PERNOS DE FRICCIÓN

Profesor:
Valencia Chávez, Elvis Williams

Integrantes
 Martinez Huamanyauri, Anali Kelly
 Montes Carhuapoma, Carlos
 Sinche Ravelo, Magno
 Tinoco Andia, Christian
¿Qué son las fortificaciones?
 Consiste en recubrir
o reforzar el entorno
de una labor minera
mediante algún
elemento de
sostenimiento
¿Cuáles son los tipos de fortificaciones?
Sistemática Definitiva
• De corto tiempo • Estabilidad de
• Menos de un año labores
• Inmediata • Posterior a disparos
• Evitan el deterioro de avance
prematuro • Duran la vida útil del
proyecto

Activa Pasiva
• Acción soportante • No aplican carga
desde que son externa en su
instalados instalación
• Modifican el interior • Solo trabajan cuando
del macizo rocoso hay deformación
• Modifican el exterior
del macizo rocoso
¿Cuáles son?
• Pernos rosca • Pernos con resina
• Pernos con o cementados
anclaje • Shocrete

Sistemática Definitiva

Pasiva Activa

• Arcos de madera • Pernos de anclaje

• Arcos de acero expansivos
• Shocrete • Split set
• Mallas • Cables de acero
tensados
¿Por qué se instalan?
¿Dónde se instalan?
Clasificación del sostenimiento por refuerzo
PERNOS DE ANCLAJES

Pernos de anclaje por Adherencia Pernos de anclaje por Fricción

(SOPORTE PERMANENTE) (SOPORTE TEMPORAL)

Resina Cemento Alta carga de

Baja carga de contacto
Contacto

Cartuchos Inyecciones Cartuchos Compresión de Expansión de

Perno mecánico
Anclaje anclaje

Pernos de anclaje Pernos tipo

Barra Helicoidal Pernos tipo split set Swellex

Perno de anclaje
SPLITBOLT
http://int.search.tb.ask.com/search/video.jhtml?searchfor=pernos+mecanicos+de+sostenimiento&n=783a3a37&p2=^CG7^xdm585^TTAB02^pe&ptb=3312CEA9-
6BE6-4A22-A465-E3A61F3A1C95&qs=&si=CM61u6nY49UCFYRZhgodObAF_Q&ss=sub&st=sb&tpr=sbt&ts=1505615806878
Pernos Split Set
 Sostenimiento con split set
El sostenimiento con pernos split set se aplica en las labores
temporales, como preparación y explotación. Cuando se instalan se
debe tener en cuenta lo siguiente:
• El diámetro del taladro debe estar entre 35 a 38 mm.
• El esfuerzo a la tracción de arranque o de extracción debe ser
como mínimo 0,85 tn/pie.
• Las placas deben estar en contacto directo con la roca.
• Son tubos partidos o ranurados de 38 mm. a 41 mm. que al
ingresar al taladro se comprimen.
• Son pernos de acero que es introducido a presión y trabajan
por fricción en las paredes del taladro.
• Se acomodan a las deformaciones iniciales de la roca, pero
son muy sensibles al diámetro del taladro y a sus
irregularidades.
• La capacidad de soporte de split set es de 1,0 Tn/pie de
longitud del perno.
• Es recomendable para rocas tipo MF/B, F/R, MF/R y F/P.
• Son pernos de anclaje de 5 pies a 7 pies.
 Al ser introducido el perno a presión La fricción en el contacto con la
dentro de un taladro de menor superficie del taladro y la superficie
diámetro, se genera una presión radial externa del tubo ranurado constituye el
a lo largo de toda su longitud contra las anclaje, el cual se o pondrá al
paredes del taladro, cerrando movimiento o separación de la roca
parcialmente la ranura durante este circundante al perno, logrando así
proceso. indirectamente una tensión de carga.
El perno Split set es un
tipo de sostenimiento
temporal que trabajan
por fricción (resistencia
al deslizamiento) a lo
largo de toda la
longitud del taladro.
 los pernos tipo Split Set son de acero estructural de grado 60 y sus características metálicas
deberan apegarse a lo que se menciona en las normativas ASTM A 1011. Las propiedades
mecánicas de estos pernos deberán ser las que se muestran en la siguiente tabla

Propiedades del acero

para los pernos Split set

En la siguiente tabla se muestra algunas propiedades adicionales de estos elementos de acuerdo con la Split
Set Divicion. Ingersol-Rand Company

Especificaciones generales
de anclajes Split set
 SPLIT SET ESTANDAR. SPLIT SET CEMENTADO.
Se trata del clásico split set, Se basa en el principio de los
aunque puede existir algunos pernos mecánicos o de carga
TIPOS DE SPLIT SET modelos diferentes según el puntual cuyo trabajo se
material con el que se realiza en el extremo del
construyan, chapa de acero perno donde se ubica el
normal, galvanizado, etc. anclaje
 • Pruebas de extracción y (ribs)
• Pilares
• Túneles de agua
• Paredes de piques
APLICACIÓN •
•
Túneles de aguas negras
Cavernas de almacenamiento
subterráneo
estabiliza, • Túneles de carreteras
sostiene y • Chimeneas y ductos de
ventilación
controla • Cintas transportadoras
• Cables trolley
• Rampas de excavación
superficial
• Cortes de carreteras
 Ventajas
Sostenimiento confiable • SE REQUIERE PROTECCIÓN CONTRA LA
Sostenimiento inmediato CORROSIÓN SI SE USA INSTALACIONES
Mantiene el sostenimiento incluso si la placa PERMANENTES.
de apoyo es desenganchado • AL EQUIVOCARSE DE DIÁMETRO DE
Probado por millones de instalaciones PERFORACIÓN PIERDE EFECTIVIDAD.
No necesita especial equipo
• AL UTILIZAR EL SS-49 SE CORRE UN GRAN
No torsión o retorque
RIESGO EN LA INSTALACIÓN
Carga de roca en compresión diseño simple
Efectivo en cualquier ángulo
Llano, galvanizado o acero inoxidable
Instalación de la malla más rápida
Sin límites de tiempo de durabilidad
Instalación
https://www.youtube.com/watch?v=L4F5-3-K0aM
Pernos Mini Split Set
¿Qué son? ¿Para qué sirven?
• Pernos pequeños que • Forma sencilla de
facilitan la instalación de instalación de malla
una malla

¿Qué ventajas tienen? ¿Qué desventajas

• Se instalan dentro de otro tienen?
Split set estándar • No sirven para
• No necesita perforación sostenimiento
para la instalación
• Incrementa la capacidad
de anclaje
• Reduce costos de
operación
Diámetro base
• 31 mm +- 0.5

Diámetro de ahusamiento
• 29 mm

Espesor del material

• 2.1 mm +- 0.1

Longitud de ahusamiento
• 70 mm

Resistencia a la fluencia
• 450 MPa

Resistencia a la tensión
• 561 MPa

Elongación
• 16 %
 Peso
ligero

De 18 a
24
pulgadas
Pernos Splitbolt
Son Split set Instalación Se fija por
fabricados sencilla con
equipos de efecto de la
por Aceros perforación
de 1-2 minutos
deformación
mecánica
Arequipa

Genera
Es un tipo se Se usa en fuerzas
sostenimiento
temporal
tajeos, lugar
de extracción radiales a
de mineral
lo largo de
su longitud
Tubo Splitbolt

• Aceros
• ASTM A 1011/A 1011M grado 60 clase 1
• JIS G 3101 SS540
• Límite de fluencia
• 400-410 MPa
• Resistencia a la rotura
• 520-540 MPa
• Alargamiento en 50 mm
• 16%
• Carga de resistencia
• 12.5-13 Tn

Planchuela

• Acero
• ASTM A36 /A36M
• De 4.5 mm

Anillo

• Acero
• SAE 1008/ 1010
• Diámetro de 8 mm
Pernos Omega Bolt
 Primero actúa el tubo
exterior tal y como un
Las fuerzas debidas al cierre de perno expansible
Este sistema incorpora un refuerzo convencional. Si la
forma y la transferencia de fricción interno de acero, fijo solo en ambos
entre la pared del barreno y el magnitud de carga
extremos de los casquillos del perno. supera lo que resiste
perno de roca.
el manto exterior,
entra en acción el
refuerzo interno.
Rapidez en la instalación obteniendo ciclos de fortificación
más cortos y condiciones de trabajo más seguras.

Instrucciones simples y claras.

Se ajusta a perforaciones irregulares.

Propiedades elásticas excelentes se suman para hacer más

fácil su aplicación.

Calidad de instalación confiable.

Flexible en condiciones de variación de perforación.

Solución de apernado versátil para condiciones variables

de suelo.

No utiliza lechada ni químicos en su instalación, evitando

contaminación.
Partes
Instalación
 •Alcanzada a la
presión de inflado,
la cual depende del
•El perno comienza a tipo de perno que se
expandirse. instale.

•Luego de acomodar
el perno se conecta
con la bomba, para
comenzar su inflado.

Se inserta el perno
dentro de la
perforación con la
placa de forma
perpendicular a la
superficie del
macizo rocoso.
Ventajas
• Capacidad de carga
sobre toda la longitud
del perno
• Baja sensibilidad a las
vibraciones
• Capaz de mantener su
capacidad de carga
hasta en deformaciones
• Instalación simple y
segura
• Flexible a diferentes
diámetros
 Estándar Medio Super
Longitud Hasta 6 metros
Espesor 2 2 3
Diámetro 27 36 36
Diámetro de la planchuela 30 40 40
Diámetro óptimo 35-38 45-51 45-51
Carga de ruptura 120 160 240
Presión de expansión 260 260 300
Pernos Swellex
 Sistema desarrollado en Suecia por la empresa Atlas Copco entre los años 1977 - 1980 por el
1
departamento de investigación de Atlas Copco en Suecia.

2 A partir del año1982 salió como producto al mercado.

3 En 1987, el método fue admitido internacionalmente como método inmediato tanto en minería como
en ingeniería civil (túneles carreteras, ferroviarios e hidráulicos, taludes, etc.)
 PERNOS SWELLEX
ESTOS SOSTENIMIENTOS SON APLICADOS EN LABORES TEMPORALES, COMO SON PREPARACIÓN Y
EXPLOTACIÓN.

 Son tubos de acero de diámetro de 25 mm. a 28 mm. que se introduce dentro del taladro y se
expande con presión de agua, quedando en contacto con la roca.

 Son pernos de acero que trabajan a fricción, otorgándole a la roca mayor consolidación y
adecuándose a los movimientos originados por voladuras cercanas.

 Se requiere de una bomba hidráulica para ser inflados con agua a presión.

 La capacidad de soporte de swellex es de 1.2 Tn/pie.

 Es recomendable para rocas tipo MF/P, IF/R e IF/P.

 Son pernos de anclaje de 4 pies a 12 pies (1.2 m. a 3.6 m)

 REQUERIMIENTO PARA PODER INSTALAR UN PERNO
SWELLEX

El diámetro del taladro El esfuerzo de la El perno debe estar

no debe de ser mayor tracción de arranque o Las placas deben estar totalmente inflado para Al inyectar el agua la
a 38 mm ni menor a de extracción debe ser en contacto directo con ejercer el refuerzo presión no debe ser
33mm. como mínimo a 1.25 la roca. inmediato. menor a 5 bares.
tn/pie .
ESQUEMA DEL CICLO DE INSTALACION
 PERNO SWELLEX

Placa de reparto

En todo esto lo mas importante es la placa,

porque si la placa no esta con la tuerca
totalmente sujetada el sostenimiento no esta
bien aplicado.
 PRUEBA DE ARRANQUE

La prueba de arranque de perno swellex se realiza con un

probador hidráulico extensible.

El esfuerzo a la tracción de arranque debe ser como mínimo

1,25 tn/pie.
A. Unidad de extracción
B. Gata
C. Cadena de seguridad
D. Latiguillo
E. Manómetro
F. Bomba
G. Manecilla
 APLICACIONES SEGÚN TIPO DE TERRENO
Los bulones Swellex tienen un amplio rango de aplicación en los diferentes tipos de roca.
Pueden utilizarse tanto en roca dura como en roca blanda o fisurada.
Cuando los bulones Swellex se instalan en roca muy fisurada las tensiones radiales incrementan las
fuerzas de contacto entre los bloques de roca que rodean
al bulón, provocando un incremento en la resistencia de la masa rocosa.
En terrenos plastificados
 Atlas Copco, fabrica y comercializa 7 tipos de
Swellex:

Se comercializan siete tipos de pernos Swellex:

El Swellex Mn12, el Swellex Mn24, el Swellex Plasticoated, el Swellex Mn16, el Swellex Mn24C conectable, el
SwellexMn24H y el híbrido.
A su vez se clasifican en tres tipos:

Tipo Swellex:
• Estándar.
• Midi
• Super

Tipo Swellex de Manganeso:

• Mn12
• Mn16
• Mn24
 Ventajas
Es perno activo que desde el momento de su instalación actúa.

Funcionamiento prácticamente perfecto, con gran variedad de terrenos.

Insensible a las vibraciones de las voladuras

Es buen tensionador de la malla

En roca de formación estratificada y dura funciona excelente llegando hasta 20 TN de carga de rotura

Se adecua a las sinuosidades del taladro lográndose un mayor contacto a la fricción con la pared del taladro.

La instalación es muy simple y cómoda y no depende de la habilidad ocriterio del operario. En ella sólo se utiliza agua, con lo que
no se produce contaminación con productos químicos nocivos

Tiempo de instalación, pueden colocarse más de 50 bulones por hora, en taladros ya perforados, Lo que permite acortar tiempo en
el bulonaje, mejorando el rendimiento o ritmo de producción.

La rapidez de montaje y el hecho de que estos bulones trabajan al instantede ser colocados (el efecto de sostenimiento se consigue
 Desventajas

Costo sensiblemente superior a los demás pernos, es su mayor inconveniente

Requiere una bomba de instalación.

Protección de corrosión requerida para la instalación a largo plazo.

HYDRABOLT
COMO TRABAJA UN PERNO HYDRABOLT
COMO TRABAJA UN PERNO HYDRABOLT
PERNO HYDRABOLT

• Es un perno de fricción, de
inmediata instalación, al que
se le inyecta agua a altas
presiones (250-300 Bares).

• Se expande de los 29mm (Φ

inicial), hasta los 41mm y
debido a su válvula de no
retorno, el agua que se
mantiene en el interior ejerce
presión constante en todo
momento, en forma radial a lo
largo de la longitud del
taladro.
BOMBA HYDRABOLT
 ACCESORIOS DEL HYDRABOLT

Los pernos Hydrabolt incluyen una bomba de aire de alta

presión, una pistola de alta presión de seguridad y
manómetros de alta presión.
 ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR

 Este elemento de sostenimiento se utilizará cuando el tipo de roca es III (REGULAR)

 Marque las zonas donde se colocara los pernos de hydrabolt
 Colocar el hydrabolt perpendicular a la orientación de las fallas
 Revise que los hydrabolts, no hayan sido dañados
 Retire la protección plástica de la válvula y revise que la válvula este limpia de cualquier
contaminación. De ser necesario lávela.
 Inserte el hydrabolt en el taladro hasta que la placa este ajustado con la caja techo.
 Presione el gatillo en la pistola de seguridad y empiece a bombear el agua al hydrabolt. Cuando el
Hydrabolt empiece a expandirse, retírese a una zona segura y continué presurizando.
 Continué bombeando hasta que el agua salga por la válvula de alivio de la pistola deseguridad, el
manómetro debe indicar 25Mpa.
 Retire la boquilla del hydrabolt, verifique que el indicador de carga sea visible y continué conla
instalación
 TIPO DE SOSTENIMIENTO ACTIVO

ALCANCES:
•Con sólo 1pie inflado correctamente = 10ton. mínimo de soporte
• Sostenimiento inmediato.
•No necesita ningún tipo de aditivo, cemento, resina; se inyecta solamente agua.
INSTALACIÓN DEL PERNO
INDICADOR DE CARGA DEL HYDRABOLT

El indicador de la carga de Hydrabolt indica no solamente

que Hydrabolt ha sido presurizado correctamente (los
estallidos hacia fuera ) pero también la longitud del perno
por su color
VENTAJAS:

• Presión radial constante

• Instalación fácil y rápido
• No necesita resina o cemento
• No es susceptible a las vibraciones de la voladura
• La carga distribuida a lo largo de la longitud del perno
• Sostenible inmediato(activo)
• Cuenta con indicador de carga(pin)
SOSTENIMIENTO CON PERNOS DE ANCLAJE
HYDRABOLT (MINA CHUNGAR)
OBJETIVOS:
Determinar la diferencia del distanciamiento
entre perno y perno, entre el sostenimiento
actual y el sostenimiento que se aplicara.

Determinar el tiempo de auto- soport

Optimizar en sostenimiento.
PROBLEMA:
La mina utilizaba pernos mecánicos con resina
o cemento como soporte de roca. Sin embargo
con estos elementos no se podía realizar
labores mayores a 4.00 x 3.5m, ya que se
generaba derrumbes constantes e
inestabilidad de las labores con la perdida
de recursos y la baja productividad
 INFORMACIÓN:
 Son rocas sedimentarias muy fracturadas e incompetentes(Muy mala
calidad).
 El sostenimiento antiguo que se realizaba su procedimiento era difícil,
lento y no adecuado.
 Existen aguas subterráneas que circulan por los poros y fisuras ya que
hacen muy difícil controlar el desprendimiento o caída de rocas.
 El relleno en las fisuras es por arcillas.
SOSTENIMIENTO CON PERNO

H
1,5

B
LONGITUD DEL TAJO EN CHUNGAR
DIMENSIÓN EQUIVALENTE A LA
EXCAVACIÓN

Dimensión
equivalente de la
excavación es un
parámetro que sirve
para dimensionar el
tipo de
sostenimiento
TIPOS DE SOSTENIMIENTO
TIEMPO DE AUTO SOPORTE
SOLUCIÓN
 Las distintas variables adversar que afectan a la roca nos
llevaron a evaluar cual seria el sostenimiento adecuado
para Chungar, se considero muchos parámetros para un
adecuado sistema de sostenimiento.
La solución esta en la propia roca y se opto el elemento que
trabaja dinámicamente dentro del macizo rocoso y este fue
los pernos hydrabolt con muchas ventajas técnico-
económicas
CONCLUSIONES:
 El empleo de las barras cementadas no implicaba una garantía ya
que en muchos casos no se rellenaba adecuadamente el taladro con
cemento o con resina, y aun mas este era un elemento pasivo de
soporte.
 Los pernos de fricción trabajaban en función a las dimensiones de
excavación, entonces no es factible aplicar estos pernos en secciones
mayores de 4X4.
 El procedimiento que se aplicaba era muy lento y no adecuado.
 Los pernos de anclaje Hydrabolt son de alta tecnología de gran
trabajabilidad y se considero que son los anclajes de ultima
generación.
Gracias