UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO
CARRERA DE INGENIERÍA EN PETRÓLEO

MÉTODOS DE INYECCIÓN DE QUÍMICOS

RECUPERACIÓN MEJORADA
ING. RAÚL MOGNER
PETRÓLEO 9/1
GEMA ANDRADE PINARGOTE
2019-1
RECUPERACIÓN MEJORADA POR MÉTODOS QUÍMICOS

Introducción

Algunos aspectos teóricos fundamentales que se debe conocer es que un reservorio es

esencialmente un medio poroso que consiste en un apilamiento desordenado de
partículas de roca (arenisca o caliza) que se encuentran cementadas entre si, donde en
la mayoría de los casos se habla de un medio poroso consolidado, el cual contiene
ambos fluidos agua y aceite debido a que los dos migran a la vez desde la roca madre
hasta la roca almacén.
En ciertos casos el medio poroso contiene solamente aceite, pero durante los
procesos de producción se inyecta agua (waterflooding) y por tanto se puede
considerar que la situación de la mezcla de agua y aceite es general. Ahora bien,
cuando dos fluidos inmiscibles coexisten en equilibrio en un medio poroso, se
encuentran distribuidos según las leyes de la hidrostática y de la capilaridad. Dicha
repartición depende de la dimensión de los poros, del ángulo de contacto, de la
tensión interfacial y de las saturaciones relativas, entre otras variables.
 Fundamentos teóricos
La ley fundamental de la capilaridad o
ecuación de Laplace relaciona la diferencia Donde 𝜎 es la tensión interfacial (energía libre de
de presión entre los lados de una interfase Gibbs por unidad de área y depende de las
sustancias adsorbidas en la interfase) y H la
(presión capilar Pc) con la curvatura por
curvatura promedio de la interfase.
medio de la siguiente ecuación:
La mojabilidad, la cual describe las interacciones entre los fluidos y la superficie rocosa. Este
parámetro constituye una característica importante del equilibrio trifásico roca-aceite-agua y puede ser
cuantificado mediante el ángulo de contacto. Se tiene que:
Una gota de petróleo rodeada de
agua sobre una superficie mojable
por agua, el ángulo de contacto es
casi cero, mientras que si es
contrario este ángulo será mas o
menos 180° y la gota se dispersa.
Pero si mantiene una mojabilidad
intermedia las fuerzas resultantes de
la interacción se mantienen en
equilibrio

La porosidad en sí misma no es suficiente: los poros deben estar interconectados de algún modo
para que el fluido disponga de caminos a través del material. Cuantas más rutas existan a través
del material, mayor es la permeabilidad de éste. El parámetro que permite su medición es el
coeficiente de permeabilidad del medio (κ), el cual se expresa en Darcy.
 Permeabilidad
Consiste en la capacidad de un material para
permitir que un fluido lo atraviese sin alterar su Donde κo y κw representan las
estructura interna. Se dice que un material es permeabilidades efectivas del agua y el
permeable si deja pasar a través de él una cantidad petróleo respectivamente, mientras que 𝜇𝑤 y
apreciable de fluido en un tiempo dado, e 𝜇𝑜 , las viscosidades correspondientes al agua y
impermeable si la cantidad de fluido es despreciable. al petróleo.

Razón de movilidad
Se conoce como el cociente de las
relaciones de
permeabilidad/viscosidad (κ/µ) de un
fluido desplazante con respecto a
otro fluido desplazado.
Porosidad
Es uno de los parámetros
fundamentales para la evaluación de
todo yacimiento y se define como la
fracción de volumen vacío
 Número capilar
Es la relación entra las fuerzas viscosas de drenaje y las fuerzas
capilares, dada por la siguiente expresión:

Donde 𝜎 es la tensión interfacial entre los fluidos desplazantes

y desplazados (agua/petróleo), κ es la permeabilidad efectiva
del fluido desplazante, ∆P/L es el gradiente de presión por
unidad de longitud y υ es la velocidad de desplazamiento del
fluido.

De acuerdo con la definición del número capilar, se podría pensar en aumentar la velocidad de
flujo o en aumentar la viscosidad. La primera posibilidad está limitada por cuestiones de costo
y también porque se llega rápidamente a la presión de fractura de la roca del yacimiento,
Al aumentar la viscosidad, mediante disolución de polímeros hidrosolubles como
poliacrilamida o xantano, se puede ganar un factor 10, pero no más, en virtud de que se debe
considerar nuevamente la barrera de la presión de fractura. Por tanto la única posibilidad es
disminuir la tensión interfacial, y en forma drástica, algo como tres órdenes de magnitud.
 Recuperación mejorada por métodos químicos

La explotación de un yacimiento de petróleo ocurre básicamente en tres etapas

Primera etapa Segunda etapa Tercera etapa

El petróleo se drena Ocurre cuando la presión El yacimiento contiene

naturalmente hacia los del medio se hace todavía un estimado de 60-
pozos bajo el efecto de inadecuada, o cuando se 80% del POES. Se puede
gradiente de presión están produciendo recuperar parte de ese
existente entre el fondo cantidades importantes de crudo realizando el EOR
de los pozos y el seno otros fluidos (agua y gas,
(recobro mejorado de
del yacimiento por ejemplo)
petróleo)

Se logra recuperar un promedio Entre ellos encontramos métodos consistentes

aproximado de 25% a 30% del en inyección de fluidos miscibles con el
petróleo original en sitio (POES), petróleo y de gases a altas presiones, bien sea
en forma separada o combinad, los cuales se
explican a continuación
 Recuperación mejorada por métodos químicos
La introducción de productos químicos a un pozo, consiste en la inyección de agua de baja salinidad
o de contenidos salinos determinados por adición a la misma de cantidades específicas (preflush)
para producir un buffer acuoso compatible entre el reservorio de alta salinidad y las soluciones
químicas, las cuales pueden ser adversamente afectadas por las sales en solución.

Los métodos de recuperación mejorada por métodos químicos incluyen:

 Inyección de polímeros y soluciones micelares poliméricas.
 Procesos de inyección de surfactante.
 Inyección de soluciones alcalinas o aditivos alcalinos combinados con mezclas de álcali-
surfactante o álcali-surfactante-polímero (ASP).
Criterios de selección de desarrollos de proyectos con estos métodos
Método °API 𝝁 (cP) K (mD) T (°F)
Inyección de polímeros 15-40 <35 >10 <160
Inyección de surfactantes 25-40 <15 <500 <150
Inyección de soluciones alcalinas 15-35 <150 <1000 <200
 Inyección de Polímeros
El principio básico que sigue este método es que el agua puede hacerse más viscosa a partir de la
adición de un polímero soluble en agua, lo cual conduce a una mejoría en la relación de movilidad
agua/petróleo y de esta manera se puede mejorar la eficiencia de barrido y por tanto un mayor
porcentaje de recuperación.

Se deben escoger polímeros que a bajas

concentraciones y a condiciones de yacimiento
mantengan una alta viscosidad, no sean
susceptibles de degradación y sean estables
térmicamente. Se debe tomar en cuenta que la
movilidad disminuye con el aumento de la
salinidad del agua, producto de la alta
concentración de iones divalentes como Ca+2 y
Mg+2. En lo que se refiere a la degradación, su
principal efecto es una reducción de la viscosidad
que trae como consecuencia directa una alteración
de la movilidad y con esto la eficiencia de barrido
del yacimiento.
 Inyección de Surfactantes
El objetivo principal de este método es disminuir la tensión interfacial entre el crudo y el agua para
desplazar volúmenes discontinuos de crudo atrapado, generalmente después de procesos de
recuperación por inyección de agua.

Consiste en un proceso de inyección de

múltiples batch, incluyendo la inyección de
agentes químicos con actividad superficial
(tensoactivos o surfactantes) en el agua.
Dichos aditivos químicos reducen las
fuerzas capilares que atrapan el crudo en
los poros de la roca de formación. El tapón
de surfactante desplaza la mayoría del
crudo del volumen contactado del
yacimiento, formando un banco fluyente de
agua/petróleo que se propaga delante del
batch o tapón de surfactante.
 Inyección de soluciones alcalinas

Este método consiste en la inyección de

soluciones cáusticas o alcalinas en la
formación. Estos reactivos químicos
reaccionan con los ácidos orgánicos presentes
naturalmente en los crudos con lo cual se
logra generar o activar surfactantes naturales
que traen como consecuencia directa mejoras
en la movilidad del crudo a través del
yacimiento y hacia los pozos productores,
bien sea por reducción de la tensión
interfacial, por un mecanismo de
emulsificación espontánea o por cambios en la
mojabilidad

Aún cuando este método ha resultado ser eficiente para crudos con altos contenidos de ácidos orgánicos, uno de
los mayores problemas de este proceso la reacción química de las soluciones alcalinas con los minerales de la
formación, fenómeno que se conoce como formación de escamas y consumo de álcali, producido por la
interacción del aditivo químico con los minerales de la formación.
PROCESOS DE RECUPERACIÓN MEJORADA POR INYECCIÓN DE MEZCLAS DE ADITIVOS QUÍMICOS
Se basa en la inyección de un tapón micelar en el yacimiento, el cual
consiste en una solución que contiene una mezcla de surfactante,
alcohol, salmuera y crudo. Esto simula el lavado de grasa con
Inyección de polímeros micelares detergentes ya que se logra desprender del crudo del medio poroso de
la formación, para luego ser desplazado con agua.
Para incrementar la eficiencia de barrido y la producción de petróleo,
se inyecta una solución polimérica para el control de movilidad y así
desplazar el tapón micelar.

Este tipo de procesos se considera recomendable en

yacimientos con crudos livianos de bajos números ácidos, ya
que se pueden alcanzar reducciones importantes de la tensión
interfacial empleando combinaciones de álcali-surfactantes,
donde el tensoactivo logra compensar las potenciales Inyección de mezclas álcali-surfactantes (AS).
diferencias de las interacciones crudo-álcali por medio de la
activación de surfactantes naturales.
En este caso, primero se inyecta un pre-flujo de álcali con el fin
de pre-acondicionar el yacimiento y la subsiguiente inyección
de surfactante sea más efectiva.
Inyección de mezclas álcali-surfactante-polímero (ASP).
Es conocido que para el caso de procesos de inyección de polímeros se reporta que sólo
se mejora la eficiencia de barrido volumétrico, mientras que la inyección de polímeros
micelares pueden producir incrementos significativos de recuperación, pero resulta
antieconómico por el alto costo de los aditivos químicos. El proceso ASP combina los
beneficios de los métodos de inyección de soluciones poliméricas y polímeros micelares,
basado en la tecnología de inyección de soluciones alcalinas debido a que el costo de los
álcalis es considerablemente menor que el de los surfactantes.

La esencia del método consiste en que el agente alcalino reacciona con los ácidos
orgánicos presentes naturalmente en los crudos para formar surfactantes naturales in
situ, los cuales interactúan con los surfactantes inyectados para generar reducciones de
las tensiones interfaciales a valores ultrabajos (σ < 10-3 dinas/cm) y que aumentan el
número capilar significativamente. El empleo de álcali en este tipo de formulaciones
contribuye a disminuir el contenido de iones divalentes en el sistema fluido-roca y
minimiza la pérdida de surfactantes y polímeros por adsorción en la roca. Las
soluciones alcalinas pueden inyectarse como un pre-flujo, previo a la inyección del
tapón micelar o directamente agregada con el surfactante y el polímero. En la siguiente
figura se muestra un esquema del proceso
 Criterios técnicos para la selección de yacimientos candidatos a
la inyección de soluciones ASP

Variables Criterios Técnicos

< 200 ºF, este criterio se basa en la estabilidad química de los polímeros
Temperatura disponibles comercialmente (poliacrilamidas parcialmente hidrolizadas
y polisacáridos)
< 100 cP, valor recomendable para obtener un control adecuado de la
Viscosidades razón de movilidad a un costo aceptable del uso de polímeros.

Relación agua-petróleo < 15%

> 100 mD, a fin de evitar o reducir riesgos de fracturamiento hidráulico

de la formación debido a la alta viscosidad de la solución ASP.
Permeabilidad promedio

Dureza (concentración de iones < 300 ppm, ya que estas especies pueden causar la precipitación del
Ca+2 y Mg+2 en aguas de surfactante y la pérdida de viscosidad del polímero.
formación)
Conclusiones

- Revisando la literatura de datos reportados se muestra que el porcentaje de

recuperación de crudo en un medio poroso, es esencialmente nulo cuando el
número capilar es inferior a 10-6 y es esencialmente 100% cuando el número
capilar es superior a 10-3. Es por ello que el principal propósito de los métodos
de recuperación mejorada es aumentar el número capilar con la finalidad de
aumentar el porcentaje de recobro
- Cada yacimiento es único en lo que se refiere a las propiedades de los crudos y
del medio poroso, por lo cual se deben diseñar sistemas químicos característicos
para cada aplicación. Los reactivos químicos empleados, sus concentraciones en
los procesos de inyección y el tamaño de los mismos, dependerán de las
propiedades de los fluidos y del medio poroso de la formación, así como, de las
consideraciones económicas correspondiente.