Universidad Católica del Norte

Escuela de Negocios Mineros

Magíster en Gestión Minera

Análisis de Procesos Mineros:

Una Visión Global
7ma versión MGM

Antofagasta, Mayo de 2014

Andrés Reghezza
ARIMET 2014
 GEOMETALURGIA ↔ Gestión del Negocio

Necesidad de Asegurar el Negocio Minero!

• Asegurar Programas de Producción.
• Asegurar Calidad Producto.
• Asegurar Costos Proceso.
• Cumplimiento Normas Ambientales.
• Generar una Base Robusta de la I α D Futura.
• Polimetalizar la Producción!.
 Cantidad: Producir
lo que se Programa
Producir.

Asegurar el Calidad: Plena

Negocio Minero Satisfacción del
Cliente externo.

Costos: Meta:
Bajar de cuartil!
Asegurar Programas de Producción.

• Basado en el futuro, no en el pasado!.

• Las explicaciones al no cumplimiento generan

desconfianza del dueño.

° La Geometalurgia: Una herramienta básica para

dar sustento a las promesas productivas y/o a las
actividades requeridas para lograr la producción
prometida!
«La estimación de producción en el futuro con el nivel
de incerteza que tenga, será siempre más adecuada
que la estimación basada con datos del pasado»
*Calidad del Producto.
• «La geometalurgia nos debe alertar respecto al
contenido de impurezas en la mena y sus
impactos en la calidad del producto de mañana».
• Y la calidad del cátodo futuro?
 Calidad cada vez mas exigente, con niveles de
impurezas decreciente.
 ¿Nueva tecnologías para asegurar la calidad del
cátodo?.
 Mercados segmentos. Cu: Commoditie?.

 Posibilidad de producir algo mas que cátodo?

«Mañana no gana el que produce más …

sino el que produce mejor»
 Amenaza Futura
TRACCION

CONDUCTIVIDAD
GRIETAS
ELECTRICA

Elemento Pasado Presente Futuro

As < 0.1 < 0.1 < 0.1
Bi < 0.1 < 0.1 < 0.1
Sb < 0.1 < 0.1 < 0.1
S 15 9 6
Pb 5 3 2

INSATISFACCION
POROS DEL CLIENTE

ELONGACION
 MERCADO DEL COBRE ?
USO DEL
ALAMBRE
Mercado
Pigmentos

ALTA
CONDUCTIVIDAD
(OF – HC)

ALAMBRE
ULTRAFINO
0.018mm
MINITUARIZACION

ALAMBRE FINO
ELECTRONICO
0.4mm
¿SPECIALITY?
ALAMBRE PLANO
TRANSFORMADORES

ALAMBRE
NORMAL
ELECTRICO
¡GRAFENO!

NORMAL MEDIA ALTA TOP ESPECIAL CALIDAD

GRANDE CATODICA
* Y los costos?
Posicionamiento Competitivo – Cash Cost (C1)

«Solo una buena planificación permite un real control de los

costos del proceso»
* Y el ambiente? Agua, energía, …. Vida!

El agua: Recurso estratégico de la minería.

• El problema hoy es su disponibilidad. Mañana….

Será el costo.
• El consumo de agua en minería es de 12400
lt/seg.
• Mejoramiento contínuo del rendimiento hídrico,
en 𝑚3 agua/ton.mineral:
 Proceso 2000 2010
Concentración 1.10 0.70
(0.4 - 2,3) (0.3 – 2.9)
Hidrometalurgia 0.30 0.13
(0.15 – 0.4) (0.06 – 0.8)

Distribución porcentual del agua en minería:

Concentración 68%
Hidrometalurgia 14%
Otros usos 18%
* La minería representa, en promedio, un 7% del
uso del agua en las regiones en las que se
encuentra presente en forma relevante (N. Pizarro,
Mzo 2012).
 Extracciones de Agua por Región l/s.
Región Sector Sector Sector Total Sector
minero sanitario agrícola minero /
total (%)
I 1398 1479 2518 5395 25.9
II 4854 1294 891 7039 69.0
III 1441 794 4291 6526 22.1
IV 439 1454 28456 30456 1.4
V 926 5152 29231 35309 2.6
VI 2100 4322 68276 74698 2.8
Total 11158 14495 133770 159423
% 7.0 9.1 53.9 100.0
• La zona norte es crítica! Las políticas de
crecimiento del país generarán nuevas presiones
sobre el recurso hídrico que podrían afectar el
desarrollo minero sectorial.

• Optimización en los procesos podrían ser

implementadas pero no resolverán el manejo del
recurso hídrico de la zona norte.
• Posibles soluciones:

 Redistribuir procesos en función de la demanda

hídrica

 Filtrado de relaves y espesaje extremo.

 Modificación de ciclos de riego en pilas de

lixiviación y generación de PLS más
concentrados.
 Compra o permuta de recursos hídricos a países
vecinos.

 Desarrollar tecnologías que abaraten uso

industrial del agua de mar, sobre todo, en faenas
mineras lejanas a la costa.
Y Energía?

• Las dificultades que presenta el mercado

energético está afectando severamente la
competitividad del país.

• Proyectos mineros 2011-2020, en etapa de

factibilidad (50 B U$).

• Necesidad de desarrollar tecnologías para

disminuir energías:
 Tronadura controlada, fragmentación por plasma.
 Lixiviación sin chancado.
 Ahorro energía en electroobtención.
 Desarrollo de nuevos reactores de fusión, y otros.

¡El Proceso Comienza en la Mina,

No en la Planta!
*Y las normas ambientales?

As en Fundiciones.

• Fundiciones chilenas capturan del orden del 97 ±

2% de As. (mínimo: 95%).

• El contenido de As en concentrados oscila entre

0.2 – 1.5%.
• Si una fundición trata 1.000.000 TPA de
concentrados y tiene una captura de 97% As, sus
niveles de emisión en fundición del contenido de
As, serán.

Emisión As TPA % As Conc.

60 0.2
300 1.0
450 1.5
• Normas de emisiones de As, en proceso de
aprobación, permitirá emisiones entre 17 a 157
TPA. (Fundición Chuquicamata tendrá 476 TPA).

• De ahí la gran importancia de la geometalurgia

para determinar el contenido de As en los
concentrados a producir!
• Hoy, el As!
Mañana; As, Sb y Bi!

• ¿Qué opciones tecnológicas para tratar

concentrados de mayor As?.

 Tostación desarsenificante (DMH).

 Purificación alcalina.
 Reactor capa fundida.
 Lixiviación de concentrados complejos.
¡No olvidar, exportar concentrados con
As > 0.3%, tiene altas penalidades!
S, SO2 en Fundiciones

• Fundiciones chilenas deberán capturar un

mínimo de 95% de azufre.
• El contenido de S en concentrados: 33 ± 3%.
• Si una fundición trata 500.000 TPA de
concentrado con una captura de 95% se tendrá:
Emisión SO2 TPA %S Conc.
15.000 30
16.500 33
18.000 36
• Normas de emisiones de SO2, en proceso de
aprobación, permitirá emitir entre 12880 a 49700
TPA.
 La I α D del Futuro Debe Tomar Como Base la
Geometalurgia del Hoy.

 ¿son compatibles las tecnologías de hoy con las

reservas futuras de cobre?.
 Sobre el 90% de las reservas futuras de cobre son
sulfuros!
 De estas, mas el 80% es calcopirita, una de las
especies mas difíciles de lixiviar en condiciones
normales de proceso.
 El 10% restante son óxidos, y de estos, mas del 40% son
óxidos complejos de difícil y lenta solubilidad en medio
sulfúrico convencional.

 Optimizar la tecnología ROM: El proceso del mañana

para óxidos baja ley.

 Buscar sinergia de procesos: Tratar recursos sulfurados

con óxidos de la familia del Wad.

No con todos! ¡Hay que saber buscar la pareja!

 Sulfuros de baja ley calcopiríticos: ¿Será la vía hidro el
mejor camino?.

 Todo parece indicar que la biolixiviación de calcopirita

es por ahora una aspiración lejana…..poco alcanzable.

 ¿Y con la lixiviación en pilas?

¿Qué justifica operar todo el año de la misma forma, con
los mismos parámetros y condiciones de operación,
sabiendo que el mineral a Planta cambia continua y
permanente?
Geometalugia Integración Metalurgia
de procesos proactiva

Mineral Planta
Producto
P1 P2 Pn Final
Mina
 Producto(s)

Procesos Adaptación Contínua y

permanente

Mina

¡La base está en extender el conocimiento del recurso minero!

¡El problema no está en el cobre; sino en lo que lo acompaña!

¡Más en lo físico que en lo químico!

 Experiencias a no olvidar

Caso N° Compañía País Problema Lección

Fe Elemento de Valor Comparar

CMP – Romeral
V: Impureza P.E.M.
1 (A lo largo de su Chile
¿Se jugó mal el partido? ¡Donde quedo
explotación)
el Vanadio?
Deficiente caracterización
Cia. Minera Exótica
2 Chile mineralógica y física del ¿Era el proceso?
(1974)
recurso
Altas perdidas Generan un ¡Y porque no
Lix. In Situ proceso no rentable por no antes?
3 EE.UU. caracterización de arcillas
(Década de lo 80’) ¿Una estrategia
diferente?
Deficiente caracterización Caracterizar
CODELCO Geometalurgia del recurso hidráulicamente
4 Proyecto RAMS Chile y operación con flujos el recurso a
(1997) indebidos tratar vía Lix.
en pilas
¿y no había
pasado antes?
5 Los Mantos (2013) Chile Altísimo nivel de nitrato.

ARIMET
Polimetalizar la Producción.

¿Es Chile solo cobre?

¿Existen opciones de recuperar otros valores

metálicos desde la industria del cobre?

Y estamos preparados?

Tenemos una óptica abierta en la valorización de

nuestros yacimientos?
• Línea Cu - Mo – Re.

 Las mayores reservas de Renio están en el país.

Uso principal: Superaleaciones para turbinas

de avión y catalizador de industria petroquímica.
Precio: 1800 – 2200 US/kg Re.
 Obtención de Renio: A partir de gases de tostación
de moly, lavado de gases, SX y cristalización de
perrenato de amonio. Por fusión de este compuesto,
se obtiene Re metálico.
• Germanio
 Las mayores reservas de Ge a nivel mundial están en
Chile en los polvos de fundición de la industria del
cobre, en niveles de 0,2% Ge.

 usos variados: como

GeCl4 → Fibra optica

GeO2 → Catalizador
Ge/GeAs → Celdas Solares
Ge → Infrarrojo, detector R- γ
 Precio: 900 – 1200 US/ kg GeO2.

 Mercado: 60 TPA GeO2.

 ¿Se imaginan el negocio potencial que se pudo

haber realizado desde 1990 a la fecha?

Elementos trazas: una gran debilidad!

 • Selenio,Teluro, Paladio, Platino, Oro, Plata desde
Barros Anódicos de Plantas Electrolíticas de
Cobre.

 Hablemos sólo del teluro,

Cu° el más fácil de
recuperar.
solución
Precipitación Solución a
Barro crudo Decobrización Filtro
teluro SX

Barro sin Cu y Te
Te Elemental

A recuperación de Se?
 Precio: 140 – 160 US/ kg Te.

 Usos en fabricación dispositivos rectificadores,

termoeléctricos y semiconductores (placas
solares), en la industria del caucho natural y
sintético, y en compuestos antidetonantes de la
gasolina. Como teluro coloidal: insecticida,
germicida y fumigante.
Y si hablamos de impurezas?
Que pasa con antimonio y arsénico?

Sb: su uso va desde productos medicinales a

productos bélicos.
Su precio, sobre 10.000 US/ton Sb.
As: La historia lo cataloga como impureza y veneno!
Hoy se usa en la fabricación de transitores, laser y
semiconductores; en vidrios, textiles, pinturas,
pirotecnia y peletería; y en productos medicinales
para tratar psoriasis y problemas odontológicos.

Los lugares de confinamiento de As y Sb del

pasado… son los yacimientos del futuro?
Y los otros recursos secundarios de la industria del
cobre?

• Desde escorias → Cu, Mo, Zn, Fe2O3(p)

de fundición SiO2

Los escoriales que son? Vaciaderos o recursos de gran

potencial futuro?
• Desde relaves → Cu, Mo, Fe3O4
de flotación caso Candelaria con CMP

• Desde polvos → Cu, As, Sb

de tostación

• Desde ripios → Fuentes de Fe, Mn

de lixiviación
 CONCLUSIONES

• La Geometalurgia: Una herramienta altamente

importante para asegurar la gestión del
negocio minero.

• La Geometalurgia: Es presente y futuro.

• La Geometalurgia nos da muchas municiones, el
problema es nuestro:
NO SABEMOS DISPARAR BIEN!

Lo prueba el hecho que …. estamos repitiendo los

errores del pasado…..
 Universidad Católica del Norte
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Análisis de Procesos Mineros: Una

Visión Global
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