Herramientas de Calidad
Herramientas de Calidad
Herramientas de Calidad
Para llevar a cabo este análisis de manera efectiva, el diagrama de causa y efecto que permite
identificar las causas de un problema y su relación con el efecto observado.
Características principales
Impacto visual
Muestra las interrelaciones entre un efecto y sus posibles causas de forma ordenada, clara,
precisa y de un solo golpe de vista.
Capacidad de comunicación
Muestra las posibles interrelaciones causa-efecto permitiendo una mejor comprensión del
fenómeno en estudio, incluso en situaciones muy complejas.
Centra la atención de todos los componentes del grupo en un problema específico de forma
estructurada y sistemática.
Histograma de frecuencia:
• Eje de Intervalos: Aquí se muestran los intervalos definidos para nuestra variable de
estudio.
• Normalmente, los intervalos son del mismo tamaño.
• Eje de Frecuencias : En este eje se presentarán la frecuencia de los datos. Puede
representar frecuencias absolutas y relativas.
• Barras: La altura de las barras representa la frecuencia de ocurrencias de cada intervalo.
El propósito de un histograma es ilustrar cómo se distribuye una determinada muestra
de datos o población, ordenando la información para facilitar la visualización de la
distribución de los datos. Al mismo tiempo, enfatiza la ubicación del valor central y la
distribución de datos en torno a este valor central.
Tipos de histograma:
Simétrico:
Derecha Segada
bimodal
Meseta (aplanada)
Las gráficas de control de calidad son diagramas que sirven para examinar si un proceso se
encuentra en una condición estable, o para asegurar que se mantenga en esa condición.
Una gráfica de control de calidad se convierte en una herramienta muy útil para monitorear un
proceso, ya que podremos detectar el momento en que una causa especial incida en el mismo, y
entonces tomar acción para volver a meterlo a control. También la gráfica de control nos
permite correr o seguir produciendo sin generar una señal equivocada (sobre control) que nos
haga moverle cuando no es realmente necesario.
Las gráficas de control grafican sus datos del proceso en secuencia ordenada por tiempo. La
mayoría de las gráficas de control incluye una línea central, un límite de control superior y un
límite de control inferior. La línea central representa la media del proceso. Los límites de control
representan la variación del proceso. Por opción predeterminada, los límites de control se fijan a
distancias de 3σ por encima y por debajo de la línea central.
Las gráficas de control son comúnmente utilizadas para monitorear el Control Estadístico del
Proceso o SPC por sus siglas en inglés. Esta última herramienta, así como el APQP, PPAP, AMEF y
MSA pertenecen al grupo de herramientas conocidas como Core Tools del sector automotriz,
que es un requerimiento del IATF 16949.
• Gráfica de control por variables: La característica de calidad que se mide es una variable
continúa (peso, pulgadas, temperatura, etc.). Si ese es el caso, podemos encontrar
gráficos basados en la tendencia central y en el rango.
• Gráfica de control por atributos: Piensa en una característica de calidad basada en
atributos como el cumplimiento con respecto a una especificación. Lo hacemos con
variables discretas. De aquí se derivan cuatro tipos de gráficos:
Ejemplo de diagrama de control
Vamos a imaginar una empresa que produce escritorios, por ejemplo, Mesfir. Ellos quieren
monitorear el número de defectos en sus mesas incluyendo el 99,73% (tres desviaciones
estándar) de la variación aleatoria del proceso, por lo que revisan que la forma de la mesa, su
estabilidad y la pintura estén en óptimas condiciones.
Paso 1: Se van a contar el número de defectos encontrados en las mesas por lote. Los lotes
pueden variar levemente de tamaño, es decir, puede haber pequeñas variaciones en el número
de mesas que compone un lote de producción.
Paso 2: Se van a trabajar lotes que pueden tener diferente tamaño, y se va a contar el
porcentaje de defectos encontrados por lote (el lote es la muestra), razón por la cual vamos a
trabajar con una gráfica de control por atributos tipo p.
Paso 3: Los datos se van a capturar durante 10 días de producción. Se van a considerar 20
muestras (20 lotes), el tamaño de cada lote lo tienes en el paso 4.
Paso 4: Estos son los datos recopilados. La fracción defectuosa es el resultado de dividir el
número de errores por el tamaño del lote.
Paso 5: Vamos a determinar la línea central y los límites de control superior e inferior. Vale la
pena aclarar que cuando hicimos el ejemplo, consideramos todos los decimales, sin embargo,
en los gráficos y fórmulas que mostramos a continuación, solo consideramos dos cifras
decimales, por lo tanto, seguramente si reproduces el ejemplo como se muestra a continuación,
los resultados van a variar levemente.
El número de desviaciones estándar se conoce como z. Mesfir (la empresa) limita los valores a 3
desviaciones estándar de la media, lo que equivale a 99,73%. Es por eso que en el cálculo de los
límites de control, z es igual a 3. Los otros datos ya los conoces, fueron calculados
anteriormente.
Paso 6: Procedemos a representar los datos en una carta de control. Con los cálculos hechos,
este es el resultado de la gráfica de control de Mesfir.
Paso 7: Analizamos el resultado.
La interpretación de una gráfica de control tiene más sentido cuando se han hecho varios
ejercicios de este tipo, lo que permite determinar qué es normal y qué no lo es en el
comportamiento de la producción. Sin embargo, y basándonos en las pistas antes mo stradas,
podemos ver que:
• El punto 12 está fuera de control. Aunque es una probabilidad pequeña, bien vale la
pena entrar a mirar porqué ocurrió esto.
• Evidentemente algo ocurrió en los lotes 4 a 9. Fija que hay un aumento constante desde
el punto 4 hasta el punto 9, y aunque se ve corregido en el punto 10, se debe de revisar
cómo se trabajaron estos lotes.
• ¿Qué ocurrió en los puntos 11,12 y 13? Hubo algún suceso que afectó sobre todo al
punto 12 y después fue corregido; es lo más probable.
Mapeo de proceso
El mapeo de procesos es una técnica que representa visualmente los flujos de trabajo y
procesos de una empresa para documentarlos y mejorarlos. Se trata de una herramienta
fundamental en la gestión de proyectos que ayuda a comprender mejor cómo funcionan los
procesos y a identificar áreas de mejora.
Qué es: Representación gráfica de los flujos de trabajo y procesos de una empresa
Beneficios: Permite a los miembros del equipo comprender mejor cómo llevar a cabo un
proceso, mejorar su desempeño y productividad, y lograr una mejora continua
Cómo se realiza: Se crea un mapa, también conocido como diagrama de flujo, diagrama de flujo
de procesos o diagrama de flujo de trabajo
Hay varios tipos diferentes de mapas de procesos. Algunas de las técnicas de mapeo incluyen: