Parametros de Maquinado

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
MAQUINAS DE CNC
“ Parámetros de maquinado”
Maestra: Dra. Indira Escamilla
Jorge Alfonso Carrillo Villanueva 1615704

Maquinado
• Dentro de la industria de manufactura, el maquinado es uno
de los procesos más importantes a realizar. Este se basa en
remover por medio de una herramienta de corte todo el
exceso del material, de tal forma que la pieza terminada sea
realmente la deseada. El proceso de maquinado incluye la
deformación cortante del material, creando una viruta,
cuando esta es removida, queda totalmente expuesta a una
nueva superficie. Lo novedoso de este proceso es que a través
de la historia se ha modificado e innovado la forma de realizar
el maquinado.
Factores a tener en cuenta en el maquinado
Velocidad de corte
La velocidad de corte es igual a la longitud de la viruta que se puede quitar en un
minuto, medida en pies o en metros. Para la velocidad de corte se consideran entre
otros los siguientes factores:
• El material de la pieza.
• El material de la herramienta.
• La sección de viruta
• La refrigeración y
• El tipo de construcción de la máquina
Las velocidades de corte se dan en pies/minuto. El husillo del torno funciona en
revoluciones/minuto (rpm). Para convertir la velocidad de corte a la velocidad del husillo
se emplea la siguiente fórmula en el sistema inglés:
n = 12 V/∏d
Donde:
n = revoluciones por minuto
V = velocidad de corte en pies por minuto
d = diámetro de la pieza en pulgadas
Velocidad de corte en Taladradoras y
Fresadoras
Taladradoras.
La velocidad de corte es la distancia a que se desplaza un punto de la broca en un
minuto, expresado en pies/minuto o metros/minuto. Puede decirse que es la
distancia en pies o metros que una broca viajaría en un minuto si se hace rodar sobre
su lado a lo largo del piso.
Fresadoras.
En el fresado se entiende por velocidad de corte al recorrido de un filo de la fresa en
mts/min.
Velocidad de corte (Vc)
• La velocidad de corte es la velocidad relativa entre
la pieza y la herramienta. Mas específicamente es
la velocidad relativa entre la arista de corte de la
herramienta y la superficie a mecanizar la pieza.
• Se mide en m/min.
• Habitualmente es un dato que puedes obtener en
los catálogos del fabricante de las herramientas
en función del material a trabajar, la potencia y la
rigidez de la maquina el portaherramientas y la
calidad a lograr
• Los materiales blandos se maquinan a altas Vc, y los
materiales duros a bajas.
• Aumentar la velocidad de corte disminuye la vida de nuestra
herramienta
• La velocidad de corte suele ser menor en las operaciones de
fresado que de torneado.
Velocidad de giro (N)
• Es el número de vueltas que da el cabezal, y por tanto la pieza (en el torno) o la herramienta
(en la fresadora), en un periodo de tiempo. No es habitual que los proveedores de
herramientas publiquen tablas para el cálculo de la N, pero la puedes calcular mediante
esta sencilla fórmula:
El avance
• El avance (Av, Amin ó Az , aunque también puedes encontrar fn, vf ó fz) : es la longitud
recorrida por la herramienta sobre la superficie a mecanizar en la pieza en un tiempo
dado. Se expresa con unidades de distancia.
• Habitualmente es un dato que puedes obtener de los catálogos de herramientas de
los fabricantes.
• Av es la longitud recorrida entre la herramienta y la pieza por cada vuelta del
cabezal. Se mide en mm/revolución. Es el avance más usado en torneado.
• Amin es la longitud recorrida entre la herramienta y la pieza por unidad de tiempo.
Se mide en mm/min. Se usa más en fresado, pero también al trabajar en torneado
con herramientas motorizadas. La relación entre ambos avances es: Amin = Av * N
• Az es la longitud recorrida entre la herramienta y la pieza durante el corte de material por uno
de sus dientes o filos. Se mide en mm/diente. Es el avance más usado en fresado. La relación
entre ambos avances es: Az = Av / z donde z es el número de dientes de la herramienta.
• Para obtener una buena calidad del mecanizado, el valor del avance será menor que el radio de
la punta de la herramienta.
• Al contrario de lo que pueda parecer, un avance demasiado reducido rompe peor la viruta,
reduce la vida de la herramienta y puede provocar problemas de calidad en la superficie
mecanizada.
La profundidad de Pasada (Ap)
• Es la distancia que penetra la herramienta en la pieza en cada una de las pasadas de un

mecanizado.
• La profundidad de pasada tiene un valor máximo admisible: para mecanizar profundidades
mayores, deberás hacer varias pasadas repetitivas sobre la misma superficie a mecanizar, a
diferentes profundidades.
• Dependerá principalmente de la herramienta y la rigidez de su portaherramientas, pero
también de la potencia de la máquina, de las creces del material a mecanizar, de la calidad a
lograr y del avance.
• El valor de la Ap deberá ser mayor que el radio de la punta de la herramienta, recomendándose
un valor comprendido entre las 6 y las 10 veces el valor de Av.

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