JUMBO

CARTILLA DE MANTENIMIENTO DE 125 HORAS DEL MOTOR DIESEL

NÚMERO DE SERIE: COD. INTERNO: HORA INICIO:

HORÓMETRO: FECHA: / / HORA FINAL:

R: REPARADO A: AJUSTADO C:CAMBIADO B: BUENO S: SE HIZO MANTENIMIENTO

FR: FALTA REPARAR FA: FALTA AJUSTAR FC: FALTA CAMBIAR NT:NO LLEVA FS: FALTA MANTENIMIENTO

MOTOR DIESEL: Deutz BF 4L 2011

ITEM PROCEDIMIENTO OK OBSERVACION
1 Limpieza General del Equipo
2 Cambiar aceite de motor. SAE 15W-40 (API CI-4) - 4 Galones.
3 Cambiar filtros de aceite de motor.N/P pz (P554770)
4 Cambiar filtro primario de petróleo.N/P01 pz(P552010)
5 Cambiar filtro secundario de combustible.N/P 01 pz(P550587)
6 Cambio de filtro primario de aire. N/P01 pz(P828889)
7 Cambiar filtro secundario de aire. N/P 01 pz(P829333)
8 Limpiar accesorios del sistema de admision de aire
9 Drenar el agua del tanque de combustible.
10 Limpieza del enfriador de aire.
11 Drenar agua y sedimentos del separador de agua.
12 Limpieza del sistema de escape del motor
13 Limpieza del enfriador de refrigerante.
14 Verificar tensión de fajas de ventilador.
15 Reajuste de abrazaderas de sistema de admisión de aire.
16 Reajuste de abrazaderas de sistema de escape.
17 Verificar condición de gomas de la base del motor.
18 Limpieza de PTX y catalizador

TRASLACION
ÍTEM PROCEDIMIENTO OK
1 Chequear condición de la bomba hidrostatica
2 Chequear estado de las crucetas y cardán
3 Engrase general de crucetas y cardánes.
4 Verificar nivel de aceite de diferenciales
Posición 1:
Verificar espárragos y tuercas de Posición 2:
5
las llantas Posición 3:
Posición 4:
6 Verificar presión de aire de las llantas. 70 psi.
7 Chequear estado de estructura de diferencial delantero por fugas de aceite.
8 Chequear paquetes de freno delanteros por fugas de aceite.
9 Chequear estado de estructura de diferencial posterior por fugas de aceite.
10 Chequear paquetes de frenos posteriores por fugas de aceite.

OBSERVACIONES GENERALES

__________________________________
Tec.
Serv. Tecmaq Peru
 JUMBO DD310
CARTILLA DE MANTENIMIENTO DE 250 HORAS DEL MOTOR DIESEL

NÚMERO DE SERIE: COD. INTERNO: HORA INICIO:

HORÓMETRO: FECHA: / / HORA FINAL:

R: REPARADO A: AJUSTADO C:CAMBIADO B: BUENO S: SE HIZO MANTENIMIENTO

FR: FALTA REPARAR FA: FALTA AJUSTAR FC: FALTA CAMBIAR NT:NO LLEVA FS: FALTA MANTENIMIENTO

MOTOR DIESEL: Deutz BF 4L 2011

ITEM PROCEDIMIENTO OK OBSERVACION
1 Limpieza General del Equipo
2 Cambiar aceite de motor. SAE 15W-40 (API CI-4) - 4 Galones.
3 Cambiar filtros de aceite de motor.N/P pz (P554770)
4 Cambiar filtro primario de petróleo.N/P01 pz(P552010)
5 Cambiar filtro secundario de combustible.N/P 01 pz(P550587)
6 Cambio de filtro primario de aire. N/P01 pz(P828889)
7 Cambiar filtro secundario de aire. N/P 01 pz(P829333)
8 Limpiar accesorios del sistema de admision de aire
9 Drenar el agua del tanque de combustible.
10 Limpieza del enfriador de aire.
11 Drenar agua y sedimentos del separador de agua.
12 Limpieza del sistema de escape del motor
13 Limpieza del enfriador de refrigerante.
14 Verificar tensión de fajas de ventilador.
15 Reajuste de abrazaderas de sistema de admisión de aire.
16 Reajuste de abrazaderas de sistema de escape.
17 Verificar condición de gomas de la base del motor.
18 Comprobación de funcionamiento de sensor de temperatura de motor.
19 Limpiar respiradero de motor.
20 Limpiar colector de polvo en forma general.
21 Limpieza del enfriador de aire. (INTERCOOLER)
22 Limpieza del PTX y catalizador.

TRASLACION
ÍTEM PROCEDIMIENTO OK
1 Cambio de filter cartridge 25u. N/P(77794282)
2 Chequear condición de bomba hidrostatica
3 Chequear estado de las crucetas y cardán
4 Engrase general de crucetas y cardánes.
5 Limpieza de cables y conectores eléctricos de sistema de transmision
6 Condición y funcionamiento de palanca de cambio de marcha(liebre-tortuga).
7 Sacar muestra de aceite de diferenciales.
8 Verificar nivel de aceite de diferenciales
Posición 1:
Verificar espárragos y tuercas de las Posición 2:
9 llantas,
reajuste de tuercas de llantas Posición 3:
Posición 4:
Posición 1:
Posición 2:
Medir altura de cocadas
Posición 3:
10 Posición 4:
11 Verificar presión de aire de las llantas. 80 psi.
12 Chequear estado de estructura de diferencial delantero por fugas de aceite.
13 Chequear paquetes de freno delanteros por fugas de aceite.
14 Chequear estado de estructura de diferencial posterior por fugas de aceite.
15 Chequear paquetes de frenos posteriores por fugas de aceite.

OBSERVACIONES GENERALES
Tec.
Servicios Sandvik del Peru S.A.
 JUMBO DD310
CARTILLA DE MANTENIMIENTO DE 500 HORAS DEL MOTOR DIESEL

NÚMERO DE SERIE: COD. INTERNO: HORA INICIO:

HORÓMETRO: FECHA: / / HORA FINAL:

R: REPARADO A: AJUSTADO C:CAMBIADO B: BUENO S: SE HIZO MANTENIMIENTO

FR: FALTA REPARAR FA: FALTA AJUSTAR FC: FALTA CAMBIAR NT:NO LLEVA FS: FALTA MANTENIMIENTO

FECHA
MOTOR DIESEL: Deutz BF 4L 2011
ITEM PROCEDIMIENTO OK OBSERVACION
1 Limpieza General del Equipo
2 Cambiar aceite de motor. SAE 15W-40 (API CI-4) - 4 Galones.
3 Cambiar filtros de aceite de motor.N/P pz (P554770)
4 Cambiar filtro primario de petróleo.N/P01 pz(P552010)
5 Cambiar filtro secundario de combustible.N/P 01 pz(P550587)
6 Cambio de filtro primario de aire. N/P01 pz(P828889)
7 Cambiar filtro secundario de aire. N/P 01 pz(P829333)
8 Limpiar accesorios del sistema de admision de aire
9 Drenar el agua del tanque de combustible.
10 Limpieza del enfriador de aire.
11 Drenar agua y sedimentos del separador de agua.
12 Limpieza del sistema de escape del motor
13 Limpieza del enfriador de refrigerante.
14 Verificar tensión de fajas de ventilador.
15 Reajuste de abrazaderas de sistema de admisión de aire.
16 Reajuste de abrazaderas de sistema de escape.
17 Verificar condición de gomas de la base del motor.
18 Verificar estado de paletas de turbo.
20 Verificar ajuste de los pernos del múltiple de admisión.
21 Verificar ajuste de los pernos del múltiple de escape.
22 Limpiar respiradero de motor.
23 Limpiar colector de polvo en forma general.
24 Limpieza del enfriador de aire. (INTERCOOLER)
25 Limpieza del PTX y catalizador.

TRASLACION
ÍTEM PROCEDIMIENTO OK
1 Cambio de filter cartridge P550268
2 Cambio de oil filter N/P(77794282)
3 Chequear condición de bomba hidrostatica
4 Chequear estado de las crucetas y cardán
5 Verificar ajuste de pernos de sujeción de la bomba hidrostatica
6 Reajuste de los pernos de todas las crucetas.
7 Engrase general de crucetas y cardánes.
8 Sacar muestra de aceite de transmision
9 Limpieza de cables y conectores eléctricos de sistema de cambios.
10 Condición y funcionamiento de palanca de cambio de marcha(liebre-tortuga)
11 Sacar muestra de aceite de diferenciales.
12 Verificar nivel de aceite de diferenciales y mandos finales.
Posición 1:
Verificar espárragos y tuercas de Posición 2:
13 las llantas,
reajuste de tuercas de llantas Posición 3:
Posición 4:

Posición 1:
Medir altura de cocada de llantas. Posición 2:
Posición 3:
14 Posición 4:
15 Verificar presión de aire de las llantas. 70 psi.
16 Limpieza de respiradores de los diferenciales.
17 Chequear estado de estructura de diferencial delantero por fugas de aceite.
18 Chequear paquetes de freno delanteros por fugas de aceite.
19 Chequear estado de estructura de diferencial posterior por fugas de aceite.
20 Chequear paquetes de frenos posteriores por fugas de aceite.

OBSERVACIONES GENERALES

Tec.
Servicios Sandvik del Peru S.A.
 JUMBO DD310
CARTILLA DE MANTENIMIENTO DE 1000 HORAS DEL MOTOR DIESEL

NÚMERO DE SERIE: COD. INTERNO: HORA INICIO:

HORÓMETRO: FECHA: / / HORA FINAL:

R: REPARADO A: AJUSTADO C: CAMBIADO B: BUENO S: SE HIZO MANTENIMIENTO

FR: FALTA REPARAR FA: FALTA AJUSTAR FC: FALTA CAMBIAR NT:NO LLEVA FS: FALTA MANTENIMIENTO

MOTOR DIESEL: Deutz BF 4L 2011

ITEM PROCEDIMIENTO OK OBSERVACION
1 Limpieza General del Equipo
2 Cambiar aceite de motor. SAE 15W-40 (API CI-4) - 4 Galones.
3 Cambiar filtros de aceite de motor.N/P pz (P554770)
4 Cambiar filtro primario de petróleo.N/P01 pz(P552010)
5 Cambiar filtro secundario de combustible.N/P 01 pz(P550587)
6 Cambio de filtro primario de aire. N/P01 pz(P828889)
7 Cambiar filtro secundario de aire. N/P 01 pz(P829333)
8 Limpiar accesorios del sistema de admision de aire
9 Drenar el agua del tanque de combustible.
10 Limpieza del enfriador de aire.
11 Drenar agua y sedimentos del separador de agua.
12 Limpieza del sistema de escape del motor
13 Verificar tensión de fajas de ventilador.
14 Reajuste de abrazaderas de sistema de admisión de aire.
15 Reajuste de abrazaderas de sistema de escape.
16 Verificar condición de gomas de la base del motor.
17 Calibración de válvulas de admisión y escape.
18 Calibración en inspección de inyectores
19 Comprobación de funcionamiento de sensor de temperatura de motor.
20 Verificar estado de paletas de turbo.
21 Verificar ajuste de los pernos del múltiple de admisión.
22 Verificar ajuste de los pernos del múltiple de escape.
23 Medir presión de carter. Motor en Stall.
24 Cambiar kit de termostatos.
25 Limpiar respiradero de motor.
26 Limpiar colector de polvo en forma general.
27 Limpieza del enfriador de aire. (INTERCOOLER)
28 Limpieza del PTX y catalizador.
29 Reajuste de pernos de soporte de Motor.

TRASLACION
ÍTEM PROCEDIMIENTO OK
1 Cambio de aceite de traslacion. DTE 26 15 gal
2 Cambio de oil filter N/P(77794282)
3 Cambio de filtro de transmisión. N/P(P550268)
4 Chequear condición de estructura de bomba hidrostatica
5 Verificar ajuste de pernos de sujeción de la bomba hidrostatica
6 Chequear estado de las crucetas y cardán
7 Verificar ajuste de pernos de sujeción de la caja de transmisión
8 Reajuste de los pernos de todas las crucetas.
9 Verificar estado de los cardánes y crucetas entre:
10 Engrase general de crucetas y cardánes.
11 Limpieza de cables y conectores eléctricos de sistema de cambios.
12 Condición y funcionamiento de palanca de cambio de marcha(liebre-tortuga).
13 Sacar muestra de aceite de diferenciales.
Posición 1:
Verificar espárragos y tuercas de las Posición 2:
llantas,
reajuste de tuercas de llantas (400 lb-pie). Posición 3:
14 Posición 4:

Posición 1:
Medir altura de cocada de llantas. Posición 2:
Posición 3:
15 Posición 4:
16 Verificar presión de aire de las llantas. 70 psi.
17 Limpieza de respiradores de los diferenciales.
18 Cambio del aceite de diferenciales y caja reductora SAE 80W90- 15 Gal.
19 Chequear estado de estructura de diferencial delantero por fugas de aceite.
20 Chequear paquetes de freno delanteros por fugas de aceite.
21 Chequear estado de estructura de diferencial posterior por fugas de aceite.
22 Chequear paquetes de frenos posteriores por fugas de aceite.
OBSERVACIONES GENERALES

Tec.
Servicios Sandvik del Peru S.A.
 JUMBO DD310
CARTILLA DE MANTENIMIENTO DE 125 HORAS DEL COMPRESOR

NÚMERO DE SERIE: COD. INTERNO: HORA INICIO:

HORÓMETRO: FECHA: / / HORA FINAL:

R: REPARADO A: AJUSTADO C:CAMBIADO B: BUENO S: SE HIZO MANTENIMIENTO

FR: FALTA REPARAR FA: FALTA AJUSTAR FC: FALTA CAMBIAR NT:NO LLEVA FS: FALTA MANTENIMIENTO

1 COMPRESOR OK OBSERVACIONES
1.1 Cambio de filtro de aceite de compresor(P552518)
1.2 Cambio de aceite de compresor
1.3 Cambio de filtro de aire primario(P778979)
1.4 Cambio de filtro de aire secundario(P780018)
1.5 verificar y/o limpiar panel de enfriamiento del compresor
1.6 Verificar func.de manometro de presion e indicador de temperatura
1.7 Limpiar valvula de vacio del filtro de aire
1.8 Purgar el agua del separador de aire/agua al KVL,asi como el KVL

2 CIRCUITO DE AGUA OK OBSERVACIONES

2.1 Revision del strainer de agua
2.2 Verificar condicion de Mangueras y niples
2.3 Revisar Valvulas de control
2.4 Revisar enfriador de aceite hidráulico

3 PARTE ELECTRICA Y TAMBORA DEL CABLE OK OBSERVACIONES

3.1 Engrase de la tambora del cable electrico
3.2 Revision del cable de alimentacion de voltaje
3.3 Limpieza del tablero electrico
3.4 Verificar el tablero de luces de señalizacion de fallas
3.5 Verificar el func.del tablero de control de motor diesel y transmision

4 PERFORADORA OK OBSERVACIONES
4.1 Revision de Seal Kit de la perforadora por fugas de aceite.
4.2 Torque de maquina perforadora tirantes
4.3 Torque de maquina perforadora pernos laterales y verticales
4.4 Torque de maquina perforadora pernos acumuladores
4.5 Torque de maquina perforadora pernos caja de barrido
4.6 Revision de la perforadora en General
4.7 Revisar niples de la perforadora

5 BRAZO OK OBSERVACIONES
5.1 Chequeo de los pines y bocinas del brazo
5.2 Regular luz del telescopico
5.3 Verificar estado de extensión de telescópica del boom
5.4 Comprobar funcionamiento correcto de la unidad de rotación

6 SISTEMA DE DIRECCION OK OBSERVACIONES

6.1 Comprobar estado de func. de freno de servicio y parqueo
6.4 Verificar fugas de aceite del cilindro de dirección
6.3 Verificar fugas de aceite del cilindro de parqueo
6.4 Revisar mangueras y niples de dirección
6.5 Revisar estado de válvula de dirección
6.6 Revisar válvula de pedal de freno
6.7 Revisar válvula y/o switch de parqueo

7 CIRCUITO DE LUBRICACION OK OBSERVACIONES

7.1 Chequear condición del sitema
7.2 Verificar estado del separador de agua
7.3 Drenar y cambiar aceite de lubricacion
7.4 Comprobar estado del visor de lubricación
7.5 Verificar condicion de mangueras y niples
 8 VIGA DE AVANCE OK OBSERVACIONES
8.1 Verificar deslizantes de la viga
8.2 Verificar condicion de mangueras
8.3 Revisar estado de pernos de anclaje de perforadora
8.4 Engrase de carrete de mangueras
8.5 Comprobar estado de templadores y/o soporte de mang.
8.6 Comprobar tension de cadenas o cables

9 UNIDAD DE POTENCIA (POWER PACK) OK OBSERVACIONES

9.1 Limpiar aletas de refrigeración del motor eléctrico
9.2 Comprobar hermeticidad del tablero eléctrico
9.3 Verificar Componentes eléctricos
9.4 Limpiar y comprobar estado de Baterias
9.5 Verificar funcionamiento de Switch master AC-DC

10 PANEL DE CONTROL DE PERFORACION OK OBSERVACIONES

10.1 Comprobar func. correcto de palancas de control en general
10.2 Comprobar func. de válvulas direccionales de accionamiento
10.3 Comprobar func. optimo de válvulas reguladoras en general
10.4 Verificar func correcto de manométros hidráulicos
10.5 Verificar Indicadores de temperatura
10.6 Comprobar func de Switch de arranque y parada (Eléctrico-Diesel)
10.7 Comprobar func.de voltímetros
10.8 Limpieza del panel de señalización de fallas

OBSERVACIONES GENERALES

Tec.
Servicios Sandvik del Peru S.A.
 JUMBO DD310
CARTILLA DE MANTENIMIENTO DE 250 HORAS DEL COMPRESOR

NÚMERO DE SERIE: COD. INTERNO: HORA INICIO:

HORÓMETRO: FECHA: / / HORA FINAL:

R: REPARADO A: AJUSTADO C:CAMBIADO B: BUENO S: SE HIZO MANTENIMIENTO

FR: FALTA REPARAR FA: FALTA AJUSTAR FC: FALTA CAMBIAR NT:NO LLEVA FS: FALTA MANTENIMIENTO

FECHA
1 COMPRESOR OK OBSERVACIONES
1.1 Cambio de filtro de aceite de compresor(P552518)
1.2 Cambio de aceite de compresor
1.3 Cambio de filtro de aire primario(P778979)
1.4 Cambio de filtro de aire secundario(P780018)
1.5 Cambio de filtro separador de agua 85850289
1.6 Cambio de filtro separador de aceite 03582228
1.7 verificar y/o limpiar panel de enfriamiento del compresor
1.8 Verificar func.de manometro de presion e indicador de temperatura
1.9 Limpiar valvula de vacio del filtro de aire
2.0 Purgar el agua del separador de aire/agua al KVL,asi como el KVL

2 CIRCUITO DE AGUA OK OBSERVACIONES

2.1 Revision del strainer de agua
2.2 Revision de la valvula de desfogue del enfriador de aceite Hydr.
2.3 Revision de la valvula de desfogue del enfriador del compresor
2.4 Verificar condicion de Mangueras y niples
2.5 Verificar Condición de la bomba de agua
2.6 Verificar condicion del motor electrico
2.7 Revisar Valvulas de control
2.8 Revisar enfriador de aceite hidráulico

3 PARTE ELECTRICA Y TAMBORA DEL CABLE OK OBSERVACIONES

3.1 Engrase de la tambora del cable electrico
3.2 Revision del cable de alimentacion de voltaje
3.3 Revision de los motores electricos del Power Pack
3.4 Limpieza del tablero electrico
3.5 Verificar el tablero de luces de señalizacion de fallas
3.6 Verificar el func.del tablero de control de motor diesel y transmision
3.7 Revisar estado de cable electrico de alimentacion
3.8 Revisar guia de cable (polines)
3.9 Cambiar y o reparar cadena
4.0 Revisar válvula de control y/o switch

4 PERFORADORA OK OBSERVACIONES
4.1 Revision de Seal Kit de la perforadora por fugas de aceite.
4.2 Torque de maquina perforadora tirantes
4.3 Torque de maquina perforadora pernos laterales y verticales
4.4 Torque de maquina perforadora pernos acumuladores
4.5 Torque de maquina perforadora pernos caja de barrido
4.6 Revision de la perforadora en General
4.7 Comprobar estado de func.correcto del motor de rotacion
4.8 Revisar niples de la perforadora
 5 BRAZO OK OBSERVACIONES
5.1 Chequeo de los pines y bocinas del brazo
5.2 Regular luz del telescopico
5.3 Comprobar estado de pines y bocinas en general
5.4 Verificar estado de extensión de telescópica del boom
5.5 Comprobar funcionamiento correcto de la unidad de rotación
5.6 Reforzar las abrazaderas y el soporte de mangueras
5.7 Revisar y/o cambiar pernos de montaje general

6 SISTEMA DE DIRECCION OK OBSERVACIONES

6.1 Comprobar estado de func. de freno de servicio y parqueo
6.4 Verificar fugas de aceite del cilindro de dirección
6.3 Verificar fugas de aceite del cilindro de parqueo
6.4 Revisar mangueras y niples de dirección
6.5 Revisar estado de válvula de dirección
6.6 Revisar válvula de pedal de freno
6.7 Revisar válvula y/o switch de parqueo

7 CIRCUITO DE LUBRICACION OK OBSERVACIONES

7.1 Chequear condición del sitema
7.2 Verificar estado del separador de agua
7.3 Drenar y cambiar aceite de lubricacion
7.4 Comprobar estado del visor de lubricación
7.5 Verificar condicion de mangueras y niples
7.6 Comprobar funcionamiento correcto de bomba de lubricación

8 VIGA DE AVANCE OK OBSERVACIONES

8.1 Verificar deslizantes de la viga
8.2 Verificar condicion de mangueras
8.3 Comprobar y /o cambiar centralizadores
8.4 Revisar estado de pernos de anclaje de perforadora
8.5 Engrase de carrete de mangueras
8.6 Comprobar estado de templadores y/o soporte de mang.
8.7 Verificar estado de val. y/o switch de parada o retorno
8.8 Comprobar tension de cadenas o cables

9 UNIDAD DE POTENCIA (POWER PACK) OK OBSERVACIONES

9.1 Verificary limpiar contactos del Interruptor Termomagnetico
9.2 Comprobar hermeticidad del tablero eléctrico
9.3 Verificar Componentes eléctricos
9.4 Limpiar y comprobar estado de Baterias
9.5 Cambiar filtro HYD CART N/P P164174-P164166 (81558349)
9.6 Filtro respirador del tanque hidraulico BREATHER N/P 85079409
9.7 Verificar funcionamiento de Switch master AC-DC

10 PANEL DE CONTROL DE PERFORACION OK OBSERVACIONES

10.1 Comprobar func. correcto de palancas de control en general
10.2 Comprobar func. de válvulas direccionales de accionamiento
10.3 Comprobar func. optimo de válvulas reguladoras en general
10.4 Verificar func correcto de manométros hidráulicos
10.5 Verificar Indicadores de temperatura
10.6 Comprobar func de Switch de arranque y parada (Eléctrico-Diesel)
10.7 Comprobar func.de voltímetros
10.8 Limpieza del panel de señalización de fallas

OBSERVACIONES GENERALES

TECNICO RESPONSABLE Servicios Sandvik del Peru S.A.

 JUMBO DD310
CARTILLA DE MANTENIMIENTO DE 500 HORAS DEL COMPRESOR

NÚMERO DE SERIE: COD. INTERNO: HORA INICIO:

HORÓMETRO: FECHA: / / HORA FINAL:

R: REPARADO A: AJUSTADO C:CAMBIADO B: BUENO S: SE HIZO MANTENIMIENTO

FR: FALTA REPARAR FA: FALTA AJUSTAR FC: FALTA CAMBIAR NT:NO LLEVA FS: FALTA MANTENIMIENTO

1 COMPRESOR OK OBSERVACIONES
1.1 Cambio de filtro de aceite de compresor(P552518)
1.2 Cambio de aceite de compresor 01 GAL
1.3 Cambio de filtro de aire primario(P778989)
1.4 Cambio de filtro de aire secundario(P780018)
1.5 Cambio de filtro separador de aceite O3582228
1.6 Cambio de filtro separador de agua 85850289
1.7 verificar y/o limpiar panel de enfriamiento del compresor
1.8 Verificar func.de manometro de presion e indicador de temperatura
1.9 Limpiar valvula de vacio del filtro de aire
2.0 Purgar el agua del separador de aire/agua al KVL,asi como el KVL

2 CIRCUITO DE AGUA OK OBSERVACIONES

3.1 Revision del strainer de agua
3.2 Revision de la valvula de desfogue del enfriador de aceite Hydr.
3.3 Revision de la valvula de desfogue del enfriador del compresor
3.4 Verificar condicion de Mangueras y niples
3.5 Verificar Condición de la bomba de agua
3.6 Verificar condicion del motor electrico

3 PARTE ELECTRICA Y TAMBORA DEL CABLE OK OBSERVACIONES

4.1 Engrase de la tambora del cable electrico
4.2 Revision del cable de alimentacion de voltaje
4.3 Revision de los motores electricos del Power Pack
4.4 Limpieza del tablero electrico
4.5 Verificar el tablero de luces de señalizacion de fallas
4.6 Verificar el func.del tablero de control de motor diesel y transmision
4.7 Revisar estado de cable electrico de alimentacion
4.8 Revisar guia de cable (polines)
4.9 Revisar válvula de control y/o switch
5.0 Comprobar estado de funcionamiento del motor hidraulico

4 PERFORADORA OK OBSERVACIONES
5.1 Revision de Seal Kit de la perforadora por fugas de aceite.
5.2 Torque de maquina perforadora tirantes
5.3 Torque de maquina perforadora pernos laterales y verticales
5.4 Torque de maquina perforadora pernos acumuladores
5.5 Torque de maquina perforadora pernos caja de barrido
5.6 Revision del bronce Driver (Coupling)
5.7 Revision de la perforadora en General
5.8 Carga de Nitrogeno acc. Alta
5.9 Carga de Nitrogeno acc. Baja
6.0 Revisar y/o cambiar sellos del cabezal del barrido (agua)
6.1 Comprobar estado de func.correcto del motor de rotacion
6.2 Cambiar filtro de lata hidraulico
6.3 Revisar niples de la perforadora

5 BRAZO OK OBSERVACIONES
6.1 Chequeo de los pines y bocinas del brazo
6.2 Regular luz del telescopico
6.3 Empaquetar el tramo de mangueras del brazo
6.4 Comprobar estado de pines y bocinas en general
6.5 Verificar estado de extensión de telescópica del boom
6.6 Rotar elementos de desgaste del boom
6.7 Comprobar funcionamiento correcto de la unidad de rotación
6.8 Reforzar las abrazaderas y el soporte de mangueras
6.9 Verificar y/o cambiar protector de mangueras
7.0 Revisar y/o cambiar pernos de montaje general
 6 SISTEMA DE DIRECCION OK OBSERVACIONES
7.1 Comprobar estado de func. de freno de servicio y parqueo
7.2 Verificar fugas de aceite del cilindro de dirección
7.3 Verificar fugas de aceite del cilindro de parqueo
7.4 Revisar mangueras y niples de dirección
7.5 Revisar estado de válvula de dirección
7.6 Revisar válvula de pedal de freno
7.7 Revisar válvula y/o switch de parqueo

7 CIRCUITO DE LUBRICACION OK OBSERVACIONES

8.1 Chequear condición del sitema
8.2 Verificar estado del separador de agua
8.3 Drenar y cambiar aceite de lubricacion
8.4 Comprobar estado del visor de lubricación
8.5 Verificar condicion de mangueras y niples
8.6 Comprobar funcionamiento correcto de bomba de lubricación

8 CILINDROS HIDRAULICOS Y MANGUERAS DEL BOOM OK OBSERVACIONES

9.1 Verificar condiciones de cilindros en general
9.2 Revisar vastagos en general
9.3 Verificar fugas de aceite por sellos
9.4 Verificar fugas de aceite en el sistema
9.5 Verificar condicion de mangueras y niples

9 VIGA DE AVANCE OK OBSERVACIONES

10.1 Verificar deslizantes de la viga
10.2 Verificar condicion de mangueras
10.3 Comprobar func. Correcto del motor hid. Cilind. Hid.
10.4 Comprobar y /o cambiar centralizadores
10.5 Comprobar y/o cambiar tope de apoyo de viga
10.6 Revisar estado de pernos de anclaje de perforadora
10.7 Engrase de carrete de mangueras
10.8 Comprobar estado de templadores y/o soporte de mang.
10.9 Verificar estado de val. y/o switch de parada o retorno
11.0 Comprobar tension de cadenas o cables

10 UNIDAD DE POTENCIA (POWER PACK) OK OBSERVACIONES

11.1 Megar Motor eléctrico
11.2 Limpiar aletas de refrigeración del motor eléctrico
11.3 Verificar y limpiar contactos del Interruptor Termomagnetico
11.4 Revision de contactores KM1,KM3
11.5 Verificar estado de Transformador monofasico
11.6 Comprobar hermeticidad del tablero eléctrico
11.7 Verificar Componentes eléctricos
11.8 Limpiar y comprobar estado de Baterias
11.9 Cambiar filtro HYD CART N/P P164174-P164166 (81558349)
11.9 Verificar funcionamiento de Switch master AC-DC

11 PANEL DE CONTROL DE PERFORACION OK OBSERVACIONES

12.1 Comprobar func. correcto de palancas de control en general
12.2 Comprobar func. de válvulas direccionales de accionamiento
12.3 Comprobar func. optimo de válvulas reguladoras en general
12.4 Verificar func correcto de manométros hidráulicos
12.5 Verificar Indicadores de temperatura
12.6 Comprobar func de Switch de arranque y parada (Eléctrico-Diesel)
12.7 Comprobar func.de voltímetros
12.8 Limpieza del panel de señalización de fallas

OBSERVACIONES GENERALES

Tec.
Servicios Sandvik del Peru S.A.
 JUMBO DD310
CARTILLA DE MANTENIMIENTO DE 1000 HORAS DEL COMPRESOR

NÚMERO DE SERIE: COD. INTERNO: HORA INICIO:

HORÓMETRO: FECHA: / / HORA FINAL:

R: REPARADO A: AJUSTADO C:CAMBIADO B: BUENO S: SE HIZO MANTENIMIENTO

FR: FALTA REPARAR FA: FALTA AJUSTAR FC: FALTA CAMBIAR NT:NO LLEVA FS: FALTA MANTENIMIENTO

1 COMPRESOR OK OBSERVACIONES
1.1 Cambio de filtro de aceite de compresor(P552518)
1.2 Cambio de aceite de compresor
1.3 Cambio de filtro de aire primario(P778979)
1.4 Cambio de filtro de aire secundario(P780018)
1.5 Cambio de filtro separador de agua 85850289
1.6 Cambio de filtro separador de aceite 03582228
1.7 verificar y/o limpiar panel de enfriamiento del compresor
1.8 Verificar func.de manometro de presion e indicador de temperatura
1.9 Limpiar valvula de vacio del filtro de aire
2.0 Purgar el agua del separador de aire/agua al KVL,asi como el KVL

2 SISTEMA HIDRAULICO EN GENERAL OK OBSERVACIONES

2.1 Cambiar aceite hidraulico DTE 26 (55 Gal)
2.2 Cambiar filtro HYD CART N/P P164174-P164166 (81558349)
2.3 Cambiar filtro elemento N/P 73833256-3
2.5 Filtro respirador del tanque hidraulico BREATHER N/P 85079409

3 CIRCUITO DE AGUA OK OBSERVACIONES

3.1 Revision del strainer de agua
3.2 Revision de la valvula de desfogue del enfriador de aceite Hydr.
3.3 Revision de la valvula de desfogue del enfriador del compresor
3.4 Verificar condicion de Mangueras y niples
3.5 Verificar Condición de la bomba de agua
3.6 Verificar condicion del motor electrico
3.7 Revisar Valvulas de control
3.8 Revisar enfriador de aceite hidráulico
3.9 Verificar y/o cambiar conector de manguera de agua

4 PARTE ELECTRICA Y TAMBORA DEL CABLE OK OBSERVACIONES

4.1 Engrase de la tambora del cable electrico
4.2 Revision del cable de alimentacion de voltaje
4.3 Revision de los motores electricos del Power Pack
4.4 Limpieza del tablero electrico
4.5 Mantto al colector (limpieza,revision y ajuste)
4.6 Verificar el tablero de luces de señalizacion de fallas
4.7 Verificar el func.del tablero de control de motor diesel y transmision
4.8 Cambiar conectores unipolares
4.9 Revisar estado de cable electrico de alimentacion
5.0 Revisar guia de cable (polines)
5.1 Cambiar y o reparar cadena
5.2 Revisar válvula de control y/o switch
5.3 Comprobar estado de funcionamiento del motor hidraulico

5 PERFORADORA OK OBSERVACIONES
5.1 Revision de Seal Kit de la perforadora por fugas de aceite.
5.2 Torque de maquina perforadora tirantes
5.3 Torque de maquina perforadora pernos laterales y verticales
5.4 Torque de maquina perforadora pernos acumuladores
5.5 Torque de maquina perforadora pernos caja de barrido
5.6 Revision del bronce Driver (Coupling)
5.7 Revision de la perforadora en General
5.8 Carga de Nitrogeno acc. Alta
5.9 Carga de Nitrogeno acc. Baja
6.0 Revisar y/o cambiar sellos del cabezal del barrido (agua)
6.1 Comprobar estado de func.correcto del motor de rotacion
6.2 Revisar niples de la perforadora

6 BRAZO OK OBSERVACIONES
6.1 Chequeo de los pines y bocinas del brazo
6.2 Regular luz del telescopico
6.3 Empaquetar el tramo de mangueras del brazo
6.4 Comprobar estado de pines y bocinas en general
6.5 Verificar estado de extensión de telescópica del boom
6.6 Cambiar y/o rotar elementos de desgaste del boom
6.7 Comprobar funcionamiento correcto de la unidad de rotación
6.8 Reforzar las abrazaderas y el soporte de mangueras
6.9 Verificar y/o cambiar protector de mangueras
7.0 Revisar y/o cambiar pernos de montaje general
 7 SISTEMA DE DIRECCION OK OBSERVACIONES
7.1 Comprobar estado de func. de freno de servicio y parqueo
7.2 Verificar fugas de aceite del cilindro de dirección
7.3 Verificar fugas de aceite del cilindro de parqueo
7.4 Revisar mangueras y niples de dirección
7.5 Revisar estado de válvula de dirección
7.6 Revisar válvula de pedal de freno
7.7 Revisar válvula y/o switch de parqueo

8 CIRCUITO DE LUBRICACION OK OBSERVACIONES

8.1 Chequear condición del sitema
8.2 Verificar estado del separador de agua
8.3 Drenar y cambiar aceite de lubricacion
8.4 Comprobar estado del visor de lubricación
8.5 Verificar condicion de mangueras y niples
8.6 Comprobar funcionamiento correcto de bomba de lubricación

9 CILINDROS HIDRAULICOS Y MANGUERAS DEL BOOM OK OBSERVACIONES

9.1 Verificar condiciones de cilindros en general
9.2 Revisar vastagos en general
9.3 Verificar fugas de aceite por sellos
9.4 Verificar fugas de aceite en el sistema
9.5 Verificar condicion de mangueras y niples

10 VIGA DE AVANCE OK OBSERVACIONES

10.1 Verificar deslizantes de la viga
10.2 Verificar condicion de mangueras
10.3 Comprobar func. Correcto del motor hid. Cilind. Hid.
10.4 Comprobar y /o cambiar centralizadores
10.5 Comprobar y/o cambiar tope de apoyo de viga
10.6 Revisar estado de pernos de anclaje de perforadora
10.7 Engrase de carrete de mangueras
10.8 Comprobar estado de templadores y/o soporte de mang.
10.9 Verificar estado de val. y/o switch de parada o retorno
11.0 Comprobar tension de cadenas o cables

11 UNIDAD DE POTENCIA (POWER PACK) OK OBSERVACIONES

11.1 Megar Motor eléctrico
11.2 Limpiar aletas de refrigeración del motor eléctrico
11.3 Verificary limpiar contactos del Interruptor Termomagnetico
11.4 Revision de contactores KM1,KM3
11.5 Revision de PLC del tablero de control
11.6 Verificar estado de Transformador monofasico
11.7 Comprobar hermeticidad del tablero eléctrico
11.8 Verificar Componentes eléctricos
11.9 Limpiar y comprobar estado de Baterias
12.0 Verificar funcionamiento de Switch master AC-DC

12 PANEL DE CONTROL DE PERFORACION OK OBSERVACIONES

12.1 Comprobar func. correcto de palancas de control en general
12.2 Comprobar func. de válvulas direccionales de accionamiento
12.3 Comprobar func. optimo de válvulas reguladoras en general
12.4 Verificar func correcto de manométros hidráulicos
12.5 Verificar Indicadores de temperatura
12.6 Comprobar func de Switch de arranque y parada (Eléctrico-Diesel)
12.7 Comprobar func.de voltímetros
12.8 Limpieza del panel de señalización de fallas

OBSERVACIONES GENERALES

Servicios Sandvik del Peru S.A.

 JUMBO AXERA DO5
CARTILLA DE MANTENIMIENTO DE 125 HORAS DEL MOTOR DIESEL
ITEM PROCEDIMIENTO OK OBSERVACION
1 Cambiar aceite de motor. SAE 15W-40 (API CI-4) - 4 Galones.
1 Cambiar filtros de aceite de motor.N/P pz (P554770)
1 Cambiar filtro primario de petróleo.N/P01 pz(P552010)
1 Cambio de filtro primario de aire. N/P01 pz(P828889)
1 Cambiar filtro secundario de aire. N/P 01 pz(P829333)
CARTILLA DE MANTENIMIENTO DE 250 HORAS DEL MOTOR DIESEL
2 Cambiar aceite de motor. SAE 15W-40 (API CI-4) - 4 Galones.
2 Cambiar filtros de aceite de motor.N/P pz (P554770)
2 Cambiar filtro primario de petróleo.N/P01 pz(P552010)
2 Cambiar filtro secundario de combustible.N/P 01 pz(P550587)
2 Cambio de filtro primario de aire. N/P01 pz(P828889)
2 Cambiar filtro secundario de aire. N/P 01 pz(P829333)
2 Cambio de filter cartridge 25u. N/P(77794282)

CARTILLA DE MANTENIMIENTO DE 500 HORAS DEL MOTOR DIESEL

3 Cambiar aceite de motor. SAE 15W-40 (API CI-4) - 4 Galones.
3 Cambiar filtros de aceite de motor.N/P pz (P554770)
3 Cambiar filtro primario de petróleo.N/P01 pz(P552010)
3 Cambiar filtro secundario de combustible.N/P 01 pz(P550587)
3 Cambio de filtro primario de aire. N/P01 pz(P828889)
3 Cambiar filtro secundario de aire. N/P 01 pz(P829333)
3 Cambio de filter cartridge 25u. N/P(77720380) P550268
3 Cambio de oil filter N/P(77794282)

CARTILLA DE MANTENIMIENTO DE 1000 HORAS DEL MOTOR DIESEL

4 Cambiar aceite de motor. SAE 15W-40 (API CI-4) - 4 Galones.
4 Cambiar filtros de aceite de motor.N/P pz (P554770)
4 Cambiar filtro primario de petróleo.N/P01 pz(P552010)
4 Cambiar filtro secundario de combustible.N/P 01 pz(P550587)
4 Cambio de filtro primario de aire. N/P01 pz(P828889)
4 Cambiar filtro secundario de aire. N/P 01 pz(P829333)
4 Cambio de aceite de traslacion. DTE 26 15 gal
4 Cambio de Oil filter N/P(77720370)
4 Cambio de filter cartridge 25u. N/P(77720380)
4 Cambio de oil filter N/P(77794282)
4 Cambio de filtro de transmisión. N/P(P550268)
4 Cambio del aceite de diferenciales y caja reductora SAE 80W90- 15 Gal.

CARTILLA DE MANTENIMIENTO DE 125 HORAS DEL COMPRESOR

5 Cambio de filtro de aceite de compresor(P552518)
5 Cambio de aceite de compresor 01 GAL
5 Cambio de filtro de aire primario(P778979)
5 Cambio de filtro de aire secundario(P780018)

CARTILLA DE MANTENIMIENTO DE 250 HORAS DEL COMPRESOR

6.0 Cambio de filtro de aceite de compresor(P552518)
6.0 Cambio de aceite de compresor 01 GAL
6.0 Cambio de filtro de aire primario(P778979)
6.0 Cambio de filtro de aire secundario(P780018)
6.0 Cambio de filtro separador de agua 85850289
6.0 Cambio de filtro separador de aceite 03582228
6.0 Cambiar filtro HYD CART N/P P164174-P164166 (81558349)

CARTILLA DE MANTENIMIENTO DE 500 HORAS DEL COMPRESOR

7 Cambio de filtro de aceite de compresor(P552518)
7 Cambio de aceite de compresor 01 GAL
7 Cambio de filtro de aire primario(P778989)
7 Cambio de filtro de aire secundario(P780018)
7 Cambio de filtro separador de aceite O3582228
7 Cambio de filtro separador de agua 85850289
7 Cambiar filtro HYD CART N/P P164174-P164166 (81558349)
 CARTILLA DE MANTENIMIENTO DE 1000 HORAS DEL COMPRESOR
8.0 Cambio de filtro de aceite de compresor(P552518)
8.0 Cambio de aceite de compresor 01 GAL
8.0 Cambio de filtro de aire primario(P778979)
8.0 Cambio de filtro de aire secundario(P780018)
8.0 Cambio de filtro separador de agua 85850289
8.0 Cambio de filtro separador de aceite 03582228
8.0 Cambiar aceite hidraulico DTE 26 (55 Gal)
8.0 Cambiar filtro HYD CART N/P P164174-P164166 (81558349)
8.0 Cambiar filtro elemento N/P 73833256-3
8.0 Filtro respirador del tanque hidraulico BREATHER N/P 85079409