Tiempo de ciclo de procesamiento (por unidad)

Tiempo (en
segundos)

Tiempo 1 54.2
Tiempo 2 55.6
Tiempo 3 53.8
Tiempo 4 55.3
Tiempo 5 56
Tiempo 6 56.8
Tiempo 7 57.5
Tiempo 8 55.8
Tiempo 9 56
Tiempo 10 56
Tiempo 11 56.42
Tiempo 12 53
Tiempo 13 57
Tiempo 14 54
Tiempo 15 54.8
Tiempo promedio (en segundos) 55.48

Jornada laboral por turno (en horas) 8

Jornada laboral por turno (en segundos) 28,800
Dias productivos al mes 27
Demanda 3,200

Capacidad de producción diaria con 1 turno, modificando el

número de máquinas
Con un empleado 519
Con dos empleados 1,038
Con tres empleados 1,557
Con cuatro empleados 2,076
Con cinco empleados 2,595

Capacidad de producción diaria con 2 turnos, modificando el

número de máquinas y empleados
Con un empleado por turno 1,038
Con dos empleados por turno 2,076
Con tres empleados por turno 3,115
Con cuatro empleados por turno 4,153
Con cinco empleados por turno 5,191

Capacidad de producción diaria con 3 turnos, modificando el

número de máquinas y empleados
Con un empleado por turno 1,557
Con dos empleados por turno 3,115
Con tres empleados por turno 4,672
Con cuatro empleados por turno 6,229
Con cinco empleados por turno 7,786
Capacidad de producción mensual con 1 turno, modificando el número de
máquinas
Con un empleado 14,016 Necesito una máquina
Con dos empleados 28,031 Necesito dos máquinas
Con tres empleados 42,047 Necesito tres máquinas
Con cuatro empleados 56,062 Necesito cuatro máquinas
Con cinco empleados 70,078 Necesito cinco máquinas

Capacidad de producción mensual con 2 turnos, modificando el número de

máquinas y empleados
Con un empleado por turno 28,031 Necesito una máquina
Con dos empleados por turno 56,062 Necesito dos máquinas
Con tres empleados por turno 84,093 Necesito tres máquinas
Con cuatro empleados por turno 112,124 Necesito cuatro máquinas
Con cinco empleados por turno 140,155 Necesito cinco máquinas

Capacidad de producción mensual con 3 turnos, modificando el número de

máquinas y empleados
Con un empleado por turno 42,047 Necesito una máquina
Con dos empleados por turno 84,093 Necesito dos máquinas
Con tres empleados por turno 126,140 Necesito tres máquinas
Con cuatro empleados por turno 168,186 Necesito cuatro máquinas
Con cinco empleados por turno 210,233 Necesito cinco máquinas
Exceso de capacidad 10,816
Producto final (Runner Necesidades de
Cantidad(unidad) Parte superior
pro) componente
Parte superior 2 6400 Paneles de malla
Parte inferior 2 6400 Refuerzos sintéticos
Detalles de marca 3 9600 Cordones
Materiales de
2 6400
ensamble

Demanda 3200
 Necesidades de
Cantidad(unidad) Parte inferior Cantidad(unidad)
componente
4 25600 Suela exterior 1
5 32000 Entretela 3
2 12800 Plantilla 1

Refuerzo talón 2

Placa de torsión 2
Necesidades de
componente
6400
19200
6400

12800

12800
Nivel 0

2
Nivel 1 Parte superior

4 5
Nivel 2 Paneles de malla Refuerzos sintéticos
 Árbol de ensam

3
e superior Detalles de marca

2 1 3
sintéticos Cordones Suela exterior Entrete
ol de ensamble del producto
ZRunner pro

2
Parte inferior

3 1 2
Entretela Plantilla Refuerzo talón
 2
Materiales de
ensamble

2 2
Refuerzo talón Placa de torsión
Información del problema:

Demanda semanal

Producto Semana 1 Semana 2

Producto final

Estado de los inventarios

Artículo Inventario Stock de

disponible seguridad

ZRunner pro 0 0
Parte superior 0 0
Parte inferior 0 0
Detalles de marca 0 0
Materiales de ensamble 0 0
Paneles de malla 0 0
Refuerzos sintéticos 0 0
Cordones 0 0
Suela exterior 0 0
Entretela 0 0
Plantilla 0 0
Refuerzo talón 0 0
Placa de torsión 0 0

En el ejercicio no se especifica el plazo de entrega de los componentes. Voy

asumir que el plazo de entega es de 1 semana. Lo cual indica que, si yo hag
un pedido hoy, de cualquiera de los componentes, el pedido me va a llegar
próxima semana.
En el ejercicio no se especifica el plazo de entrega de los componentes. Voy
asumir que el plazo de entega es de 1 semana. Lo cual indica que, si yo hag
un pedido hoy, de cualquiera de los componentes, el pedido me va a llegar
próxima semana.

Artículo Nivel Plazo entrega

ZRunner pro 0 1

Artículo Nivel Plazo entrega

Parte superior 1 1

Artículo Nivel Plazo entrega

Parte inferior 1 1

Artículo Nivel Plazo entrega

 Detalles de marca 1 1

Artículo Nivel Plazo entrega

Materiales de ensamble 1 1

Artículo Nivel Plazo entrega

Paneles de malla 2 1

Artículo Nivel Plazo entrega

Refuerzos sintéticos 2 1

Artículo Nivel Plazo entrega

Cordones 2 1
 Cordones 2 1

Artículo Nivel Plazo entrega

Suela exterior 2 1

Artículo Nivel Plazo entrega

Entretela 2 1

Artículo Nivel Plazo entrega

Plantilla 2 1

Artículo Nivel Plazo entrega

Refuerzo talón 2 1
Refuerzo talón 2 1

Artículo Nivel Plazo entrega

Placa de torsión 2 1
 Semana 3 Semana 4
3,200

Plazo de entrega Nivel

(semanas)

1 0
1 1
1 1
1 1
1 1
1 2
1 2
1 2
1 2
1 2
1 2
1 2
1 2

de los componentes. Voy a

cual indica que, si yo hago
el pedido me va a llegar la
de los componentes. Voy a
cual indica que, si yo hago
el pedido me va a llegar la

Stock Período de tiempo Mes Inicial

Disponible Conceptos
seguridad 1 2
Necesidades brutas
Recepciones programadas
Stock de Seguridad
Disponible
0 0 Necesidades netas

Recepciones de órdenes de producción

Lanzamiento de órdenes de producción

Stock Período de tiempo Mes Inicial

Disponible Conceptos
seguridad 1 2
Necesidades brutas
Recepciones programadas
Stock de Seguridad
Disponible
0 0 Necesidades netas

Recepciones de órdenes de producción

Lanzamiento de órdenes de producción 6400

Stock Período de tiempo Mes Inicial

Disponible Conceptos
seguridad 1 2
Necesidades brutas
Recepciones programadas
Stock de Seguridad
Disponible
0 0 Necesidades netas

Recepciones de órdenes de producción

Lanzamiento de órdenes de producción 6400

Stock Período de tiempo Mes Inicial

Disponible Conceptos
seguridad 1 2
Necesidades brutas
 Recepciones programadas
Stock de Seguridad
Disponible
0 0 Necesidades netas

Recepciones de órdenes de producción

Lanzamiento de órdenes de producción 9600

Stock Período de tiempo Mes Inicial

Disponible Conceptos
seguridad 1 2
Necesidades brutas
Recepciones programadas
Stock de Seguridad
Disponible
0 0 Necesidades netas

Recepciones de órdenes de producción

Lanzamiento de órdenes de producción 6400

Stock Período de tiempo Mes Inicial

Disponible Conceptos
seguridad 1 2
Necesidades brutas 25600
Recepciones programadas 0
Stock de Seguridad 0
Disponible 0
0 0 Necesidades netas 25600

Recepciones de órdenes de producción 25600

Lanzamiento de órdenes de producción 25600

Stock Período de tiempo Mes Inicial

Disponible Conceptos
seguridad 1 2
Necesidades brutas 32000
Recepciones programadas 0
Stock de Seguridad 0
Disponible 0
0 0 Necesidades netas 32000

Recepciones de órdenes de producción 32000

Lanzamiento de órdenes de producción 32000

Stock Período de tiempo Mes Inicial

Disponible Conceptos
seguridad 1 2
Necesidades brutas 12800
Recepciones programadas 0

0 0
 Stock de Seguridad 0
Disponible 0
0 0 Necesidades netas 12800

Recepciones de órdenes de producción 12800

Lanzamiento de órdenes de producción 12800

Stock Período de tiempo Mes Inicial

Disponible Conceptos
seguridad 1 2
Necesidades brutas 6400
Recepciones programadas 0
Stock de Seguridad 0
Disponible 0
0 0 Necesidades netas 6400

Recepciones de órdenes de producción 6400

Lanzamiento de órdenes de producción 6400

Stock Período de tiempo Mes Inicial

Disponible Conceptos
seguridad 1 2
Necesidades brutas 19200
Recepciones programadas 0
Stock de Seguridad 0
Disponible 0
0 0 Necesidades netas 19200

Recepciones de órdenes de producción 19200

Lanzamiento de órdenes de producción 19200

Stock Período de tiempo Mes Inicial

Disponible Conceptos
seguridad 1 2
Necesidades brutas 6400
Recepciones programadas 0
Stock de Seguridad 0
Disponible 0
0 0 Necesidades netas 6400

Recepciones de órdenes de producción 6400

Lanzamiento de órdenes de producción 6400

Stock Período de tiempo Mes Inicial

Disponible Conceptos
seguridad 1 2
Necesidades brutas 12800
Recepciones programadas 0
Stock de Seguridad 0

0 0
 Disponible 0
0 0 Necesidades netas 12800

Recepciones de órdenes de producción 12800

Lanzamiento de órdenes de producción 12800

Stock Período de tiempo Mes Inicial

Disponible Conceptos
seguridad 1 2
Necesidades brutas 12800
Recepciones programadas 0
Stock de Seguridad 0
Disponible 0
0 0 Necesidades netas 12800

Recepciones de órdenes de producción 12800

Lanzamiento de órdenes de producción 12800

odo de tiempo Mes Inicial
3 4
3200
0
0
0
3200

3200

3200

odo de tiempo Mes Inicial

3 4
6400
0
0
0
6400

6400

odo de tiempo Mes Inicial

3 4
6400
0
0
0
6400

6400

odo de tiempo Mes Inicial

3 4
9600
 0
0
0
9600

9600

odo de tiempo Mes Inicial

3 4
6400
0
0
0
6400

6400

odo de tiempo Mes Inicial

3 4

odo de tiempo Mes Inicial

3 4

odo de tiempo Mes Inicial

3 4
odo de tiempo Mes Inicial
3 4

odo de tiempo Mes Inicial

3 4

odo de tiempo Mes Inicial

3 4

odo de tiempo Mes Inicial

3 4
odo de tiempo Mes Inicial
3 4
Ubicación:
Actividad:
Fecha:
Operación: Analista:
Encierre en un círculo el método y tipo asociados
Método: Presente Propuesto
Tipo: Trabajador Material Máquina
Comentario: una unidad del producto, para este caso, será un lote de 100 paquetes
de 6 galletas. Cada galleta tiene un peso de 30 gramos, por lo tanto, cada lote de 100
paquetes, tiene un peso de 18.000 gramos (osea, 18 kilogramos).

Descripción de los eventos Símbolo

Recepción de materias primas

Verificar condiciones de calidad de las materias

primas

Almacenar las materias primas

Pesaje y medición de los ingredientes

Transportar ingredientes a la mezcladora

Cargar ingredientes a la mezcladora

Precalentar el horno a la temperatura definida

por la receta

Mezclar ingredientes secos y líquidos hasta

obtener una masa homogénea
Transportar mezcla hasta la máquina amasadora

Amasado

Formado

Verificar que la forma y tamaño de las galletas

cumplan con los estándares establecidos.

Transportar galletas al horno

Horneado

Verificar el color y la consistencia de las galletas

horneadas para asegurar que estén
completamente cocidas.

Retirar galletas del horno

Enfriamiento

Verificar que las galletas estén completamente

frías antes de proceder al empaquetado.

Empaquetado

Etiquetado

Embalado
Almacenado
 Resumen
Evento Presente Propuesto
Operación
Transporte
Retrasos
Inspección
Almacenamiento
Tiempo (min)
Distancia (metros)

Costos

Tiempo (min) Distancia (metros) Observaciones y/o variables

20

15

0.7 10

0.6

0.6

20
0.7 5

15

0.2

0.3

0.7 10

30

0.4

20 10

5 10

3
4 15
Resumen
Ahorro · Recepción
Verificación y
Almacenamie
· Diseño y D
Creación de d
Desarrollo de
Pruebas de d
· Selección d
Evaluación y
Pruebas de m
· Corte de M
Uso de máqu
Observaciones y/o variables diseño.
Clasificación
· Montaje y
Unión de las
Inspección vi
· Montaje de
Colocación d
Fijación de la
· Inserción d
Colocación d
Aseguramien
· Acabado:
Limpieza de c
Inspección vi
· Control de
Pruebas de in
Evaluación d
Corrección d
· Embalaje:
Empaque de
Etiquetado d
· Almacenam
En este punto del proceso, se cargan los ingredientes a la mezcladora Organización
Preparación
· Despacho y
Coordinación
Despacho de
Una vez que los ingredientes ingresan a la mezcladora, se debe encender
el horno, en caso de que sea el primer lote del día. A partir del segundo
lote, no es necesario este proceso.
Por medio de una banda transportadora

La mezcla se introduce en la amasadora y luego, por medio de una banda

transportadora, pasa a la maquina formadora

Una máquina formadora, le da la forma que tendrá la galleta

Si una galleta no cumple con los estándares, es retirada de la banda

transportadora por una operaria.
· Recepción de Materias Primas:
Verificación y control de calidad de los materiales recibidos.
Almacenamiento de materiales según su tipo y uso previsto.
· Diseño y Desarrollo:
Creación de diseños preliminares utilizando software CAD.
Desarrollo de prototipos virtuales y físicos.
Pruebas de diseño y ajustes necesarios.
· Selección de Materiales:
Evaluación y elección de materiales adecuados para el empeine, entresuela y suela.
Pruebas de materiales para asegurar su calidad y rendimiento.
· Corte de Materiales:
Uso de máquinas de corte automatizadas o manuales para cortar los materiales según las especifica
diseño.
Clasificación y organización de las piezas cortadas.
· Montaje y Ensamblaje del Empeine:
Unión de las piezas del empeine mediante costuras, termosellado o adhesivos.
Inspección visual de las uniones para garantizar la calidad.
· Montaje de la Entresuela y Suela:
Colocación de la entresuela entre el empeine y la suela.
Fijación de la suela al conjunto del empeine y entresuela.
· Inserción de Componentes Adicionales:
Colocación de plantillas acolchadas, refuerzos en el talón y puntera.
Aseguramiento de componentes adicionales mediante adhesivos o costuras.
· Acabado:
Limpieza de cualquier residuo y detalles finales.
Inspección visual final para identificar y corregir posibles defectos.
· Control de Calidad:
Pruebas de integridad estructural y resistencia al desgaste.
Evaluación de la comodidad y rendimiento de las zapatillas.
Corrección de cualquier defecto identificado durante las pruebas.
· Embalaje:
Empaque de las zapatillas en cajas de cartón u otros materiales de protección.
Etiquetado de las cajas con información relevante para su distribución.
· Almacenamiento de Producto Terminado:
Organización y almacenamiento de las zapatillas terminadas en el almacén.
Preparación de los productos para el envío según los pedidos recibidos.
· Despacho y Envío:
Coordinación con empresas de transporte para la distribución.
Despacho de las zapatillas a los distribuidores o directamente a los clientes.
ela.

según las especificaciones del