Actividad 4

Tarea Plan maestro de la producción

Edwin Ramos Aranda

ID 100145095

Ivan Escobar Bertel

ID 100133748

Planeación de la producción

(FRANCISCO SIERRA
26082024_C12_202434)
 INTRODUCCIÓN

En el marco de la gestión de producción se han desarrollado diferentes herramientas que permit

producción. A continuación se estudiará más a fondo una de ellas: el programa maestro de pro
referencia de producto que se fabricará en periodos futuros, en un horizonte de planeación de me
Análisis y Preparación
La fase inicial, o etapa previa, comprende el análisis de las referencias de producto y la recolecci
iniciales, pedidos confirmados y capacidades de producción para marzo. En esta fase, se desagrega
porcentajes de participación de cada referencia de producto y, a partir de estos datos, construir el
El informe incluye los objetivos específicos de esta etapa, entre los que destacan la identificación d
determinar las cantidades exactas que deben producirse semanalmente
Ejecución y Monitoreo
En la fase de ejecución, se lleva a cabo el despliegue del PMP siguiendo un paso a paso estructurad
mínimas a producir semanalmente, la planificación de los recursos de producción en base a la capa
del inventario final para cada semana. Esta fase asegura que se cubrirán los pedidos confirmados y
para hacer frente a posibles variaciones en la demanda. Además, se contempla la posibilidad de aj
que surjan faltantes, utilizando las horas extra permitidas o aprovechando la capacidad ociosa en se

Resultados y Ajustes
La fase final se enfoca en la evaluación de los resultados obtenidos en el despliegue del PMP. Pa
eficacia del 120%, indicando que la producción ha superado los requerimientos iniciales. Esta etapa
de producción implementado y, en caso de identificarse faltantes o exceso de inventario, se pla
futuras planificaciones. A través de este análisis, se obtiene un prototipo de ventas sobre plano, qu
capacidad y eficiencia productiva, ayudando a afinar el PMP y mejorar la disponibilidad del
CCIÓN

rentes herramientas que permiten elaborar una adecuada planeación de la

as: el programa maestro de producción, el cual determina la cantidad por
n horizonte de planeación de mediano plazo.
is y Preparación
ncias de producto y la recolección de información clave, como inventarios
arzo. En esta fase, se desagrega el Plan Agregado de Producción para obtener
artir de estos datos, construir el PMP específico para cada semana de marzo.
que destacan la identificación de los niveles de inventario y la demanda, para
eben producirse semanalmente y evitar faltantes.
ión y Monitoreo
ndo un paso a paso estructurado. Este proceso incluye el cálculo de unidades
de producción en base a la capacidad disponible y requerida, y el monitoreo
brirán los pedidos confirmados y se mantendrá la estabilidad en el inventario
e contempla la posibilidad de ajustar la capacidad de producción en caso de
hando la capacidad ociosa en semanas de menor demanda.
Análisis de
tados y Ajustes
os en el despliegue del PMP. Para el mes de marzo, el análisis muestra una
uerimientos iniciales. Esta etapa permite identificar la efectividad del modelo
es o exceso de inventario, se plantean estrategias de ajuste para optimizar
totipo de ventas sobre plano, que facilita la toma de decisiones respecto a la
y mejorar la disponibilidad del producto en relación con la demanda.
 M 27.5 12c
Mes Nairo Bikes Pro Bikes Escarabajo Egan Bikes TOTAL
Enero 6 9 10 11 36
Febrero 8 10 6 9 33
Marzo 12 8 7 8 35
Abril 10 11 6 7 34
Mayo 13 8 11 9 41
Junio 7 10 9 11 37
Julio 7 7 9 9 32
Agosto 10 7 10 13 40
Septiembre 6 10 6 12 34
Octubre 9 12 11 8 40
Noviembre 9 6 8 8 31
Diciembre 13 6 6 6 31

M 27.5 12c
semana 1 aemana 2 semana3
PMP P-1 15 15 15
PEDIDOS CONFIRMADOS 5 11 22
INVENTARIO INICIAL 4 0 0
UNIDADES MINIMAS A PRODUCIR 1 11 22
INVENTARIO FINAL 14 4 0
FALTANTES DE PRODUCTO 0 0 7

S 29 18c
semana 1 aemana 2 semana3
PMP P-2 9 9 9
PEDIDOS CONFIRMADOS 2 18 2
INVENTARIO INICIAL 4 0 0
UNIDADES MINIMAS A PRODUCIR 0 18 2
INVENTARIO FINAL 11 0 7
FALTANTES DE PRODUCTO 0 9 0

S 26 12c
semana 1 aemana 2 semana3
PMP P-3 10 10 10
PEDIDOS CONFIRMADOS 16 7 19
INVENTARIO INICIAL 1 0 0
UNIDADES MINIMAS A PRODUCIR 15 7 19
INVENTARIO FINAL 0 3 0
FALTANTES DE PRODUCTO 5 0 9
 M 27.5 18c
semana 1 aemana 2 semana3
PMP P-4 4 4 4
PEDIDOS CONFIRMADOS 8 7 6
INVENTARIO INICIAL 3 0 0
UNIDADES MINIMAS A PRODUCIR 5 7 6
INVENTARIO FINAL 0 0 0
FALTANTES DE PRODUCTO 1 3 2

A continuación teniendo en cuenta los datos obtenidos con la elaboración del plan maestro de
producción, se calculó la capacidad y el invenmtario disponible y la capacidad requerida para el mes, para
finalmente calcular la eficiencia del PMP.

CAPACIDADES
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3
CAPACIDADES DE PRODUCCIÓN MENSUAL 185
CAPACIDAD DISPONIBLE 46 46 46
INVENTARIO DISPONIBLE 12 0 0
CAPACIDAD REQUERIDA 31 43 49
SOBRANTES DE CAPACIDAD 27 3 -3
FALTANTES 0 0 0

sobrante total 111

horas extra por día 2
horas extra por mes 60
tasa de producción(und/día) 6
tasa de producción (und/ mes) 0.75
producción en horas extra 45

SUMATORIA PLAN MAESTRO 158

SUMATORIA PEDIDOS 154
EFICIENCIA 103%

EFICIENCIA DEL PMP 103%

BAJA EFICACIA MENOR AL 50%

MEDIA EFICACIA MAYOR O IGUAL A 50% MENOR 80%
ALTA EFICACIA IGUAL O MAYOR AL 80%
 S 29 18c
% Nairo Bikes Pro Bikes Escarabajo Egan Bikes TOTAL % Nairo Bikes
38.71% 8 5 7 7 27 29.03% 6
34.38% 7 6 7 5 25 26.04% 8
39.33% 6 5 7 2 20 22.47% 5
35.79% 4 5 8 8 25 26.32% 7
42.71% 3 5 2 8 18 18.75% 6
37.76% 3 5 4 7 19 19.39% 4
38.55% 3 4 8 5 20 24.10% 8
39.60% 8 2 5 8 23 22.77% 4
41.98% 4 4 3 4 15 18.52% 5
45.45% 2 8 5 3 18 20.45% 6
38.27% 3 2 2 5 12 14.81% 6
35.63% 4 7 4 5 20 22.99% 8

semana 4
17
15
0
15
2
0

semana 4
9
3
0
3
6
0

aemana 4
13
3
0
3
10
0
 inventario inicial
aemana 4 producto1 4
6 producto2 4
10 producto3 1
0 producto4 3
10
0
4

ón del plan maestro de

requerida para el mes, para

SEMANA 4

46
0
31
15
0
 S 26 12c M 27.5 18c
Pro Bikes Escarabajo Egan Bikes TOTAL % Nairo Bikes Pro Bikes Escarabajo
9 3 3 21 22.58% 4 1 2
6 6 9 29 30.21% 1 3 1
4 7 8 24 26.97% 3 2 3
3 8 3 21 22.11% 3 4 4
7 8 5 26 27.08% 4 1 2
9 9 9 31 31.63% 3 3 2
3 9 3 23 27.71% 1 2 3
8 7 6 25 24.75% 4 4 4
7 7 3 22 27.16% 3 3 2
5 4 5 20 22.73% 2 4 3
6 9 9 30 37.04% 2 1 4
3 8 5 24 27.59% 3 2 3
M 27.5 18c
Egan Bikes TOTAL % TOTAL MES
2 9 9.68% 93
4 9 9.38% 96
2 10 11.24% 89
4 15 15.79% 95
4 11 11.46% 96
3 11 11.22% 98
2 8 9.64% 83
1 13 12.87% 101
2 10 12.35% 81
1 10 11.36% 88
1 8 9.88% 81
4 12 13.79% 87
 Histórico ventas en el año
Practica Plan Maestro de producción

M 27.5 12c S 29 18c S 26 12c M 27.5 18c

Mes Nairo Bikes Pro Bikes Escarabajo Egan Bikes Nairo Bikes Pro Bikes Escarabajo Egan Bikes Nairo Bikes Pro Bikes Escarabajo Egan Bikes Nairo Bikes Pro Bikes Escarabajo Egan Bikes
Enero 6 9 10 11 8 5 7 7 6 9 3 3 4 1 2 2
Febrero 8 10 6 9 7 6 7 5 8 6 6 9 1 3 1 4
Marzo 12 8 7 8 6 5 7 2 5 4 7 8 3 2 3 2
Abril 10 11 6 7 4 5 8 8 7 3 8 3 3 4 4 4
Mayo 13 8 11 9 3 5 2 8 6 7 8 5 4 1 2 4
Junio 7 10 9 11 3 5 4 7 4 9 9 9 3 3 2 3
Julio 7 7 9 9 3 4 8 5 8 3 9 3 1 2 3 2
Agosto 10 7 10 13 8 2 5 8 4 8 7 6 4 4 4 1
Septiembre 6 10 6 12 4 4 3 4 5 7 7 3 3 3 2 2
Octubre 9 12 11 8 2 8 5 3 6 5 4 5 2 4 3 1
Noviembre 9 6 8 8 3 2 2 5 6 6 9 9 2 1 4 1
Diciembre 13 6 6 6 4 7 4 5 8 3 8 5 3 2 3 4
 ANALISIS DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Este análisis sobre la gestión de la producción y el Programa Maestro de Producción (PMP) destaca tres fases claves para una
monitoreo, y análisis de resultados y ajustes.

Análisis y Preparación: La fase inicial implica una cuidadosa recolección y evaluación de datos, donde se integran inventarios in
producción. Este análisis previo facilita la creación de un PMP específico y detallado, que se ajusta a cada semana del mes de m
desagregan porcentajes de participación por referencia de producto, permitiendo una mejor visibilidad sobre las necesidades
inventario y demanda asegura que se produzcan las cantidades exactas, evitando excesos y faltantes.

Ejecución y Monitoreo: En esta etapa, se despliega el PMP mediante un enfoque estructurado. Se calcula el número mínimo d
capacidad de producción y la disponibilidad de recursos. Además, se monitorea el inventario semanalmente para reaccionar d
Aquí, la flexibilidad en la producción es esencial, ya que, si surgen faltantes, se pueden utilizar horas extra o aprovechar capac
comprometer la estabilidad en el inventario. Esta fase asegura la cobertura de los pedidos confirmados, manteniendo un inve

Análisis de Resultados y Ajustes: La fase de evaluación final se enfoca en medir la efectividad del PMP, mostrando, en este cas
producción superó los requerimientos previstos. Este análisis permite ajustar el modelo de producción, identificando excesos
optimizar la planificación futura. La creación de un prototipo de ventas sobre plano contribuye a mejorar las decisiones sobre
garantizando que la disponibilidad de producto esté en línea con la demanda.

Conclusión: Este proceso completo de gestión de la producción, mediante la herramienta del PMP, promueve una planeación
forma eficiente. La estructuración en fases permite un enfoque sistemático que asegura el cumplimiento de pedidos y optimiz
necesarios para una mejora continua en el proceso de producción.
 CONCLUCIONES

La implementación del Programa Maestro de Producción (PMP) ha demostrado una eficacia del 103%, lo que indica que la pla
cubrir, e incluso superar, los requerimientos de producción establecidos para el mes de marzo. Este nivel de eficacia revela qu
actuales están alineados con la demanda prevista, logrando un balance adecuado entre la capacidad de producción y las nece

El PMP permite una gestión integral de la producción al proporcionar una hoja de ruta estructurada que facilita el monitoreo y
productivas de manera proactiva. Al seguir un programa semanal detallado y ajustado a las necesidades específicas de cada pr
que se cumplan los objetivos de producción, minimizando la probabilidad de faltantes y mejorando la eficiencia operativa.

Además, el análisis continuo durante la fase de ejecución del PMP permite identificar áreas críticas en los procesos, lo que da
los puntos de mejora en la planta. Estas áreas pueden incluir tanto aspectos de capacidad como la optimización de recursos h
producción, o el uso eficiente de la maquinaria. La capacidad para reconocer y abordar estas áreas críticas es fundamental par
la producción a lo largo del tiempo. Al aplicar mejoras continuas en estas áreas clave, se optimizan los tiempos de respuesta a
demanda y se incrementa la agilidad operativa, lo que resulta en una mayor competitividad en el mercado.
 REFERENCIAS

Companys-Pascual, R., y Corominas-Subias, A. (1998). Organización de la

producción I. Diseños de sistemas productivos 1. Edicions UPC. Recuperado
de https://www-virtualpro-co.ibero.basesdedatosezproxy.com/biblioteca/
organizacion-de-la-produccion-i-disenos-de-sistemas-productivos-1

Medina-León, A., et al. (2014). Determinación de la planeación agregada.

Matanzas, Cuba. Universidad de Matanzas Camilo Cienfuegos. Recuperado
de https://www.studocu.com/co/document/fundacion-universitaria-del-area-
andina/gestion-empresarial/lectura-1/68573550

virtual plant_ https://ibero.virtualplant.co/my-courses