Módulo: 1 Unidad: 5 y 6 Semana: 6

GESTIÓN DE OPERACIONES

Doc.e. Juana Gladys Albinacorta

Huyhua.
 Estudio del Trabajo

El estudio del trabajo es el examen sistémico de los

Métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la
utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de
rendimiento con respecto a las actividades que se están
realizando.
 Estudio del Trabajo

Definiciones y Contexto del Estudio del Trabajo:

Estudio del trabajo = Gran Bretaña

Antes: Estudio de tiempos y movimientos (EE.UU.)

Ahora: Ingeniería de Métodos o Ingeniería del Trabajo.

Estudio de métodos: Es el estudio del diseño detallado

de estaciones de trabajo, y en grado menor de las
relaciones entre estaciones de trabajo. Referente al diseño.

Medición del Trabajo: referente al control.

 Estudio del Trabajo

Evolución de la Ingeniería del Trabajo (estudio del trabajo):

1. 1776 Adam Smith publica Wealth of Nations, “especialización del

trabajo”, para mejorar la productividad.
2. 1800. James Watt jr. Mejoramientos organizacionales en Soho.
3. 1832. C. Babbage publica: On the Economy of Machinary and
Manufacturer. División del trabajo.
4. 1886. F. Taylor. Propuso diseñar, medir, planear el trabajo.
5. 1903. H. Ford y su montaje progresivo de automóviles.
6. 1920. Gilbreth análisis de los movimientos fundamentales de
la actividad humana.
7. 1930. Emergen y resurgen las teorías de Fayol, Weber y Herzberg.
8. 1932. Alemania y su estandarización del producto.
9. 1940-45. II guerra mundial y la optimización de recursos.
 Estudio del Trabajo
10. 1946-55. Posguerra y el boom en EUA.
11. 1960. Japón y Alemania se incorporan al mundo comercial.
12. 1965. Japón y sus técnicas innovadoras de producción.
13. 1970. Inicia la competitividad internacional.
14. 1973. Embargo petrolero árabe.
15. 1980. Inicio de la globalización y énfasis en la Calidad.
16. 1985. Énfasis en la reducción de costos.
17. 1990. Fin de la guerra fría y apertura de europa del este.
18. 1992. Fomento e impulso por los niveles de fabricación.
19. 1993. Aplicación de la reingeniería.
20. 1995. Aplicación de técnicas japonesas adaptativas y
énfasis por control de la información (kaizen, TQM).
21. 1997. cadena de abastecimiento
22. 2000. uso de Internet.
23. 2005. Cadenas de Valor (paradigma chino).
 Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa

Disciplinas relacionadas:
1. Administración.
2. Investigación de Operaciones.
3. Ingeniería de Sistemas.
4. Estadística.
5. Ergonomía.
6. Ingeniería de Manufactura.
Departamentos relacionados:
1. Calidad
2. Producción
3. Almacenes.
 Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa

Producción:
Creación de un producto o servicio.

Productividad:
Es la relación entre producción e insumo (OIT)
(terrenos, edificios, materiales, energía, máquinas, equipo, R.H.)

Hacer el mejor el trabajo con los mismos recursos

o menos (administración de Mundel).
Eficiencia: hacer bien las cosas.
Eficacia: hacer las cosas correctas.
Exactitud vs. Precisión.
 Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa

La Resistencia al Cambio

Implicaciones:

1. Aprender nuevos métodos.

2. Cambio de rutina.
3. Mayor esfuerzo para realizarlos y adaptarse.
4. Estar sujeto a nuevas evaluaciones de desempeño.
5. El ser humano trabajaba bajo la ley “del menor
esfuerzo”.
 Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa

Elementos de diseño del trabajo y métodos de trabajo:

AMBIENTE Economías Recursos y

• Mercado
• Social
De Capacidad
• Legal Producción Técnica

Metas de Organi- Productos que se generarán Capacidades

zación y prio- y procesos que se usarán de organización
ridades y capacidad
Diseño de trabajo
Individual y
• metas Individual y de grupo
de grupo • conocimientos
Valores y necesidad • estándares.
• habilidades
Métodos del trabajo
Satisfacción del •Ing. Del trabajo
Medición del trabajo
Trabajo • economía de movimientos
 Técnicas del Diseño del Trabajo

Altamente Objetivo diseño del trabajo altamente cualitativo

Trabajo que se hará: Énfasis Trabajo que se hará:
1. Escrito al detalle. Descripción del trabajo 1. Contratación individual
2. Altamente especializado Asignación de trabajo 2. Ampliamente diversificado
3. Específico y limitado Capacitación en el trabajo 3. General y continuo.
4. Altamente especificado Métodos de trabajo 4. No especificado, mucha libertad
5. Medición objetiva inmediata Eficiencia 5. Medición a largo plazo.
 Diagramas de Ingeniería Industrial

Herramientas Básicas para el estudio de métodos:

(Técnicas de representación Gráfica)
a) diagrama de procesos de operación.
b) diagrama de flujo.
c) diagrama de recorrido
d) diagrama hombre-máquina
e) gráfica de proceso de cuadrilla.
f) gráfica de mano izquierda y derecha.
g) diagrama bimanual.
Diagramas de Ingeniería Industrial

Método Actual

Retroalimentación

Análisis Sistemático
de la Situación

Método Propuesto
estación de trabajo
 Diagramas de Ingeniería Industrial

Enfoques:

1. Propósito de la operación.
2. Diseño de la parte o pieza.
3. Tolerancias y especificaciones.
4. Materiales. Cuál
5. Proceso de fabricación. Por qué
(se hace Cómo
6. Preparación y herramental. Quién
7. Condiciones de trabajo esta
operación) Dónde
8. Distribución en la planta. Cuándo
9. Condiciones de seguridad.
10. Principios de la economía de
movimientos.
Diagrama Procesos de Operación

Características:

• Configuración de línea de montaje basado en un

requerimiento de producción y otros atributos
(almacenes, entregas, etc).
• Flujos generales de producción en la planta.
• Visualizar con detalle el acomodo de la maquinaria.
• Incluyendo todo el trabajo realizado por un
trabajador o una cuadrilla en una ubicación y en un
momento dado.
Diagrama Procesos de Operación

Es una representación gráfica de los puntos en

los que se introducen materiales en el proceso
y del orden de las inspecciones y de todas las
operaciones, excepto las incluidas en la
manipulación de las operaciones; puede
además comprender cualquier otra información
que se considere necesaria para el análisis,
como puede ser el tiempo requerido, la
situación de cada paso o si sirven los ciclos de
fabricación.
Diagrama Procesos de Operación

Su objetivo principal es dar una imagen clara

de toda la secuencia de los acontecimientos del
proceso, estudiando las fases del proceso en
forma sistémica.
 Simbología

INSPECCIÓN

OPERACIÓN
Diagrama de procesos
Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la información escrita en la
parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la
información necesaria debe también colocarse como mejor convenga a su
localización. Es práctica común encabezar la información que distingue a estos
diagramas con la frase diagrama del proceso de operación.
El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva,
en lo que respecta a su influencia en el costo y la producción del
producto en estudio.
La cuestión más importante que el analista tiene que plantear cuando
estudia los eventos del diagrama de operaciones es "Por qué?" Las
preguntas típicas que se deben hacer son:

"¿Por qué es necesaria esta operación?"

"¿Por qué esta operación se efectúa de esta manera?"
"¿Por qué son tan estrechas estas tolerancias?"
"¿Por qué se ha especificado este material?"
"¿Por qué se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el
trabajo?"
Trazar el diagrama de proceso de la operación.

1. Eje
2. Moldura de plástico
3. Pernete de tope
Operaciones requeridas en el eje:

1. Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revólver

(0.025 hr).
2. Cepillar extremo opuesto (0.010 hr).
3. Inspección.
4. Fresar (0.070 hr).
5. Eliminar rebaba (0.020 hr).
6. Inspección del fresado.
7. Desengrasar (0.0015 hr).
8. Cadminizar (0.008 hr).
9. Inspección.
Operaciones requeridas en la moldura de plástico:

10.Cepillar la parte de plástico (0.80 hr).

11. Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr).
12. Inspección.
13.Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y
taladrar de lado para el pernete de tope. (0.020 hr).
Operaciones a realizar en el pernete de tope:

14. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno

revólver (0.025 hr).
15. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr).
16. Desengrasar (0.0015 hr).
17. Cadminizar (0.006 hr).
18. Inspección.
19. Fijar el pernete al montaje (0.045 hr).
20. Inspección.

Con los datos anteriores, elabórese el diagrama de proceso de

operación.
 Diagrama de Flujo

Es una representación gráfica de los pasos que

se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o un
procedimiento, identificándolos mediante
símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye,
además, toda información que se considera
necesaria para el análisis, tal como distancias
recorridas, cantidad considerada y tiempo
requerido.
 Simbología

INICIO/TERMINACIÓN DEMORA

ALMACENA
OPERACIÓN MIENTO

TRANSPORTE INSPECCION

Simbología: Diagrama de
flujo de proceso.
 Simbología

TOMA DE
OPERACIÓN/INSPECCIÓN
DECISION

SE CREA UN REGISTRO SUJETAR

SE AGREGAINFORMACIÓN UNA OPERACIÓN Y UN

A UN REGISTRO TRANSPORTE SE REALIZAN
AL MISMO TIEMPO.

SÍMBOLOS NO ESTÁNDAR Simbología: Diagrama de

flujo de proceso.
Diagrama de flujo
 Diagrama de Recorrido

Es una representación objetiva y topográfica de la

distribución de zonas y edificios, en la que se
indica la localización de todas las actividades
registradas, mediante un plano de la distribución
existentes de las áreas.
Complemento del Diagrama de Flujo.
Utiliza la misma simbología.
Diagrama de
recorrido
Aunque el diagrama de flujo, suministra la mayor parte de la
información pertinente relacionada con el proceso de fabricación,
no es una representación objetiva en el plano del curso de
trabajo. Algunas veces esta información sirve para desarrollar un
nuevo método.

Por ejemplo antes de que pueda acortarse un transporte es

necesario ver o visualizar dónde habría sitio para agregar una
instalación o dispositivo que permita disminuir la distancia.
Asimismo, es útil considerar posibles áreas de almacenamiento
temporal o permanente.
 Análisis de las operaciones

El segundo nivel de análisis del trabajo corresponde a la

operación. En este caso se parte de la base de que en ella
intervienen los siguientes elementos.
1. El hombre
2. La máquina
3. Las herramientas
4. El lugar de trabajo.
Se puede decir que el objeto de analizar las operaciones es
racionalizar el uso de dichos elementos y elevar el nivel de
eficiencia del trabajo desarrollado.
 Diagrama Hombre-Máquina

Diagrama empleado para estudiar, analizar y

mejorar sólo una estación de trabajo a la vez.
Indicando la relación exacta en tiempo entre el
ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de
operación de su máquina.
Diagrama de proceso hombre-máquina

• Este diagrama, que es la representación gráfica

de la secuencia de elementos que componen las
operaciones en que intervienen hombres y
maquinas, permite conocer el tiempo empleado
por cada uno; es decir, saber el tiempo invertido
por los hombres y el utilizado por las máquinas.
Diagrama hombre-maquina, permite conocer el tiempo empleado
por cada uno de ellos, de tal manera de optimizar los tiempos.
Pasos para la construcción de un diagrama hombre-
máquina.
• 1.- Se debe seleccionar la operación que
será diagramada; se recomienda elegir
aquellas importantes que puedan ser
costosas, repetitivas y que causen
dificultades en el proceso.
• 2.- Se debe determinar dónde empieza y
dónde termina el ciclo que se quiere
diagramar.
• 3.- Es necesario observar varias veces la
operación para dividirla en sus elementos
e identificarlos claramente.
Construcción del diagrama hombre-máquina

1. Seleccionar una distancia en centímetros o en

pulgadas que nos represente una unidad de
tiempo. Esta selección se lleva a cabo debido a
que los diagramas hombre-máquina se
construyen siempre a escala. Por ejemplo un
centímetro puede representar un centésimo de
minuto. Existe una relación inversa en esta
selección; es decir mientras más larga es la
duración del ciclo de la operación, menor debe
ser la distancia por unidad de tiempo escogida.
2. A la izquierda del papel se debe hacer una
descripción de los elementos que integran la
operación. En el extremo de lo hoja se colocan
las operaciones y tiempos del hombre y sus
tiempos inactivos
3. El tiempo de trabajo del hombre se representa por una
línea vertical continua; cuando hay un tiempo muerto o
un tiempo de ocio, se representa con una línea
discontinua. Un poco más hacia la derecha se coloca la
gráfica de la máquina o máquinas, que es igual a la
anterior. Los tiempos de preparación y descarga de las
maquinas se representan por una línea punteada, pues
las maquinas no están en operación pero tampoco
inactivas.
4. Obtener los porcentajes de utilización:
a) Ciclo total del operador= preparar +hacer+retirar
b) Ciclo total de la maquina=preparar+hacer+retirar
c) Tiempo productivo de la máquina=hacer
d) Tiempo improductivo del operador= espera
e) Tiempo improductivo de la máquina=ocio
f) Porcentaje de utilización del operador= Tiempo productivo
del operador/tiempo de ciclo total
g) Porcentaje de la máquina=Tiempo productivo de la
máquina/tiempo de ciclo total
Diagrama hombre máquina (observación)

• El analista debe tener cuidado de no engañarse con

lo que parezca ser una cantidad apreciable de
tiempo muerto de hombre. En muchos casos es
mucho más conveniente o económico que un
operario esté inactivo durante una parte sustancial
de un ciclo, que lo esté un costoso equipo o
proceso, aún durante una pequeña porción de ciclo.
Con objeto de estar seguro de que su propuesta es
la mejor solución, el analista debe conocer el costo
de la inactividad de una máquina, así como el de la
inactividad de un obrero.
 Análisis de movimientos

El análisis de movimientos es el estudio de todos y cada uno de los

movimientos de cualquier parte del cuerpo humano para poder realizar
un trabajo de la forma más eficiente.
Para poder lograr este propósito es preciso dividir un trabajo en todos
sus elementos básicos y analizar cada uno de ellos tratando de eliminar
o, si esto no es posible, de simplificar sus movimientos.
Herramientas para lograr esto:
•Diagrama bimanual de trabajo
•Análisis de movimientos básicos y los principios de la economía de
movimientos.
 Diagrama Mano Izquierda Mano Derecha

Instrumento para el estudio de movimientos. Presenta todos

los movimientos y pausas realizadas por la mano izquierda y
derecha, y las relaciones entre las divisiones básicas relativas
de la ejecución de trabajo realizada por las manos. Su
objetivo es poner de manifiesto una operación dada con los
detalles suficientes, de modo que se pueda mejorar mediante
un análisis.
 Diagrama Mano Izquierda Mano
Derecha
Objetivos:
1) Equilibrar los movimientos de ambas manos y reducir la
fatiga.
2) Eliminar y/o reducir los movimientos no productivos.
3) Acortar la duración de los movimientos productivos.
4) Adiestrar a nuevos operarios en el método ideal.
5) Lograr que se acepte el método propuesto.
Errores de diseño de la
estación de trabajo.
¿Cuáles son?
1.El pie derecho no tiene soporte adecuado.
2. El pedal está demasiado alto.
3. Las rodillas pueden golpear con la máquina.
4. El ángulo que forman el pie y la pierna es muy
agudo.
5. El codo queda más abajo de su altura normal.
6. El respaldo de la silla es incorrecto.
7. La altura de la silla no es adecuada.
8. El asiento de la silla no está curvado.
9.Las esquinas y bordes de la silla son en ángulo
recto.
5.La máquina obstaculiza el paso.
6. El pie izquierdo no está a la misma altura que el
derecho, lo que produce una posición no simétrica.
12.El pedal de accionamiento debe ser plano y en forma
de pie no en forma de botón cóncavo que es
resbaladizo.
13.La distancia normal para trabajos de precisión debe
ser de 25 a 30 cm.
14.La operación se está ejecutando fuera del área
normal de trabajo.
15. Las manivelas son muy pequeñas.
Requisitos para simplificar el trabajo

• Tener una mente abierta. Un paracaídas solo

funciona cuando se mantiene abierta.
GRACIAS