GESTIÓN DE

APROVISIONAMIENTO Y
EXISTENCIAS
UNIDAD DIDÁCTICA 2
Índice de contenidos

1. Variables que influyen en el aprovisionamiento

2. Enfoque JIT y Kanban del aprovisionamiento
3. Clases de stock
4. Sistemas de gestión de stock
5. Sistemas de reaprovisionamiento
6. Valoración de las existencias
7. Clasificación ABC y gestión de existencias
La gestión de inventarios o stock tiene como objetivo
resolver las siguientes preguntas:

• Unidades de cada producto

CUÁNTAS debemos tener almacenadas

• Cantidad debemos solicitar

QUÉ en cada pedido

• Tenemos que emitir una

CUANDO orden de pedido
A la hora de calcular el stock necesario, se
plantean varios problemas:
❑ Dificultad de prever el comportamiento de
la demanda y, por consiguiente, las
ventas futuras.
❑ Necesidad de disponer de un surtido
variado y cierta cantidad de cada artículo.
❑ Problemas de entrega y suministro, pues
los proveedores no siempre pueden
garantizar los plazos acordados.
❑ Costes periódicos y repetitivos. Cuando se
realizan muchos pedidos se incrementan
los costes por emisión de pedidos,
trabajos administrativos, etc.
❑ Perder compras ventajosas al
desaprovechar descuentos por volumen u
ofertas especiales.
Los objetivos de la gestión de
existencias o stock son:

Conocer el volumen óptimo

y el punto de pedido, para
Establecer un inventario
guardar un equilibrio entre
suficiente y minimizar la
un nivel de existencias
inversión en existencias
mínimo y las necesidades
de la empresa
1. Variables que influyen en
el aprovisionamiento
1. Nivel de servicio ofertado:
Es la relación existente entre los productos disponibles y lo que espera
encontrar el cliente en el momento de la compra.
El nivel de servicio que oferta la empresa significa que los clientes
encuentran el artículo que buscan en el momento que lo necesitan. Para
medirlo, se utiliza la siguiente fórmula:
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠
Nivel de servicio = x 100
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎𝑠

Un nivel de servicio alto conlleva mayores costes de aprovisionamiento y

pedidos.
Un nivel de servicio del 100% supone disponer siempre de existencias de todos
los artículos que demandan los clientes y, a veces, no compensa por los altos
costes de gestión de stock.
1. Variables que influyen en el
aprovisionamiento
2. Previsión de ventas.
Permite decidir el nivel óptimo de mercancías que
debemos almacenar.
Para ello se realizan estudios sobre el comportamiento de
cada producto, prestando mayor atención (tiempo, control
e inversión) a aquellos artículos cuya rotura de stocks
puede ocasionar problemas a la empresa.
Para que las previsiones de ventas sean realistas
debemos tener en cuenta:
■ Evolución de las ventas de periodos anteriores
■ Variaciones sobre las ventas de los últimos
años
■ Situación general del mercado
■ Evolución de la competencia
1. Variables que
influyen en el
aprovisionamiento
3. Costes de gestión y existencias
Se originan por tener el stock almacenado y
son de cuatro tipos:
❑ Costes de adquisición: Son el valor de la
compra cuando la mercancía ha llegado al
almacén de destino.
❑ Costes de almacenaje (capital invertido +
coste del personal de almacén + coste del
riesgo + costes del local, instalaciones,
maquinaria, seguros, mantenimiento y
conservación).
❑ Costes de reaprovisionamiento o emisión
de pedidos. Son gastos repetitivos que se
originan cada vez que se realiza un
pedido.
❑ Costes por rotura de stocks. Son los que se
producen cuando la empresa se queda sin
existencias.
1. Variables que influyen en el
aprovisionamiento
4. Plazo de entrega de proveedores
Es el tiempo transcurrido desde que se emite la orden de pedido hasta
que llegan las mercancías y están disponibles para la venta o su
incorporación en el proceso productivo.
La rotura de stock en la empresa industrial puede suponer paralizar el
proceso productivo y, además, soportar los costes fijos hasta que llega el
reaprovisionamiento de dichos materiales.

Cuando la empresa consigue reducir los plazos de entrega,

disminuye el stock que necesita almacenar y, con ello, se
mejora la rentabilidad de la inversión y la rotación del stock; por
eso es muy importante que la empresa colabore con sus
proveedores.

Sistema EDI (intercambio electrónico de datos)

2. Enfoque JIT y Kanban del
aprovisionamiento
Este sistema se basa en reducir al mínimo el stock, con el fin de
ahorrar en costes de almacenamiento.
Para aplicarlo es necesario:
1. Controlar al máximo las necesidades de materias primas
2. Establecer un ciclo logístico que garantice
1. El suministro suficiente
2. La cantidad necesaria,
3. En el momento preciso
4. Con la máxima calidad

También se conoce como

fabricación Pull
 2.1. Just In Time (JIT)
Video

Ventajas Inconvenientes
2.2. Método Kanban
Se ha creado para mejorar la eficacia del sistema de
fabricación, pues se divide el ciclo de fabricación en diferentes
procesos para evitar la sobrecarga de trabajo, lo que permite
asegurar la calidad total en todas las etapas de la cadena de
valor.
Este sistema se dispone como una cadena de producción en la
que cada eslabón se activa o se detiene en función de las
necesidades de la etapa siguiente, según se reciben las
órdenes de compra, para ajustar la producción al tipo de
producto demandado, en el tiempo preciso y en la cantidad
correcta.

Video
3. CLASES DE STOCK
El stock total se interpreta como las existencias máximas que se deben
tener de un artículo y, generalmente, está formado por:

Stock de Stock de Stock de

ciclo exposición seguridad

Cubre las necesidades Stock de reserva

del centro de producción, Se crea solo en para hacer frente
la cadena de distribución las empresas con a la demanda no
y las ventas que se
producen durante el venta directa al prevista o retraso
plazo de entrega de público del
proveedores
aprovisionamiento
 3.1. STOCK DE CICLO

Stock de ciclo: es el que hace frente a la demanda normal de los clientes.

Stock máximo: Es la cantidad

máxima de producto que puede
haber en el almacén. Es la que
hay después de recibir un pedido.

Stock mínimo: Es la cantidad

mínima que debe haber de un
producto en el almacén.
 3.2. STOCK DE SEGURIDAD
Es complementario del stock activo Stock de seguridad: Se constituye para evitar
y sirve la rotura de stock. Sirve para hacer frente a
1. Para evitar la rotura de un exceso de demandas o a un retraso en la
stock. entrega.
2. Para hacer frente a las
demandas anómalas de
los clientes
3. Retrasos en la entrega de
mercancías.

Cálculo del stock de

seguridad:
Dm x (PMe –pme)

Dm = Demanda media diaria

PMe= Plazo máximo de
entrega
Pme = Plazo mínimo de
entrega
ROTURA DE STOCK
■ Existe rotura de stock cuando en un almacén no hay existencias
suficientes para atender a los pedidos de los clientes.
 La empresa Astra mantiene su actividad

Caso
durante 280 días al año y necesita
anualmente 98.000 unidades del
artículo A. El plazo de entrega es de

práctico 1 10 días, pero se puede retrasar

hasta 4 días.
¿Qué stock de seguridad se necesita?
 3.3 STOCK ÓPTIMO
Stock óptimo: Es el que permite cubrir las previsiones óptimas de
ventas y una mayor rentabilidad de los artículos almacenados en
relación al capital invertido.
3.3. STOCK ÓPTIMO
Modelo de previsión perfecta
■ El ritmo de la demanda de mercancías es constante y prevé
el momento en que se van a agotar a las existencias, supone
la reposición de mercancías inmediata.
 La empresa Confecciones ENJOY, aporta
los siguientes datos respecto a los
pantalones modelo Lloyd’s-40: las
existencias al comienzo del ejercicio son
de 200 unidades; en enero se fabrican
500 unidades y la demanda es de 400;
en febrero la confección es de 600
Caso unidades y la demanda de 700; en
marzo se terminan 550 pantalones y la

práctico 2
demanda alcanza las 800 unidades.
Se pide:
■ Representar gráficamente la
evolución del stock.
■ Comentar, brevemente, los niveles
alcanzados y su repercusión en la
demanda.
 Para que no se repita la situación anterior,
Confecciones ENJOY quiere conocer el
stock mensual necesario y para su cálculo
aporta los siguientes datos:
■ La demanda media es de 40
unidades/día y la actividad de la
empresa es de 20 días al mes.
■ La confección se pasa al almacén de

Caso productos terminados al final de la

semana (5 días laborables), pero,
cuando se estropea una máquina el

práctico 3
retraso puede ser de 2 días.
■ Quieren tener un stock permanente o
reserva de 70 unidades y crear
además otro de seguridad que cubra
los retrasos por reparaciones.
Se pide:
1. Calcular el stock mensual necesario
2. Representar gráficamente los distintos
niveles.
 DISTRIBUCIONES LEVANTE es un
almacén de productos alimenticios en
régimen de autoservicio, cuyos clientes
son tiendas de comestibles, bares,
restaurantes, etc. Respecto a una
determinada marcad de zumo que
vende en cajas de 12 briks, presenta los

Caso siguientes datos:

▪ Cantidad de exposición: 450 cajas

práctico 4 ▪ Venta media diaria: 200 cajas

(laborables 6 días a la semana)
▪ Plazo de entrega del proveedor: 5
días (pero el envío se puede
retrasar hasta 2 días).
Se pide:
Calcular el stock total necesario.
 4.
SISTEMAS
DE
GESTIÓN
DEL
STOCK
 4.1. PUNTO DE PEDIDO
Es el número de existencias que hay de un producto en el almacén a partir
del cual se hace necesario solicitar un nuevo pedido para garantizar la
cobertura de la demanda de dicho producto.

Punto de pedido = (Demanda media x plazo de entrega) + Stock de seguridad

𝑸
PP = (𝑫 𝐱 𝐝)+ ss

Q= cantidad total de producto

D = días del ejercicio total de
la empresa
d = plazo de reposición
Ss = Stock de seguridad
 La empresa Astra mantiene su actividad
durante 280 días al año y necesita
anualmente 98.000 unidades del
artículo A. El plazo de entrega es de
Caso 10 días, pero se puede retrasar
hasta 4 días.

práctico 5 ¿Qué stock de seguridad se necesita?

¿A qué nivel de existencias se debe
emitir el pedido (punto de pedido)?
 4.2. VOLUMEN ÓPTIMO DE PEDIDO
(VOP)
Es la cantidad de unidades que debe solicitar la empresa en cada pedido para
que los costes sean mínimos

Según el modelo de Harris-Wilson, las empresas con una demanda estable y

previsible en el tiempo pueden emplear la siguiente relación para calcular el
VOP, la cantidad económica de pedido o lote económico para un periodo
concreto.
𝟐 𝒙 𝑪𝑬 𝑿 𝑫
VOP =
𝑪𝑨
CA: Coste de almacenamiento de una unidad, suponiendo que permanece
constante (alquileres, maquinaria, amortización, seguros, obsolescencia, etc.
CE: Coste de emisión de un pedido
D: Demanda anual o de un periodo de tiempo en estudio.

Para poder llevar a cabo un cálculo preciso del VOP, será necesario conocer
el nivel del stock de seguridad y fijar un punto de pedido para asegurar la
existencia de mercancía durante todo el periodo.
 La empresa Addito cuenta con un stock de
seguridad de 200 unidades y cada día suele
vender unas 35 unidades. Se sabe que el
tiempo que tarda el proveedor en enviar la
mercancía es de 5 días. Además, ha previsto
que, en el siguiente semestre, venderá
Caso 15.000 unidades porque su competidor ha

práctico 6
cerrado. Si se conoce que el coste de
emisión del pedido es de 40€, y el de
almacenar cada unidad, de 10€.

■ ¿Cuál será el punto de pedido?

■ Cuál será el Volumen óptimo de pedido

■ Cuántas veces pedirá al proveedor.

 Dada la siguiente información de una
empresa, calcula:
■ El punto de pedido
■ El volumen óptimo de pedido.
■ ¿Cuántos pedidos hará?

Caso
práctico 7
Stock de seguridad: 150 uds.
Venta diaria: 30 uds.
Plazo de entrega: 4 días.
Demanda semestral: 10.000 uds
Coste de emisión: 25€
Coste de almacenamiento: 30€.
 La empresa COMERCIAL DEL PLÁSTICO, SA
ha previsto que, en el próximo año, la
demanda total de bandejas de oficina A-23
sea de 3 600 unidades. La empresa
permanece abierta 360 días al año. El plazo

Caso de entrega de los proveedores es de 6 días y

el stock de seguridad fijado por la empresa

práctico 8 para este producto es de 90 unidades. El

coste de almacenaje anual por unidad de
producto es de 1 € y el coste de
aprovisionamiento es de 10 €/pedido.
Calcula el punto de pedido y la cantidad
económica del mismo.
 La empresa del caso práctico anterior,
ante el aumento del coste de
Caso almacenaje (a 1,25 € unidad/año),
decide disminuir el stock de seguridad

práctico 9 a 75 unidades.
Calcula el punto de pedido y la cantidad
económica de pedido en este caso.
5. SISTEMAS
DE
REAPROVISIO-
NAMIENTO
 5.1. Sistema de revisión
periódica
1. Reposición periódica.

En este sistema se revisa el stock a intervalos de tiempo constantes. No

se tiene en cuenta el punto de pedido.
Se toma como referencia el stock máximo. Los pedidos se realizan por
períodos fijos de tiempo (semanas, quincenas, meses, trimestres, etc.).

Plazo pedido : Fijo

Cantidad de pedido : Variable
 5.1. Sistema de revisión
periódica
1. Reposición periódica.

Hay que esperar a que llegue el momento de hacer la revisión del stock
y, en ese momento, se hará un pedido tal que eleve el nivel de stock
hasta el stock máximo de pedido. Así pues, lo que hay que calcular es la
periodicidad con la que hay que hacer la revisión o, lo que es lo mismo,
el número de veces que hay que hacer un pedido (N). Para calcularlo,
como hemos hecho para obtener VOP seguiremos el modelo de Wilson.
El resultado es la siguiente fórmula:
N = N.º de veces que hay que hacer un pedido
V = Ventas diarias
Ca = Coste de almacenamiento
Cp = Coste de emisión de pedido
 5.2. Sistema de revisión
continua
Reposición en el punto de pedido. Se realiza el pedido cuándo se llega al
punto de pedido.
En este sistema, el estado del stock se actualiza de forma inmediata
cada vez que se produce una recepción o una venta.
Hay un conocimiento perfecto del nivel de existencias en cada momento.

La frecuencia del pedido estará determinada por el ritmo de las ventas,

y el pedido se generará automáticamente cada vez que el nivel de stock
llegue al punto de pedido.

Plazo de pedido: Variable

Cantidad de pedido: Fijo
 La empresa Tapizados VICA mantiene
su actividad durante 310 días al año. El
consumo anual del tejido L-12 es de
2.480 piezas. Las existencias se
revisan mensualmente y se envía el

Caso
pedido al proveedor; este tarda unos 10
días en suministrar la mercancía
solicitada.
práctico
10 1. Calcula el stock máximo si el stock
de seguridad está establecido en
50 piezas.
2. Calcular la cantidad que se debe
solicitar si el 1 de marzo las
existencias son de 150 piezas y el
taller está abierto 23 días durante
ese mes
 Un taller de reparación de coches tiene
Caso una demanda diaria de 25 neumáticos.
Tener almacenado cada neumático

práctico supone unos costes de 0,30 €. Los

costes de emisión de un nuevo pedido
son de 1 €.
11 Queremos calcular el número de
pedidos anuales y el tiempo que debe
pasar de un pedido a otro.
 Talleres Garrido aporta los siguientes datos
del artículo tubos de escape Ref. TUB-222:
• Demanda media diaria: 24 unidades
• Plazo de entrega del fabricante: 15 días-

Caso •
•
Stock de seguridad: 200 unidades
Periodo de revisión: mensual

práctico La empresa trabaja unos 20 días al mes; no

se producen variaciones de ventas ni de
entrega.
12 La reposición es por el sistema de revisión
periódica. El stock disponible el 1 de enero
es de 250 unidades, el 1 de febrero es de
280 unidades; el 1 de marzo de 220
unidades y el 1 de abril de 230.
■ a. Determina el stock máximo de dicho
artículo
■ b. Calcula la cantidad que se debe pedir
en los próximos 4 meses.
SOLUCIÓN

■ Solución:
Stock máximo: (Dm x días periodo)+(Dm x Pe) + SS
(24 x 20) + (24 x 15) + 200 = 1.040 uds

b. Enero: 1.040 – 250 = 790 unidades

Febrero: 1.040 – 280 = 760 unidades
Marzo: 1.040 – 220 = 820 unidades
Abril: 1.040 – 230 = 810 unides
 Una empresa que utiliza el método de
reposición en el punto de pedido quiere
saber cuál es su stock mínimo ideal a
partir de los siguientes datos: demanda
anual 3.960; punto de pedido: 200
Caso unidades; días de venta por año: 360;
plazo de entrega de los pedidos

práctico realizados: 8 días.

13 ■ Calcula la cantidad económica de

pedido para el ejercicio anterior
sabiendo que el coste de
lanzamiento de pedido es de 14€ y
el coste anual de almacenaje por
unidad es de 1,5€.
 5.
ROTACIÓN
DEL
STOCK
La rotación del stock es el número de veces que durante un
periodo de tiempo (año, trimestre, mes, etc.) se renuevan las
existencias y recuperamos la inversión del capital invertido.

Cuando la empresa compra materias primas y otros suministros, realiza una

inversión y esta no se recupera hasta que vende los productos fabricados y cobra
los créditos de clientes.

¿Cuánto tiempo se tarda en recuperar la inversión realizada en materias

primas y otros materiales, si la actividad es industrial, o en mercancías y
artículos para la venta, si la actividad es puramente comercial?

Mano de obra,
energía, etc. Envases, etc.
5.1. PERIODO MEDIO DE
MADURACIÓN (PMM)
Es el tiempo que transcurre desde que se realiza la inversión monetaria en
materias primas y otros gastos de transformación hasta su recuperación
mediante el cobro de los productos fabricados y vendidos a clientes.

PMM = PMa + PMf + PMv + PMc

1, Periodo de almacenaje de materias primas PMa

2. Periodo de fabricación PMf
3. Periodo de ventas PMv
4. Periodo de cobro a clientes PMc
5.1. PERIODO MEDIO DE
MADURACIÓN (PMM)
Es el tiempo que transcurre desde que se realiza la inversión monetaria en
materias primas y otros gastos de transformación hasta su recuperación
mediante el cobro de los productos fabricados y vendidos a clientes.

PMM = PMa + PMf + PMv + PMc

1, Periodo de almacenaje de materias primas PMa

2. Periodo de fabricación PMf
3. Periodo de ventas PMv
4. Periodo de cobro a clientes PMc

Rn = n.º de veces que se renueva el stock durante un año.

365/Rn = n.º de días o tiempo que dura cada ciclo, por tanto, PMM = 365/Rn
5.1.1 Periodo de almacenamiento
de materias primas (PMa)

Es el tiempo que permanecen almacenadas las materias primas hasta

que se incorporan al proceso de fabricación, siendo Ra el n.º de veces
que se renueva el stock.

365
PMa = Ra =𝐸𝑥.𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑠
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑠
𝑅𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑠

Consumo de materias primas = Ex. Inicial + compras del periodo – Ex. Final

Ex. Medias de materias primas = (Ex. Inicial + Ex. Final)/2

5.1.2 Periodo de fabricación(PMf)
Es el número de días que tarda la empresa en fabricar un lote de
productos.
Rf = n.º de veces que se renueva el stock en curso de fabricación

365
PMf = Rf =𝐸𝑥.𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑅𝑓 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜

Coste de producción = Ex. Inicial (productos en curso) + Consumo de materias

primas + gastos de fabricación – Ex. Final (productos en curso)

Ex. Medias de productos en curso= (Ex. Inicial + Ex. Final)/2

5.1.3 Periodo de ventas(PMv)
Es el tiempo que están almacenados los productos fabricados hasta su
venta a los clientes.
Rv= n.º de veces que se renueva el stock de productos terminados

365
PMv = Rv =𝐸𝑥.𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑠𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠
𝑅𝑣 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠

Coste de ventas= Ex. Inicial (productos terminados) + Coste de producción del

periodo – Ex. Final (productos terminados)

Ex. Medias de productos terminados= (Ex. Inicial + Ex. Final)/2

5.1.4 Periodo de cobro (PMc)
Es el tiempo o n.º de días que se tarda en cobrar a los clientes que
pagan a crédito
Rc= Es el n.º de días que se renueva la deuda media de los clientes

365
PMc = Rc =𝑆𝑎𝑙𝑑𝑜𝑠
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑛𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜
𝑅𝑐 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠

Ventas netas = Ventas – devoluciones de ventas

Saldos medios de clientes = (Ex. Inicial + Ex. Final)/2

5.1.5. Periodo medio de
maduración financiero (PMF)
Si al periodo medio de maduración económico (PMM) le
restamos el tiempo que tarda la empresa en pagar a los
proveedores, obtenemos el periodo medio de maduración
financiero (PMF).

PMM = PMa + PMf + PMv + PMc - PMp

Periodo medio de pago (PMp) es el número de días que los
proveedores financian a la empresa.

365
PMp = Rp =𝑆𝑎𝑙𝑑𝑜𝑠
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑠 𝑛𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑅𝑝 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑒𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠

Compras netas = Compras – devoluciones de compras

 La empresa Confecciones ENJOY, respecto a los
pantalones modelo Lloyd`s-40, aporta los
siguientes datos:
■ Materias primas: ex. Inicial 36.000€; compras
4.799.100€; ex. Final 42.000€.
■ Productos en curso: ex. Inicial 150.000€; ex.
Final 186.000€; gastos de fabricación
1.122.900€.
■ Productos terminados: stock inicial

Caso
136.500€; stock final 170.000€.
■ Cuentas de clientes: saldo inicial 780.000€;
ventas netas 11.890.000€; saldo final

práctico 670.000€.
Se pide:

14 1, Calcular la rotación y el tiempo empleado en las

distintas fases del ciclo productivo (almacenaje de
materias primas, fabricación, ventas y cobro a
clientes).
2. ¿Cuál es la situación de la empresa,
comparando con los resultados; PMf = 10,46; PMv
= 11,80 y PMc = 14,78 días?
3. Coteja los resultados de Confecciones ENJOY
con los obtenidos en otras empresas del sector,
teniendo en cuenta que en estas rotaciones
medias son Ra = 90, Rf = 50, Rv = 40 y Rc = 10.
 Las cuentas con proveedores de
Confecciones ENJOY arrojan los siguientes
datos:
Saldo inicial = 180.000€;

Caso Compras del periodo = 4.799.100€;

Saldo final = 1.200.000€
práctico Se pide:

15 1. Calcular la rotación de proveedores y el

tiempo que tarda en pagar las deudas.
2. Calcular el PMF y comentar la política de
pagos que sigue la empresa, comparada
con los cobros.
 fabricación de conservas y, respecto a la
mermelada Ref MC-250, presenta los
siguientes datos en miles de unidades
monetarias:
■ Materias primas: Ex. Inicial 6.000 y Ex.
Final 3.600€
■ Datos de fabricación: consumo de
materias primas 36.000; otros gastos
de fabricación 12.000; existencias
medias de productos en curso 2.000.

Caso ■ Productos terminados: ex. Inicial

10.000; productos fabricados 36.000;

práctico ■
productos vendidos 42.000.
Cuentas con clientes: saldo inicial

16
1.000; ventas 72.000; cobros
realizados 56.000
Se pide:
1. Calcular el periodo medio de
maduración.
2. Interpretar los datos obtenidos en este
periodo y compararlos con los del
ejemplo anterior sabiendo que fueron
Pma = 1,7 meses; PMf = 1,2 meses;
PMv = 1,1 meses y PMc = 1,3 meses.
5.2. PMM de la empresa
comercial
El PMM de la empresa comercial consta de dos subperiodos:
1. Periodo de ventas (PMv)
2. Periodo de compras (PMc)

PMM = PMv + PMc

5.1.3 Periodo de ventas (PMv)
Es el tiempo que las mercancías están almacenadas. Estos artículos se
venden con las mismas características que se compraron, sin realizar en
ellos ninguna transformación.
Rv= n.º de veces que se renueva el stock

365
PMv = Rv =𝐸𝑥.𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠
𝑅𝑣 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑟𝑐𝑎𝑛𝑐í𝑎𝑠

Coste de ventas= Ex. Inicial de mercancías + compras del periodo – Ex. Final de
mercancías

Ex. Medias de mercancías= (Ex. Inicial + Ex. Final)/2

5.1.4 Periodo de cobro (PMc)
Es el tiempo o n.º de días que se tarda en cobrar a los clientes.
Rc= Es el número de veces que se renueva la deuda

365
PMc = Rc =𝑆𝑎𝑙𝑑𝑜𝑠
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑛𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜
𝑅𝑐 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠

Ventas netas = Ventas – devoluciones de ventas (ambas a precio de venta)

Saldos medios de clientes = (Ex. Inicial + Ex. Final)/2

* Cuanto mayor sea la rotación de las existencias, menos tiempo está

inmovilizado el capital invertido en las mismas y la rentabilidad del almacén
será mayor
 Un mayorista de materiales de construcción
aporta los siguientes datos respecto a la
venta del terrazo Ref. GRA-200:
■ Mercancías: Ex. Inicial 36.000€;
compras 5.980.000€; Ex. Final
142.000€
■ Clientes: saldo inicial 780.000€; ventas

Caso a precio de venta: 11.890.000€; cobros

12.000.000€

práctico 17 Se pide:
1. Calcular el PMM
2. Comparar los resultados actuales con
los del ejercicio anterior, si estos fueron:
PMM = 3,58 meses (PMv 1,80 meses y
PMc 1,78)
 La contabilidad de un mayorista de
productos de limpieza refleja los siguientes
datos, referidos a un mes y en miles de
unidades monetarias:
■ Almacén de mercaderías; Ex. Inicial

Caso 2.000; compras del periodo 7.000; Ex.

Final 1.000.

práctico ■ Cuentas con clientes: saldo inicial

3.000; ventas del periodo a precio de
venta 10,400; saldo final 8.000
18 Se pide:
Calcular el PMM mensual (periodo de 30
días) y comentar los resultados
6. VALORACIÓN DE LAS
EXISTENCIAS
6.1. CRITERIOS DE VALORACIÓN
DE EXISTENCIAS
Las empresas no pueden valorar sus existencias según sus
propios métodos.

El Plan General de Contabilidad indica cómo deben valorar se las

existencias.
6.1. CRITERIOS DE VALORACIÓN
DE EXISTENCIAS
A. Valoración inicial
“Los bienes y servicios comprendidos en las
existencias se valorarán por su coste, ya sea el precio
de adquisición o el coste de producción”.
“Los impuestos indirectos que gravan las existencias
solo se incluirán en el precio de adquisición o coste
de producción cuando no sean recuperables
directamente de la Hacienda Pública.
1. CRITERIOS DE VALORACIÓN
DE EXISTENCIAS
Precio de adquisición:
Precio de compra – Descuentos + gastos adicionales (transporte,
aranceles., seguros, etc.)

Coste de producción:
Precio de adquisición de materias primas + otras materias
consumibles imputables directamente al producto + costes indirectos
imputables al producto

Precio de mercado:
Sólo podrá utilizarse cuando sea imposible la aplicación de cualquiera
de los otros dos métodos
 Una empresa dedicada a la importación,
distribución y venta de artículos de regalo ha
adquirido una partida de 300 alfombras en
la India. El precio facturado por la empresa
es de 50.000€, les han realizado un
descuento comercial del 10% y un
descuento por pronto pago del 2%. El IVA
aplicable es del 21%.

Caso La empresa ha tenido los siguientes gastos:

- Transporte marítimo: 900€

práctico - Aranceles: 1.500€

19
- Gastos de carga, descarga y aduana:
250€
- Transporte terrestre: 190€
- Embalajes: 100€
- Seguro del transporte: 200€
Se pide calcular el precio unitario de
adquisición de las alfombras.
 SOLUCIÓN

Caso práctico: coste de producción

Cálculo del coste total y unitario
En una empresa para la fabricación de 15.000 unidades de un producto se
han producido los siguientes costes:
Costes directos Costes indirectos

• Materias primas: 20.000€ • Mano de obra (mantenimiento, administración, etc.):

• Productos semielaborados: 12.000€ 14.000€ que son imputables en un 6%.
• Mano de obra directa: 18.000€ • Energía: 5.000€, que se imputan en un 8%.
• Seguros: 2.000€, que son imputables en un 1%.

Desean saber cuál será el coste unitario de las 15.000€ unidades producidas.
 En una empresa han adquirido a un proveedor
Productos A, facturados según se detalla a
continuación:
■ 3.000 Productos A, a 8€/unidad-
■ Portes: 150€
■ Envases reutilizables: 2.000€
■ Embalajes: 100€

Caso
■ Seguros: 150€
■ Descuento comercial: 15%

práctico ■
■
Descuento pronto pago: 3%
IVA: 21%

20 ■
■
Aranceles de aduana: 600€
Impuestos a la importación: 2.000€
Se pide:
Calcula el precio unitario de adquisición en los dos
casos siguientes:
a) El IVA es deducible y la empresa devuelve los
envases.
b) El IVA no es deducible y se convierte en un
coste más. La empresa no devuelve los
envases.
 Calcula el coste total y el coste unitario en la
adquisición de 6.000 unidades de un producto,
sabiendo que en la empresa se han producido los
siguientes costes:

■ Materias primas: 30.000€

Caso ■
■
Productos semielaborados: 20.000€
Mano de obra directa: 45.000€

práctico ■
■
Componentes: 7.000€
Amortización directamente imputable: 200€

21 ■ Mano de obra indirecta: 10.000€, que es

imputable en un 2%.
■ Electricidad: 6.000€, que se imputan en un
10%
■ Seguros: 1.000€, que son imputables en un
1%.
■ Amortización: 60.000€, imputables en un
0,1%.
6.2. MÉTODOS DE VALORACIÓN
DE EXISTENCIAS
PMP (Precio Medio Ponderado)
Se aplica un valor homogéneo a las existencias a partir de
ponderar los valores de entrada con el coste total de unidades
almacenadas.

𝐶1 𝑥 𝑃1+⋯𝐶𝑛𝑥𝑃2
PMP =
𝐶1+⋯𝐶𝑛
 La empresa EL SABATER es un fabricante de
calzado que suministra a mayoristas y tiendas
especializadas. Utiliza el método PMP para
registrar los flujos y conocer el valor del stock.
Durante el mes de abril, los zapatos Ref.ZS-37 han
tenido los siguientes movimientos:
• 01/04: Ex. Iniciales: 1.100 pares a 14,80€/p.
• 07/04: Fabricación terminada: 1.300 pares a

Caso 15,20€/p
• 09/04: Venta a zapatería La Madrileña: 2.000
pares.

práctico • 14/04: Fabricación terminada: 1.000 pares a

16,30€/p.
• 16/04: Venta a zapatería Mayordomo: 1.000

22 pares
• 21/04: Fabricación terminada: 1.800 pares a
17,50€/p.
• 26/04: Venta a Distribuciones Sánchez: 2.000
pares.
• 29/04: Fabricación terminada: 1.000 pares
16,40€/p.

Se pide:
1. Formalizar la ficha de almacén por el método
PMP.
2. Calcular el coste de ventas y el beneficio del
periodo, si todas las ventas se han realizado
al precio de venta de 30,30€/p.
 La empresa Mayorista de Gredos S.A. lleva el
control de las existencias de mercaderías por el
criterio PMP.
Realiza el control de los Productos A (referencia
100 A), suministrados por Rulopa S.A., si las
compras y ventas del ejercicio 2024 fueron las
siguientes:
• 01/01/24. Existencias iniciales de 2.000

Caso unidades valoradas a 3€/unidad.

• 01/03/24. Compra de 2.000 unidades, a
3,30€/unidad.

práctico • 15/04/24. Venta de 1.500 unidades a Resonic

SL, a 7,20 €/unidad.
• 20/04/24. Venta a Silex SA de 500 unidades,

23 a 7€/unidad.
• 05/05/24. Compra de 5.000 unidades , a
2,80€/unidad.
• 20/07/24. Compra de 1.000 unidades, a
3,30€/unidad.
• 30/08/24. Venta de Resonic SL de 4.000a
7,25€/unidad.
• 29/11/24. Venta de 1.500 unidades al Sr.
López.
• 02/12/24. Devolución de 1.000 unidades del
Sr. López
 Realiza la ficha de almacén de los Artículos A,
referencias 123 A, que son suministrados por la
empresa Industrias Latinas, por el precio medio
ponderado. El movimiento de mercancías durante
el ejercicio fue el siguiente:

• 01/01. Existencias iniciales: 100 unidades

valoradas a 3€/unidad.

Caso •

•
10/01. Compra a 150 unidades, a
3,50€/unidad.
07/03. Compran 250 unidades, a 4€/unidad.

práctico •
•
12/05. Venta a Sica SA de 300 unidades.
10/07. Compra de 300 unidades, a
2,80€/unidad.

24 •

•
10/09. Compra de 200 unidades, a
3€/unidad.
20/10. Venta a Silex SA de 300 unidades.
• 05/11. Venta de 120 unidades.
• 07/11. El sr. López devuelve 30 unidades.
• 05/12. Compra de 300 unidades, a
3,70€/unidades
• 09/12. Se devuelven al proveedor 190
unidades correspondientes a la compra
anterior
2. MÉTODOS DE VALORACIÓN
DE EXISTENCIAS
FIFO (First in, First out) Primera entrada, primerta
salida
Las mercancías salen del almacén en el mismo orden que
entraron y con el mismo valor. Este es el método utilizado para
productos perecederos o de moda que pueden sufrir deterioros o
pérdidas de valor durante su almacenamiento.
 La empresa distribuidora de apartados
audiovisuales Vistazul SA lleva el control de las
existencias del almacén por el criterio FIFO.
Realiza la ficha de control del ejercicio 2018 de las
existencias de aparatos reproductores de DVD,
modelo GW y referencia 100 DVD, suministrados
por Vídeo SA. El movimiento de las mercancías es
el siguiente:

Caso • 01/01. Existencias iniciales de 100 unidades

valoradas a 150€/unidad.
• 12/02. Compra de 100 unidades a

práctico 160€/unidad.
• 28/02. Venta a Resonic SL de 150 unidades, a
200€/unidad.

25 • 19/04. Compra de 250 unidades, a 130

€/unidad.
• 30/05. Compra de 100 unidades, a
140€/unidad.
• 15/10. Venta a Silex SA de 310 unidades.
• 12/12. Compra de 300 unidades a
115€/unidad.
• 15/12. Devolución al proveedor de 100
unidades de la compra del día 12 de
diciembre.
• 20/12. Venta de 90 unidades a Sica SA.
 Quesería SAIZ, SL es un fabricante de quesos y
vende directamente a hipermercados,
supermercados, tiendas de comestibles,
restaurantes, etc. El control de existencias lo lleva
por el método FIFO y el queso curado Ref. QC-3 ha
tenido el siguiente movimiento durante el mes de
febrero:
• 04/02. Fabricación de 3.000u a 19€/u.
(lote.170)
• 10/02. Venta a embutidos GARGALLO de

Caso
2.400u (Envío n.º 14)
• 16/02. Fabricación de 2.500u a 19,30€/u.
(lote-180).

práctico
• 18/02. Venta a CARREFOUR de1.300u (Envío
nº19)
• 20/02. Venta a Casa TOMILLO de 150u (envío

26
nº25)
• 23/02. Fabricación de 3.000u a 18,50€/u
(lote-190).
• 26/02. Venta a Mesón ELADIO de 1.500u
(envío nº30).

Se pide:
1. Confeccionar la ficha de almacén por el
método FIFO.
2. Calcular las existencias finales y sus precios;
el coste de ventas y el margen comercial o
beneficio, si el precio de venta es a 9,00€ el
kg y cada queso pesa 3 kg.
6.3. Registro de devoluciones
y mermas
Las devoluciones son operaciones derivadas de una compra o venta anterior
y, cuando las registramos, tenemos que anotarlas al mismo precio de
adquisición o coste que se reflejaron en su origen.
• Devolución de compra: se registra como salida y se anota al precio de
coste o precio de adquisición que se registró a su entrada (precio de coste
a cuya partida pertenecen).
• Devolución de venta: es una entrada y se registra al precio de coste que
se reflejó en su salida en el momento de la venta. Una devolución de
venta puede modificar el PMP existente en el momento del registro.
• Bajas por rotura, deterioro, extravío, etc.: corresponden a artículos que no
se pueden vender; se registran como una salida al precio de coste de la
partida correspondiente.
Cuando la columna de existencias refleja un PMP de 12,50€ y registramos la devolución
de una venta cuya salida fue a 11,90€, esta nueva entrada modifica el precio medio
existente y tenemos que calcular de nuevo el PMP para actualizar el valor de las
existencias
 MACHA OLIVA, SL, es un mayorista de aceite
de oliva que almacena y expide por
unidades de carga sobre palés. Para el
aceite ref. EXVI-001 tiene unas existencias
máximas de 1.500 palés y un stock de
seguridad de 350 palés.
El movimiento durante el mes de marzo ha
sido el siguiente:
01/03. Existencias iniciales: 300u a 25€/u y

Caso 800 a 25€/u.

07/03. Venta a Mercadona: 700u (albarán
n.º 150).

práctico 17/03. Recibe del fabricante 1.800u a

26,40€/u (entrega nº 70)

27
20/03. Mercadona devuelve 25 palés (envío
del 07/03)
28/03. Devolvemos al fabricante 200 palés
(recibidos el 17/03)
30/02. Hacemos inventario y en el recuento
encontramos 2 palés aplastados; se
desconoce a la partida que corresponden.

Se pide:
Realizar las fichas de almacén por PMP y
FIFO
6.4. Clasificación ABC y
gestión de existencias
El control de las existencias por inventario permanente ofrece
una información detallada sobre la evolución de cada artículo.
Sin embargo, no siempre es posible llevar un control detallado
de las entradas y salidas de todos los artículos almacenados. En
ese caso podemos aplicar el método de clasificación ABC.

La clasificación ABC o análisis de Pareto se basa en el principio de la

Ley 20/80
“El 20% de los productos generan el 80% de las ventas”
Aplicando este principio a la gestión del almacén, el 20% de los
productos almacenados representan el 80% del dinero invertido en
stock; así pues, solo interesa realizar un control riguroso de los
productos más importantes o de mayor inversión mientras que, para el
resto, se pueden utilizar otros procedimientos que supongan un coste
menor para la empresa.
6.4. Clasificación ABC y
gestión de existencias
Tres categorías de productos:
CATEGORÍA ARTÍCULOS ALMACENADOS INVERSIÓN TOTAL
A 20% 80%
B 30% 15%
C 50% 5%
6.4. Clasificación ABC y
gestión de existencias
Aplicación de la clasificación ABC:
1º: se ordenan los artículos de mayor a menor valor, partiendo de
la variable utilizada (valor del stock almacenado, importe de
existencias medias, n.º de pedidos, etc.)
2º. Se obtiene el % acumulado de participación.
3º. Calculamos el % que representa cada artículo sobre el valor
del stock total.
4º. Obtenemos los valores absolutos acumulados del stock.
5º. Calculamos el % de inversión acumulada.
6º. Representamos gráficamente los valores obtenidos.
 Caso La empresa EXPOTRANS es un almacén de
distribución. Agrupa los productos por

práctico familias y actualmente dedica a todos los

artículos el mismo espacio y tratamiento, es
decir, todos participan en la misma

28 proporción.
El almacén EXPOTRANS quiere hacer una
redistribución de las áreas destinadas a
almacenaje y ubicar las mercancías según la
clasificación ABC, tomando como variable el
número de expediciones, para reducir los
Se pide: desplazamientos de los operarios.
1. Identificar los artículos que El stock almacenado se compone de las
corresponden a cada categoría familias de productos que aparecen en la
A, B, C. tabla, cuyo volumen de salidas se expresa
en miles de unidades de carga (paletas).
2. Calcular el % de salidas que
cada producto representa sobre
el stock total
3. Representar gráficamente la
relación volumen de salidas y
stock almacenado.
4. Analizar los productos que se
deben almacenar en cada área
(alta, media o baja rotación
 Caso
práctico
29
El almacén ALDETRANS tiene los siguientes
productos, cuyas salidas (nº de pedidos) y
porcentaje de participación en las
actividades de manipulación son las
siguientes:

Se pide:
1. Identificar qué artículos
corresponde a la clase A, B, C.
2. Calcular el % de extracciones
que corresponde a cada
artículo.
3. Representar gráficamente la
relación entre salidas y stock
almacenado.