Fundamentos de La Fundición de Metales
Fundamentos de La Fundición de Metales
Fundamentos de La Fundición de Metales
de Metales
El proceso de fundicin
Pasos bsicos
1. Se vaca el metal fundido en un molde
con la forma.
2. Se deja solidificar
3. Se retira la parte del molde
Molde de Arena
Inyeccin de metales
Durante la solidificacin del metal:
El grano formado varia en:
Tamao
Forma
Uniformidad
Composicin qumica
Lo que influye en las propiedades generales
Factores que afectan
El tipo de metal
Propiedades trmicas del metal y del
molde.
Relacin geomtrica entre el volumen y el
rea superficial.
Forma del molde.
Metales Puros
Los metales tienen una temperatura de
solidificacin constante.
Al: 660 C
Fe: 1537C
Tg: 3410C
Las paredes del molde estn a
temperatura ambiente.
Mas fras que el metal fundido
El metal de enfra con rapidez
Se produce una capa superficial
granos equiaxiales.
Granos columnares
Los otros granos se vuelven equiaxiales y
gruesos. Nucleacin homognea.
Aleaciones
La solidificacin en las aleaciones
comienza cuando la temperatura
desciende por debajo del Liquidus TL
Termina cuando alcanza el solidus Ts
En este rango la aleacin se encuentra en
estado blando ( Denditras columnares).
Rango de solidificacin o enfriamiento=
TL-Ts.
En general un rango corto, diferencias de
menos de 50
Rango largo mas de 110
Las fundiciones ferrosas tienen zonas
pastosas pequeas
La aleaciones de aluminio y de magnesio
tienen zonas amplias.
Efectos de las velocidades de
enfriamiento
La velocidades de enfriamiento bajas 10E
2 K/s , con tiempos de solidificacin altos
producen estructuras dendrticas gruesas.
Velocidades de enfriamiento rpidas 10E
4 K/s o los tiempos de solidificacin son
cortos , la estructura es mas fina
Velocidades muy altas de 10E6 a 10E8 se
producen estructuras amorfas
Las estructura afecta las
propiedades
Al disminuir el tamao del grano se
aumenta la resistencia y la ductilidad.
Se disminuye la microporosidad
Se reduce la tendencia al agrietamiento.
Estructura-propiedad
Existen varios tipos de estructura fundida :
Denditrica columnar
Denditrica equiaxial
Equiaxial no dentritica
Sistema Bsico de Fundicin
Copa de vaciado
Sistema de alimentacin ( canales ,
bebedero y compuertas).
Mazarotas (alimentadores) evitan la
porosidad por contraccin durante la
solidificacin.
Funciones del sistema de
alimentacin
Atrapar contaminantes ( xidos ,
inclusiones )
Evitan enfriamiento prematuro
Evitan turbulencia
Evitan defectos por gases atrapados
xidos en la superficie ( medio ambiente)
Impurezas en el metal fundido
Principios
Teorema de Bernoulli:
h1+p1/g+v1/2g=h2+p2/g+v2 /2g+f
Tiempo de
n
solifdificacion=C(Volumen/Asuperficie)
C depende de material del molde
Propiedades del metal ,
Temperatura,
C= 2
Contraccin
Debido a la dilatacin trmica, los metales se
contraen durante la solidificacin y se enfran
a la temperatura ambiente.
Es el resultado de 3 eventos:
1. La contraccin del metal fundido al enfriarse
antes de solidificar.
2. La contraccin del metal durante el cambio de
fase.
3. La contraccin del metal solidificado al
disminuir a Tamb
Contraccin o dilatacin
volumtrica por solidificacin
Aluminio 7,1%
Zinc 6,5 %
Al-4,5% de Cu 6,3%
Oro 5,5 %
Hierro blanco 4-5,5%
Cobre 4,9%
Bronce 4,5%
Mg 4,2%
Aceros 2,5%, 4%
AL-12% Si
Pb 3,2%
Dilatacin
Bismuto 3,3%
Si 2,9%
Hierro Gris ,5%
Defectos
1. Proyecciones geomtricas: aletas, rebabas
,sup. Rugosas.
2. Cavidades. Redondeadas, rugosas
3. Discontinuidades: Grietas , desgarramientos.
4. Superficie defectuosa: Pliegues , cicatrices
superficiales.
5. Fundicin incompleta
6. Dimensiones incorrectas
7. Inclusiones no metlicas( multiplicadores de
esfuerzos )
Porosidad
Ocasionada por:
Contraccin ,
Gases
Se puede eliminar :
Suministro de cantidad adecuada de metal
Colocando enfriadores
Haciendo mas pronunciado el gradiente de
temperatura( moldes con mayor conductividad
trmica)
Prensado isotactico en caliente
Solubilidad de los gases
El metal liquido tiene una solubilidad
mayor que los gases de los metales
slidos .
Los gases disueltos se pueden retirar del
metal fundido mediante un lavado con
gas inerte.
El acero se desoxida con : AL, Si,
Aleaciones de cobre , Ti, Sr.
Solubilidad del hidrogeno en aluminio
Fundicin de pistones de AL
Aleacin de AL con Si : 413.0
Molde de acero H13
Precalentamiento a 200-450
Se calienta 100 200 por encina del T
Liquidus.