INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ZITÁCUARO

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TRABAJO:
PRÁCTICA HERRAMIENTAS DE CALIDAD

PROFESOR.
ING. LUIS ALBERTO QUIROZ GRANADOS

PERLA ALONDRA DIAZ MONDRAGÓN

MARÍA VIANEY CHÁVEZ ESQUIVEL
OLIVIA ROSAS VALDOVINOS

H. ZITÁCUARO, MICHOACAN 14 DE SEPTIEMBRE

AGOSTO-DICIEMBRE 2024
 Practica herramientas de calidad

La siguiente práctica está diseñada para que los estudiantes de la materia de Control
Estadístico del Proceso puedan aplicar las 7 herramientas básicas de calidad en un
contexto de manufactura. La práctica incluirá datos ficticios de un proceso de
producción, y guiará a los estudiantes en el uso y desarrollo de cada herramienta.

Título: Aplicación de las 7 Herramientas Básicas de Calidad en un Proceso de

Manufactura

Objetivo:
Que los estudiantes se familiaricen y apliquen las 7 herramientas básicas de calidad
(Hojas de Verificación, Diagramas de Pareto, Diagramas de Causa y Efecto, Histogramas,
Diagramas de Dispersión, Gráficos de Control, y Diagramas de Flujo) en un proceso de
manufactura para identificar y analizar problemas de calidad.

Descripción del Proceso:

El proceso seleccionado para esta práctica es la fabricación de tornillos. Durante el

proceso de manufactura, se han detectado varios problemas de calidad que afectan la
longitud, el diámetro, la dureza y la resistencia a la tracción de los tornillos.
Datos Simulados:

1. Hoja de Verificación

Recolecta los siguientes datos sobre 200 tornillos inspeccionados:

Tornillos de Precisión Mexicana, S.A. de C.V.

Datos de la Pieza a Medir
No. de Parte: A325 Gr

Descripciónde laparte: Tornillo Hexagonal Grado 8 NF

Operación: Inspección final
Fechade Tomade Datos: 02/09/2024
Operador A: Operador B: Operador C:
Fecha:
Inspector:
Turno: Matutino: x Vespertino: Nocturno:
Defecto
Frecuencia Total Observaciones
Durezafuerade especificación 40
////////////////////////////////////////
Diámetro fuerade especificación 64
////////////////////////////////////////////////////////////////
Resistenciaalatracciónfuerade especificación 20
////////////////////
Longitudfuerade especificación 76
////////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Resultado del estudio: Aprobado por:

Elaborado por: Fechade Aprobación:
Observación:

2. Diagrama de Pareto

Usa los datos anteriores para construir un Diagrama de Pareto y determinar cuáles
defectos son más críticos.

Frecuenci % de %
Defecto
a Frecuencia Acumulado
Longitud fuera de
76.0 38% 38%
especificación
Diámetro fuera de
64.0 32% 70%
especificación
Dureza fuera de especificación 40.0 20% 90%
Resistencia a la tracción fuera
20.0 10% 100%
de especificación
TOTAL 200.0
Conclusiones:

 Para resolver el 80% de nuestros problemas debemos atacar la longitud y diámetro

fuera de especificaciones.
 Atendiendo la longitud fuera de especificaciones vamos a resolver el 38% de los
problemas.

De manera general el análisis de los defectos muestra que los problemas más frecuentes
están relacionados con la longitud y el diámetro fuera de especificación, esto indica una
necesidad urgente de mejorar el control dimensional en los procesos de producción.

3. Diagrama de Causa y Efecto (Ishikawa) con las 6M's

Elabore el diagrama de Ishikawa para el problema: Longitud fuera de

especificación

Categorías (6M's):

1. Método

2. Mano de obra

3. Máquina

4. Materiales

5. Medio Ambiente

6. Medición
Conclusión:

Se necesita hacer un procedimiento para la fabricación de los tornillos para la

estandarización del proceso ya que podría ser el principal problema que provoque que la
longitud de los tornillos se encuentre fuera de especificación, ya que en el método se
refuerza la necesidad de tener procesos bien definidos, estandarizados, monitoreados y
ajustados de manera consistente para minimizar las variaciones en la longitud y otros
parámetros críticos del producto.

4. Se tomaron 200 datos de la longitud de un tornillo elabore un Histograma

Datos de Longitud (en mm) de 200 Tornillos:

Aquí tienes la tabla con los datos de la longitud de los 200 tornillos:
Longit Longit Longit Longit
Torni Tur Torni Tur Torni Tur Tornill Tur
ud ud ud ud
llo no llo no llo no o no
(mm) (mm) (mm) (mm)
1 10.2 M 51 10.6 M 101 10.8 M 151 10.5 M
2 9.8 V 52 10.2 V 102 10.7 V 152 10.0 V
3 10.8 M 53 10.0 M 103 10.6 M 153 10.6 M
4 10.4 V 54 10.6 V 104 10.0 V 154 10.5 V
5 10.5 M 55 10.3 M 105 10.7 M 155 9.9 M
6 10.1 V 56 10.7 V 106 9.9 V 156 10.2 V
7 10.4 M 57 10.4 M 107 10.7 M 157 10.2 M
8 10.3 V 58 9.8 V 108 10.3 V 158 10.7 V
9 10.0 M 59 9.9 M 109 10.4 M 159 9.9 M
10 10.7 V 60 10.3 V 110 10.8 V 160 9.9 V
11 10.0 M 61 10.4 M 111 10.7 M 161 10.7 M
12 10.1 V 62 10.2 V 112 10.0 V 162 10.1 V
13 9.9 M 63 10.0 M 113 9.9 M 163 10.4 M
 Longit Longit Longit Longit
Torni Tur Torni Tur Torni Tur Tornill Tur
ud ud ud ud
llo no llo no llo no o no
(mm) (mm) (mm) (mm)
14 10.2 V 64 10.0 V 114 10.5 V 164 9.9 V
15 10.7 M 65 9.9 M 115 10.0 M 165 10.1 M
16 10.6 V 66 9.9 V 116 10.6 V 166 10.7 V
17 10.4 M 67 10.8 M 117 9.9 M 167 9.9 M
18 10.0 V 68 10.1 V 118 10.0 V 168 10.7 V
19 10.5 M 69 10.8 M 119 10.1 M 169 10.1 M
20 9.9 V 70 10.7 V 120 10.5 V 170 10.1 V
21 9.8 M 71 10.6 M 121 10.2 M 171 10.1 M
22 10.1 V 72 10.1 V 122 10.2 V 172 10.5 V
23 10.8 M 73 10.1 M 123 10.1 M 173 10.5 M
24 10.0 V 74 10.3 V 124 10.4 V 174 10.6 V
25 10.6 M 75 9.9 M 125 10.6 M 175 10.4 M
26 10.7 V 76 10.5 V 126 10.4 V 176 10.4 V
27 10.0 M 77 10.5 M 127 10.2 M 177 10.7 M
28 10.6 V 78 10.2 V 128 10.3 V 178 10.3 V
29 10.0 M 79 10.2 M 129 10.1 M 179 10.3 M
30 10.4 V 80 10.8 V 130 9.9 V 180 10.0 V
31 10.0 M 81 9.9 M 131 10.3 M 181 9.9 M
32 10.7 V 82 10.8 V 132 10.6 V 182 9.9 V
33 10.1 M 83 10.3 M 133 9.9 M 183 10.5 M
34 10.6 V 84 10.1 V 134 10.1 V 184 10.7 V
35 10.3 M 85 9.8 M 135 10.6 M 185 10.6 M
36 10.0 V 86 10.3 V 136 10.0 V 186 10.7 V
37 10.2 M 87 10.7 M 137 9.9 M 187 10.4 M
38 10.7 V 88 10.1 V 138 9.8 V 188 10.4 V
39 10.1 M 89 10.1 M 139 10.8 M 189 10.6 M
40 10.3 V 90 10.1 V 140 10.4 V 190 10.1 V
41 10.4 M 91 10.5 M 141 10.6 M 191 10.3 M
42 10.6 V 92 9.8 V 142 10.5 V 192 10.2 V
43 9.9 M 93 10.1 M 143 10.0 M 193 10.3 M
44 10.7 V 94 10.4 V 144 9.8 V 194 10.5 V
45 10.1 M 95 10.3 M 145 9.8 M 195 10.2 M
46 10.1 V 96 10.3 V 146 10.3 V 196 10.7 V
47 10.2 M 97 10.4 M 147 10.6 M 197 9.8 M
48 9.9 V 98 9.9 V 148 10.0 V 198 10.7 V
49 10.3 M 99 10.0 M 149 10.5 M 199 9.9 M
50 10.0 V 100 10.1 V 150 10.5 V 200 10.6 V
 Histograma
20
Frecuencia

10
0
Frecuencia
88 .0
2
.1
6 .3 .4
4
.5
8
.7
2 ...
9. 0 0 10 0 0 0 y or
1 1 1 1 1 a
m
y
Defectos

Histograma
20
Frecuencia

15
10 Frecuencia
5
0
longitud

Conclusión:

El proceso no se esta comportando de manera normal. Los datos vienen de dos turnos
diferentes matutino y vespertino por lo que hay que estratificar y volver a analizar los
datos para ver si hay diferencia en los comportamientos ya con la clasificación.

5. Diagrama de Dispersión (determinar si hay correlación)

Se tomaron 100 datos del diámetro del tornillo para compararlo con la
Resistencia a la Tracción:
Resistencia Resistencia
Diametro a la Diametr a la
Muestra Muestra
mm Tracción o mm Tracción
(MPa) (MPa)
1 9.7 391.0 51 9.7 409.0
2 9.9 400.0 52 9.4 409.0
3 9.4 401.0 53 10.0 402.0
4 9.8 402.0 54 9.3 399.0
5 9.5 405.0 55 9.9 404.0
6 9.5 390.0 56 9.6 394.0
7 10.0 395.0 57 9.3 400.0
8 9.4 400.0 58 9.3 408.0
9 9.8 406.0 59 9.4 410.0
10 9.7 390.0 60 9.8 407.0
11 9.6 406.0 61 9.4 395.0
12 9.3 409.0 62 9.6 395.0
13 9.3 402.0 63 9.3 391.0
14 9.4 390.0 64 9.9 398.0
15 10.0 399.0 65 9.4 402.0
16 9.5 391.0 66 9.5 392.0
17 9.3 392.0 67 9.4 394.0
18 9.6 393.0 68 9.7 390.0
19 9.7 404.0 69 9.7 402.0
20 9.5 390.0 70 10.0 401.0
21 9.5 410.0 71 9.6 395.0
22 9.4 394.0 72 9.8 397.0
23 10.0 393.0 73 9.3 407.0
24 9.4 401.0 74 9.5 407.0
25 10.0 400.0 75 9.3 399.0
26 9.7 398.0 76 9.4 394.0
27 9.6 401.0 77 9.7 406.0
28 9.3 409.0 78 9.4 399.0
29 9.5 404.0 79 9.4 394.0
30 9.8 405.0 80 10.0 399.0
31 10.0 394.0 81 9.4 408.0
32 9.4 406.0 82 9.4 391.0
33 9.5 400.0 83 10.0 391.0
34 9.5 410.0 84 9.7 393.0
35 9.6 402.0 85 9.3 406.0
36 9.5 406.0 86 9.9 405.0
37 9.3 396.0 87 9.6 399.0
38 10.0 409.0 88 9.6 395.0
39 9.4 409.0 89 9.9 400.0
40 9.6 405.0 90 9.8 393.0
41 9.9 405.0 91 9.6 409.0
42 9.3 399.0 92 9.5 405.0
43 9.5 398.0 93 9.8 393.0
44 9.8 401.0 94 10.0 410.0
45 9.9 407.0 95 9.6 402.0
46 9.5 400.0 96 9.7 392.0
47 9.8 409.0 97 9.4 397.0
48 9.7 395.0 98 9.8 392.0
49 9.5 410.0 99 9.6 405.0
50 9.5 399.0 100 9.7 404.0
 Resistencia a la Tracción (MPa)
415

410

405

400
f(x) = − 0.891776289242186 x + 408.76640303446
R² = 0.00104221343163724
395

390

385

380
9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 10 10.1

R -0.03228333
R^2 0.00104221

Interpretación:

Existe una correlación muy débil y negativa entre las dos variables que se están
analizando ya que el coeficiente de correlación se encuentra cerca del 0.

6. Gráficos de corrida

Datos de Longitud (en mm) por Subgrupo (5 Tornillos por Subgrupo):

CONCLUSIÓN:

El proceso de producción de tornillos parece estar bajo control y no muestra

desviaciones significativas o problemas de calidad. Se necesita revisar que las
variaciones observadas estén dentro de los límites aceptables para la calidad del
producto y estar supervisando el proceso para detectar cualquier cambio o tendencia
que pueda surgir.

7. Diagrama de Flujo del Proceso de Manufactura

1. Recepción de Materia Prima

2. Corte del Material

3. Procesamiento en Torno

4. Tratamiento Térmico

5. Inspección de Longitud y Diámetro

6. Pruebas de Dureza y Resistencia a la Tracción

7. Empaque y Envío

Conclusiones y Evaluación

Cada herramienta será utilizada por los estudiantes para analizar y mejorar el proceso
de manufactura, identificando causas de problemas y proponiendo soluciones efectivas.
Este desarrollo proporciona un escenario detallado para aplicar las 7 herramientas de
calidad, permitiendo a los estudiantes experimentar con datos reales y comprender la
importancia de estas herramientas en el control de calidad.