Villavicencio, 12 de Agosto de 2024 LAB-024-1891

Señor(es):
CONSORCIO RIGIDO 3
Ciudad

Proyecto: Mejoramiento de vías urbanas de la calle 3

tramo 2 iniciando en el punto de terminación del tramo 1
hacia el oriente en una longitud aproximada de 429 ml
en el municipio de la Mesa Cundinamarca.
Tema. Diseño de Mezcla para MR 4.3.

Cordial saludo.

A continuación, hacemos entrega del diseño de mezcla solicitado al laboratorio con los agregados
entregados por Uds. Grava de TMN 3/4” y Arena procedentes de la La Rioja que va a ser utilizado en
el proyecto de la referencia con cemento Argos estructural.

Estos ensayos se han realizado con la Norma Técnica ICONTEC NTC 174 para concretos y
corresponden exclusivamente a las muestras analizadas en Laboratorio.

En espera de sus comentarios y dispuestos en aclarar cualquier duda se suscribe de Uds.,

Atentamente;

GINA LILIANA CUERO RODRIGUEZ

DIRECTOR TÉCNICO

1. MATERIALES PARA UTILIZAR EN LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO.

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Agregados
Grava T.M.N de 3/4”, Arena provenientes de la Planta La Rioja.

Cemento
Argos estructural

PROCEDIMIENTO DE DISEÑO.

Eleccion de Asentamiento

Determinar el Tamaño Maximo Nominal

Estimar el contenido de Aire

Estimar la cantidad de Agua de Mezclado

Determinar la Relacion Agua-Cemento

Calcular el contenido de Cemento

Verificar si los Agregados cumplen las recomendaciones granulometricas

ICONTEC 174

Si Cumple No Cumple

Estimar el contenido de Agregado Grueso Optimizar la Granulometria

Estimar el contenido de Agregado Fino Estimar el contenido de Arena y Grava

Ajustar la cantidad de Agua por el contenido de Humedad del Agregado

Ajustar las Mezclas de Prueba

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El método ACI. Consiste en hallar el volumen de agregado grueso por metro cubico de concreto. Se
basa en el volumen del agregado grueso, seco y apisonado por volumen unitario de concreto (m3),
expresado por la relación (b/b0) en donde b es el volumen de partículas de agregado grueso por metro
cubico de concreto y bo es el volumen de partículas de agregado grueso por metro cubico de agregado
grueso. Donde el agregado grueso se ajusta en función del Tamaño Máximo Nominal (TMN) y el
módulo de finura del agregado fino (MF)

Método de la Road Note Laboratory (RNL), Optimización de la granulometría. Debido que en el medio
colombiano es común que los agregados no se encuentren dentro de las franjas granulométricas
recomendadas. Se optimizan mezclando la arena y la grava que se tienen en una proporción tal, que
se puedan lograr relaciones agregado fino-agregado grueso convenientes, el cual es necesario hacer
uso de una especificación que involucre todo el agregado del concreto. Las gradaciones más usadas
son las de Fuller y Thompson, cuya expresión matemática es:

P = Porcentaje de material que pasa el tamiz de abertura d, de una masa de

𝑑
𝑝 = 100 √ agregados cuyo tamaño máximo es D
𝐷

La granulometría del agregado grueso se realizó con los tamices descritos en la norma INVIAS Articulo
500-22 y 630-22 concreto hidráulico.

La franja granulométrica utilizada es la AG-2. Ya lo que se quiere determinar es el TMN que nos indica
o aproxima la cantidad de aire atrapado y la cantidad de agua para la mezcla.
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GRAVA TMN 3/4" Y ARENA. PROVENIENTE DE LA PLANTA AGREGADOS LA RIOJA

PROPIEDADES DEL AGREGADO % DEL MATERIAL TAMAÑOS

MASA UNITARIA SUELTA 1,287 gr/cm3 > 3" 0,00% T.M. 1"
MASA UNITARIA APISONADA 1,439 gr/cm3 GRAVA 99,70% T.N. 3/4"
DENSIDAD 2,360 gr/cm3 ARENA 0,03% M.F.
ABSORCIÓN 2,71% FINOS 0,27%

% RET. NORMA INV LAVADO SOBRE MALLA 200

TAMIZ W RET. % RETEN. % PASA
ACUM. ART 630 Wr+Wms Ant. Lav. 4022,8
CALCULO DE DISEÑO DE MEZCLA Wr+Wms Des. Lav. 3978,5
W. Recipiente 259,2
W. Muestra seca 3719,3
W. M. pasa 200 44,3
1" 0,0 0,00 0,00 100,00 100
3/4" 1092,8 29,38 29,38 70,62 95-100
3/8" 1470,0 39,52 68,91 31,09 20-55 3,5
Nº 4 1145,2 30,79 99,70 0,30 0-10
Nº 8 1,1 0,03 99,73 0,27 0-5
FONDO 10,2 0,27 100,00
SUMAS 3719,3 100,00

100

90

80

70

60
% Pasa

50

40

30

20

10

0
100,000 10,000 1,000
Abertura Tamiz
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ARENA. PROVENIENTE DE LA PLANTA LA RIOJA

PROPIEDADES DEL AGREGADO % DEL MATERIAL TAMAÑOS

MASA UNITARIA SUELTA 1,534 gr/cm3 > 3" 0,00% T.M. 3/8"
MASA UNITARIA APISONADA 1,654 gr/cm3 GRAVA 5,21% T.N. Nº 8
DENSIDAD 2,585 gr/cm3 ARENA 91,42% M.F. 2,5
ABSORCIÓN 2,08% FINOS 3,37%

% RET. NORMA INV LAVADO SOBRE MALLA 200

TAMIZ W RET. % RETEN. % PASA
ACUM. ART 630 Wr+Wms Ant. Lav. 2562,3
3/8" 45,3 2,02 2,02 97,98 100 Wr+Wms Des. Lav. 2423,3
Nº 4 71,4 3,19 5,21 94,79 95-100 W. Recipiente 259,9
Nº 8 127,7 5,70 10,92 89,08 80-100 W. Muestra seca 2163,4
Nº 16 270,0 12,06 22,98 77,02 50-85 W. M. pasa 200 139,0
Nº 30 369,6 16,51 39,48 60,52 25-60 CONTENIDO MATERIA ORGANICA
Nº 50 813,1 36,32 75,80 24,20 5 - 30 Color de la solución 2
Nº 100 466,3 20,83 96,63 3,37 0 - 10 89,00
FONDO 75,5 3,37 100,00 0,00
SUMAS 2238,9 100,00

100

90

80

70

60
% Pasa

50

40

30

20

10

0
10 1 0,1
Abertura Tamiz
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Calculo Diseño de mezcla

MR 4.3; F’c 4223 PSI con Cemento Argos Estructural.

Elección del asentamiento 4” – 10 cms

Elección del tamaño máximo 1”
Elección del tamaño máximo nominal 3/4”
Estimación del contenido de aire 2.00 %
Estimación de la cantidad de agua de mezclado 200 lts
Elección de la relación agua/cemento 0.42
Cálculo del contenido de cemento 372.47 Kg

Después de realizar el análisis de la cantidad de agregados que se necesitan para obtener una
resistencia de 4000 PSI, se determinó la siguiente relación:
Ajuste por combinación de GRAVA 50,0%
agregados ARENA 50,0%
PESO
VOLUMEN
MATERIAL PESO SECO kg/m3 ESPECIFICO RELACIÓN
ABSOLUTO
kg/m3
CEMENTO 476,19 3150,00 0,151 1,0
AIRE 0,00 0,00 0,020
AGUA 200,00 1000,00 0,200
GRAVA 777,40 2360,14 0,329 1,6
ARENA 777,40 2584,96 0,301 1,6
TOTAL 2231,00 1,001
RELACIÓN DE MEZCLA 1,0 1,6 1,6
MATERIALES CEMENTO : GRAVA : ARENA
Dosificación del concreto en volumen
Para un metro cubico de concreto
Cemento estructural= 476,19 Kg/m3 ÷ 42,50 Kgs = 11,2 bultos x m3
Grava = 777,40 Kg/m3 ÷ 1286,80 Kg/m3 = 0,6041 m3/m3
Arena = 777,40 Kg/m3 ÷ 1534,11 Kg/m3 = 0,5067 m3/m3

Para un bulto de cemento de 42,5 kgs - medida en baldes de 10.0 lts

Grava = 0,6041 m3/m3 ÷ 11,2 bultos = 0,054 m3/m3 = 5,0 Baldes
Arena = 0,5067 m3/m3 ÷ 11,2 bultos = 0,045 m3/m3 = 5,0 Baldes
10 Baldes
Para un bulto de cemento de 42,5 kgs - medida en baldes de 8.0 lts
Grava = 0,6041 m3/m3 ÷ 11,2 bultos = 0,054 m3/m3 = 7,0 Baldes
Arena = 0,5067 m3/m3 ÷ 11,2 bultos = 0,045 m3/m3 = 6,0 Baldes
13 Baldes

La relación de agua de mezclado por balde de 8lt se encuentra entre 2.0 – 2.5; por balde de 10lt se
encuentra entre 1.5 – 2.0 dependiendo de la humedad del agregado
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RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

Para garantizar la coherencia y conformidad del concreto producida in situ, se lleva a cabo una serie
de procedimientos técnicos de control y evaluación. Estos procedimientos son esenciales para
mantener un alto estándar de calidad en la gestión concretos.

1. Prueba de Slump (Cono de Abrams): Se emplea la prueba del Slump para determinar el
asentamiento de la mezcla de concreto y, por ende, controlar con precisión la cantidad de
agua de amasado. Esta prueba es crucial para asegurar que el concreto se ajuste a las
especificaciones de diseño y garantizar su rendimiento óptimo en la construcción.

2. Toma de Cilindros para Evaluación de Resistencia: Con el propósito de verificar que el

concreto mezclado in situ cumple con las dosificaciones y resistencias diseñadas, se
recomienda la extracción de cilindros de concreto. Estos cilindros se someten a ensayos de
resistencia a diferentes intervalos de tiempo de curado de 7, 14, y 28 días. 2 muestras para
cada una, además de testigo. Este riguroso proceso de evaluación permite obtener
información valiosa sobre la calidad del concreto en el proyecto y su capacidad para cumplir
con los requisitos de ingeniería.

3. Modificaciones en los Materiales de Producción: En el caso de que se considere necesario

cambiar la fuente o el tamaño máximo nominal de los materiales utilizados en la producción
de concreto, se debe notificar de inmediato al ingeniero responsable del proyecto. Esta
comunicación es esencial para que se realicen los ajustes pertinentes en la mezcla de
concreto y se garantice que los nuevos materiales cumplan con los estándares de calidad y
resistencia requeridos para el proyecto.

Resumen de Doficación de Concreto con Cemento Argos estructural 42,5 Kg

Diseño de Mezcla de Dosificación x M3 Dosificación x Bulto de Dosificación x Bulto, Dosificación x Bulto,
EsConcreto
importante destacar Relación
- Resistencia PSI que la relación de agua deCemento
de Concreto mezclado por balde,
(42,5 kgs) quebaldes
Relación varía
de entre 1.5 baldes
Relación a 2 .5,de se
8 Lts
refiere a la proporción de agua que se agrega a la mezcla de concreto en relación con la cantidad de
cemento Cemento 1,0 11,2 bultos x m3 1 Bulto 1 Bulto 1 Bulto
MR 43 y agregado. Esta variación en la relación de agua está influenciada significativamente por la
humedad
4226 PSI
delGrava
agregado utilizado
1,6 en0,6elbultos
proceso
x m3 de mezcla.
0,054 m3/m3 5 Baldes 7 Baldes
Arena 1,6 0,5 bultos x m3 0,045 m3/m3 5 Baldes 6 Baldes

Cuando la humedad del agregado difiere, la cantidad de agua requerida para obtener la consistencia
de mezcla deseada puede cambiar. En situaciones donde el agregado es más seco, es posible que
se necesite un mayor volumen de agua para alcanzar la consistencia óptima. Por otro lado, si el
agregado es más húmedo, es posible que se requiera menos agua para lograr los resultados
deseados.

Por lo tanto, se recomienda encarecidamente monitorear y ajustar cuidadosamente la cantidad de

agua agregada en función de la humedad del agregado presente en cada lote de mezcla. Recordar
que la calidad del agua debe estar en condiciones de consumo.

Este enfoque garantiza que se mantengan las proporciones adecuadas y que se logre una mezcla de
concreto consistente y de alta calidad, lo que contribuye a la integridad y durabilidad de la obra en
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construcción. Además, se sugiere llevar un registro preciso de las cantidades de agua utilizadas en
cada mezcla para fines de control de calidad y documentación.

Estos ensayos se han realizado con la Norma Técnica ICONTEC NTC 174 para concretos y
corresponden exclusivamente a las muestras analizadas en Laboratorio.

En espera de sus comentarios, y dispuestos en aclarar cualquier duda se suscribe de Uds.,

Atentamente;

GINA LILIANA CUERO RODRIGUEZ

DIRECTOR TÉCNICO