Organización y Metdos 22

ORGANIZACIÓN Y METDOS
El auge exponencial de la categoría de cerveza ha tenido un impacto significativo en el

negocio de los tenderos en el país, pues mientras que en 2019 la cerveza representaba el
19 % de los ingresos de una tienda tradicional, hoy, cinco años después, son el 25 %.
“La presencia de Central Cervecera de Colombia ha mejorado el dinamismo del sector. Con
la existencia de competencia, el mercado se ha vuelto más vibrante, ágil e innovador. Esta
nueva realidad impulsa la calidad y variedad de sabores y experiencias para los diferentes
momentos de los colombianos y el negocio de los tenderos”, afirmó Felipe Mejía, gerente
general de la compañía.
La presencia de Central Cervecera en Colombia
Central Cervecera está compuesta por un portafolio en el que participan las
marcas Andina, Andina Light, Heineken, 3 Cordilleras, Miller lite, Sol, Tecate, Natumalta y
Andina Refajo, su más reciente lanzamiento.
Productos:
Cervezas
 Cerveza Central
 Cerveza Andina Dorada
 Cerveza Andina Light
 Heineken
 Heineken 0.0
 Buckler 0,0
 Miller Genuine Draft
 Miller Lite
 Coors Light
 Cerveza Tecate
 Cerveza Sol
Maltas
 NatuMalta
El proceso: Se inicia cuando se recibe por parte del Departamento de Planificación, un
reporte de producción programado a dos días vista, iniciando con ello el proceso de
suministro a la línea de la materia prima y de los envases. Con objeto de desarrollar las
actividades previstas para un funcionamiento adecuado de la línea de envasado, es
necesario el personal preparado para la producción, el cual consta de;
 Operarios encargados de vigilar el funcionamiento de la línea, resolver pequeñas
paradas, suministrar el material de embalaje y realizar los controles de calidad
según la periodicidad establecida.
 Operarios eléctricos y mecánicos, encargados del mantenimiento y de resolver
cualquier anomalía que surja.
 Además, también existen los roles de coordinador de calidad, responsable de
seguridad y de mantenimiento.
La planificación: La Dirección de Planificación de la Cadena de Suministro es responsable

de la elaboración de la previsión anual de producción para cada fábrica, distribuida por
formatos envasados y meses. En base a esta Previsión y a las revisiones periódicas que
esta Dirección envía, los directores de Cervecería y Envasado programan las necesidades
de Fabricación y Envasado para satisfacer la demanda solicitada.
Programación de Envasado: El director de Envasado, o persona por él designada, en base
a las necesidades semanales de producción, y a otras necesidades circunstanciales que se
presenten, determina para la semana siguiente:
• Turnos de trabajo necesarios.
• Formatos a llenar diariamente.
• Hectolitros de cerveza necesarios. Estos datos se reflejan en la Planificación
semanal de producción, de la cual tiene conocimiento el Director de Cervecería.
Programación de Cervecería: En función de los hectolitros necesarios para el envasado de

la semana siguiente y el programa de producción previsto para las próximas semanas, el
director de Cervecería o persona por él designada, calcula el número y tipo de
fabricaciones a realizar, teniendo en cuenta el plazo medio de fabricación y el producto en
curso existente.
El proceso de envasado: El envasado es una parte integrante del proceso de elaboración

que tiene, entre otros, dos grandes objetivos:
• Presentar el producto.
• Proteger adecuadamente el producto para que se conserve durante un período
determinado.
En el proceso de envasado se realizan todas las operaciones necesarias para poner
el producto (cerveza) en el mercado en las condiciones de calidad establecida por
la empresa.
Una línea de envasado es un conjunto de máquinas, equipos e instrumentos
necesarios para realizar las operaciones propias del proceso. El éxito de una línea
de envasado depende de la coordinación de los diferentes elementos que
confluyen el proceso:
• Las instalaciones (máquinas y equipos) y su distribución en planta.
• El producto a envasar (cerveza).
• Los materiales (envases, elementos de cierre, etiquetas, cajas, etc.)
• Equipo humano.
Además de elegir y disponer los elementos de la línea de envasado para que se alcancen
los rendimientos adecuados, es necesario conseguir, con la ayuda del equipo humano, la
mayor productividad posible y mantener la calidad objetivo en todas las fases del proceso.
Debido a la gran complejidad y grado de automatización alcanzado en la instalación del
proceso de envasado es necesario observar los siguientes aspectos: Normas, Reglamentos
y Especificaciones relacionados con el proceso de envasado:
• Seguridad del personal

• Seguridad de máquinas y equipos
• Calidad del producto y del proceso
• Autocontrol
• Medio ambiente
• Optimización de costes.
Mantenimiento: En las operaciones de envasado las tareas a realizar por el equipo
humano básicamente consisten en: Puesta en marcha de la máquina conforme al
procedimiento establecido. Vigilancia y seguimiento del funcionamiento de la máquina.
• Funcionamiento normal
• Señales de alarmas acústicas y/o luminosas o mensajes informativos en el tablero de
mando o consolas
Resolver las incidencias o anomalías presentadas y restablecer el funcionamiento.
Mantener la velocidad óptima de la máquina para no perjudicar el nivel de producción
final de la línea.
En los paros por finalización de turno, por cambios en la producción, etc. operar conforme
a los procedimientos establecidos, así como utilizar en todo momento los equipos de
protección individual adecuados para realizar las tareas del puesto de trabajo.
Realizar todas las tareas del puesto de trabajo con el máximo nivel de calidad posible.
componen una línea de envasado y flujo del proceso.
Estas operaciones son controladas por los operarios de Producción de Envasado e

inspeccionadas también por el Departamento de Gestión de Calidad, que, trabajando
conjuntamente, darán conformidad y visto bueno al tanque que está en gasto.
Llenado: El proceso comienza con la recepción de botellas que recorren unos 50 m. de
transportadores hasta llegar a la línea de Empaque.
Éstas entran a un Orientador de botellas, donde son colocadas con orientación vertical en
una banda transportadora, que las dirige a una Llenadora rotativa. En la Llenadora, las
botellas son transportadas mediante unos platos elevadores, mientras son llenadas a
través de las boquillas con la marca de líquido correspondiente.
Taponado: A continuación, las botellas entran a un Taponador rotativo, alimentado por
una rampa de tapones ya orientados. Un Elevador de tapones recoge los tapones de la
tolva y los introduce en un Distribuidor de tapones; éste los orienta y los entrega a la
rampa de tapones, que alimenta el Taponador. El Taponador dispone de varios cabezales,
que cerrarán las botellas con los tapones correspondientes.
Una vez las botellas están llenas y taponadas, pasan un control automático de nivel de
líquido y presencia de tapón, y en caso de que las botellas no cumplan las
especificaciones, son rechazadas a un carril adicional. A continuación, se realiza un control
de pesado automático, que verifica que las botellas cumplan con los requerimientos de
peso.
Pasterización: Para asegurar la estabilidad biológica del producto durante todo el tiempo
que ha de estar almacenada, la cerveza cruda se pasteuriza, operación que consiste en
someterla a una temperatura dada durante un periodo de tiempo. El grado de
pasteurización alcanzado es función directa de la temperatura y tiempo de calentamiento.
Es mediante el control de dichas variables, lo que determina la validez de la operación.
En el pasteurizador de botellas, los operarios de envasado toman periódicamente la
temperatura de los baños. Estos datos son registrados en los partes de Control de Proceso
de los distintos trenes. Por su parte, el Departamento de Gestión de Calidad verifica que el
proceso se está ejecutando en las condiciones definidas, y es responsable de recoger,
mantener y archivar los registros de los controles de la operación de pasteurización.
Etiquetado y codificado: Las botellas que pasan los dos controles de calidad anteriores
son transportadas a una Etiquetadora (con un equipo de cola incorporado), donde son
etiquetadas de forma envolvente. Las etiquetas y la cola son suministradas manualmente.
El Codificador imprime el número de lote de producción en las botellas y a continuación,
un agrupador forma grupos de botellas en función del formato programado.
Agrupador, envolvedor y túnel de termo contracción: El Envolvedor empaqueta los
grupos de botellas (bundles) que son transportados a un segundo Codificador, que
imprime el número de lote en el bundle y pasa por un control de pesado, que detecta si
falta alguna botella.
Paletizado: Los bundles son transportados al Paletizadora, que se encarga de la formación
del palet. Se utilizan europalets, cuyas dimensiones son 1.200 x 800 mm., y el suministro
se realiza a través de un dispensador, donde la alimentación de palets es una tarea de la
Unidad de Almacén. Una vez formado, es transportado a la Enfardadora, donde se procede
al enfardado del mismo, que garantiza su equilibrio durante el transporte y hasta el punto
de consumo. Por último, la Etiquetadora de palets imprime dos reportes de identificación,
los coloca en el palet, y éste es transportado hasta la unidad de Almacén.

Organización y Metdos 22

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Organización y Metdos 22

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Organización y Metdos 22

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ORGANIZACIÓN Y METDOS

El auge exponencial de la categoría de cerveza ha tenido un impacto significativo en el

La planificación: La Dirección de Planificación de la Cadena de Suministro es responsable

Programación de Cervecería: En función de los hectolitros necesarios para el envasado de

El proceso de envasado: El envasado es una parte integrante del proceso de elaboración

• Seguridad del personal

componen una línea de envasado y flujo del proceso.

Estas operaciones son controladas por los operarios de Producción de Envasado e

También podría gustarte