Código PE-SGP–PR-01

PROCESO SISTEMA DE GESTION DE PRODUCCION

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INET

I. OBJETIVO

Asegurar la funcionalidad de los recursos físicos institucionales mediante un sistema que permita el monitoreo,
control y realización mantenimientos preventivos y correctivos, con el fin de protegerlos de daños y alargar su vida
útil.

II. ALCANCE

Este procedimiento inicia con la identificación de necesidades de mantenimiento de equipos, infraestructura física
y demás bienes de la empresa y termina con el recibido a satisfacción del servicio de mantenimiento prestado.

III. RESPONSABILIDADES

Todas las necesarias para realizar las laborares tanto de mantenimiento como de reparación.

IV. EQUIPO Y HERRAMIENTA

Hace referencia al conjunto de actividades desarrolladas con el fin de conservar la infraestructura física en
condiciones de funcionamiento eficiente previendo daños o reparándolos cuando ya se hubiera producido. Dentro
de los tipos mantenimiento que aplican para este procedimiento se tiene:

Mantenimiento programado: Este tipo de mantenimiento pretende reducir en un máximo la reparación mediante
la rutina de inspecciones periódicas y la renovación de los elementos averiados.

Mantenimiento provisional: Es aquel que se ocupa de la reparación una vez se ha producido el fallo y la
parálisis de la máquina, equipo e instalación física durante la jornada de trabajo.

V. PROCEDIMIENTO:

1. Principio del mantenimiento preventivo y correctivo

En el presente programa se establecerán todos los procedimientos e instructivos, además de frecuencias de

mantenimiento, cronograma y responsables de todas las actividades de mantenimiento a realizar en la empresa
Peruvian Exotics SAC.

El manual de mantenimiento preventivo y correctivo será revisado una vez al año, incorporándose en él todos los
nuevos procedimientos y mejoras correspondientes. Gerencia reconoce como propia la responsabilidad del
cumplimiento del presente programa de mantención preventiva y correctiva, por lo cual estará dispuesto a
proporcionar los recursos y facilidades que estén a su alcance.

2. Objetivos programa de mantención preventiva y correctiva

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El objetivo de este programa es prevenir la ocurrencia de fallas en los equipos, y daños o deterioros de la
infraestructura en general. Además, considera un plan de trabajo en caso de requerir mantenimiento de tipo
correctivo, ya sea en equipos como en infraestructura. La importancia de la existencia y cumplimiento de este
programa es uno de los factores determinantes y una variable que debe ser muy bien considerada al momento de
diseñar un proceso productivo.

Esto es válido para los aspectos de seguridad laboral, continuidad productiva y sin duda el más importante, poder
asegurar certeramente la inocuidad del producto.

2.1 Medidas de seguridad

La intervención con fines de mantenimiento preventivo y correctivo de equipos en general debe ser realizada por
personal de mantenimiento capacitado para ello. En términos de comportamiento y accesorios de seguridad
(personal y alimentaria), como guantes, tapabocas, gorro, delantal, etc., el personal de mantenimiento trabajara en
iguales condiciones que el personal manipulador. Deben mantener elementos de seguridad según corresponda a
cada caso:

 Uniforme
 Tapabocas
 Gorro

3. Manual de mantenimiento preventivo y correctivo

El uso correcto de equipos y herramientas se realizará de acuerdo a lo señalado en sus catálogos, instructivos o
procedimientos. Todo uso de líquidos, lubricantes, ácidos, álcalis, que representen un peligro por exposición o
contacto, debe ser manejado según sus características técnicas y las indicaciones hechas por los proveedores en
sus fichas de especificaciones. Como indicación general cada uno de estos elementos debe estar bien rotulado,
etiquetado y debe indicar sus especificaciones. Asegurarse que los equipos estén apagados y desenchufados al
momento de realizar el mantenimiento.

Este programa tiene un cronograma del mantenimiento preventivo que se le realizara a cada uno de los equipos. A
su vez cada equipo contara con su ficha de mantenimiento preventivo, la cual detalla la acción que se aplicara en
el tiempo determinado. Todos los equipos contaran con su hoja de vida, en la que se registraran todos los
mantenimientos o reparaciones que se les realicen. Como mínimo este registro deberá contar con: Fecha, detalle
de lo realizado, repuestos, quien realizo el trabajo y observaciones. Será responsabilidad del manipulado llevar

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correctamente los registros de los sucesos de cada equipo. Todos los mantenimientos o reparaciones que se
requieran o soliciten.

 Mantenimiento preventivo: Tiene la finalidad de ser programado en el tiempo y ser evaluado

económicamente. Está destinado como su nombre lo indica a la prevención, teniendo como objeto el control
antes de las deficiencias y problemas que se puedan plantear en los elementos debido al uso natural del
mismo. Son operaciones típicas de este tipo de mantenimiento las inspecciones y revisiones periódicas, la
puesta en marcha y para de ciertas instalaciones, la limpieza técnica e higiénica y las sustituciones de
pequeñas piezas. Para programar el mantenimiento preventivo se tendrá en cuenta el cronograma
describiendo las actividades a realizar en el PE-SGI-PRG-005 Programa calibración de equipo

 Mantenimiento correctivo: Comprende aquellas operaciones necesarias para hacer frente a situaciones
inesperadas, es decir no previstas ni previsibles. Las reparaciones y sustituciones físicas y/o funcionales son
operaciones típicas de este tipo de mantenimiento. Todo tipo de mantenimiento genera un gasto, pero todo
usuario consciente de su condición debe pensar que, en realidad, está haciendo una inversión para evitar
incurrir, a corto plazo, en gastos muchos mayores.

La actividad de revisión y verificación del buen funcionamiento del equipo registrada en el formato de
mantenimiento preventivo se hará de acuerdo a las visitas de supervisión en campo y se realizara el
mantenimiento correctivo cuando el equipo lo amerite o en su momento sea viable realizar; dependiendo del
hallazgo dicho mantenimiento se realizara en las instalaciones físicas de la empresa Peruvian Exotics SAC.,
o en las instalaciones físicas del proveedor que se contrate para dicha actividad, además se dejaran las
observaciones a gerencia a fin de que se informe a tiempo la deficiencia del equipo y sea posible prevenir su
deterioro.

Se hará el registro del mantenimiento en el formato establecido, empresa Peruvian Exotics SAC., tendrá en
cuenta el reporte de anomalías y fallas presentadas en los equipos un formato de registro al igual que el
reporte de la reparación realizada.

3.1 Balanzas

El mantenimiento y calibración de las balanzas de la empresa Peruvian Exotics SAC., se hará anual y
estará a cargo de un proveedor externo capacitado y autorizado para dicha actividad. Los registros
reportados en el formato de mantenimiento preventivo asociados a cada equipo tales como las revisiones
estarán a cargo del encargado de certificaciones al igual que en el formato de mantenimiento correctivo.

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UBICACIÓN
- Disponer de una superficie plana y fija alejada de equipos que emitan vibraciones, campos
magnéticos, radiación electromagnética, emita gases tóxicos, ambiente no húmedo.
- La gramera se limpiará antes y después de usarla con un cepillo o paño suave.
- Secar el plato con papel absorbente o un paño seco.
LIMPIEZA
- Si durante el uso de rutina del equipo se detectan anomalías en el funcionamiento, registrar
el problema detectado.
- Ubicar la materia prima, producto o insumo en el plato de la gramera y cerrar el
USO DE LA compartimiento para realizar el pesado adecuado.
MAQUINA - Bajar el producto pesado.
- calibrar la gramera siempre y cuando sea necesario.
- Revisar que la estructura donde se encuentra instalada la gramera, esté en buen estado.
- Comprobar la estructura general del equipo.
- Verificar que los botones o interruptores de control, los cierres mecánicos, estén montados
firmemente y su señalación o identificación sea clara.
- Confirmar que los elementos mecánicos de ajuste – tuercas, tornillos, etc. se encuentren
ajustados y en buen estado.
- Revisar que los conectores eléctricos no presenten grietas o rupturas. Comprobar que
MANTENIMIENT están unidos correctamente a la línea.
O PREVENTIVO - No exceder su capacidad máxima, porque puede alterar la gramera.
- Limpiar externamente el equipo, incluyendo los controles, pantallas de medición y
compartimientos de la carcasa.
- Realizar una desinfección y limpieza del plato de pesaje, cuando sea necesario.

- Efectuar la verificación diaria según las siguientes pautas:

- Calibrar la gramera con los patrones de calibración para este tipo de equipo.
- Inspeccionar y limpiar el cable de alimentación eléctrica.
- Frecuencia: Diaria
En caso de detectar mal funcionamiento o lecturas incorrectas, enviar a mantenimiento
MANTENIMIENT correctivo al proveedor externo, el mismo se encargará de la calibración. En caso de que el
O CORRECTIVO equipo se encuentre en mal estado adquirir uno nuevo.

3.3 Jarra de Medición:

El mantenimiento y calibración de las jarras de medición utilizadas en el almacén de pesticidas de la empresa
Peruvian Exotics SAC., se hará cada 3 meses y estará a cargo del encargado de certificaciones. Los registros
reportados en el formato de calibración, así como las revisiones estará del encargado de certificaciones al igual
que en el formato de mantenimiento correctivo.

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Las jarras de uso de plaguicidas se ubicarán en un lugar seguro alejado (almacén de

UBICACION
pesticida),

- Limpie después de cada uso. (eliminar r3eswiduo de plaguicida).

LIMPIEZA
- Después de calibrar secar suavemente con un paño limpio.

- Almacenar dentro del almacén de pesticida.

- Para el uso, recuerde revisar y cada tres meses.

Procedimiento

1.- Llenar con agua la probeta graduada hasta el límite de su capacidad.

MANTENIMIEN 2.- Luego vaciar el contenido de la jarra que desee calibrar, asegurándose que esta esté
TO
PREVENTIVO completamente seca.
3- Verificar si la cantidad de agua depositada en la jarra coincide con el de la probeta.
4.- Anotar en el formato la capacidad de la jarra y de las diferencias de medida si las
hubiera.
5.- El margen de error a considerar es de 5%.

NOTA: Si al realizar la verificación de la calibración reporta valor mayor a 5%, se

remarcada una nueva codificación de medición en lt.

MANTENIMIEN - Si la jarra presenta rajadura, o el margen se procederá a realizar el Descarte del equipo
TO
CORRECTIVO de medición

4. Calibración – Importancia

De medida, o por los valores representados por una medida materializada o material de referencia, y los valores
conocidos correspondientes a una magnitud de medida o patrón, asegurando así la trazabilidad de las medidas a
las correspondientes unidades básicas y procediendo a su ajuste o expresando esta correspondencia por medio
de tablas o curvas de corrección.

Es el proceso de comparar los valores obtenidos por un instrumento de medición con la medida correspondiente
de un patrón de La calibración es el conjunto de operaciones con las que se establece, en ciertas condiciones

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específicas, la correspondencia entre los valores indicados en un instrumento, equipo o sistema referencia (o
estándar).

Con la calibración se busca mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos, responder los requisitos
establecidos en las normas de calidad y garantizar la fiabilidad y la trazabilidad de las medidas.

4.1 Procedimiento de Calibración

Para el cumplimiento de este procedimiento Peruvian Exóticas S.A.C., contrata los servicios de un proveedor
externo, calificado, capacitado y certificado y así darle cumplimento a cabalidad al Sistema Integrado de Gestión.

Los principales motivos que pueden provocar la necesidad de que se realice la calibración de los instrumentos de
medición son:

• Se ha agotado un periodo de tiempo específico.

• Se ha agotado un cierto volumen de uso (horas de trabajo).
• Cuando un instrumento ha recibido un golpe o vibraciones fuertes que pueden haber causado que este se
descalabre.
• Cambios de temperatura.
• Siempre que las observaciones obtenidas sean cuestionables.

5. Fichas técnicas de los equipos.

Las fichas técnicas de los equipos e instrumentos estarán a carga del encargado de certificaciones

6. Inventario de equipos

LISTADO EQUIPOS E INSTRUMENTOS

INSTRUMENTO O EQUIPO CODIGO UBICACION CANTIDAD
Balanza plataforma BP -01 Almacén 1
Balanza Gramera BG-01 Almacén 1
Probeta patrón (vidrio) PP -05 Almacén 1

ANEXO 01
7. Condiciones Generales

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 Los proveedores de servicio de mantenimiento deben registrar sus actividades en los formatos establecidos
en la Empresa Peruvian Exotics S.A.C., o entregar un informe (físico o en medio magnético) igualmente
deben cumplir con las normas de BPA y BPM y Salud y Seguridad en el trabajo, con el fin de evitar riesgos
de contaminación en planta, a productos o riesgos laborales.
 Cuando se adquiera un equipo, el responsable de mantenimiento debe identificarlo asignándole un código y
crear una carpeta, la cual debe contener el manual, la ficha técnica y la hoja de vida del equipo.
 Se mantendrá un listado actualizado de las máquinas, equipos e instrumentos involucrados en los procesos,
(capitulo 6) Codificación equipos e instrumentos”

VI. ANEXO

- ANEXO 01 Listado de herramientas usadas en producción y su ubicación

VII. REGISTRO

PE-SGI-PRG-005 Programa calibración de equipo

PE-SGP-AL-R-002- Registro de calibración de probeta.

VIII. DEFINICION:

 Calibración: Proceso de comparación periódica de un equipo contra un patrón o referencia para determinar
su grado de exactitud.

 Diseño sanitario: Características que deben reunir las edificaciones, equipos, utensilios e instalaciones de
los establecimientos dedicados a la fabricación, procesamiento, almacenamiento, distribución y
comercialización de bebidas y alimentos, con el fin de evitar riesgos de calidad e inocuidad.

 Equipo: Conjunto de componentes interconectados, con los que se realiza materialmente una actividad de
una instalación.

 Equipo o instrumento de medición: Son los equipos utilizados para medir diferentes propiedades o
características del producto las cuales determinan la calidad y composición del mismo, o controlar el proceso.

 Falla: Finalización de la habilidad de un equipo para desempeñar una función requerida.

 Limpieza: Remoción de material acumulado en las superficies de máquinas, su presencia puede provocar el
mal funcionamiento del equipo o dañar la calidad sanitaria del producto.

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 Lubricación: Actividad de mantenimiento preventivo, donde se realiza verificación, aplicación o cambios del
lubricante utilizado.

 Mantenimiento preventivo: Consiste en programar las intervenciones o cambios de piezas según intervalos
determinados, (horas de servicios, tipo de piezas, etc.), su objetivo es reducir la probabilidad de falla o
pérdida de rendimiento de un equipo, manteniéndolos en perfecto estado, al igual que las instalaciones
físicas de una planta donde se elaboran bebidas o alimentos, que son susceptibles de degradarse por su
uso.

 Mantenimiento correctivo: Se efectúa a un equipo cuando la falla ya se ha producido, para restablecerlo a

su estado normal. Son acciones que permiten recuperar las condiciones primarias de los equipos e
instalaciones físicas de una planta donde se elaboran bebidas o alimentos, para que su funcionamiento
vuelva ser óptimo.

IX. CAMBIOS RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR.

FECHA DE APRO N° DE
VERSIÓN DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO
BACIÓN SOLICITUD
01 15/12/2023 01 Emisión Inicial
02 02/01/2024 02 Se realizó la revisión del procedimiento

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