Problema 1

Una fábrica de camionetas modelo F250 que será armada utilizando una banda transportadora
producir 500 camionetas por día. El tiempo de producción por día es 420 minutos. A continuaci
muestra los pasos y tiempos de ensamble de la camioneta. Dibuje el diagrama de precedencia ,
línea y calcule el mínimo numero de estaciones de trabajo y la eficiencia

Tareas que Tiempo de

preceden Tarea la tarea (s ) Del grafico de precedencia

- A 45 1era tarea
A B 11 A
B C 9 B,D
- D 50 C,E
D E 15 H,I,G,F
C F 12 J
C G 12 K
E H 12 Dar prioridad a las tareas que tengan mayor numero de t
E I 12 Dar prioridad a las tareas que tengan tiempos mas exten
F,G,H,I J 8
J K 9
Total 195

Tiempo
produccion
dia 420 7
Demanda
producción dia 500
TC 50.4 s/unid
#Estacio min 3.86904762 4 5
Eficiencia 96.73% 77.38%
Estaciones minimas Estaciones reales Dar prioridad a las tareas que tengan mayor numero de t
Distribucion y Balanceo de líneas Dar prioridad a las tareas que tengan tiempos mas exten

Numero de Tiempo Tiempo Tiempo no

Estacion Tarea Ciclo Asignado Tarea Oper/estac.
1 45 50.4 5.4 A 0.923
2 50 50.4 0.4 D 1.026
11 39.4 B
15 24.4 E
9 15.4 C
3 12 50.4 3.4 F 0.964
12 38.4 G
12 26.4 H
12 14.4 I
4 8 50.4 6.4 J 0.903
5 9 50.4 41.4 K 0.18461538462
195

# This content is Internal.

Numero de Tiempo Tiempo Tiempo no
Estacion Tarea Ciclo Asignado Tarea Oper/estac.
1 50 50.4 0.4 D 1.026
2 45 50.4 5.4 A 0.923
15 35.4 E
11 24.4 B
12 12.4 H
3 12 50.4 0.4 I 1.026
9 41.4 C
12 29.4 F
12 17.4 G
8 9.4 J
4 9 50.4 0.4 K 1.026
195

Eficiencia 96.73%

Problema 2

Tiempo de
Tareas que la tarea (min Tiempo de
preceden Tarea ) la tarea (s )
- 1 1 60
1 2 1 60
1,2 3 4 240
2,3 4 1 60
4 5 2 120
5 6 4 240
Total 13 780
Tiempo
produccion
dia 400 6.7
Demanda
producción dia 80
TC 5 min/unid
#Estaciones 2.6 3
Eficiencia 86.67%

Numero de Tiempo Tiempo Tiempo no Tarea

Estacion Tarea Ciclo (min ) Asignado ejecutar Oper/estac.

# This content is Internal.

 1 4 1
1 4 5 0 3 1.15
1 4 2
1 3 4
2 2 5 1 5 0.92
3 4 5 1 6 0.92
# operadores por estacion = tiempo de la ta

Problema 3

Una fábrica de calzados se ensambla en una línea de producción, la línea produce

calzados por dia, la planta trabaja 10 horas por día. A continuación se muestra los
estándar para hacer un calzado :
Determinar la eficiencia de la línea de calzado

Tareas que Tiempo de

preceden Tarea la tarea (s )
- A 40
A B 30
A C 50
B D 40
B E 6
C F 25

C G 15
D,E H 20
F,G,H I 48
Total 274

Tiempo
produccion
dia 600 10
Demanda
producción dia 480
TC 75 s/unid
#Estacio min 3.65333333 4
Eficiencia 91.33%

Numero de Tiempo Tiempo Tiempo no Tarea

Estacion Tarea Ciclo Asignado ejecutar
40 35 A
1 30 75 5B
50 25 C
2 25 75 0F
40 35 D
15 20 G
3 6 75 14 E
20 75 55 H
4
# This content is Internal.
 4 48 7I

Problema 4

# This content is Internal.

ndo una banda transportadora requiere
ía es 420 minutos. A continuación se
je el diagrama de precedencia , Balancear la
ficiencia

rafico de precedencia
Se define primero
tareas siguientes la de mayor tiempo
6
5
4
2
1
0
tareas que tengan mayor numero de tareas
tareas que tengan tiempos mas extensos

tareas que tengan mayor numero de tareas

tareas que tengan tiempos mas extensos

Oper/estac.
1.000 1era tarea tareas siguientes
1.000 A 6
B,D 5
C,E 4
F,G,H,I 2
1.000 J 1
K 0

1.000 #MIN Estaciones 3.86904761904762 4

0

# This content is Internal.

Oper/estac.
1.000
1.000

1.000

1.000

1era tarea tareas sigui.

Oper/estac. 1 5

# This content is Internal.

 2 4
1.00 3 3
4 2
5 1
1.00 6 0
1.00
eradores por estacion = tiempo de la tarea/(Tc*E)

roducción, la línea produce 480

continuación se muestra los tiempos

Del grafico de precedencia Se define

primero
la de mayor
1era tarea tareas siguientes tiempo
A 8
B,C 6
D,E 2
F,G,H 1

I 0

# This content is Internal.

# This content is Internal.
# This content is Internal.
# This content is Internal.
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 Problema 2 Balance por operador
Una fabrica que produce enlatados cuenta con 5 actividades tal como se muestra en
Cuantas personas requeriría si se deben entregar 3300 unidades como mínimo por t
Cuantos trabajadores necesitaríamos si se desea producir 5500 unidades como mín
Será productivo entregar 5000 unidades reduciendo el numero de trabajadores
Será factible juntar actividades para incrementar la productividad

T.Estandar = Ts
N° Actividad (seg/unid) Unidades/min = 60/Ts # Operarios
1A 8 7.5 1
2B 15 4 2
3C 40 1.5 5
4D 5 12 1
5E 3 20 1
Total 71 # Personas 10

# unidades 3300 Rendimiento/hr

Horas/turno 7.5

T.Estandar
N° Actividad (s/unid) Unidades/min = 60/Ts # Operarios
1A 8 7.5 2
2B 15 4 4
3C 40 1.5 10
4D 5 12 1
5E 3 20 1
Total 71 # personas 18

# unidades 5500
Horas/turno 7.5

T.Estandar
N° Actividad (s/unid) Unidades/min # Operarios
1A 8 7.5 2
2B 15 4 4
3C 40 1.5 10
4 D,E 8 7.5 2

# This content is Internal.

Total 71 # personas 18

# unidades 5500
Horas/turno 7.5

# This content is Internal.

des tal como se muestra en la tabla siguiente :
nidades como mínimo por turno y sabiendo que por turno se trabaja 7.5 horas
r 5500 unidades como mínimo trabajando 7.5 horas
umero de trabajadores
uctividad

Cuello botella es mayor tiempo

Tiempo estandar/#operarios
Tiempo
cuello
# unidades/min total Tiem/oper = Ts/#oper botella Eficiencia
7.5 8 8 100.0%
8 7.5 8 93.8%
7.5 8 8 100.0%
12 5 8 62.5%
20 3 8 37.5%
55

7.5 Unid/min Cuello de botella es la actividad con menor producción

450 unid/hr Minimo
3375

Cuello botella es mayor tiempo

Tiempo
cuello
# unidades/min total Tiem/oper = Ts/#oper botella Eficiencia
15 4 5 80.0% # unidades 3300
16 3.75 5 75.0% Horas/turno 7.5
15 4 5 80.0%
12 5 5 100.0% # unidades 5500
20 3 5 60.0% Horas/turno 7.5
78
6750
12 Cuello de botella es la actividad con menor producción 7.5
720 unid/hr Numero mínimo de unidades/hr
5400

Tiempo
cuello
# unidades/min total Tiem/oper = Ts/#oper botella Eficiencia
15 4 4 100.0% # unidades 3300
16 3.75 4 93.8% Horas/turno 7.5
15 4 4 100.0%
15 4 4 100.0% # unidades 5500

# This content is Internal.

 Horas/turno 7.5
61

15 Cuello de botella es la actividad con menor producción

900 unid/hr
6750

# This content is Internal.

 horas

or producción

# Operarios Rendimiento/hr Productividad

10 450 45

18 720 40.0

19 900 47.4

# Operarios Rendimiento/hr Productividad

18 720 40.0

18 900 50.0

# This content is Internal.

 Problema 3 Balance por operador
Una fábrica de producción cuenta con 6 actividades
tal como se muestra en la tabla siguiente pero la
actividad 5 lo hace una máquina en automatico

6. Cual de los escenarios crees usted es el mejor , justifique

Opcion 1
Tiempo
Testandar cuello
N° Actividad (seg/unid) Unid/min = 6 #Operarios Unid/min totaTiem/oper = botella
1 Desempacar c 1.8 33 1 33 1.8 4
2 Colocar codig 3.8 16 1 16 3.8 4
3 Embolsar 4 15 1 15 4 4
4 Sellar 4.3 14 1 14 4.3 4
5 Termoencoge 2 30 1 30 2 4
6 Empacar en c 1.7 35 1 35 1.7 4
Total Total opera. 5 17.6 26
Cuello botella 14 unidades/minCuello de botella es la actividad
Eficiencia de lTestandar/Tcuello botella Rendimiento/ 837 unidades/Hr Mínimo
Duración del 14.3
Productividad 167.4 Unid/operario* hr
Lotes 12000 Horas Hombr 72
Horas/turno Costo 860000 12,000

Opcion 2
Tiempo
Testandar cuello
N° Actividad (seg/unid) Unid/min #Operarios Unid/min totaTiem/oper. botella
1 Desempacar c 1.8 33 1 33 1.8 2
2 Colocar codig 3.8 16 2 32 1.9 2
3 Embolsar 4 15 2 30 2 2
 4 Sellar 4.3 14 2 28 2.15 2
5 Termoencoge 2 30 1 30 2 2
6 Empacar en c 1.7 35 1 35 1.7 2
Total Total opera. 8 11.55 13
Cuello botella 28 unidades/min
Rendimiento/ 1674 unidades/Hr Mínimo
Duración del 7.2 Hr
Productividad 209.3 Unid/operario hr
Lotes 12000 Horas Hombr 57
Horas/turno hr Costo 688000 12000

Opcion 3
Tiempo
Testandar cuello
N° Actividad (seg/unid) Unid/min #Operarios Unid/min totaTiem/oper. botella
mejor , justifique

Eficiencia/linea
41.9%
88.4%
93.0%
100.0%
46.5%
39.5%
68.2%
uello de botella es la actividad con menor producción

Eficiencia/linea
83.7%
88.4%
93.0%
 100.0%
93.0%
79.1%
89.5%

Ganador

Eficiencia/linea