EVALUACIÓN DE VENTILADORES

La determinación del rendimiento de una instalación de ventiladores y

chequear las curvas características de presión–caudal requiere de
instrumentos de medida para el volumen de aire, presiones, densidad
del aire, velocidades y datos eléctricos.

El rendimiento de un ventilador es la relación de la potencia de salida

dividida entre la potencia de entrada. La potencia o energía de entrada
es la potencia mecánica usada para mover el rotor del ventilador y es
igual a la potencia mecánica medido del motor, menos las pérdidas en
los ejes.

La potencia mecánica para mover el ventilador deberá ser medida al

mismo tiempo que se determinen la presión y el caudal.
 EVALUACIÓN DE VENTILADORES
En la evaluación de un ventilador en operación, es usual determinar las
presiones estática y total mediante tubos pitot y manómetros; para
este efecto deberá practicarse los orificios necesarios en la carcaza del
ventilador y tomar los datos en varias posiciones preestablecidas.

Para los caudales, al no existir un instrumento o equipo de medición

directa, deben utilizarse velómetros o anemómetros de alto rango y a
una cierta distancia del ventilador para evitar los efectos de la
turbulencia.

En una evaluación de campo, sumario, el rendimiento de los ventilado

res se puede estimar a partir de los flujos impulsados respecto a su
capacidad nominal.

En instalaciones con mangas, es usual utilizar tubos pitot con manóme

tros, practicando orificios a una distancia de 6 a 8 diámetros a partir
de la carcaza, y efectuar cálculos de velocidad a partir de la ecuación
de presión dinámica para finalmente obtener el caudal circulante
considerando el diámetro del ducto.
Efecto de Ventilación Natural en la curva del ventilador
Las curvas características del ventilador y la ventilación natural no son
excluyentes, sino más bien interactúan simultáneamente. En general, se dice
que la ventilación natural es responsable de las irregularidades en el
funcionamiento de un ventilador, esto debido a cambios de temperatura o
climatológicos diarias y estacionales. En relación a las características del
ventilador, la presión natural puede afectar positiva o negativamente; en el
primer caso se dice que la ventilación natural ayuda al ventilador en la
remoción del aire, en cambio, en el segundo, ésta se opone al desplazamiento
forzado del aire con el consiguiente inútil consumo de energía

El punto de operación en un sistema de ventilación constituida por la red,

ventilador y ventilación natural combinado, puede ser determinado de la
siguiente manera:
• Considere la red de ventilación accionada independientemente: (a) por
presión natural y (b) por presión mecánica.
• Asuma que ambas formas de presión actúan simultáneamente y luego
represente la curva característica equivalente o combinada del ventilador y
ventilación natural, sumando gráficamente sus presiones.
• Represente la curva característica de la red o circuito de ventilación de la
mina y determine el punto de operación del sistema en la intersección de las
curvas.
 SELECCIÓN DE VENTILADORES

Durante la vida real de la mina, el sistema de ventilación está

sujeto a cambios ocasionados principalmente por la extensión o la
profundización de las operaciones con relación a los accesos o
labores de expulsión. Estos cambios en la práctica son cuantificados
en términos de resistencia cuyo resultado final, para mantener un
mismo caudal, es una mayor presión o un mayor consumo de
energía. Una distribución racional del volumen de aire compatible
con los cambios del sistema, con el tiempo y los requerimientos de
aire en los frentes de trabajo, se consiguen con el control en el uso
de las facilidades de ventilación.

Conocida la curva característica de una mina y el caudal de aire que

se requiere para lograr una ventilación adecuada de las labores
subterráneas, se tendrá definido un punto de operación (caudal y
presión). Se procederá no sólo a seleccionar un ventilador cuya
curva característica pase por dicho punto, sino al hacerlo su
eficiencia sea máxima.
 Q, cfm Q, cfm
(a) (b)

PUNTO DE TRABAJO PUNTO DE TRABAJO

▲ ▲

Q, cfm Q, cfm
(c) (d)
 MINA
CURVAS DE
VENTILADORES
PUNTO DE
▲ TRABAJO

Q, cfm

(e)
 SELECCIÓN DE VENTILADORES

Los parámetros fundamentales para la selección de ventiladores son

determinados cuantitativamente a partir de las características físicas
de la mina y sus requerimientos ambientales; sin embargo, los
caudales y presiones así obtenidos tienen una validez limitada por la
condición estática del calculo debido a que la curva característica del
sistema cambia constantemente, sea por conexión o clausura de
labores; por tanto, debe tomarse las previsiones del caso, más aún
teniendo en cuenta que la vida útil de los ventiladores, en
condiciones normales, fluctúa entre 15 a 20 años.

Un estudio de ventilación debe incluir necesariamente resultados de

varias alternativas o condiciones proyectadas dentro de un intervalo
de tiempo de acuerdo al volumen de producción y/o operaciones.
Para cada condición proyectada, se determinará el par: caudal y
presión total para una buena selección, aunque los ventiladores de
álabes o paletas regulables han aliviado enormemente este
problema.
SELECCIÓN DE VENTILADORES
Los fabricantes han desarrollado gráficos, diagramas y curvas de
familia de ventiladores, que hacen los procedimientos de selección
prácticos y fáciles.

En el proceso de selección de un ventilador, será necesario

representar en el sistema cartesiano de su familia de curvas de
ventiladores los requerimientos de presión total y caudal de la
mina, de modo que se elija un modelo con los mejores
rendimientos. A continuación, deberá efectuarse el mismo
procedimiento en el catálogo del ventilador del modelo y serie
elegido; para ello es recomendable plotear la curva característica
de la mina o circuito de ventilación a efectos de visualizar las
posibles alternativas de puntos de operación respecto a las
diferentes curvas producto de la posición de paletas regulables.
SELECCIÓN DE VENTILADORES

La capacidad de un ventilador no puede estar expresada por simples valores

de presión y caudal, sino por un rango de valores relacionados entre sí por
medio de la curva característica del ventilador. Sobre esta curva será siempre
posible encontrar un punto de máxima eficiencia, menor consumo de energía
y bajo nivel de ruido; todos los puntos deben estar localizados en la zona
útil y por debajo de la curva característica del ventilador; la zona útil es
realmente una porción de la curva característica donde el ventilador trabaja
económicamente; los datos de operación administrados por los fabricantes
corresponden a esta porción. Sin embargo, el ventilador puede trabajar
satisfactoriamente en otros puntos dentro del rango de garantía especificado
por el fabricante (segmentos por grado de eficiencia). Cualquier operación
fuera de este rango representa disminuciones considerables de eficiencia del
ventilador, elevación exagerada del nivel del ruido y sobretodo incremento
innecesario del costo de operación hasta alcanzar límites prohibitivos.

Los ventiladores para mina, disponibles en la industria, se acomodan a la

mayoría de las condiciones de resistencia de las minas y sus respectivas
relaciones con los volúmenes de aire deseados.
SELECCIÓN DE VENTILADORES
Los ventiladores modernos están construidos con posición de las paletas
regulables lo que permite un amplio rango de aplicación con un mismo
ventilador. Las varias posiciones de las paletas permiten a un mismo
ventilador operar bajo un amplio rango de relaciones con la resistencia de la
mina.

Todos los datos de performance de los ventiladores están basados o

determinados bajo un peso específico de aire estándar de 0.075 lb/pie. En
alturas diferentes al nivel de mar deberán aplicarse correcciones puesto que
la tercera ley de los ventiladores establece que la presión varía directamente
con el peso específico de aire. Los pesos específicos de aire del lugar de
trabajo deben ser compatibles con los del catálogo del ventilador.

Considerando que en la minería nacional es generalizado el uso de

ventiladores axiales e independientemente de la marca y servicio post venta;
la decisión final se tomará en base al aspecto económico, observándose que
los costos de operación muchas veces son más importantes que los costos
de capital.
SELECCIÓN VENTILADORES «JOY»
SELECCIÓN VENTILADORES «AIRTEC»
SELECCIÓN DE VENTILADORES

DETALLE VENTILADOR A VENTILADOR B

ADQUISICIÓN, US$ 5500 7000
COSTO OPERACIONES, US$ 302.4 Kw/año 302.4 Kw/año
COSTO MANTENIMIENTO, US$ 120 / 10 meses 140 / 15 meses
EFICIENCIA, % 70 76

Q = 12000 cfm FACTOR DE ACTUALIZACION :

H = 9 “H2O (1  i ) n  1
Vida útil = 6 Años  4.355
i = 10% (1  i ) in

Solución
Para ventilador A:
Compra = 5500.00
Operación: BHP = (9 x 12000) / (6350 x 0.7) x 0.75 x 302.4 x 4.355 = 23998.45
Mantenimiento: 120 / 10 meses x 12 meses/año x 4.355 = 627.12
Total = 30125.57

Para ventilador B: = 29591.69

Por tanto, se elige el Ventilador B.

DIFUSORES.
Con excepción de casos particulares donde una labor es construido
específicamente para instalar un ventilador, la labor minera y la
salida del ventilador no tienen los mismos diámetros.

El efecto inmediato de esta diferencia es la pérdida de energía por

cambio de velocidad; para contrarrestar este efecto es necesario
acoplar al ventilador un ducto cónico conocido con el nombre de
difusor cuando se trata de ventiladores impelentes y evasé en el
caso de ventiladores extractores.

Con relación al ventilador, el dispositivo debe tener una pendiente

comprendida entre 7° a 25° y una longitud que varía de 2 a 4 veces
el diámetro.

Cuando el ventilador se encuentra en funcionamiento, en el lado de

descarga del difusor se produce realmente la conversión de la
presión de velocidad en presión estática con el consiguiente ahorro
de una cierta cantidad de energía.
VENTAJAS

Con la instalación adecuada de un difusor, se puede conseguir las

siguientes ventajas:
• Minimizar las pérdidas de presión por choque debido al cambio de
secciones. Este efecto es particularmente útil en ventiladores
impelentes.
• Recuperar un cierto porcentaje de la presión de velocidad que en
el caso de ventiladores extractores (aspirantes) es desechada en
la atmósfera.

LIMITACIONES

Los difusores en cuanto a su aplicación están limitados por los

siguientes dos factores:
• Velocidad mínima para el movimiento del aire
• Eficiencia en la recuperación de la presión de velocidad.
EFICIENCIA DE RECUPERACIÓN

La eficiencia de recuperación (Nc) depende de la pendiente

del difusor, su forma y su simetría.

La recuperación de la presión de la velocidad en un

ventilador con difusor puede ser obtenida de:

Hr = Nc (HV1 – HV2)

Donde:
Hr, es la presión recuperada.
Nc, es la eficiencia de conversión ( % ).
HV1 y HV2, son presiones de velocidad en ambos extremos
del ducto cónico.
La ecuación anterior en términos de caudal Q y áreas de
recuperación A1 y A2 puede ser representada por:

Nc  Q 2  1 1 
Hr   2 - 2
10982  A1 A2 

y el posible ahorro de energía Pr, puede ser determinado de:

Hr Q
Pr 
6350 

Donde:
 es la eficiencia del ventilador.
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO Y APLICACIÓN

1.- Determinar la presión recuperada Hr:

Nc  Q 2  1 1 
Hr   2 - 2
10982  Af Ae 

Donde:
Hr = La presión recuperada, pulg. H2O
Nc = Eficiencia de conversión (%).(Obtenido de un grafico)
γ = Pe del aire circulante, Lb/pie3
Q = Caudal de aire circulante, cfm
Af = Area de la sección transversal de la descarga del ventilador, pies2
Ae = Área de la sección transversal de la descarga de difusor, pies2
2.- Determinar puntos para plotear una curva, la que debe
adicionarse a la curva del ventilador como en el caso de la
presión de ventilación natural en el mismo sentido de
operación del ventilador. La intersección de la cueva
característica del sistema con la curva del ventilador
adicionado Hr, determina el nuevo punto de trabajo.

3.- Determinar el posible ahorro de energía Pr:

Hr Q
Pr 
6350 
Ejemplo de aplicación:

Datos:
Diámetro del ventilador Dv = 27 ½ “ = 2.2917 pies
Longitud del difusor: Le = 15’, con gradiente de 10%
Caudal de aire: Q = 13242.8 cfm.
Peso especifico del aire Pe = 0.04012 Lb/pie3

VENTILADOR

Af

Ae
A salida
Solución:

Cálculo de áreas
Diámetro difusor = 1.5 + 2. 2917 +1.5 = 5.2917’
Area difusor Ae = 21.993 pies2
Area ventilador Af = 4.125 pies2

Angulo difusor:
Tang θ = 1.5/15 = 0.1
θ = 5.7711°
2 θ = 11.422°

Cálculo de Nc
Alternativa 1:
utilizando las relaciones: Ae/Af = 21.993/4.125 = 5.3316
Le/Rf = 15 / (2.2917/2)f = 13.09
Nc = 0.72
Alternativa 2:
utilizando las relaciones: 2θ = 11.422
Le/Rf = 15 / (2.2917/2)v = 13.09
Nc = 0.72
 a
Le

Df De

Ө : Ángulo de difusor

Gradiente : (a/Le) x 100

Remplazando en la formula:

0.72 x0.04012(13242.8) 2  1 1 
Hr      0.2383" H 2 O
2 
(1098) 2  (4.125)
2
(21.993) 

Corregido para el peso especifico a nivel de mar:

Hr = 0.4455 “H2O

La energía ahorrada puede ser calculada mediante la formula

indicada.

Asimismo, se puede graficar su curva como en el caso de la curva

Característica.