UNION ENTRE

PIEZAS
RAMIRO SIUCE BONIFACIO
UNIONES

 la mayoría de los casos, las máquinas, herramientas,

útiles y mecanismos están compuestos por varias piezas
unidas entre sí para cumplir su función.
Tipos de uniones

 Desmontables: permiten separar las piezas con

facilidad, sin romper el medio de unión ni las propias
piezas.

 Fijas o no desmontables: se realizan con piezas cuyo

desmontaje no se prevé durante la vida útil de la
máquina o estructura o, en otros casos, por seguridad o
exigencia del diseño. Para la separación de las piezas
necesitamos romper el elemento de unión o, en muchos
casos, deteriorar alguna de las piezas.
Uniones desmontables

Elementos roscados
 son los tornillos y las tuercas, cuya utilización es muy
común en todo tipo de máquinas y mecanismos, con
una gran variedad de formas y tamaños. Los más
comunes son:
 tornillo pasante y tuerca
 Un tornillo es un cuerpo cilíndrico con una cabeza en un
extremo para su enroscado; el otro extremo sirve para
encajar mediante esfuerzos de presión y giro, en una
tuerca o en un hueco roscado.
 Las tuercas tienen el roscado por el interior. La cabeza
del tornillo y la tuerca suelen ser hexagonales, aunque
pueden tener otras formas. En definitiva, los tornillos
constan de dos partes
 Cuerpo: o elemento de unión, que está roscado.
 Cabeza: o elemento de apriete.
 Tornillos de unión
 Son tornillos semejantes a los anteriores, pero se
diferencian en que una de las piezas tiene el agujero
roscado, por lo que no se necesita tuerca.
 Este tipo de unión se utiliza, generalmente, sobre piezas
metálicas de un considerable grosor donde practicar el
agujero roscado.
 Un caso particular son los tirafondos, que se utilizan
frecuentemente para unir entre sí piezas de madera,
proporcionándoles una unión más segura que los
clavos.
 TIRAFONDOS
 Espárrago
 Es una varilla roscada por ambos extremos con la parte
central sin roscar.
 Se suelen fijar en piezas metálicas grandes o costosas,
donde se unen otras más simples que se van a
desmontar con cierta regularidad durante la vida del
mecanismo.
 Con ello se consigue que si durante el montaje o
desmontaje se deteriora algún elemento, éste sea el
espárrago y nunca la rosca de la pieza base.
 Para llevar a cabo el montaje y desmontaje de un
espárrago se coloca una tuerca fijada mediante una
contratuerca, haciendo girar ambas simultáneamente
mediante llaves de tubo.
 Prisioneros
 Son pequeños tornillos que se enroscan en una pieza,
traspasándola y alojándose en un hueco de otra
segunda.

 De esta forma se evita que una pieza pueda girar o

desplazarse longitudinalmente respecto a la otra.
 Elementos auxiliares: las arandelas
 Las arandelas son elementos auxiliares que resultan
imprescindibles en muchas aplicaciones que emplean
tornillos.
 Una arandela es una corona o anillo metálico que se
usa para evitar el roce de las piezas entre las que se
coloca y asegurar su inmovilidad.
 Pernos
 Son elementos roscados que unen varias piezas
sirviendo de elemento de articulación o giro, apoyo o
anclaje entre las mismas.
 Dependiendo de la función que realicen reciben
distintos nombres:
 •Pernos de apoyo
 •Pernos de articulación
 •Pernos de anclaje
 Pasadores
 Son piezas de forma cilíndrica o cónica que sirven para
sujetar elementos de máquinas que van a estar juntos.
 Los pasadores no están preparados para transmitir
grandes esfuerzos.
 Es más, a veces interesa que se rompan para evitar
averías mayores. Ejemplo: pasadores de la cadena de
una bicicleta (mantienen unidos los eslabones de la
cadena).
 Chavetas
 Son unas piezas prismáticas en forma de cuña de acero
que se interponen entre dos piezas para unirlas y
transmitir un esfuerzo entre ellas.
 Para ello es necesario realizar, previamente, un
chavetero (ranura) en ambas piezas donde se
introduce una chaveta.

 Las chavetas pueden ser transversales o longitudinales,

según su colocación.
 Lengüetas
 Al igual que las chavetas, son piezas prismáticas de
acero que se fijan al chavetero por medio de tornillos o
mediante una forma especial (lengüetas de disco).
 Las lengüetas permiten el desplazamiento longitudinal
de una pieza respecto de la otra ya que no están
sujetas, pero no permiten el giro axial.
 Guías
 Son piezas que se emplean en las máquinas y en otros
aparatos para permitir que una pieza se desplace en
una dirección determinada con respecto a otra que se
encuentra fija.
 Ejes estriados
 Sobre una superficie cilíndrica, interior o exterior, se
realizan una serie de ranuras, cuya finalidad es transmitir
grandes esfuerzos de giro entre dos piezas que encajan
entre sí.
Otros elementos
 Botón y ojal: Empleado en prendas textiles de vestir. El
ojal es la abertura o corte que se realiza en una de las
partes a unir.
 Velcro: Son dos tiras de plástico que se pegan al
ponerse en contacto entre sí. Para separarlas basta con
tirar de ellas.
 Corchetes: Son dos elementos metálicos que,
presionados uno contra otro, permiten la sujeción de
dos prendas de vestir.
 UNIONES, MOVILES, DESLIZANTES.
 Son aquellas en la que una de las dos piezas es fija, y la
otra se desliza a través de esta, con lubricante o ayuda
de un tercer elemento. (Ejemplo: ballestas, muelles).
 Las ballestas están constituidas (fig. inferior) por un
conjunto de hojas o láminas de acero especial para
muelles, unidas mediante unas abrazaderas (2) que
permiten el deslizamiento entre las hojas cuando éstas
se deforman por el peso que soportan.
 La hoja superior (1), llamada hoja maestra, va curvada
en sus extremos formando unos ojos en los que se
montan unos casquillos de bronce (3) para su
acoplamiento al soporte del bastidor por medio de unos
pernos o bulones
UNIONES FIJAS

Las uniones fijas más comunes son:

 Remaches y roblones
 Adhesivos
 Ajuste a presión
 Soldadura
 A. Remaches y roblones
 Un remache es una pequeña varilla cilíndrica con una
cabeza en un extremo, que sirve para unir varias
chapas o piezas de forma permanente, al deformar el
extremo opuesto al de la cabeza, por medio de presión
o golpe, obteniendo en él otra cabeza.
 A este proceso se le llama remachado o roblonado.

 El remachado puede realizarse a mano o mediante una

remachadora, que puede ser manual.
 Los remaches y roblones se fabrican de metal, de acero
de bajo contenido en carbono, o de materiales más
dúctiles como el aluminio.
 Es muy conocida su aplicación en la industria
aeronáutica para fijas chapas a la estructura del avión.
 Los roblones son remaches grandes de diámetro
superior a 10 mm. En este caso, el remachado se realiza
en caliente: se eleva la T° del roblón al rojo vivo, de
manera que el material se reblandece y se puede
deformar fácilmente. (roblonado).
 B. Unión por ajuste a presión
 Una unión por ajuste a presión o por aprieto es aquella
que se realiza cuando el eje es más grande que el
agujero donde va a ir colocado.
 Esta unión impide el movimiento entre ambas piezas.
 Podemos diferenciar pues, dos elementos: el eje es la
pieza interior y el agujero es la pieza exterior.
 Dependiendo de la diferencia entre las dos medidas, el
aprieto será más fuerte o más débil.
 En el primer caso, para introducir una pieza dentro de la
otra, será necesario calentar la pieza donde esté
situado el agujero para que se dilate y, seguidamente,
poder introducir el eje con facilidad. Cuando ambas
piezas alcanzan la temperatura ambiente, la unión
estará realizada.
 Con este método se introduce, por ejemplo, el bulón en
la biela y esto, a su vez, en el conjunto biela-pistón de
un motor de automóvil en el que el bulón va fijo a la
biela.
Concepto de ajuste

 La mayor parte de los productos fabricados por la

industria están compuestos por diversas piezas
acopladas unas a otras.
 Para que el funcionamiento sea correcto será necesario
que unas piezas estén fijas y otras puedan girar
libremente.
 Dependiendo de las medidas de cada una se tendrá.
 Cuando d < D existe lo que se denomina juego.
 Juego = D - d. A este tipo de ajuste se le denomina
ajuste libre o móvil.

 Cuando d > D habrá lo que se denomina aprieto.

 Aprieto = d – D. A este tipo de ajuste se le denomina
ajuste forzado o fijo.
C. Adhesivo

 Este tipo de unión se realiza interponiendo entre las dos

superficies que se desea unir una capa de material con
alto poder de adherencia, que se denomina adhesivo.

 La experiencia nos muestra que tras aplicar el adhesivo,

las piezas se juntan y se presionan ligeramente hasta
que el pegamento se seca. A partir de este momento la
unión es firme.
 Los tipos de adhesivos son:
 Adhesivos naturales: de origen animal o vegetal. Son los
más antiguos y menos eficaces. Su uso decae.

 Adhesivos sintéticos: son los que más se emplean hoy en

día, por ser más eficaces.
D. Soldadura

 La soldadura es un proceso de unión entre metales por

la acción de calor, hasta que el material de aportación
funde, uniendo ambas superficies, o hasta que el propio
material de las piezas se funde y las une.

 Si el material de aportación es similar al de las piezas, se

denomina soldadura homogénea, y si es distinto,
soldadura heterogénea. Si no hay material de
aportación a la soldadura homogénea se le llama
autógena.
 Con la soldadura homogénea se consigue una unión
mejor al fundirse las piezas y luego enfriarse.

 En ocasiones se realizan pre calientamientos o

tratamientos térmicos posteriores a la soldadura para
evitar deformaciones o grietas.
 Los diferentes tipos de soldadura que veremos son:
1. Soldadura blanda
 Tipo: heterogénea
 Temperaturas de trabajo: menos de 400 ºC
 Material de aportación: aleación de plomo y estaño, se
presenta en barras o rollos de hilo que funde a 230 ºC

 Para que la unión sea posible, se aplica un material

desoxidante o fundente (una resina) que evita la
formación de óxidos y favorece la unión.
 El soldador suministra el calor en la zona donde se va a
realizar la unión. Pero antes se recubre la zona con la
resina antioxidante.
 Aplicación: Unión de componentes electrónicos a
circuitos impresos, unión de cables eléctricos, de
chapas de hojalata y en fontanería para unir tuberías
de plomo.
2. Soldadura fuerte
 Tipo: heterogénea
 Temperatura de trabajo: hasta 800 ºC
 Material de aportación: aleaciones de plata, cobre y
cinc (conocida como soldadura de plata) o de cobre y
cinc (latón soldadura).
 Como material fundente desoxidante se emplea bórax.
Un soplete de gas aporta el calor necesario para la
unión
 Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige
una resistencia considerable en la unión de dos piezas
metálicas.
3. Soldadura oxiacetilénica o autógena
 Tipo: homogénea
 Temperatura de trabajo: hasta 3000 ºC
 Material de aportación: ninguno.
 Para soldar es necesario fundir zonas a unir de los dos
metales. Luego se le añade el metal de aportación en
forma de varillas.
 Para realizar la soldadura se necesita el siguiente
equipo:
 -Una botella de acetileno comprimido disuelto en
acetona (para evitar explosiones) con válvula de
seguridad. El acetileno es un gas con un poder calorífico
muy alto. Se desprenden 1300 kJ por cada 26 g del gas
que alcanza temperatura de 3500 ºC.
 -Una botella de oxígeno a gran presión. Tanto la botella
de acetileno como de oxígeno llevan válvulas de cierre
y reducción, manómetros para medir la presión
 -Tuberías: que suelen ser de goma flexible, que
conducen el acetileno y el oxígeno hasta el soplete.
Suelen ser de distinto color para diferenciarlos.
 -Soplete: se encarga de mezclar el oxígeno y el
acetileno en las proporciones adecuadas, reguladas
por las dos válvulas situadas en el mango, para que la
mezcla se queme adecuadamente en la salida de la
boquilla.
 -Material de protección: guantes, gafas, ropa, etc.
 -Puesto de trabajo: que suele ser una mesa
acondicionada.
4. Soldadura eléctrica
 Es el método de unión de piezas de acero más
empleado. Este tipo de soldadura utiliza corriente
eléctrica para calentar la zona o puntos de unión,
consiguiendo una T° superior a la de fusión del metal.
 Para ello se dispone de un potente transformador que
suministra una elevada intensidad de corriente
(amperios), disminuyendo la tensión de alimentación
(voltios).
Los métodos más utilizados son:

 -Soldadura eléctrica por arco voltaico: si dos

conductores, unidos cada uno a un polo de un
generador, se acercan, llega un momento en que, a
una cierta distancia, salta un arco entre ambos. Este
arco produce una T° muy superior a la de fusión del
acero.
 El arco se crea entre una varilla de aporte de material,
llamada electrodo, que debe permanecer separada de
la pieza a soldar para que pueda saltar el arco, y, al
mismo tiempo, desplazarse para que el material se
deposite en la zona que hay que unir.
 -Soldadura por resistencia: Consiste en unir chapas o
piezas muy finas sujetas entre dos electrodos, por los que
se hace pasar una corriente eléctrica que funde estos
puntos.
 Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el
calentamiento se produce al pasar una corriente
eléctrica a través de la unión.
 Los propios electrodos son los que sujetan las piezas que
hay que unir hasta que los puntos se han solidificado.