Fundamentos Concreto Armado

FUNDAMENTOS DE CONCRETO ARMADO
INTRODUCCIÓN
Compuesto por cuatro elementos básicos como

son: grava, arena, cemento (tipo I, II, III, IV, V) y
agua, con ellos se genera una “piedra” sumamente
dura y resistente, es por esto que se usa en
estructuras ofreciendo una muy buena capacidad
para someterse a compresión.
Agregados pétreos (Aprox ¾ partes)
Indispensable que sean de la mejor calidad, esto es:

Grava: Se debe buscar la mayor cantidad de superficies
planas y angularidad (triturados son los más
indicados), con ello se garantiza una mayor
cobertura de la mezcla y un mejor trabe entre los
componentes (adherencia y cohesión); especial
cuidado en el tamaño máximo. Evitar el cuarzo (por
ello y por su forma el material de río no es
recomendable)
Arena: Libre de materia orgánica, con una finura
correcta, según gradación de diseño. Evitar cuarzo.
Concreto Simple
Es el concreto que conocemos, pero sin la presencia de

acero de refuerzo, este material solo podrá usarse en
elementos sometidos a compresión.
Tiene especial importancia estructural cuando su uso
final es construcción de elementos que trabajan por
gravedad (peso propio), ej.: Concreto ciclópeo
(concreto simple + Rocas con tam > 10”), estribos
de puentes y “muertos” para anclaje de cables en
puentes colgantes o atirantados, bases para ciertas
estructuras o equipos.
CONCRETO ARMADO
Se le da este nombre al concreto simple + acero de
refuerzo; básicamente cuando tenemos un elemento
estructural que trabajará a compresión y a tracción
(tensión). Ningún esfuerzo de tensión será soportado
por el concreto, es por ello que se debe incluir un
área de acero que nos asuma esta solicitación, dicho
valor se traducirá en el número de varillas y su
diámetro, así como su disposición.
TENSIÓN COMPRESIÓN
DISEÑO Y RELACIÓN A/C
Primero que todo se tiene que conocer la gradación

(porcentaje de partículas ordenadas en tamaños) de
cada uno de los agregados; hay varios métodos,
pero todos ellos conducirán a dosificar por peso la
grava, la arena, el agua y dejarlos en función de un
saco de cemento, por ej.: para un concreto de 210
Kg./cm2, tenemos un saco de cemento + 60 Kg. de
grava + 50 Kg. de arena + 85 Kg. agua (1kg agua= 1
Lt. Agua)
También podemos encontrar la dosificación para
producir 1 m3 del concreto deseado, por ej.: para 1
m3 de concreto de 210 kg/cm2 se requiere:
320 Kg. de cemento + 1530 Kg. de grava + 770 Kg. de
arena + 180 Kg. de agua.
Por cada diseño habrá una relación agua – cemento (a/c)
la cual será inmodificable y cualquier cambio en ella irá
en detrimento de la manejabilidad y resistencia.
En general una relación agua/cemento (a/c) baja,
medida al peso, que mantenga una adecuada
trabajabilidad en el Concreto fresco, conduce a
hormigones de mayor resistencia y mejor calidad.
Se requiere aproximadamente una relación a/c mínima de
0.25 para que todo el cemento presente en la mezcla
reaccione químicamente con el agua formando
pequeños puentes cristalizados entre las superficies
de las partículas de agregados. Estos cristales son los
responsables de la cohesividad entre las partículas y de
la resistencia del Concreto en general.
• Lamentablemente una relación a/c cercana a 0.25
(que en teoría nos proporcionaría la mayor
resistencia), no puede ser conseguida en un Concreto
normal, pues la disminución de agua de amasado
provoca una pérdida importante de trabajabilidad e
inclusive puede llegar a imposibilitar la consecución
de una mezcla apropiada. Para asegurar una mezcla
homogénea y una trabajabilidad razonable en un
hormigón normal (sin aditivos) serán necesarias
relaciones a/c mínimas del orden de 0.60
• La falta de agua de curado durante el fraguado del
Concreto (particularmente en los primeros días en
que las reacciones son más intensas) tiene efectos
adversos sobre la resistencia final del hormigón,
pues provoca que las partículas de cemento no
reaccionen totalmente, dando lugar a pocos cristales
de unión entre partículas de áridos, con lo que
disminuye la cohesión.
CONTROL DE MEZCLAS EN OBRA
Las propiedades más importantes a controlar en obra

son: Asentamiento (slump) y la resistencia a
compresión
• Asentamiento: Nos indica la trabajabilidad del

concreto e indirectamente nos muestra su reacción
inicial (fraguado inicial); consta de una muestra que
se toma bajo ciertos parámetros, la cual es
ensayada en el cono de Abrams y se reporta una
medida en centímetros o pulgadas, dependiendo del
sistema de medición que aplique según el país. A
mayor asentamiento mayor fluidez (trabajabilidad)
Resistencia a la compresión: Se toman muestras en
unas camisas cilíndricas, las cuales serán sometidas
a compresión controlada a los 7, 14 y 28 días
PATOLOGÍAS DEL CONCRETO
Debido al mal vibrado se ocasionan “hormigueros”, estos son
bolsas de aire que quedaron al momento del vaciado.
Oxidación el acero, perder adherencia, acabados.
Al haber altas temperaturas, mucho viento y un mal curado, el
concreto se “consume” toda el agua presente y se “reseca”,
generando una contracción que puede producir fisuras y
hasta grietas.
Variación de la relación a/c, implica reducción en la resistencia
final; en obra es común la adición de agua para recuperar
manejabilidad y debido a ello se modifica ostensiblemente
dicha relación.
Exceso de aditivos, ya sea para retardar, acelerar, plastificar,
puede desencadenar grandes problemas en el fraguado y
en la resistencia.
La presión ejercida por el
concreto, es función de la
altura del elemento, del
M
espesor y de la densidad
U
del concreto = 2.4 ton/m3.
R
O Al restringir la base, el
H
mayor esfuerzo estará
concentrado a 1/3 de H, por
ello hay que poner especial
1/3 H
cuidado en esta zona!!
Diagrama
Esfuerzos
Al bombear se ocasionará
una mayor solicitación
en nuestras formaletas,
pues además de la
densidad del concreto
(peso por metro
cúbico), tendremos un
llenado a presión lo
cual incrementará los
esfuerzos ejercidos.
AREAS Y VOLUMENES
Área: HxA (cara de contacto)
Volumen: HxAxE
H
E
A
Área: BxH/2 (cara de contacto)

Volumen: Área x E
H
E
B
Área: (b1+b2)xh/2
b2
cara de contacto
h
E Vol.: Área x E
b1
d
Área: (πxd)xh cara de
h contacto
Vol.: (πxd²/4)xh
π: 3.1416 (valor constante)
MUCHAS GRACIAS POR LA ATENCIÓN!!

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Área: BxH/2 (cara de contacto)

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