RIESGOS ELECTRICOS

PRIMER CASO
Siendo las 8:30 a.m. del día 03 de junio del 2013, ordenaron a 4 trabajadores efectuar labores de
refuerzo con shotcrete; llegaron a la estocada cámara 8270 donde realizaron el IPERC, y reportaron
al electricista del cable deteriorado de la shotcretera, una vez reparado comenzaron a preparar la
mezcla para el lanzamiento del shotcrete. Siendo las 5:20 p.m. aproximadamente, en circunstancias
que se encontraba lanzando el shotcrete en el hastial izquierdo de la estocada cámara 8270, el
operador de la pistola de inyección de shotcrete, no tenía visibilidad y pidió al accidentado que
alumbre el área donde estaba trabajando, el accidentado cogió uno de los reflectores y empezó a
alumbrar el hastial izquierdo, momentos en que se cortó la energía eléctrica, el operador de
shotcrete volteo hacia el reflector y observó al accidentado que se desplomo hacia el suelo,
inmediatamente paralizaron sus labores y auxiliaron al accidentado, trasladándolo a la posta médica
donde el galeno informo su deceso.
CAUSAS
 Uso de reflectores con cable eléctricos de deteriorados, que fueron utilizados para iluminar
los trabajos de shotcrete.
 Falta de identificación de los peligros existentes en los reflectores y de los cables eléctricos
utilizados.
 PETS incompleto, no incluye la manipulación de reflectores energizados para la
iluminación de los trabajos de shotcrete.
MEDIDAS DE PREVENCION
 El titular está en la obligación de informar del accidente mortal, dentro de las 24 horas a
Osinergmin.
 Se debe garantizar el uso de equipos eléctricos con protección adecuada en caso de
presencia de humedad y goteras de agua.
 Deberán cambiar todos los reflectores que se vienen utilizando por otros que reúnan las
condiciones de seguridad para los trabajos de shotcrete, así mismo se prohíbe el uso de los
reflectores observados.
 Se deberá incluir en el programa de inspecciones mensuales, la revisión de los cables de
alimentación a los reflectores y sus respectivas conexiones.
SEGUNGO CASO
El accidente se produjo en uno de los terrenos exteriores que se estaban excavando y
acondicionando para la ampliación de una nave industrial, cuando el accidentado se encontraba
transportando tierras en un camión tipo volqueta en el segundo trayecto de transporte de tierra que
realizaba el accidentado accedió a la zona de rellenado del terreno e hizo la maniobra de giro para
posicionar el camión en la posición de descarga, detuvo el camión y procedió a descargar la tierra
mediante el accionamiento de la volquete, una vez finalizado la descarga el trabajador accidentado
subió al camión y se dispuso a abandonar la zona en dirección al acopio de tierra externo del cual
cargaba la tierra.
Tras haber recorrido unos metros, el volquete del camión hizo contacto con el cable de alta tensión
y el trabajador freno al verlo por el retrovisor.
Quito el contacto y abrió la puerta para bajar a ver lo sucedido, una vez en el suelo fue a cerrar la
puerta, momento en el que hizo contacto con la parte metálica de la misma sufriendo una descarga
eléctrica que le provoco la muerte.

CAUSAS
 UBICACIÓN PELIGROSA DE LA ZONA DE DESCARGA
La zona de descarga de material estaba situada peligrosamente cerca del cableado de alta tensión
aumentando la probabilidad de accidentes por contacto eléctrico.
 FALTA DE SEÑALIZACION EN LA ZONA DE TRANSITO DE VEHICULOS Y
BAJO LINEA DE TENSION.
No existía señalización especifica de prohibición de circular con el volquete elevado, ni tampoco
señalización de peligro de contacto de volquete línea de alta tensión. La advertencia de galibo
máximo permitido de 5,50 m estaba situada en el acceso al recinto, pero muy lejos del lugar donde
realmente estaba el peligro.
 MANIOBRA INCORRECTA DEL TRABAJADOR
El trabajador accidentado inicio el movimiento con el camión sin haber bajado el volquete hasta su
posición de circulación.
 DESCONOCIMIENTO DE PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA Y FALTA
FORMACION.

MEDIDAS DE CONTROL
 Ubicación segura de la zona de carga/Descarga de tierras
 Señalizaciones de pórtico de seguridad
 Capacitación especializada necesaria por procedimientos de emergencia por contacto
eléctrico

TERCER CASO
Un trabajador que labora en el área de enchape, se encontraba laborando a las 7:00 de la mañana y
estaba realizando una actividad la cual era bajar unas laminas en aluminio de un tercer piso, trato de
hacer una maniobra la cual consistía en meterlas dentro de un apartamento y sin querer toco el cable
de alta tensión que estaba en la calle, la energía lo cogió y le entro por las manos hasta irse a si pie
izquierdo, a raíz de esto le tuvieron que amputar el dedo gordo del pie tras pasar días en cuidados
médicos le amputaron su otro dedo ya que no se lo pudieron salvar.
RIESGOS MECANICOS
PRIMER CASO
El trabajador era un operario de máquina en una empresa dedicada de material de plástico, el
accidente ocurrió cuando durante el funcionamiento de normal de la máquina compactadora, se
originó un atasco por lo que se produjo el disparo del relé guarda motor al quedar bloqueado el eje
rotor.
El trabajador retiró la tapa de la máquina y se dispuso a eliminar los bloques de los plásticos que
originaban el atasco mediante la tobera de aspiración, creyendo que el atasco se había eliminado
suficientemente como para que el eje pudiera funcionar de nuevo se dispuso a vaciar la máquina a
través de la compuesta de descarga accionando la palanca situada en el lateral de la compacta dora
para ello, volvió a rearmar el relé guardamotor y la seta de parada de emergencia, poniendo en
funcionamiento la máquina con la tapa retirada se dispuso a vaciar los restos plásticos, al observar
un resto adherido a las paredes, cercano a la compuesta de descarga se colocó los guantes y se
dispuso a realizar la operación manualmente para lo cual tuvo que introducir parcialmente su cuerpo
en la máquina y realizar un cierto esfuerzo postural debido a la postura y el esfuerzo físico de
retirada de los restos adheridos, el trabajador perdió parcialmente el equilibrio siendo atrapado por
las aspas en movimiento y provocando su caída al interior de la máquina originando el fallecimiento
del trabajador.
CAUSAS
El trabajador únicamente había sido informado, y no formado, de los riesgos de su puesto de trabajo
y de manera verbal.
El equipo involucrado en el accidente mortal carecía de sistemas de enclavamiento en la tapa, que
hubiera originado la parada de la máquina al ser retirada, o impedido su puesta en marcha hasta que
no se hubiera vuelto a colocar dicha tapa.

MEDIDAS DE PREVENCION
La máquina compactadora debe estar dotada con un sistema de enclavamiento que impide el acceso
a partes móviles de la máquina, este sistema permite impedir la puesta en marcha de la máquina
hasta que la tapa superior del depósito se encuentre cerrada y bloqueada Señalización y
demarcación en tamaño visible y colores llamativos.
Garantizar una formación e información adecuada sobre los riesgos y las medidas preventivas en la
utilización de los equipos de trabajo es la mejor forma de prevenir posibles actos inseguros por
parte de los trabajadores.
SEGUNDO CASO
El día del evento el accidentado realizaba limpieza de la grasa que había salpicado en toda el área,
debido al mantenimiento programado de los cables de izaje en el turno de día, parándose sobre el
muro de 0.60 m de ancho, entre las barras de acople del sistema electrónico ENCODER que se
encontraban en movimiento; en esas circunstancias fue atrapado el mameluco de la pierna derecha
del mecánico, haciéndolo girar y causando el accidente de trabajo. Fue rescatado con vida y
trasladado a la ciudad Pasco e inmediatamente a Lima, dejando de existir luego de trece días de
tratamiento.
CAUSAS
El supervisor de turno de noche dejo la orden de trabajo en forma verbal, para que el accidentado
este pendiente de las fallas del funcionamiento del winche, no pudiendo la Supervisión comprobar
esta orden impartida hasta la ocurrencia del accidente.
El mecánico, para realizar su labor de limpieza de salpicadura de grasa, no evaluó correctamente el
riesgo de traspasar la baranda de seguridad, e ingresar al ENCODER en pleno funcionamiento del
winche.
Motivación inadecuada, intento inapropiado de ahorrar tiempo y esfuerzo.

MEDIDAS DE PREVENCION
Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del sistema de
gestión de seguridad y salud.
Evaluar y buscar mejorar el sistema de protección de barreras duras al contorno del winche.
Evaluar la implementación de sistemas de videos y sensores infrarrojos al contorno del winche, con
la finalidad de detectar la presencia de personal que quiera ingresar al winche, cuando este en
movimiento, y se pueda parar inmediatamente este equipo.
Revisar el PETS de mantenimiento del winche, y en el contemplar la tarea de la limpieza de la grasa
residual producto del mantenimiento semanal que se hace al winche.
TERCER CASO

El día del accidente la estucadora tenía problemas de producción y para repararla retiraron las
protecciones móviles del equipo de trabajo. En un momento del trabajo accionaron el dispositivo
de puesta en marcha de la máquina. Al tener el accidentado la mano izquierda apoyada en la
cadena de transmisión de potencia y comenzar a desplazarse se la arrastró contra la rueda
dentada, lo que le ocasionó un accidente por atrapamiento

CAUSAS

El día del accidente, para evitar tener que rearmar la máquina cada vez que se retiraba un
resguardo móvil se estaba utilizando una llave de seguridad de repuesto, que manualmente se
introducía en la “boca” del interruptor consiguiendo de esa forma que el equipo de trabajo
funcionara con la protección eliminada al haber sido boicoteado el sistema de enclavamiento
instalado en el resguardo móvil.

MEDIDAS DE PREVENCION

Cuando los elementos móviles de un equipo de trabajo puedan entrañar riesgos de accidente por
contacto mecánico, deberán ir equipados con resguardos o dispositivos que impidan el acceso a
las zonas peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas antes del acceso a dichas zonas. •
Los equipos de trabajo no deberán utilizarse de forma o en operaciones o en condiciones
contraindicadas por el fabricante. Tampoco podrán utilizarse sin los elementos de protección
previstos para la realización de la operación de que se trate.