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    Practica 2 - Lab de Instrumentacion (1)

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    UNIVERSIDAD FERMIN TORO

    VICE-RECTORADO ACADÉMICO
    FACULTAD DE INGENIERÍA
    ESCUELA DE COMPUTACIÓN

    PRÁCTICA #2
    MEDICIÓN Y CONTROL DE PRESIÓN

    Autores:
    D’Addona A. V-29.864.529
    Galicia J. V-30.587.650
    Palomino M. V-30.266.179
    Vargas A. V-30.588.055
    Docente: Elvis Morillo
    Asignatura: Lab. Instrumentación y
    Control

    CABUDARE, NOVIEMBRE DE 2024


    Laboratorio de Instrumentación y
    Control Practica Nº 2
    Valor 15%

    MEDICIÓN Y CONTROL DE PRESIÓN

    OBJETIVOS

    ● Identificar los elementos primarios de medición de presión


    presentados en el proceso.
    ● Conocer el funcionamiento de un transmisor de presión diferencial y
    aplicarlo para el uso específico de medición de presión.
    ● Identificar la acción básica de control más adecuada para realizar el
    control automático de presión.
    ● Conocer el funcionamiento de un controlador industrial de procesos.
    ● Diseñar y simular una estrategia básica para el control de presión.

    PRE-LABORATORIO

    Investigar:

    ● Definición de presión.
    ● Unidades para medir presión.
    ● Presión atmosférica, relativa, manométrica, absoluta y de
    vacío.
    ● Medidores de presión mecánicos, neumáticos y
    electromecánicos.
    ● Aplicaciones industriales de los medidores de presión.
    ● Importancia del control de presión en la industria.
    Definición de presión. La presión es una magnitud escalar que indica la fuerza que
    ejerce un gas, un líquido, o un sólido sobre una superficie. Es la relación de la fuerza
    aplicada por unidad de área de la superficie. Por lo general se mide en forma directa
    por el equilibrio entre ella y otra fuerza conocida, ejercida por un elemento cuya
    deformación sufrida se puede medir en forma cualitativa. Como ejemplos tenemos la
    columna de líquido, un resorte, un émbolo cargado con un peso o un diafragma
    cargado con un resorte.

    2❑
    P=F / A=N /m

    Unidades para medir presión.

    Presión atmosférica, relativa, manométrica, absoluta y de vacío.


    Presión atmosférica: La fuerza que ejerce el aire sobre la superficie terrestre.
    Presión relativa: Es medida con respecto a la presión atmosférica, 14.7 Psia (lb/in2)
    ó 760 mmHg. Es decir, el valor cero de presión relativa corresponde al valor de la
    presión absoluta.
    Presión Manométrica: Es la diferencia entre la presión absoluta y la presión
    atmosférica.
    Presión absoluta: Es la presión de un elemento que se mide con respecto al cero
    absoluto.
    Presión de vacío: Es la presión por debajo de la presión atmosférica, es decir la
    diferencia de presiones entre la presión atmosférica y el cero absoluto.

    Medidores de presión mecánicos, neumáticos y electromecánicos.

    Medidores de Presión Mecánicos

    Estos medidores emplean elementos elásticos que se deforman al ser expuestos a la


    presión. Esta deformación se amplifica y se muestra en una escala graduada. Un
    ejemplo común es el manómetro de Bourdon, que consiste en un tubo curvado que
    se endereza a medida que aumenta la presión interna.

    Medidores Primarios de Medida Directa: Columnas de Líquido.

    ● Manómetro de Presión Absoluta


    ● Manómetro de Tubo en U.
    ● Manómetro de Pozo.
    ● Manómetro de Tubo Inclinado.
    ● Manómetro Campana.

    Medidores Primarios Elásticos:

    ● Diafragma.
    ● Tubo Buordon.
    ● Fuelle

    Medidores de Presión Neumáticos

    Estos dispositivos convierten la presión de entrada en una señal neumática


    proporcional. Esta señal puede utilizarse para controlar otros equipos o ser medida
    por instrumentos neumáticos. Un ejemplo es el transmisor neumático, donde la
    presión de entrada modifica el flujo de aire a través de una tobera, generando una
    señal neumática de salida.

    Medidores de Presión Electromecánicos

    Estos medidores combinan componentes mecánicos y electrónicos. La deformación


    del elemento sensible se transforma en una señal eléctrica, que puede ser procesada y
    visualizada en una pantalla digital. Un ejemplo es el transductor de presión, que
    utiliza diversos principios físicos (como la resistencia, capacitancia o inductancia)
    para convertir el desplazamiento mecánico en una señal eléctrica.

    Aplicaciones Industriales de los Medidores de Presión

    Los medidores de presión son herramientas fundamentales en la industria, ya que


    permiten monitorear y controlar los procesos donde intervienen fluidos (líquidos o
    gases). Su aplicación es tan amplia como la variedad de procesos industriales
    existentes:

    1. Control de Procesos
    2. Seguridad Industrial
    3. Medición de Variables Relacionadas

    Importancia del control de presión en la industria.


    El control de presión es un aspecto fundamental en la mayoría de los procesos
    industriales. Esta variable física influye directamente en la eficiencia, seguridad y
    calidad de los productos finales. El control de presión es fundamental para cumplir
    los siguientes aspectos.
    Seguridad: Evita accidentes y protege al personal.
    Calidad: Garantiza la calidad del producto final.
    Eficiencia: Optimiza el consumo de energía y reduce costos.
    Productividad: Minimiza los tiempos de parada y aumenta la disponibilidad de los
    equipos.
    ACTIVIDADES DE LABORATORIO
    Se tiene un sistema de riego para sembradíos, el cual consiste en un depósito de agua
    elevado 30 pies, cuyo diagrama se muestra en la figura 1. El sistema está conformado
    por un tanque abierto a la atmósfera de 10 pies de profundidad, tuberías de acero
    calibre 40 de 4 pulgadas, un codo de radio largo de 90 º, dos válvulas de compuerta; a
    las cuales se les regula el porcentaje de apertura para controlar la presión dentro de la
    tubería, y dos medidores de presión (manómetro) ubicados antes y después de la
    válvula 2. Se desea determinar la pérdida de presión que genera la válvula 2
    dependiendo del porcentaje de apertura que se le asigne. El proceso comienza con el
    depósito de agua completamente lleno, con la válvula 2 cerrada y la válvula 1 abierta
    de tal manera que genere estabilidad en el sistema (el nivel del depósito de agua debe
    ser constante).

    Post-Laboratorio

    ● Analizar los datos obtenidos en la medición de presión. (2 ptos)


    ● Realizar las siguientes gráficas: % Apertura Válvula 2 Vs Presión P2, %
    Apertura Válvula 2 Vs ∆𝑃. (2 ptos)
    ● Realizar un diagrama del proceso con las normas ISA. (3 ptos)
    ● En base al diagrama del proceso realizado proponer una estrategia de control
    para controlar la presión en la tubería. Explicar la estrategia de manera
    detallada y realizar el diagrama del proceso con la estrategia de
    control usando las normas ISA. (3 ptos)
    ● Realizar el diagrama de flujo del diagrama de proceso con la estrategia de
    control propuesta. (3 ptos)
    ● Pre-laboratorio (1 pto)

    ● Realizar las conclusiones (1 pto)


    Los resultados de la simulación de medición de presión muestran que:

    ● P1 se mantuvo estable en 8.93 PSI a lo largo de todo el proceso, como era de


    esperarse debido a la válvula 1.
    ● P2 presentó un aumento gradual hasta aproximadamente el 42% de apertura
    de V2, momento a partir del cual su crecimiento se aceleró exponencialmente.
    ● La diferencia de presión ΔP mostró un comportamiento similar a P2, con un
    incremento lineal inicial y un crecimiento exponencial posterior al 50% de
    apertura de V2.
    ● En conclusión, la pérdida de carga representada por ΔP no guarda una
    relación directamente proporcional con la apertura de V2, evidenciando un
    aumento exponencial a partir del 50%.

    Gráficas: % Apertura Válvula 2 Vs Presión P2, % Apertura Válvula 2 Vs ∆𝑃.


    Con base en el diagrama de proceso, se plantea una estrategia de control para
    mantener una presión estable en la tubería. El sistema funciona de la siguiente
    manera:

    ● Medición: Dos sensores de presión (PT-1 y PT-2) miden continuamente la


    presión en puntos estratégicos de la tubería.
    ● Comparación: Un controlador compara las lecturas de los sensores con el
    valor de presión deseado (consigna).
    ● Actuación: Si la presión se desvía del valor de consigna, el controlador envía
    una señal a una válvula de control (V1) para ajustar el flujo de agua y
    restablecer la presión.
    ● Seguridad: En caso de una falla en el suministro de agua, el sistema cerrará
    automáticamente otra válvula (V2) para detener el proceso y evitar daños.

    Esta estrategia garantiza un control preciso y confiable de la presión en la tubería,


    protegiendo el sistema y optimizando su funcionamiento
    Conclusiones

    En esta práctica se llevó a cabo un estudio exhaustivo sobre la medición y control de


    la presión en sistemas industriales. A través de una simulación de un sistema de riego,
    se pudo observar de manera clara la relación entre la apertura de una válvula y la
    pérdida de presión en una tubería. Los resultados obtenidos concuerdan con los
    principios teóricos estudiados, demostrando la importancia de mantener una presión
    constante para garantizar el correcto funcionamiento de un sistema.

    Hemos estudiado los conceptos básicos de presión y cómo es una magnitud escalar
    útil en la industria para medir la presión, ya que la cantidad de presión en un
    recipiente o tubería no se puede observar directamente, cómo se observaría el nivel,
    por ejemplo. Se han conocido los diferentes tipos de presión, y las diferentes formas
    de medir presión, mediante elementos mecánicos, electromecánicos, neumáticos, y
    electrónicos. Finalmente se realizó una simulación de un sistema de riego en el cual
    se debía mantener equilibrada la presión en una tubería que descendía de un tanque
    elevado. Observamos por medio del medidor de presión P1 la presión en la tubería,
    mediante el medidor de presión P2 la presión en el desagüe, y la diferencia entre
    ambas presiones nos indica la pérdida de presión que aumenta en forma no
    proporcional a medida que se aumenta el porcentaje de apertura de la válvula de
    desagüe V2. En base a el diagrama del proceso realizado según las normas ISA,
    propusimos una estrategia de control para regular automáticamente el sistema de
    riego, manteniendo constante la presión en la tubería.

    La implementación de un sistema de control automático, como el propuesto en esta


    práctica, permite garantizar una operación eficiente y segura del sistema de riego,
    minimizando las pérdidas de agua y optimizando el consumo energético. Sin
    embargo, es importante considerar que la precisión de los resultados obtenidos puede
    verse afectada por factores como la calibración de los instrumentos de medición y las
    posibles variaciones en las condiciones ambientales.

    En futuras investigaciones, sería interesante explorar la aplicación de técnicas de


    control más avanzadas, como el control adaptativo o el control predictivo, para
    mejorar aún más el desempeño del sistema. Además, se podrían realizar simulaciones
    más detalladas considerando factores como la rugosidad de las tuberías y las
    características del fluido.

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