Instituto Tecnológico Superior De Ciudad

Constitución

Ingeniería Industrial 3IM

Luis Alberto Osuna Espinoza

Dulce María Guadalupe Mompala Amador
Gibrann López Pérez
Martha Alicia Ibarra Rosas
Jacob Moreno López
Israel Vázquez Ávila

Ing. Jonhatan Saldaña Vargas

Procesos De Fabricación

Tema 2.
Tratamiento Térmico Del Acero

Actividad.
Practica
Tratamiento Térmico Del Acero.
Índice.

I. Introducción...........................................................................................................3

II. Métodos y materiales.......................................................................................4

Temple.........................................................................................................................4

Revenido.................................................................................................................... 5

Recocido.....................................................................................................................6

III. Resultados..............................................................................................................7

Resultados del proceso de temple...............................................................7

Resultados del proceso de revenido...........................................................8

Resultados del proceso de recocido...........................................................9

IV. Discusión de resultados................................................................................10

Discusión de resultado del proceso de temple...................................10

Discusión de resultado del proceso de revenido...............................11

Discusión de resultado del proceso de revenido...............................12

V. Conclusion.............................................................................................................13

VI. Bibliografía........................................................................................................... 14

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 I. Introducción.
El tratamiento térmico del acero es una serie de procesos como lo
son el temple, revenido, recocido y normalizado que implica la
aplicación controlada de calor y enfriamiento para modificar las
propiedades físicas y, en algunos casos, químicas del material. Estos
tratamientos son fundamentales en la industria metalúrgica, ya que
permiten mejorar características como la dureza, resistencia, ductilidad,
tenacidad y otras propiedades mecánicas que influyen en el rendimiento
del acero en diferentes aplicaciones industriales.

El objetivo principal del tratamiento térmico es optimizar el

rendimiento del acero adaptándolo a necesidades específicas. Esto se
logra manipulando la estructura interna del material, particularmente
sus fases cristalinas, como la ferrita, austenita, martensita y perlita, que
definen sus propiedades mecánicas. Las razones más comunes para
realizar un tratamiento térmico son: mejora de la dureza, mejora de la
ductilidad, relieve de tensiones, mejora de la resistencia al impacto y
optimización de la maquinabilidad. El comportamiento del acero durante
el tratamiento térmico está altamente influenciado por su composición
química, particularmente el contenido de carbono, y las fases
microestructurales presentes en el material.

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 II. Métodos y materiales.

Temple .
El temple es un proceso de tratamiento térmico aplicado a los
aceros con el fin de aumentar su dureza y resistencia. Este proceso
consiste en calentar el acero a una temperatura superior a su rango
crítico, generalmente en la zona austenítica (entre 900°c y 950°c,
dependiendo de la composición del acero), y luego enfriarlo
rápidamente, mediante la inmersión en un medio de enfriamiento como
agua, salmuera, aceite o aire.

Fases.
 El acero se calienta por encima de su temperatura crítica (donde se
forma la austenita). En esta fase, la estructura cristalina del acero
cambia, transformando la ferrita y la perlita en austenita.
 Tras alcanzar la temperatura deseada, el acero se enfría
rápidamente. Se obtiene una transformación de la austenita en una
fase dura y frágil llamada martensita. Este cambio estructural es el
responsable del aumento de la dureza.

Medios de enfriamiento del temple.

 El temple en agua es la forma más severa de temple disponible y no
todos los aceros son adecuados para este proceso debido al riesgo de
agrietamiento. Los aceros con más de 0,3% de carbono no pueden
someterse al temple en agua porque pueden agrietarse durante este
proceso.
 El temple en baños de aceite garantiza un enfriamiento controlado,
adaptable según la naturaleza del aceite y la uniformidad de la
temperatura en toda la pieza. Por ello, este es un proceso muy
extendido.
 La salmuera es un medio de enfriamiento que se utiliza para templar
materiales que requieren una velocidad de enfriamiento más lenta
que el agua, pero más rápida que el temple con aceite. La salmuera
es una solución acuosa con una alta concentración de sal.
 Cuando el temple es al aire, la velocidad de enfriamiento es muy
pequeña y la temperatura interior y exterior tienden a equilibrarse.

El objetivo principal del temple es endurecer el acero y mejorar su

resistencia al desgaste. Sin embargo, al mismo tiempo, el acero se
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vuelve más frágil debido a la formación de martensita, una estructura
interna que, aunque muy dura, carece de tenacidad. Para contrarrestar
esta fragilidad, es común aplicar un tratamiento posterior llamado
revenido, que reduce la fragilidad sin perder demasiada dureza.

Revenido .
El revenido es un proceso de tratamiento térmico que se realiza
generalmente después del temple para reducir la fragilidad del acero y
mejorar su tenacidad, al mismo tiempo que se mantiene una parte
significativa de la dureza obtenida. El revenido alivia las tensiones
internas generadas en el temple y ajusta las propiedades mecánicas del
material para que sea más adecuado para su uso.

Este implica calentar el acero, que ha sido previamente templado,

a una temperatura inferior al punto crítico (generalmente entre 150°c y
700°c, dependiendo del tipo de acero y las propiedades deseadas),
manteniéndolo a esa temperatura por un tiempo determinado, y luego
enfriarlo lentamente al aire.

Fases.
 El acero se calienta a una temperatura por debajo del rango de
austenización, es decir, no lo suficiente como para transformar las
fases cristalinas nuevamente en austenita.
 Durante el calentamiento, se produce una relajación de las tensiones
internas y una transformación de la martensita frágil en una
estructura más equilibrada y dúctil, mejorando las propiedades
mecánicas generales.
 El acero se enfría lentamente al aire, lo que permite que la
microestructura se estabilice y adquiera las propiedades deseadas.
 El principal objetivo es aliviar las tensiones internas formadas durante
el temple, lo que disminuye la fragilidad del acero mejorando la
capacidad del material de absorber energía sin romperse, haciéndolo
más tenaz. Aunque el revenido reduce algo de la dureza obtenida en
el temple, este proceso permite alcanzar un equilibrio óptimo entre
dureza y ductilidad para diferentes aplicaciones. Al eliminar las
tensiones residuales, se evita que las piezas de acero templadas
sufran deformaciones no deseadas durante su uso.

Existen varios tipos revenido como el revenido a baja temperatura

(150°c - 250°c) que se utiliza para mantener una alta dureza y se
emplea en herramientas de corte o piezas que requieren alta resistencia
al desgaste, el revenido a media temperatura (250°c - 500°c) que
proporciona un buen equilibrio entre dureza, resistencia y tenacidad, el
revenido a alta temperatura (500 °c - 700 °c) que se emplea para piezas
que necesitan alta tenacidad y menor dureza.

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 Recocido .
Recocido es un proceso térmico utilizado en materiales metálicos,
principalmente en aceros y aleaciones, para mejorar sus propiedades
mecánicas y su trabajabilidad. Este proceso consiste en calentar el
material a una temperatura elevada y luego enfriarlo lentamente. El
objetivo principal del recocido es eliminar tensiones internas, aumentar
la ductilidad, reducir la dureza, y mejorar la estructura interna del
material para hacerlo más manejable en procesos de fabricación
posteriores.

Fases.
 Se calienta el material a una temperatura que puede variar
dependiendo del tipo de metal, pero usualmente por encima de la
temperatura de recristalización (en los aceros suele estar entre 700
°c y 900 °c).
 El material se mantiene a esa temperatura durante un tiempo
determinado, permitiendo que las nuevas estructuras cristalinas se
formen.
 Luego de alcanzar el tiempo de mantenimiento adecuado, se enfría
lentamente, por lo general dentro del horno, para evitar la
reaparición de tensiones internas.

Existen varios tipos de recocido como el recocido de alivio de

tensiones que se utiliza para reducir las tensiones residuales en piezas
trabajadas en frío o soldadas, el recocido completo que se aplica a
aceros con alto contenido de carbono para suavizar completamente su
estructura y el recocido de recristalización que es empleado para
devolver al material una estructura cristalina equilibrada, después de
haber sido deformado plásticamente.

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 III. Resultados.

Resultados del proceso de temple.

 El temple incrementa la resistencia a la tracción del metal, es decir,
la capacidad de soportar cargas antes de romperse. Esto lo hace ideal
para piezas que deben soportar grandes tensiones en condiciones
exigentes.
 A pesar de la mejora en dureza y resistencia, el metal templado suele
volverse más frágil, lo que significa que tiene menos capacidad de
deformarse sin romperse.
 El temple induce una transformación en la estructura del material, de
una fase más blanda (como la austenita) a una más dura
(martensita). Esto cambia la distribución de átomos y afecta las
propiedades mecánicas de manera considerable.
 Debido a los rápidos cambios de temperatura durante el proceso de
enfriamiento, el metal puede desarrollar tensiones internas, lo que
puede llevar a agrietamientos o deformaciones. Estas tensiones
deben gestionarse adecuadamente, a menudo mediante revenido o
recocido, para evitar defectos en la pieza.
 Durante el enfriamiento rápido, pueden ocurrir deformaciones
dimensionales debido a la diferencia en las tasas de enfriamiento
entre el núcleo y la superficie de la pieza. Por ello, es importante
controlar cuidadosamente el proceso para minimizar estos efectos.

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 Resultados del proceso de revenido.
 Durante el temple, se generan tensiones internas en el material
debido al rápido enfriamiento. El revenido ayuda a aliviar estas
tensiones, reduciendo el riesgo de fracturas.
 Los materiales tienden a ser más dúctiles, lo que significa que
pueden deformarse sin romperse, a diferencia de los aceros
endurecidos que pueden ser muy quebradizos.
 Mejora la tenacidad del material, permitiendo que resista impactos y
cargas dinámicas sin fallar.
 Dependiendo de la temperatura y el tiempo de revenido, se puede
ajustar la dureza del material. A temperaturas más altas, la dureza
disminuye, mientras que temperaturas más bajas pueden mantener
una dureza relativamente alta.
 Al aliviar las tensiones internas, se mejora la estabilidad dimensional
del material, lo que es crucial en aplicaciones donde las tolerancias
son importantes.
 El revenido provoca cambios en la microestructura del material,
promoviendo la formación de estructuras más favorables (como la
ferrita y el perlita en el acero) que contribuyen a las propiedades
mecánicas deseadas.
 La fragilidad de los materiales se reduce significativamente, lo que es
importante para aplicaciones que requieren resistencia al desgaste y
a la fatiga.

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 Resultados del proceso de recocido.
 El recocido ayuda a eliminar tensiones internas generadas por
procesos de trabajo en frío, como el conformado y la soldadura. Esto
reduce el riesgo de deformaciones y fracturas en el material.
 Después del recocido, los materiales tienden a ser más dúctiles, lo
que significa que pueden deformarse más antes de romperse. Esto es
fundamental para aplicaciones donde se requiere un alto grado de
conformación.
 El recocido promueve la recristalización, lo que resulta en un tamaño
de grano más pequeño y homogéneo. Esto mejora las propiedades
mecánicas del material, como la resistencia y la tenacidad.
 Los materiales que han sido endurecidos por trabajo en frío tienden a
ser más duros y frágiles. El recocido ayuda a disminuir esta dureza,
facilitando procesos posteriores de mecanizado o conformado.
 Un material recocido es más fácil de trabajar y moldear, lo que es
beneficioso en la fabricación de piezas complejas o en la industria de
metales.
 Al eliminar las tensiones internas, se reduce el riesgo de que las
piezas se deformen durante el procesamiento o el uso.
 El recocido asegura que las propiedades mecánicas sean más
consistentes a lo largo del material, lo que es crucial en aplicaciones
críticas.
 La reducción de dureza y el aumento de ductilidad facilitan el
mecanizado del material, permitiendo obtener acabados superficiales
mejores y reducir el desgaste de herramientas.

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 IV. Discusión de resultados.

Discusión de resultado del proceso de temple.

Uno de los principales beneficios del temple es el aumento de la
dureza, lo que lo convierte en una técnica ideal para piezas que estarán
sometidas a desgaste, abrasión o golpes, como las herramientas de
corte o componentes de maquinaria. Sin embargo, este incremento en la
dureza va acompañado de una mayor fragilidad, lo que significa que el
material es menos capaz de absorber energía antes de romperse. Este
compromiso entre dureza y fragilidad es una de las principales
limitaciones del temple y debe gestionarse con tratamientos posteriores
como el revenido para mejorar la tenacidad. La fragilidad aumenta
debido a la formación de martensita, una fase cristalina muy dura, pero
frágil. En aplicaciones donde la tenacidad es crítica (por ejemplo, en
piezas que soportan impactos), el revenido reduce la fragilidad al
eliminar algunas tensiones internas sin perder toda la dureza obtenida.
El enfriamiento rápido que caracteriza el temple induce tensiones
internas en la pieza debido a la diferencia en las velocidades de
enfriamiento entre la superficie y el interior. Estas tensiones pueden
llevar a la formación de grietas o deformaciones si no se controlan
adecuadamente, comprometiendo la integridad de la pieza. En casos
donde el control de tensiones es crucial, los ingenieros suelen recurrir a
combinaciones de medios de enfriamiento (agua, salmuera, aceite o

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aire) dependiendo de la composición del material y el tamaño de la
pieza. Enfriamientos más rápidos, como los que se realizan en agua,
pueden inducir tensiones más altas, pero son necesarios para lograr la
máxima dureza en ciertos aceros. Por otro lado, medios más lentos,
como el aceite, proporcionan un enfriamiento más gradual que reduce
las tensiones, aunque el material no alcanza la misma dureza máxima.
El temple es esencial en aplicaciones donde se requiere resistencia
al desgaste y una mayor vida útil de los componentes. Esto es evidente
en herramientas de corte, donde la dureza extrema es fundamental para
mantener un filo afilado durante el uso continuo. En los engranajes o
ejes, la dureza obtenida por el temple permite resistir fuerzas de
contacto y minimizar el desgaste en condiciones de operación intensiva.
Piezas que están sometidas a deformaciones o impactos, el temple por
sí solo podría no ser suficiente, ya que la fragilidad generada puede
conducir a fallos catastróficos. Aquí, el temple es solo una etapa inicial
de un proceso más complejo que puede incluir tratamientos adicionales
para ajustar las propiedades del material a los requisitos finales de la
aplicación. El éxito del tratamiento por temple depende en gran medida
del control exacto de parámetros como la temperatura de
calentamiento, el tiempo de mantenimiento en esa temperatura y la
velocidad de enfriamiento. Un error en cualquiera de estos aspectos
puede resultar en un tratamiento ineficaz o en la aparición de defectos.
Las piezas más grandes o de geometría compleja son más propensas a
sufrir deformaciones durante el enfriamiento, lo que puede alterar sus
dimensiones y comprometer su funcionalidad. Para minimizar este
riesgo, se utilizan técnicas como el templado diferencial, donde
diferentes partes de la pieza se enfrían a velocidades distintas para
controlar mejor las tensiones y evitar deformaciones. No todos los
materiales pueden someterse a temple de la misma manera. Los aceros
con un alto contenido de carbono responden bien a este tratamiento
porque forman martensita de manera eficiente durante el enfriamiento.
Sin embargo, en aceros de bajo carbono o en otros materiales, el temple
puede no proporcionar mejoras significativas en la dureza o incluso ser
contraproducente.
Discusión de resultado del proceso de revenido
El revenido generalmente reduce la dureza del material
comparado con el estado templado. Esto se debe a la transformación de
la martensita, que es muy dura pero quebradiza, en estructuras más
estables. Este equilibrio entre dureza y tenacidad es crucial para
aplicaciones donde se requiere resistencia al desgaste sin sacrificar la
capacidad de deformación. Uno de los resultados más positivos del
revenido es el aumento de la ductilidad. Esto es esencial para
aplicaciones donde el material debe soportar deformaciones antes de
romperse, como en componentes de maquinaria que experimentan
cargas cíclicas. Aumentar la tenacidad es fundamental para evitar
fracturas en condiciones de impacto.

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 Los materiales revenidos presentan una mejor resistencia a la
fractura y al fallo bajo cargas dinámicas, lo cual es crítico en la
fabricación de piezas estructurales. Las Diferentes temperaturas de
revenido producen diferentes microestructuras y, por ende, diferentes
propiedades como el revenido a Baja Temperatura (150-300°C) que
Mantiene una dureza relativamente alta mientras mejora la ductilidad,
revenido a Temperatura Media (300-500°C) que Equilibra la dureza y la
ductilidad, ideal para piezas que deben soportar esfuerzos moderados y
el revenido a Alta Temperatura (500-700°C) que Produce una mayor
ductilidad y tenacidad, pero con una significativa pérdida de dureza, lo
cual puede ser aceptable en ciertas aplicaciones. Un tiempo prolongado
en el revenido puede permitir una mayor homogenización de la
microestructura, pero también puede llevar a una reducción excesiva de
la dureza si no se controla adecuadamente. Esto se traduce en la
importancia de realizar pruebas y optimizar los parámetros del proceso
para cada aplicación específica.

Discusión de resultado del proceso de revenido

El recocido permite la redistribución de tensiones internas, lo que
es crucial para evitar deformaciones indeseadas durante el uso o
procesamiento del material. Esto es especialmente relevante en piezas
sometidas a carga cíclica, donde las tensiones acumuladas pueden
llevar a fallas prematuras. En aplicaciones donde la integridad

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estructural es crítica, como en la fabricación de componentes para la
industria aeroespacial o automotriz, el alivio de tensiones es esencial
para garantizar la durabilidad y seguridad del producto. El aumento de
la ductilidad tras el recocido sugiere que los materiales pueden ser más
fácilmente conformados y trabajados, lo que es beneficioso en procesos
de fabricación que requieren moldeado o deformación. Esto resulta en
una mayor versatilidad en el diseño y fabricación de componentes,
permitiendo formas más complejas y reduciendo el desperdicio de
material. Un tamaño de grano más fino generalmente mejora la
resistencia mecánica del material. Esto se debe a que los límites de
grano actúan como obstáculos para el movimiento de dislocaciones, lo
que aumenta la resistencia a la deformación plástica. En aplicaciones
donde se requieren materiales de alta resistencia, como en la
construcción de estructuras y maquinaria, el recocido puede ser una
estrategia eficaz para optimizar el rendimiento mecánico. La
disminución de la dureza es particularmente importante en materiales
que han sido endurecidos por trabajo en frío. La dureza excesiva puede
hacer que el material sea quebradizo y propenso a la fractura.
La capacidad de ajustar la dureza mediante el recocido permite a
los ingenieros diseñar materiales que cumplen con especificaciones
particulares de desempeño, prolongando la vida útil de las piezas. La
mayor facilidad de mecanizado tras el recocido reduce el desgaste de
las herramientas y mejora la calidad de las piezas mecanizadas. Esto
puede resultar en un ahorro significativo de costos en procesos de
producción, así como en tiempos de fabricación más cortos, lo que es un
factor competitivo importante en la industria. La reducción de la
distorsión durante el enfriamiento del material tratado puede contribuir
a una mayor precisión en la fabricación de componentes que deben
encajar con tolerancias estrictas. En industrias que requieren alta
precisión, como la fabricación de componentes electrónicos o
mecánicos, esta estabilidad dimensional es crítica para asegurar el
funcionamiento adecuado de los sistemas.

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 V. Conclusion

Los tratamientos térmicos son esenciales en la industria y la

ingeniería de materiales debido a su capacidad para mejorar y adaptar
las propiedades de los metales y otros materiales a aplicaciones
específicas. A través de procesos controlados de calentamiento y
enfriamiento, es posible modificar características como la dureza,
resistencia, ductilidad y tenacidad, lo que resulta crucial para mejorar el
rendimiento y la durabilidad de piezas y componentes. Sin estos
tratamientos, los materiales no podrían soportar las exigencias de
muchas aplicaciones industriales, como la fabricación de herramientas,
maquinaria o estructuras sometidas a grandes esfuerzos.

Además, los tratamientos térmicos permiten optimizar el proceso

de manufactura, al facilitar el maquinado y prevenir defectos o fallas a
largo plazo, como las causadas por tensiones internas. En resumen, los
tratamientos térmicos son fundamentales para garantizar que los
materiales ofrezcan un rendimiento óptimo, maximizando su
funcionalidad y vida útil en una amplia gama de aplicaciones
industriales.

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 VI. Bibliografía

Callister, W. D., & Rethwisch, D. G. (2018). Materials Science and

Engineering: An Introduction (10th ed.). Wiley.

Dieter, G. E. (1989). Mechanical Metallurgy (3rd ed.). McGraw-Hill.

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