UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTIN DE AREQUIPA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
MECÁNICA

CENTRALES TERMICAS CON

TURBINA A GAS

M.Sc. Ingº Carlos Gordillo Andía

 CENTRALES TÉRMICAS A GAS
En las Centrales térmicas a gas, la fuerza que impulsa la turbina
de gas viene dada por un chorro de gases calientes a elevada
presión, gases que se producen en una cámara de combustión
quemando un
combustible
líquido, gaseoso,
o sólido ( carbón
pulverizado ).

La combustión
ocurre dentro de
la máquina. Por lo
que el fluido de
trabajo son gases ESQUEMA SIMPLICADO
de combustión.
GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

La energía mecánica que se obtiene por el giro del eje del

rotor de la turbina, se aprovecha acoplando solidariamente
el eje de un generador, la
turbina proporciona la
potencia a través del
movimiento giratorio que
permite obtener la Fuerza
Electromotriz cuando los
polos eléctricos dentro del
generador se disponen en
una determinada
configuración.
La generación de electricidad con turbinas a gas tiene mayores
costos de operación, pero menores costos de inversión.
 PRINCIPIO BASICO DE FUNCIONAMIENTO :

1. Se succiona aire por el compresor haciéndolo pasar, la

mayor de las veces, por un filtro.

2. La presión del aire aumenta cuando se adiciona en gran

cantidad a un espacio constante. Pasa por el quemador, este
calienta el aire y lo expande para que la combustión con el
combustible se dé en determinada proporción.

3. Después es dirigido a la cámara de combustión, en donde,

es mezclado con combustible atomizado por uno o más
inyectores. El combustible es alimentado desde un depósito
por medio de una bomba.
4.La mezcla es encendida y se expande en tasas
considerables, esta expansión afecta la turbina, la cual se
encuentra a un lado de donde se inicia la combustión.

5.Los gases de la
combustión le
transmite potencia
para ser girada.

6.Una parte de la
potencia obtenida
es transmitida al
compresor, los
gases salen al
ambiente.
ESQUEMA SIMPLIFICADO DE C.T. A GAS
ALMACENAMIENTO DE GAS
COMPOSICION BASICA DE UNA C.T CON TURBOGAS :

 Tanques de almacenamiento de combustible.

 Edificio de turbinas. Con el grupo turbo-alternador y
condensador.
 Departamento eléctrico. Con los cuadros de maniobra y
medidas y subestación transformadora elevadora.
 Edificio de servicios auxiliares. Con el parque de
transformadores de servicios auxiliares de media y baja
tensión.
CENTRAL TÉRMICA CON TURBOGAS
 DESCRIPCIÓN DE SUS ELEMENTOS:

1. ERM. El gas natural llega a la central por gasoducto y

pasa a través de la Estación de Regulación y Medida.
En ella se eliminan las impurezas del gas y se mide la
cantidad y calidad (poder calorífico) del gas que entra a
la central.
Por otra parte, se
regula a presión de
forma que sea la
adecuada para el
funcionamiento de la
turbina de gas ( en el
orden de 30 y 45 atm.
,según fabricante). gasoducto
2. Turbina de gas. El compresor de la turbina aspira aire y lo
comprime para inyectarlo en la cámara de combustión,
quemándose con el gas natural. Los gases producidos a
alta presión (30bar) y temperatura (1300ºC), mueven los
alabes de la turbina, esta a su vez al alternador. Los gases
de escape (650ºC) salen al ambiente.

3. Casa de filtros. El aire aspirado al compresor pasa por una

serie de batería de filtros donde es limpiado para eliminar
las impurezas
4. Alternador. Su
función es la
de convertir la
energía
mecánica de
rotación de la
turbina en
energía
eléctrica.
5. Transformador.
Eleva la tensión
eléctrica
generada en el
alternador)
hasta la tensión
de la red de
transporte.
6. Red Eléctrica. Recibe la electricidad de las centrales
generadoras y la transporta a los puntos de consumo.
LA TURBINA A GAS
TURBINA A GAS

Es un dispositivo diseñado para extraer energía de un fluido

que fluye a través de ella y transformarla en potencia útil.

En esta, las partículas

de flujo que salen a
gran velocidad de la
tobera sufren un
cambio en la dirección
de movimiento,
generando una
variación en el
momentum y por lo
tanto una fuerza.
Si bien la turbina a gas es un motor de combustión interna y
su ciclo tiene puntos en común con los ciclos Otto o Diesel ,
tiene una diferencia fundamental. Se trata (igual que todas
las turbinas) de máquina de funcionamiento continuo.
COMPONENTES DE LA TURBINA A GAS:

COMPRESOR CAMARA DE EXPANSOR

COMBUSTION
COMPONENTES DE LA TURBINA A GAS:
• Compresor :
Está compuesto por una turbina (rodete) de pequeñas
dimensiones que se encuentra girando a muy altas
revoluciones. Sus elementos principales son: el rotor y el
difusor. El rotor acelera el aire y el difusor permite un aumento
de presión.

• Quemador :
Es un sistema de calentamiento de aire que funciona con el
mismo combustible de la turbina, o aprovecha el calor disipado
hacia el exterior.

• Turbina:
Semeja a un disco formado por varias paletas lineales que se
curvan casi helicoidalmente.

Detallamos a continuación el compresor y la cámara de

combustión de la turbina a gas :
Compresores rotativos

Es un componente diseñado para aumentar la presión de un

fluido compresible como el aire. Sin importar cual sea el tipo
de compresor, el principio de funcionamiento es el mismo. El
fluido de trabajo que se encuentra a baja presión, entra en un
conjunto de álabes móviles del compresor y sale a una gran
velocidad como resultado del trabajo transmitido por el eje. El
fluido pasa a un difusor configurado de tal forma que la
velocidad disminuye y la presión se incrementa.

En una turbina de gas puede emplearse uno de los dos tipos

de compresores o una combinación de éstos dependiendo de
las condiciones y requerimientos de operación.

• Compresores axiales.
• Compresores centrífugos.
Cámara de combustión

Es el elemento dentro del cual una mezcla de combustible y aire a

alta presión se quema. Los gases de combustión pasan a la turbina
con una temperatura uniforme.
Funciones:
•Proporcionar los medios
para una adecuada
mezcla del aire a alta
presión y el combustible.
•Eficiencia al quemar la
mezcla aire - combustible.
•Entregar a la turbina los
gases con temperatura
uniforme sin sobrepasar
los límites de resistencia de los materiales con los cuales están
construidos los álabes del rotor y estator.
Para cumplir con estos propósitos, el aire entregado por el
compresor a la cámara de combustión se divide en dos
flujos conocidos como primario y secundario.

•El flujo primario es la porción de aire que se mezcla con

el combustible y se quema; entre un 25 y 35% del aire
que entra a la cámara de combustión es conducido a los
alrededores del inyector para este fin.

•El flujo secundario entra por orificios dispuestos en las

paredes de la cámara de combustión para mantenerlas
frías, centrar la llama y combinarse con los productos de
la combustión para disminuir y homogenizar la
temperatura del flujo que entra a la turbina.
CICLO DE LA TURBINA A
GAS
CICLO DE LA TURBINA A GAS

El ciclo de la turbina a gas es el ciclo Joule o Brayton. Esto se ilustra

en un diagrama p-V y uno T-S. También en diagrama de bloques.
Consta de las siguientes evoluciones:

•En 1 se toma aire amb.

Este se comprime hasta 2
según una adiabática
(idealmente sin roce,
normalmente una politrópica
con roce). Luego el aire
comprimido se introduce a
una cámara de combustión.
Allí se le agrega
combustible y este se
quema.
•Al producirse la combustión
se realiza la evolución 2-3.
Típicamente esta es
isobárica (o casi isobárica, pues
se pierde un poco de presión por
roce). Como a la cámara de
combustión entra tanto fluido
como el que sale, la presión
casi no varía. T3 es crítica,
pues corresponde a la mayor
temperatura en el ciclo.
Además también es la mayor
presión.
Por lo tanto los elementos
sometidos a T3 serán los
más solicitados.
 Luego viene la expansión de los gases hasta la Pamb. Esta
expansión la debemos dividir en dos fases. En la primera (de 3
a 3') el trabajo de expansión se recupera en una turbina que
acciona el compresor.

En la segunda fase (de 3' a 4)

si se instala una turbina, el
trabajo de expansión es
trabajo mecánico. Se trata
de un turbopropulsor o
llamada ; turbina a gas.
•Finalmente los gases de
combustión se evacúan a la
atmósfera en 4. La evolución
4-1 es virtual y corresponde al
enfriamiento de los gases
hasta la Tamb.
Este ciclo también se realiza como ciclo cerrado. Es decir
tener un fluido de trabajo que siga las evoluciones del ciclo.
Entre 2 y 3 se le aporta calor externo y entre 4 y 1 se le extrae.

TIPOS DE PROCESOS DE UNA TURBINA A GAS :

•Turbinas de gas de ciclo abierto simple utilizan una

cámara de combustión interna para suministrar calor al
fluido de trabajo. Sus elementos principales son :
compresor, cámara de combustión y turbina

•Turbinas de gas de ciclo cerrado simple utilizan un

proceso de transferencia para agregar o remover calor del
fluido de trabajo. Elementos : compresor, turbina y 2
intercambiadores de calor.
Ciclo abierto
El aire atmosférico entra
continuamente al compresor,
donde se comprime hasta alta
presión.
El aire entra entonces en la
cámara de combustión, donde
se mezcla con el combustible
produciéndose la combustión y
obteniéndose los productos de
combustión a alta temperatura,

expandiéndose en la turbina y luego se descargan al ambiente.

Parte de la potencia desarrollada en la turbina se utiliza en el
compresor y la restante se utiliza para generar electricidad.
Ciclo cerrado

En este ciclo cerrado,

representado en la figura,
el fluido de trabajo recibe
su energía por
transferencia de calor de
una fuente externa.

El gas que sale de la

turbina pasa por un
intercambiador de calor
donde se enfría para
volver a entrar en el
compresor.
DIAGRAMA DE BLOQUES:

Ciclo de Joule en un diagrama de bloques. Las componentes

principales de la máquina son:

• Un turbocompresor
que toma el aire
ambiente (a p1 y T1)
y lo comprime hasta
p2 (evolución 1 - 2).
Se asume proceso
adiabático.
Idealmente es sin
roce, en general es
politrópica con roce.
•Luego el aire comprimido a p2 pasa a la cámara de
combustión. Allí se agrega combustible el que se quema. La
temperatura de los gases sube hasta T3. Combustión
isobárica (evolución 2 - 3).
•Los gases calientes y a alta presión se expanden en la turbina
T1. Esta turbina acciona el turbocompresor por medio de un
eje. La expansión en la turbina es hasta las condiciones 3'.
Idealmente es expansión adiabática sin roce, pero en general
es politrópica con roce (evolución 3 - 3').
•Los gases de escape se siguen expandiendo a través de
una segunda turbina de potencia hasta alcanzar la presión
ambiente (p4, evolución 3' - 4). Esta turbina de potencia
entrega trabajo al exterior. Típicamente el trabajo se usa
para accionar un generador.
 Eficiencia
Eficiencia de
de conversión
conversión y
y emisione
emisione
EFICIENCIA DE GRANDES CENTRALES DE GENERACIÓN ELÉCTRICA
(%)
Eficiencia CO SO NOx
Eficiencia CO22 SO22 NOx

Carbón
Carbón 36
36 909
909 12,6
12,6 4,1
4,1
Fuelóleo
Fuelóleo 37
37 727
727 8,0
8,0 2,6
2,6
Gas Natural
Gas Natural 38
38 482
482 0,01
0,01 1,0
Eficiencia de 1,0
Carbón lecho
Carbón lecho 37
37 884conversión
884 0,84
0,84 0,42
0,42
fluidizado
fluidizado para diferentes
Carbón
Carbón 42
42 779tecnologías
779 0,30 0,300,30 0,30
gasificación
gasificación
integrada
integrada C.C.
C.C.
Gas
Gas Natural
Natural 58
58 316
316 0
0 0,27
0,27
C.C.
C.C.
Datos de valores medios. Estas cifras pueden variar en función de la tecnología empleada en cada Central
Fuente: Impacto medioambiental del gas natural frente a otras energías.
VENTAJAS DE UNA C.T. A GAS :

 Facilidad de ubicación de la planta.

 Mecánicamente más sencilla, flexible, gran modularidad.
 Menor tamaño, menor tiempo de construcción.
 El costo de combustible considerablemente más barato que
cualquier otra alternativa térmica
 Contaminación inferior a otras centrales de generación.
 Menores costos de inversión
 No consume a penas agua de refrigeración.
 Tarranque < 50 seg. y puesta en marcha de 15 a 20 s. después
del arranque.
INCONVENIENTES DE UNA C.T. A GAS :

 La generación de electricidad con turbinas a gas tiene

mayores costos de operación.
 Impacto ambiental por las emisiones de gases de
invernadero.
 Las emisiones de CO2 son mayores que en el CC a gas.
 Su eficiencia es menor que una central de CC.
 El gas es un petrolífero explosivo y flamable, riesgos por
las fugas que se podrían presentar en las tuberías y
tanques de almacenamiento.
Fin segunda parte
MANTENIMIENTO DE C.T
CON TURBINAS A GAS
 MANTENIMIENTO MAYOR DE TURBINAS A GAS

Se realiza mediante
procedimientos estándar y
preparación para las
operaciones de mantenimiento.

• Inspección del camino por

donde fluye el gas caliente,
procedimientos para un
correcto desarmado de
máquina, marcación de
componentes, mediciones,
inspección de componentes,
reemplazo, re-armado.
 MANTENIMIENTO DE TURBINAS A GAS

• Pruebas con tintas

penetrantes.
• Reparaciones mayores,
chequeo del compresor,
turbina & compresor,
remoción del rotor, inspección
de su correcto funcionamiento
& inspecciones periódicas a
los cojinetes, inspección de
las aspas de la turbina &
despeje, puesta de los
empaques para sellamiento,
requerimiento de partes de
repuesto.
Componentes de Reposición para Turbinas de Gas

El mantenimiento periódico
con procedimientos y
componentes del fabricante
original es crucial para la
operación continua de la
turbina de gas.

Es recomendable sustituir
componentes desgastados
con nuevas piezas probadas a
fin de garantizar condiciones
de confiabilidad de la turbina
de gas.
Si la disponibilidad de la unidad es lo fundamental, realizar
una planificación acerca de las refacciones para la máquina
y los sistemas
auxiliares que
deberá tener a
la mano para
rearrancar y
mantener en
operación la
máquina en
caso de que
presentarse
algún
problema.
Lubricación de las turbinas y su mantenimiento a
través del análisis del aceite
En una turbina de gas un aceite mineral dura de orden de 1-2
años y un sintético de calidad puede durar hasta 5 años.
La temperatura de los cojinetes en
las turbinas de gas es mayor de
120ºC mientras que en las de
vapor no debe pasar de 70ºC.

• Las turbinas de vapor y gas

tienen depósitos de gran capacidad
de aceite ( 3.000 y 80.000 litros ),
implicando que el cambio de carga sea muy caro y laborioso, es otro
aspecto, por el que es importante maximizar la vida del aceite. Para
ello debemos mantenerlo en las condiciones lo mas estables
posibles, conociendo su estado a través de el análisis rutinario del
mismo.
• Una parada imprevista de la turbina genera pérdidas
multimillonarias, se estima un promedio de 50 euros /MW
en zona no pico, alcanzando hasta 500 000 euros/día.

• La turbina ocasiona el 20% de las paradas de una planta

de energía convencional. De este 20% , el 19% de los
problemas asociados al conjunto generador-turbina están
relacionados con el aceite.

Por estas razones, la mayoría de los fabricante de

turbinas recomiendan como herramienta predictiva-
proactiva la realización análisis rutinarios para conocer el
estado de la máquina y del aceite a través del análisis del
aceite.
 Lubricación en turbinas :

La mayor preocupación son los

esfuerzos producidos en las turbinas
equipadas con engranes por cargas
de impacto, sobrecargas y
temperaturas extremas, así como
depósitos de carbón y barnices, y el
efecto catalítico de los metales del
sistema. Sin una adecuada
protección, la eficiencia de las
turbinas se ve afectada, causando
paros por mantenimiento no
programados.

Los aceites especializados para turbinas de gas de alto

desempeño. mantienen limpios los equipos y proveen larga
vida a los filtros y equipos.
 Beneficios de alto desempeño de los aceites.

Mayor vida del aceite

Aún en aplicaciones de turbinas de gas con altas temperaturas
los aceites resisten la oxidación, lo cual mejora la disponibilidad
mediante intervalos de cambio extendidos.

Capacidad para soportar carga

Protección en aplicaciones de turbinas con engranes, lo cual
ayuda a reducir el desgaste y extender la vida de los
componentes.

Buena demulsibilidad
Rápida separación del agua para reducir el riesgo de
herrumbre y corrosión, formación de lodos y oxidación.
MANTENIMIENTO DE TURBINAS A GAS

Modernización y mejoras de
turbinas de gas, mediante :
•El uso de materiales más
resistentes.
•Revestimientos con tecnología
avanzada.
•Arreglos de sellos mejorados.
•Flujo de enfriamiento optimizado.
•Tecnología avanzada de
combustión.

Por tanto, se consigue mejorar el

grado de eficiencia de la turbina y
prolongar la vida útil de los
componentes.
 MANTENIMIENTO DE TURBINAS A GAS

Resultados:

•Más potencia.
•Mejor eficiencia.
•Prolongada vida de los
componentes.
•Mayores intervalos entre
mantenimientos.
•Mejor calidad de las
emisiones.
•Mejor disponibilidad y
confiabilidad.
CARACTERISTICAS
ECONOMICAS
 PRECIO DEL GAS NATURAL

El precio del gas natural para las centrales termoeléctricas a

considerar en el proyecto camisea, de acuerdo con los
precios y tarifas contenidos en los contratos de suministro,
transporte y distribución de gas natural, es igual a la suma
de :
CARACTERISTICAS ECONOMICAS
CARACTERISTICAS ECONOMICAS
IMPACTO AMBIENTAL
CENTRALES DE GENERACIÓN ELÉCTRICA
EMISIONES CONTAMINANTES
g/kWh en barras de Central

Eficiencia de conversión y emisiones para diferentes tecnologías

Eficiencia CO2 SO2 NOx COV’s CO N 2O P. Sólidas Cenizas

Carbón 36 909 12,6 4,1 0,1 0,17 0,45 0,54 6,0

Fuelóleo 37 727 8,0 2,6 0,1 0,16 0,42 0,24 0,03
Gas Natural 38 482 0,01 1,0 0,01 0,01 0,19 0 0
Carbón lecho 37 884 0,84 0,42 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.
fluidizado
Carbón 42 779 0,30 0,30 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.
gasificación
integrada C.C.
Gas Natural 58 316 0 0,27 0 0 0,13 0 0
C.C.
Los datos de valores medios. Estas cifras pueden variar en función de la tecnología empleada en cada Central
Fuente: Impacto medioambiental del gas natural frente a otras energías.
COV’s = compuestos organicos volatiles
Generación eléctrica con gas natural

Emisiones de CO2

g/kWh
Carbón
1000 909 884
779 Carbón (lecho
800 727
fluidizado)
600 482 Carbón (gasif.
integrada)
400 316
Fuelóleo
200
Gas Natural
0
Fuente: Impacto medioambiental del gas natural frente a otras energías. Universitat de
Barcelona - Fundació Bosch i Gimpera
Gas Natural (C.C.)
Generación eléctrica con gas natural

Emisiones de N2O

g/kWh
0,7
Carbón
0,6
0,5 0,45 Fuelóleo
0,42
0,4
0,3
Gas Natural
0,19
0,2 0,13 Gas Natural
0,1 (C.C.)
0
Fuente: Impacto medioambiental del gas natural frente a otras energías. Universitat de
Barcelona - Fundació Bosch i Gimpera
 Impactos ambientales de la generación eléctrica

- Análisis del ciclo de vida de 8 tecnologías

2000
Ecopuntos
1735
1500
1398 1356

1000
672
461
500 267
65 5
0
Lignito(1735) Petróleo (1398)
Carbón (1356) Nuclear (672)
Fotovoltaico (461) Gas Natural (267)
Eólico (65) Minihidráulica (5)
Fuente: IDAE 2000
Efecto invernadero ( emisión de CO2) y a la lluvia ácida (
emisiones de SOx y NOx) por las centrales térmicas de
combustibles fósiles.
ELEMENTOS CONTAMINANTES

El uso de los combustibles fósiles genera contaminantes

físicos (acústicos y radiaciones electromagnéticas) y químicos
(CO2, NOx, SO2, partículas, CO, substancias químicas
peligrosas y substancias radiactivas).

Las substancias químicas peligrosas más importantes son:

a) inorgánicas (arsénico, cadmio, cromo, cobalto, plomo,

manganeso, mercurio, níquel, fósforo).

b) orgánicas (benceno, formaldehído, naftaleno, tolueno y

pireno).
Las substancias radiactivas son del grupo del Uranio-238,
Thorio-232, Potasio-40.

Todos los contaminantes producen efectos adversos en la

salud humana, destacando por su frecuencia y gravedad las
enfermedades broncopulmonares.

La contaminación por vía térmica; calentamiento de las

aguas por utilización de estas aguas para la refrigeración en
circuito abierto.
CONCLUSIONES:

• Los combustibles fósiles generan contaminantes

medioambientales físicos y químicos con un impacto adverso
en los seres vivos.
 Ocasionan la degradación del aire, bosques, ríos y tierras,
estos impactos se extienden progresivamente.
 El cambio climático causará sufrimiento particularmente a
las personas mas pobres y a afectará a prístinos ecosistemas
del planeta , efecto invernadero, lluvia ácida.
 Las enfermedades en personas oscilan desde banales
(conjuntivitis, rinitis, faringitis...) hasta graves y potencialmente
mortales (bronquitis asmática, enfermedad pulmonar obstructiva
crónica, insuficiencia cardiaca e incremento del riesgo de
cáncer).
COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERU
CONSEJO DEPARTAMENTAL DE AREQUIPA
CAPITULO DE INGENIEROS MECANICOS ELECTRICISTAS