Según el ACI denomina al concreto presforzado, al concreto en el cual han sido

introducidos algunos esfuerzos internos de tal magnitud y distribución que los

esfuerzos resultantes debido a cargas externas son contrastadas a un grado deseado

es un material muy utilizado en la construcción de puentes gracias a su

capacidad para soportar grandes cargas.

Es la modalidad del concreto reforzado. En la que se crea un estado de

esfuerzos a compresión ante la aplicación de cargas. De este modo, los
esfuerzos de tensión y producidos por las acciones quedan contrarrestados o
reducidas.
 VENTAJAS
Se tiene una mejoría del comportamiento bajo la
carga de servicio por el control del agrietamiento y la
deflexión
Permite la utilización de materiales de alta resistencia
Elementos más eficientes y esbeltos, menos material
Mayor control de calidad en elementos pretensados
(producción en serie). Siempre se tendrá un control
de calidad mayor en una planta ya que se trabaja con
más orden y los trabajadores están más controlados
Mayor rapidez en elementos pretensados. El fabricar
muchos elementos con las mismas dimensiones
permite tener mayor rapidez
DESVENTAJAS

 Se requiere transporte y montaje para elementos

pretensados. Esto puede ser desfavorable según
la distancia a la que se encuentre la obra de la
planta
 Mayor inversión inicial
 Diseño más complejo y especializado (juntas,
conexiones, etc)
 Planeación cuidadosa del proceso constructivo,
sobre todo en etapas de montaje.
 Detalles en conexiones, uniones y apoyos
 En estructuras presforzadas hablamos de dos componentes
principales que tienen características especiales

EL ACERO ANCLAJES
(postensado)
EL CONCRETO
 FORMAS DE EMPLEO DEL ACERO

El acero usado en el ALAMBRES REDONDOS

preesfuerzo es diferente al
acero convencional, pues por VARILLAS DE ALEACIÓN DE
razones físicas se necesita ACERO
que sea de alta resistencia
CABLES

TORONES
 ALAMBRES REDONDOS

Se fabrica a partir de lingotes de acero laminado en

caliente
 Diámetros de 3, 4, 5, 6, 7 9.4 y 10 mm
 Resistencias desde 16,000 hasta 19,000 kg/cm2

VARILLAS DE ALEACIÓN DE
ACERO

Se obtienen mediante la introducción de ciertos elementos de ligazón,

principalmente manganeso, silicón y cromo durante la fabricación de acero.
Sus diámetros varias desde 12.5 hasta 34.93 mm. Teniendo resistencias
mínimas de 1000 a 1100 N/mm2
 CABLES

Los cables de acero están compuestos

por una buena cantidad de torones.
Y pueden tener una resistencia a la
rotura de hasta 220000 kgf
 Están formado por un determinado número de
alambres enrollados helicoidalmente alrededor de
TORONES un alambre central y dispuestos en una o más
capas. Todos los alambres torcidos en un en el
mismo sentido, conjuntamente en forma paralela
SECCIONES TÍPICAS DE CABLES Y TORONES DE ACERO

Utilización
El concreto que se usa para presforzar se
caracteriza por tener mayor calidad y resistencia
con respecto al utilizado en construcciones
ordinarias. Los valores de f´c oscilan entre 350 y
500 Kg/cm2.
siendo el valor estándar 350 kg/cm2. se requiere
esta resistencia para poder hacer la transferencia
del presfuerzo cuando el concreto haya alcanzado
una resistencia de 280 kg/cm2.
Un anclajes es un sistema de hierro
fundido que aloja un sistema de cuñas
las cuales tienen forma de cono
truncado con un agujero central de
superficie dentada que ajusta los
torones y los bloquea para mantener la
tensión.
 DUCTOS

EQUIPOS

GATOS
MANÓMETROS
HIDRÁULICOS
 DUCTOS MANÓMETROS

pueden ser mecánicos o hidráulicos Sirve como equipo de medición con

el cual se verifican las cargas
introducidas a los torones. Indican
lectura de presiones permitiendo
calcular la carga que se aplica a los
torones
 GATOS HIDRÁULICOS

Son los encargados de tensar el acero

 Viga con tendón recto.

El término pretensado se usa para

describir cualquier método de
presforzado en el cual los tendones se
tensan antes de colocar el concreto.
Viga con excentricidad variable del tendón
Su fabricación se realiza en una mesa
de colado donde los tendones son
tensados entre apoyos rígidos. Después,
se vacía el concreto y una vez fraguado
se liberan los anclajes. Esta sección se
Esforzado y vaciado de línea larga
transfiere al concreto por adherencia y
efecto de cuña en los extremos libres,
quedando así comprimido el elemento.
 Piezas prefabricadas con producción a gran escala.
 El pre esfuerzo se aplica antes que las cargas.
 La acción del pre esfuerzo es interna.
 El acero tiene trayectorias rectas.
 Las piezas son generalmente simplemente apoyadas (elemento estático).
 Esta técnica de concreto pretensado ha favorecido enormemente el desarrollo de la
prefabricación en taller o factoría, donde se obtienen elementos resistentes con
peso reducido y por tanto, fácilmente transportables
 Mejorar el comportamiento estructural
 Conlleva un uso mas eficiente de los materiales, por lo que permite reducir el peso y costo
total de la estructura.
 Mayor resistencia frente a fenómenos de fatiga.
 Menores deformaciones.
 Disminuye las fisuras del concreto, aumentando su vida útil.
 Se obtienen elementos mas eficientes y esbeltos con menos empleo de material.
 Menos pesos para pilares y fundaciones.
 Rapidez de ejecución.
 Poco personal en obra.
 En general, la inversión inicial es mayor por la disminución en los tiempos de construcción.
 Se requiere alta calidad de hormigón denso de alta resistencia. calidad del hormigón perfecto en la producción,
colocación y compactación que se requiere.
 Se requiere de acero de alta resistencia, que es de 2.5 a 3.5 veces más costoso que el acero suave.
 Se requiere complicadas tensión equipos y dispositivos de anclaje, que suelen ser cubiertos por los derechos
patentados.
 La construcción requiere supervisión perfecta en todas las etapas de la construcción.
 En ocasiones, se requiere de un diseño también relativamente especializado de armaduras uniones y apoyos
 Se debe planear y ejecutar cuidadosamente el proceso constructivo, sobre todo en etapas de montaje y colados en el
sitio.
 El calculo suele ser mas complejo.
 POR QUÉ PRETENSAR EL CONCRETO?

el concreto y el acero, cuando se les asocia en el

concreto armando, parecen compañeros y
colaboradores naturales. Cada uno se encarga de
absorber los esfuerzos para los que es
competente: el concreto asume las compresiones,
y el acero, cuando es requerido, las tracciones.
Además, el concreto provee el ambiente alcalino
que impide la oxidación del acero, lo cual hace al
concreto muy durable (aparentemente eterno), y al
mantenimiento, por lo menos teóricamente,
innecesario.
La técnica del pretensado elimina grietas del hormigón en todas las etapas de
carga, toda la sección de las estructuras toma parte en la resistencia a la
carga externa

Concreto pre tensado sin presencia de grietas Otras estructuras de concreto con presencia de grietas
Como el hormigón no se agrieta, la posibilidad de acero a la corrosión y el
deterioro de hormigón se reduce al mínimo

Corrosión del acero

estructural
Estructuras de concreto
pre tensado
En vigas de hormigón pretensado, las cargas muertas son prácticamente
neutralizadas, las reacciones disminuyen y por tanto son mucha mas
pequeñas que la requerida en el hormigón armado. El peso muerto de la
carga reducida de la estructura da resultados en el ahorro en los costes de
cimentaciones la neutralización de a carga muerta es de importancia en los
grandes puentes
 Proceso constructivo de vigueta pretensada
1) PREPARACIÓN DEL MOLDE: Consiste en limpiar el
molde y evitar que tenga polvo o basura

2) CORTE DE ALAMBRE: con ayuda de

unas cizallas se corta el alambre en
longitudes deseadas, dejando un metro
en cada extremo para anclarlo y
pretensarlo
 Proceso constructivo de vigueta pretensada
3) COLOCACIÓN DEL ALAMBRE Y SEPARADORES :

Se tiende el alambre junto a las mesas de los

moldes. Los alambres pasan a través de los
agujeros de los separadores para ser colocados
en cada línea de los moldes

Los separadores son distribuidos en pares a lo

largo de la mesa, y la distancia entre a cada par
lo define la longitud de cada vigueta a producir.
Entre cada par de separadores, se coloca una
tapa entre los separadores para evitar la entrada
del concreto
 Proceso constructivo de vigueta pretensada
4) Anclaje del alambre : los alambres se
hacen pasar por los agujeros de la placa
de anclaje y se aseguran con los
barriletes y cuñas. Su función es fijar el
alambre para poder ser tensado sin que
se corra el alambre.

5) Tensado del alambre: los alambres son tensados con el

equipo hidráulico (gato o bomba) y este puede ser manual o
eléctrico. Cada alambre se tena a la presión y definido
previamente por el diseño de la viga, un valor común es
tensarlo al 70% de la carga
 Proceso constructivo de vigueta pretensada
4) FABRICACIÓN DEL CONCRETO:
4) Vaciado DEL CONCRETO:
se puede producir en planta o se
puede adquirir, se requiere un
concreto con una resistencia f´c =
350 Kg/cm2 o mayor. El tamaño
max. Del agregado de 3/8”
 Proceso constructivo de vigueta pretensada
4) Vibrado del concreto acabado y colocación de ganchos :
 Proceso constructivo de vigueta pretensada
4) Destensado de alambre y cortes: cuando el concreto adquiere un 80% de la resistencia de
diseño, se produce la liberación del presfuerzo. Primero se utiliza una pre – transferencia al
aflojar los alambres del extremo móvil de la pista. ´posteriormente se cortan los alambres
que se encuentran entre los separadores
 Proceso constructivo de vigueta pretensada
4) Desencofrado de la vigueta: una vez cortados
los alambres, con una barrera de acero se
genera un brazo de palanca para desmoldar la
vigueta a través de los ganchos que fueron
colocados en el proceso previo

4) Acarreo y almacenaje: finalmente las vigas

son llevadas al patio de almacén para ser
almacenadas en paquetes de viguetas de la
misma longitud
Es el método de pre esfuerzo
que consiste en tensar los
tendones y anclarlos en los
extremos de los elementos
despues de que el concreto
ha fraguado y alcanzado su
resistencia necesaria.
 Viga con conducto hueco
embebido en el concreto

Viga celular hueca con

diafragmas intermedios

Losa continua con tendones

envueltos, revestidos con asfalto.
Piezas coladas en sitio principalmente.
Se aplica en el presfuerzo después de colado.
El anclaje requiere de dispositivos mecánicos.
La acción del presfuerzo es externa
La trayectoria de los cables puede ser recta o curva.
La pieza permite continuidad en los apoyos (elemento
hiperestático).
Se requiere dejar ductos ahogados y ubicados según las
trayectorias de calculo.
 Proceso constructivo losa postensada

1. Encofrado de losa.
2. Se traza la ubicación de
cada cable.
3. Instalación de la malla
inferior.
4. Se coloca el ducto plano
sobre apoyos de acero
para dar la curvatura
respectiva al cable según
el tipo de anclaje del
diseño.
 Proceso constructivo losa postensada

5. Se introducen los torones en cada

ducto.
6. Se instalan en los extremos, las
cajuelas de madera, así como
también los accesorios y refuerzo
que van en los extremos.
7. Instalación de la malla superior de
losa .
 Proceso constructivo losa postensada

8. Se realiza el vaciado del concreto

para la losa.
9. Se desencofra las cajuelas, en las
cuales se coloca el gato para el
tensado de los cables.
10. Una vez alcanzada la resistencia
requerida, de 350 kg/cm2 se tensa
los cables todos con la misma
fuerza.
 Proceso constructivo losa postensada

11. Posteriormente del tensado se

procede a inyectar la lechada a
través de una manguera ubicada
en los extremos.
12. Finalmente sex procede a rellenar
los agujeros dejados por las
cajuelas de madera y se le da el
acabado.
En la actualidad
podemos encontrar
estructuras tales
como edificios,
estructuras
subterráneas, torres
de televisión y alta
tensión, plataformas
marinas y de
almacenamiento,
plantas nucleares y
diversos tipos de
puentes.
APLICACIONES
Centros Comerciales.
 Combinación eficiente de pisos de estacionamiento con pisos comerciales y
salas de cine.
 Inclusión de mezzanines sin sacrificar alturas gracias a la esbeltez de los
entrepisos.

Aulas para Escuelas y Universidades.

 Aprovechamiento de alta economía permite grandes claros.

Auditorios y Centros Comerciales.

 Techumbres ligeras de grandes claros utilizando cubiertas metálicas
 APLICACIONES DEL PRETENSADO.

Losas Alveolares
Pretensadas: es un
elemento
prefabricado de
concreto
pretensado,
alcanzando luces
importantes.
El primer puente de hormigón
pretensado en América del Norte es
el Walnut Lane Puente
Memorial en Filadelfia.

Se terminó y se abrió al tráfico en

1951.
APLICACIONES DEL POSTENSADO
Puede emplearse tanto para elementos fabricados en planta, a pie de obra o colocados en sitio. Las
aplicaciones mas usuales son para las vigas de grandes dimensiones, dovelas para puentes, losas con
pretensionado bidireccional, vigas hiperestáticas y tanques de agua, entre otros.
 APLICACIONES DEL POSTENSADO
VIGAS

Debido a que el postensado

requiere de un gato portátil
y anclajes; su costo hace
que sea empleado para
piezas de grandes luces,
pesadas, cuyo transporte no
es económico. Por esta
razón, la utilización de vigas
postensadas es apropiada
cuando existen altas
exigencias.
 APLICACIONES DEL POSTENSADO
LOSAS
La flexibilidad del sistema ofrece mejores posibilidades creativas para el diseño, permitiendo mayores
luces, plantas libres y estructuras mas livianas. La utilización del postensado en losa supone una cierta
limitación en las actualizaciones, una vez terminada la estructura: su uso requiere que se haya
definido, con cierta precisión, el paso de instalaciones para poder plantear una disposición de cables
compatible, que evite problemas posteriores.
APLICACIONES DEL POSTENSADO

 Puentes construidos por voladizo: para rigidizar la

fase ya construida y para resistir las flexiones y
cortantes en la fase de servicio.

 Puentes empujados: para unir dovelas entre si y

para resistir las flexiones y cortantes durante el
empuje.

 Puentes por dovelas Prefabricadas: para unir

dovelas entre si y para tomar flexiones y cortante
en servicio.
ubicada en Guadalajara México.
Estructura mixta de concreto reforzado, postensado y
acero estructural.
Tiene una altura de 70m.