Prácticas DAE
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Prácticas DAE
NOMBRE DE LA MATERIA:
DETERMINACIÓN Y APLICACIÓN DE ESTÁNDARES
SECUENCIA:
3IV57
PROFESOR:
GUERRERO CALLEJA JUAN JOSE
LICENCIATURA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL
OBJETIVO GENERAL
INTRODUCCIÓN GENERAL
ÍNDICE
TÍTULO PÁGINA
DESARROLLO
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
NOMBRE DE LA MATERIA:
DETERMINACIÓN Y APLICACIÓN DE ESTÁNDARES
SECUENCIA:
3IV57
PRÁCTICA 1
PROFESOR:
GUERRERO CALLEJA JUAN JOSE
LICENCIATURA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Objetivo
Introducción
Desarrollo
Componentes:
5 6
7
8, 9,
3, 4 10
4
11
12
1
3.- Método de ensamble
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
TC
TPU
Conclusiones
NOMBRE DE LA MATERIA:
DETERMINACIÓN Y APLICACIÓN DE ESTÁNDARES
SECUENCIA:
3IV57
PRÁCTICA 2
PROFESOR:
GUERRERO CALLEJA JUAN JOSE
LICENCIATURA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Objetivo
Introducción
CICLOS
ELEMENTOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ∑ TMO
59.4 403.8 747.6 1083.6 1418 1725.8 2041.9 2338.5 2647.9 2942.9 3239.8 3533.3 3821.9 4109.3 4395.9 4679.6
1 704.7 44
59.4 42.7 46.1 39.4 49.4 47.8 47.8 42.8 51.1 41.7 41 41.7 39.4 38.8 38.6 37
183.9 535.9 882 1206.4 1517.5 1835.2 2137.9 2444.6 2744 3040.3 3335.5 3628.3 3916 4203.2 4489.5 4772.9
2 1683.9 105.2
124.5 132.1 134.4 122.8 99.5 109.4 96 106.1 96.1 97.4 95.7 95 94.1 93.9 93.6 93.3
208.3 558.7 906.4 1227.5 1560.2 1854.6 2157.4 2465.7 2763.4 3062 3355.8 3648.4 3935.5 4223 4508.6 4791.8
3 354.2 22.1
24.4 22.8 24.4 21.1 42.7 19.4 19.5 21.1 19.4 21.7 20.3 20.1 19.5 19.8 19.1 18.9
361.1 701.5 1044.2 1368.6 1678 1994.1 2295.7 2596.8 2901.2 3198.8 3491.6 3782.5 4070.5 4375.3 4642.6 4925
4 2182.2 136.4
152.8 142.8 137.8 141.1 117.8 139.5 138.3 131.1 137.8 136.8 135.8 134.1 135 134.3 134 133.2
TC 361.1 340.4 342.7 324.4 309.4 316.1 301.6 301.1 304.4 297.6 292.8 290.9 288 286.8 285.3 282.4
TPU 361.1 350.8 348.1 342.2 335.6 332.4 328 324.6 322.4 319.9 317.4 315.2 313.1 311.2 309.5 307.8
Cálculo del % de aprendizaje
TPUi = hNC
Hipótesis
Si h disminuye 20%
𝑙𝑜𝑔(𝑇𝑃𝑈𝑖) − 𝑙𝑜𝑔(ℎ)
𝑁 = 𝑎𝑛𝑡. log ( )
𝐶
𝑙𝑜𝑔(288.88) − 𝑙𝑜𝑔(361.1)
𝑁 = 𝑎𝑛𝑡. log ( ) = 49 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
−0.0573
Tiempo total
Tt=hNNC
Curva de aprendizaje
370.0
361.1
350.8
348.1
350.0
342.2
335.6
332.4
328.0
330.0 324.6
322.4
319.9
317.4
315.2
313.1
311.2 309.5
307.8
TPU
310.0
290.0
270.0
250.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Ciclos
Conclusiones
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PRÁCTICA 3
PROFESOR:
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INGENIERÍA INDUSTRIAL
Objetivo
Introducción
96
TN= TMO (FV) TN3= (23.03) (100) = 22.1 1/100
102 94
TN1= (45.4) (100) = 47.7 1/100 TN4= (133.9) (100) = 125.5 1/100
101
TN2= (99.4) (100) = 100 1/100 TN del ciclo= 47.7 + 100 + 22.1 +125.5 = 295.4
TABLA PARA EL CÁLCULO DE NÚMEROS DE CICLOS A CRONOMETRAR
Elementos TMO S CV t K
1 45.4 4.0269 0.0887 2.365 0.05
2 99.4 5.4037 0.0544 2.365 0.05
3 23 7.9933 0.3472 2.365 0.05
4 133.9 7.0208 0.0524 2.365 0.05
𝑆
𝐶𝑉 =
𝑇𝑀𝑂
4.0269
𝐶𝑉1 = = 0.087
45.4
5.4037
𝐶𝑉2 = = 0.054
99.4
7.9933
𝐶𝑉3 = = 0.347
23
7.0208
𝐶𝑉4 = = 0.0524
133.9
2
𝑆𝑡
𝑛=( )
𝐾(𝑇𝑀𝑂)
(7.9933)(2.365) 2
𝑛=( (0.05)(23)
) = 270.22 ≈ 270 ciclos
Conclusiones
En los siguientes ciclos nuestro trabajador si fue mejorando, pero los tiempos
durante esos 8 ciclos no fueron constantes, con esto puedo decir que mi
trabajador no es calificado.
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PRÁCTICA 4
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INGENIERÍA INDUSTRIAL
Objetivo
Aplicar el método de calificación objetiva como un método más justo para evaluar una tarea
de tipo normal, mediante un juicio invariable para poder determinar tiempo básico o normal.
Introducción
En esta práctica vamos a evaluar al operario y al tiempo normal, pero con distintas técnicas
(factor de velocidad, factor de calificación objetiva y factor de nivelación).
Primero cronometraremos 5 ciclos en lectura acumulada, posteriormente sacaremos el
tiempo medio observado, luego el factor de velocidad promedio y se calculará el tiempo
normal por factor de velocidad. Enseguida se calculará el grado de dificultad de la tarea (para
esto nos apoyaremos con la tabla de los ajustes por la dificultad del trabajo), se hará la
sumatoria por cada elemento y se calcular el tiempo normal por factor de calificación objetiva.
De acuerdo con la destreza, esfuerzo, condiciones y consistencia de cada elemento para armar
la pieza, se podrá calcular el factor “W”, se hace una sumatoria por cada elemento y con esta
información adicional, se podrá calcular el tiempo normal por factor de nivelación. Por último,
se hará una tabla comparativa del tiempo normal con las técnicas ya mencionadas y se podrá
observar las variaciones entre los valores obtenidos.
Desarrollo
TN = TMO (FCO)
FCO = FV (1 + FD)
Tiempo normal con la técnica de factor de calificación objetiva:
TNCiclo = 342 1/100 min
TABLA PARA EL CALCULO DEL FACTOR W
FACTORES ELEMENTOS
1 2 3 4
Habilidad C2 B2 C1 B1
+0.03 +0.08 +0.06 +0.11
Esfuerzo B2 B2 B1 B2
+0.08 +0.08 +0.10 +0.08
Condiciones A A B B
+0.06 +0.06 +0.04 +0.04
Consistencia C B A B
+0.01 +0.03 +0.04 +0.03
SUMATORIA 0.18 0.25 0.24 0.26
TN = TMO (FN)
FN = 1 + W
Conclusiones
Gracias a esta práctica pude conocer las distintas técnicas para calcular el tiempo normal de ensamble, con esto puede comparar los resultados obtenidos por
medio de cada técnica y saber cómo varían los tiempos dependiendo de los factores de calificación que intervienen. De igual forma conocí y aprendí de los factores
que intervienen en el rendimiento de ensamble y ahora sé cómo aumentar la exactitud del cálculo del tiempo normal, por lo tanto, puedo decir que se cumple el
objetivo de la práctica.
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PRÁCTICA 5
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INGENIERÍA INDUSTRIAL
Objetivo
Introducción
Hasta ahora hemos aprendido a cronometrar, sacar el TMO, FV, FCO y FN con este
conocimiento, se pudo obtener el tiempo normal en diferentes métodos, cualquiera
de las 3 son válidos, pero vamos a trabajar con el método que mejor se adecue a
la evaluación que le haremos al trabajador. Aún con los conocimientos que ya
adquirimos en las prácticas pasadas, en ninguna se ha tomado en cuenta los
descansos, salidas al sanitario o los tiempos de comer, por lo tanto, aún existen
factores que afectan a la integridad física o psicológica del trabajador, así que
estos factores se lo agregaremos al tiempo normal a través de “suplementos”, los
cuales son pequeños tiempos que se le agregan al tiempo normal para compensar
esos factores que afectan al trabajador.
En esta práctica vamos a calcular el valor del tiempo estándar para el ensamblado
de nuestra pieza en las técnicas de FV, FCO y FN, con la ayuda de un análisis de
suplementos (sistema de suplementos por descanso en porcentaje de los tiempos
básicos). Una vez obtenidos los valores de tiempo estándar se realizará una tabla
comparativa, donde se observarán los valores del tiempo normal y el tiempo
estándar para las tres técnicas vistas.
TABLA COMPARATIVA DE LA PRÁCTICA 4
SUPLEMENTOS CON FV
NO. CONSTANTES VARIABLES
ELEMENTOS NP F TP PA LP IL CA TV TA TM MM MF ∑%
1 5 4 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 11
2 5 4 0 2 0 0 0 0 0 1 0 0 12
3 5 4 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 10
4 5 4 0 0 0 0 0 0 0 1 4 0 14
ELEMENTOS NP F TP PA LP IL CA TV TA TM MM MF ∑%
1 5 4 0 0 0 0 0 1 1 0 11
2 5 4 0 2 0 0 0 1 0 0 12
3 5 4 0 0 0 0 0 1 0 0 10
4 5 4 0 0 0 0 0 1 4 0 14
SUPLEMENTOS CON FN
NO. CONSTANTES VARIABLES
ELEMENTOS NP F TP PA LP IL CA TV TA TM MM MF ∑%
1 5 4 0 0 0 0 1 1 0 11
2 5 4 0 2 0 0 1 0 0 12
3 5 4 0 0 0 0 1 0 0 10
4 5 4 0 0 0 0 1 4 0 14
Tiempos estándar para las 3 técnicas (FV, FCO y FV)
En esta práctica aprendí la forma de calcular el tiempo estándar, con los resultados
obtenidos para cada técnica que era: Factor de Calificación por Velocidad (FV),
Factor de Calificación Objetiva (FCO) y Factor de Nivelación (FN) pude observar
cómo varían los valores de los tiempos normales calculados en la práctica anterior
al aplicar los suplementos durante el cálculo del tiempo estándar. También pude
conocer e identificar los suplementos (constantes y variables) que intervienen en el
tiempo de ensamble de mi pieza (sea hombre o mujer la persona a la que vamos a
evaluar, pues el “sistema de suplementos por descanso” da diferentes porcentajes
dependiendo de esto) y con ello pude conocer la exactitud del cálculo del tiempo
estándar.
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PRÁCTICA 6
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INGENIERÍA INDUSTRIAL
Objetivo
Introducción
Hasta ahora hemos obtenido el tiempo estándar (TE) con 3 técnicas diferentes,
estos resultados es el tiempo que tardamos en armar la pieza, pero si
trabajáramos en una empresa, para hacer una sola pieza solos, nos tardaríamos
bastante tiempo, por eso se hace un balance de línea, porque de esa manera, se
organiza a los trabajadores, para que unos hagan el primer ensamble, otros el
elemento 2, otros el elemento 3, etc. Cada elemento debe tener el mismo tiempo
estándar para que este fluya y ninguno tenga que esperar, sino que todo vaya a la
par. Uno de los obstáculos que nos podemos encontrar, es que haya líneas con
diferente carga de trabajo, otro obstáculo sería que haya inadecuada distribución
de planta. Las empresas que trabajan una distribución en línea o en serie es
porque el mercado demanda un alto volumen de esta pieza.
48000 48000
Producción deseada= ( ) (20) = ( ) (20) = 2,926 piezas por día
𝑇𝐸 328
Fórmulas:
IP =
𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝐝𝐞𝐬𝐞𝐚𝐝𝒂
NOT =
𝐈𝐏 (𝐓𝐄)
NOR ≥ 𝟎. 𝟑 𝒔𝒖𝒃𝒆 𝒂𝒍 𝒆𝒏𝒕𝒆𝒓𝒐
𝐓𝐢𝐞𝐦𝐩𝐨 𝐝𝐢𝐬𝐩𝐨𝐧𝐢𝐛𝐥𝐞 𝐭𝐨𝐭𝐚𝒍 𝑬𝑷
TA = Tardanza mayor CU =
(∑ NOR) (Salario)
𝑃𝑃𝑇
Balanceo de línea
Estaciones de TE IP NOT NOR TARDANZA TA
trabajo
1 53.2 0.028 1.6 2 26.6 27.8
2 111 0.028 3.4 4 27.8 27.8
3 24.6 0.028 0.7 1 24.6 27.8
4 139 0.028 4.3 5 27.8 27.8
SUMATORIA 328 11 106.8 111.2
0.028 (53.2)
NOT = = 1.6
0.9
0.028 (111)
NOT = = 3.4
0.9
0.028( 24.6)
NOT = = 0.7
0.9
0.028 (139)
NOT = = 4.3
0.9
1
53.2 𝑚𝑖𝑛
Tardanza = 100
= 26.6
2 operadores
1
111 𝑚𝑖𝑛
Tardanza = 100
= 27.8
4 operadores
1
24.6 𝑚𝑖𝑛
Tardanza = 100
= 24.6
1 operadores
1
139 𝑚𝑖𝑛
Tardanza = 100
= 27.8
5 operadores
54,000
PPT1 = = 1,942 piezas
27.8
48,000
PPT2 = = 1,726 piezas
27.8
106.8
ER = ( ) 𝑥 100 = 96%
111.2
2,926 − 3,668
% de error = | | 𝑥 100 = 25 %
2,926
(11operadores)(250pesos)
CU = = 1.4
1,942
(11𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠)(250𝑝𝑒𝑠𝑜𝑠)
CU = = 1.6
1,726
Mi eficiencia real tiene un porcentaje de 96% esto me indica que cumple con la
eficiencia real permitida (90%) por otro lado, mi porcentaje de error no cumple
con el permitido (5%) ya que el mío es del 25%, esto quiere decir que estoy
saliendo del rango permitido, por lo tanto, mi balanceo no va a funcionar.
Conclusión
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PRÁCTICA 7
PROFESOR:
GUERRERO CALLEJA JUAN JOSE
LICENCIATURA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Objetivo
Introducción
El muestreo de trabajo es una técnica que nos va a servir para obtener datos
preliminares de aquellas actividades que puedan afectar nuestra producción, de
igual manera nos va a permitir obtener estándares de producción de una manera
rápida, pero no muy exacta, ya que esta se va a basar en la probabilidad y en la
estadística, pero es de mucha ayuda ya que es una técnica muy rápida y te saca
de algún apuro. Esta técnica no se cronometra, pues solo se tiene que observar y
anotar en una hoja de registro.
En esta práctica el evento que vamos a analizar son las inactividades, pues se
quiere saber cuál es la causa de esta raíz y tomar acciones correctivas, ya sea para
reducirlas o eliminarlas, de esta manera las personas serán más eficientes y
productivas. Se va a determinar el rango de inactividad en porcentaje, horas-
hombre y en $/hora, finalmente, se va a graficar el porcentaje de inactividad junto
a los límites de control.
Desarrollo
PRÁCTICAS
1 2 3 4 5 6 7 8 TOTAL
INACTIVIDAD 6 6 7 8 5 5 4 11 52
SUBMUESTRA 36 36 36 36 36 36 36 36 288
PROPORCIÓN 0.17 0.17 0.19 0.22 0.14 0.14 0.11 0.31 0.18
PARCIAL
𝑍 2 𝑝(1 − 𝑝)
𝑁=
𝑆2
𝑍 2 𝑝(1 − 𝑝)
𝑆= √
𝑁
(1.96)2 (0.18)(1−0.18)
𝑆=√ S= 0.044
288
Rango = p ± s
$102.68 $
= 𝟏𝟐. 𝟖
8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝒉𝒓
Tenemos que:
𝑝(1 − 𝑝)
𝐿. 𝐶. = 𝑝 ± 3√
𝑛
Así que:
(0.18)(1 − 0.18)
𝐿. 𝐶. = 0.18 ± 3√
36
LSC = 0.37
0.4 L.S.C.
0.35
0.31
0.3
PROPORCIÓN PARCIAL
0.25
0.22
0.19
0.2
0.17 0.17 PROPORCIÓN
0.15
0.14 0.14 TOTAL
0.11
0.1
0.05
0 L.I.C.
1 2 3 4 5 6 7 8
PRÁCTICAS
Conclusión
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PRÁCTICA 8
PROFESOR:
GUERRERO CALLEJA JUAN JOSE
LICENCIATURA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Objetivo
Introducción
ELEMENTOS S (FV)
1 1.11
2 1.12
3 1.1
4 1.14
TE = TN (1+ Suplementos)
Conclusión:
En esta práctica aprendí a utilizar la técnica MTM, para medir tiempos y a la vez
observar los tiempos normales y tiempos estándar obtenidos con el MTM, aunque
solo pude determinar dos elementos por este método, veo que son valores
menores a los de las técnicas anteriores (como FV, FCO y FN). Pienso que lo que
afectó en el aumento de los tiempos normales calculados anteriormente fue el uso
del cronómetro y el no tener una precisión exacta al detenerlo.
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PRÁCTICA 9
PROFESOR:
GUERRERO CALLEJA JUAN JOSE
LICENCIATURA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Objetivo
Introducción
ELEMENTOS S (FV)
1 1.11
2 1.12
3 1.1
4 1.14
TE = TN (1+ Suplementos)
TE1 = 36.6 (1.11) = 40.6
TE2 = 49.2 (1.12) = 55.1
TE3 = 8.4 (1.1) = 9.2
TE4 = 124.2 (1.14) = 141.5
Conclusión:
Como podemos ver, en esta práctica solo se usaron 2 secuencias, se sacaron los
valores, el índex, TMU y su valor en centésimas de minuto, posteriormente se
calculó el Tiempo Estándar con los suplementos de Factor de Velocidad, puedo
decir que al comparar los tiempos de TN (FV) con los de MOST en el elemento 1 es
el mismo y en el elemento 4 es casi igual, también coincide un poco el tiempo del
elemento 2 de TN (MTM) con MOST, pero con las demás técnicas ya no coincide ni
se acerca el número.
CONCLUSIÓN GENERAL