Balance Generación Vapor-Electricidad

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INGENIO LAZARO CARDENAS, S. A. DE C. V.

BALANCE DE GENERACIÓN

DATOS BASICOS

MOLIENDA 2,650 T.C./DIA

TIEMPO PERDIDO 0.00

MOLIENDA HORARIA 110.42 T.C.D.


FIBRA EN CAÑA 13.30 %
FIBRA % BAGAZO 46.82
HUMEDAD EN BAGAZO 50.00 %
BAGAZO % CANA 28.41 %

ESTIMATIVA DE CONSUMOS DE VAPOR


MOLIENDA 2,650 TCD
FIBRA 13.30 % 14.69 TFH

EQUIPO HP CONSUMIDOS NECESIDAD DE NECESIDAD - HP KG/CM²


HP INSTALADOS POR POR TFH HP CONSUMIDOS CONSUMIDOS
TFH INSTALADOS POR HP
DESFIBRADORA DE CAÑA 85 60 1248 881 18
1er MOLINO 20 18 294 264
EQUIPO CONSUMO
CAPACIDAD DE KWH
MAXIMO DE
GENERACIÓN KW GENERADOS
VAPOR
TURBO-GENERADOR TERRY 3000 99000 2500
TURBO-GENERADOR MOORE 2500 87500 500
GENERACIÓN TOTAL 3000
VAPOR AL SECADOR

TOTAL DE GE
LB CONSUMIDOS
POR KW KG/CM²/H
CONSUMIDOS

15,860.25
14.5 1,739.06
LB CONSUMIDOS
POR KWH KG/CM²/H
CONSUMIDOS

33 37,431.94 82500
35.0 7,940.11 17500
100000
1,681.06

TOTAL DE GENERACIÓN 64.65 TON VAPOR


HORA
CONSUMOS DE ENERGIA ELECTRICA ADQUIRIDA A C.F.E REGISTRADA CON REFINERIA

MESES KW Costo KW KWH Costo kwh

Dec-12 371 $177.78 97,408 $1.1937


Jan-13 602 $178.88 283,967 $1.2501
Feb-13 710 $178.33 253,885 $1.1861
Mar-13 1361 $177.76 416,323 $1.1729
Apr-13 666 $177.87 267,364 $1.1773
May-13 358 $177.37 81,707 $1.2351
Promedio 678 $178.00 233,442.33 $1.2025

Costo KWH $1.2025

Costo Promedio KW $178.00

Costo semestral KW 678 X $178.00 = $724,097.22

Costo semestral KWH 233,442.33 X $6.00 = $1,684,286.43

SUMA DE KW+KWH $724,097.22 + $1,684,286.43 = $2,408,383.66 SIN IVA

SI ESTE CONSUMO DE 678 KW LO REDUCIMOS A 200 KW SERIAN

Demanda Maxima KW 3200

Generación Total 3000

Ahorro de Demanda KW 478

Demanda en KW 200

Costo KWH $1.2025

Costo Promedio KW $178.00

Costo semestral KW 478 X $178.00 = $510,499.22

Diferencia Costo KW $724,097.22 - $510,499.22 = $213,598.00

KWH Diarios 200 X 24 = 4800.00

Costo semestral KWH 864000 X $1.2025 = $1,038,960.00

SUMA DE KW+KWH $213,598.00 + $1,038,960.00 = $1,252,558.00

AHORRO CFE $2,408,383.66 - $1,252,558.00 = $1,155,825.66


ADA CON REFINERIA

478 KW DE MENOS
INGENIO "LAZARO CARDENAS" S. A.
Taretan, Mich.

Consumo de vapor en el secador.

Molienda = 2,650 t.c.d.


Rend. envasado = 11.50 %
Producción de Azúcar = 304.75 t.a.d.
Producción de Azúcar = 15.238 t.a.h.
Producción de azúcar = 15,238 x 2.204 = 33,583 lbs/hora

Presion de vapor = 90 psig vapor saturado seco


Presion atmf. Ing. L.C. = 13 psi entalpia de evaporación
Presion absoluta = 103 psia hfg1 = 887.12 btu/lbs
t = 329.8 ºF

Temp. del aire de ent. = 75 ºF entalpia de evaporación


Temp. del aire caliente = 212 ºF hfg2 = 970.3 btu/lbs
Densidad del aire = 0.072 lbs/p3
c. p. aire = 0.241 btu/lb º F

Calculo del peso del aire :


w aire = (volumen) (denc.) (cambio de vol/hora)

Considerando que se requieren 1,000 pies cub./minuto por ton. de azúcar/hr, tenemos:
v = 1,000 x 15,238 pcm
w aire = 15,238 x 0.072 x 60
w aire = 65,826 lbs/hr

Calor necesario para calentar el aire :


Q1 = (w aire) ( cp ) (at)
Q1 = 65,826 x 0.241 x (212 - 75 ºF)
Q1 = 2,173,377 btu/hr

Vapor a 103 psia para ceder este calor :


W1 = Q1 = 2,173,377 = 2,449.9 lbs/hr
hfg 1 887.12

Calor necesario para evaporar el agua del azúcar :


Hum. del azúcar = 2.50 %
Cantidad de azúcar = 33,583 lbs/hr
Peso del agua en azúcar :
w del agua = 33,583 x 2.50 = 839.6 lbs/hr
Q2 = (w agua) ( hfg 2)
Q2 = 839.6 x 970.3 814,651 btu/hr

Vapor a 103 psia para ceder este calor : 814,650.5 btu/hr


W2 = Q2 = 887.1 btu/lbs
hfg 1

W2 = 918.31 lbs/hr
Vapor total :
Wt = W1 + W2 + W perdidas
W perdidas = ( W1 + W2) 0.10
Wt = 2,449.9 + 918.31 + 336.8

Wt = 3,705.06 Lbs/hr

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