UNIVERSIDAD NACIONAL SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA PETROQUIMICA
“ SISTEMAS DE PLANIFICACIONES: MRP-ERP”
ALUMNO: GABRIEL ALONSO ALAGON MARTINEZ 150436
 SISTEMAS DE
PLANIFICACIONES:
MRP-ERP
1. Planificación de los requerimientos de material (MRP)
 Materiales requeridos en el momento oportuno para los
clientes necesarios sin llegar a tener un excesivo
inventario.
Es un problema clásico en producción y que recibe el
nombre de Planificación de requerimientos de
material (PRM) o en inglés Material Requirements Planning
(MRP).
 CONCEPTO: Se define MRP como la planificación de los
insumos, componentes y materiales de demanda
dependiente para la producción de artículos finales, lo
que conlleva a la administración del inventario y
programación de pedidos de reabastecimiento. Todo esto
hecho para cumplir al cliente en los tiempos estimados y
con la calidad requerida.
o Cada artículo que se produce está compuesto por insumos,
componentes o materiales. A veces más, a veces menos.
o Cuando la demanda de un artículo está ligada a la de otro, hablamos
de demanda dependiente. Ejemplos de artículos de demanda
dependiente son: en los zapatos: cordones, plantilla y suela.
o Hablamos de administración de inventario y pedidos de
reabastecimiento porque con el MRP buscamos mantener bajos los
niveles de stock a fin de disminuir costos. Esto implica reabastecer el
inventario en momentos concretos buscando que el costo de posesión
sea mínimo.
o Es común que la planificación de requerimientos de materiales (MRP)
sea asociada a un software. De hecho algunos autores definen el MRP
como un software o sistema computarizado para administrar el
inventario de demanda independiente y los puntos de reorden, y en
cambio le otorgan la definición anterior al «plan» de requerimientos de
materiales. Es por esto que mucho software ERP (enterprise resource
planning) trae un módulo denominado MRP, por ejemplo SAP.
o 1. ENTRADAS DEL MRP.
o LISTA DE MATERIALES. En un BOM, los artículos que están por encima de un nivel, se
denominan padres; los que están abajo se llaman hijos. El nivel superior es el nivel 0 y
a medida que desciende, va aumentando el nivel. Cada material tiene entre
paréntesis la cantidad necesaria para fabricar una unidad de su padre superior.

o
o El artículo A está compuesto por 3 unidades del artículo B y 1 del C. A su vez, el
artículo B está conformado por 3 unidades del artículo D, 1 del E y 2 del F. Al otro
lado, El C está conformado por 4 unidades de G y 1 unidad de H.
o REGISTROS DE INVENTARIO.
El tercer insumo para el MRP. Los registros de inventario son el
resultado de las transacciones de inventario.
Por ejemplo:
o Generación de nuevos pedidos
o Recepción de pedidos
o Cancelación de pedidos
o Devolución de inventario de baja calidad
o Pérdidas por desperdicio o vencimiento
o Ajuste de fechas de arribo de pedidos
Las transacciones de inventario son eventos de inventario que
deben quedar registrados, de tal forma que al ver el registro
podamos identificar el saldo disponible de materia prima para
elaborar el MRP.
 CÓMO HACER UN MRP O PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE MATERIAL en 10 PASOS
Paso 1: Definiendo la lista de materiales (BOM)
Para empezar, define la estructura de tu
producto.
¿Cómo se compone?
Colocar el nombre de ese componente, bien sea
con una letra o el nombre en sí. Esto dependerá
de la complejidad de la estructura del BOM.
Acuérdate además, de colocar entre paréntesis la
cantidad del padre superior.
Paso 2: Qué, cuándo y cuánto producir:
el programa maestro
Debes tener un programa maestro de
producción en el cual, tienes la cantidad de
unidades a producir por horizonte de tiempo,
trazado generalmente en semanas.
Esto nos permitirá conocer qué
componentes y materiales debemos
conseguir y fabricar para cumplir con la
cantidad definida en el MPS, pero no sin
antes considerar el inventario.
 Paso 3:
 El registro de inventario
 Definidos los componentes y materiales por artículo, en una tabla
separa para cada uno de ellos:
 El inventario disponible: Es el inventario de cada componente y
material que tienes listo para usar.
 Stock o inventario de seguridad: Cantidad mínima que tiene tu
empresa en caso de que haya un déficit. temporal de materia
prima. Es opcional y puede que no lo uses si tu objetivo es ahorrar
costos en inventario.
 Lead time (tiempo de ciclo, tiempo de entrega, tiempo de espera…
como le quieras llamar). Es el tiempo que transcurre desde que
colocas la orden de un pedido hasta que este llega.
 Recepciones programadas: Pedidos colocados tiempo atrás y que
están programadas para arribar en próximos días.
Paso 4: El software para hacer el MRP
Existen diversos sistemas computarizados para elaborar un
MRP, por ejemplo SAP. O el Excel en una tabla como esta:
Paso 5: Necesidades brutas
Es la cantidad de artículos, materiales,
componentes e insumos que nos disponemos a
fabricar. Si se trata de un producto terminado
(demanda independiente) las cantidades
provienen del MPS. Caso contrario, si se trata de
un material o componente con demanda
dependiente, las necesidades brutas serán
las dictadas por la explosión de necesidades.
Así pues, define las necesidades brutas.
 Paso 6: Recepciones programadas
 Si existe un pedido que está por llegar, coloca la cantidad y la semana
en que lo hará.
Paso 7: Inventario disponible
 Es producto o material con el que contamos cada período de tiempo.
Es el resultado de tomar el inventario disponible que quedó al final del
período anterior y sumarlo con las recepciones programadas para
luego restarlo con las necesidades brutas de ese período.
 Inventario disponible= Inventario disponible del período
anterior+Recepciones programadas-necesidades brutas
Si el inventario disponible es menor a las necesidades brutas, usamos el
stock de seguridad. Por lo tanto el inventario disponible será igual al stock
de seguridad y este último será restablecido en el próximo período, en
consecuencia se sumará a las necesidades netas.
Paso 8: Necesidades netas
Se obtienen cuando el inventario disponible no es suficiente.
Esto supone la obligación de generar un pedido.
Dicho de otra forma, cuando las necesidades netas son
mayores a cero (0), se genera el lanzamiento o liberación de
una orden de fabricación para tener el material a disposición
cuando se requiera. Si son menores a 0, significa que el
inventario disponible es suficiente para suplir la demanda, por
lo que colocaremos 0 como resultado.
Se obtienen de la siguiente forma:
 Necesidades netas= Necesidades brutas+stock de seguridad-
inventario disponible del período anterior-recepciones
programadas
Paso 9: Recepción de órdenes de producción
Es la cantidad de materia prima que se recibe en un período por
el lanzamiento de una orden.
Mientras en el paso 8 definimos la cantidad que se requiere
(necesidades netas), en el paso 9 definimos la cantidad que llega,
que no necesariamente es igual a la que se requiere. Todo
depende de la dimensión del lote. Existen varios métodos para
definirlo, algunos de los más comunes son:
Lote a lote
El pedido es igual a la cantidad requerida.
Tamaño de lote fijo
También llamado período constante. El tamaño del lote es
siempre el mismo en todos los periodos.
 Mínimo coste total
 El tamaño del lote se define con base en el mínimo coste total,
partiendo de la semejanza entre los costos de preparar y mantener.
 Mínimo coste unitario
 El tamaño del lote se obtiene a partir del costo de ordenar y
mantener.
 Lote económico (EOQ)
 También conocido como cantidad de pedido económica. Ofrece
un balance entre los costos de preparación y retención del
inventario.
 Cantidad periódica de pedido (POQ)
 Es similar al modelo de lote fijo. En este modelo se calcula un período
de pedido fijo mediante el modelo de lote económico.
Paso 10: Lanzamiento de una orden
Para tener la materia prima disponible en el momento
deseado, antes es necesario haber emitido una orden
de pedido períodos antes. Aquí es donde tiene
relevancia el lead time o tiempo de entrega, con el
cual podemos saber en qué momento hacer la
liberación de un pedido para que llegue cuando lo
requerimos.
Para hacerlo, coloca la misma cantidad calculada en
el paso anterior retrocediendo tantos periodos como te
indique el lead time del material o artículo.
EJEMPLO:
Paso 2: El programa maestro (MPS).
Vamos a hacer el MRP de «cama matrimonial» para las
próximas 4 semanas.
Paso 3: El registro de inventario es el siguiente. Falta el tamaño de
lote para cada artículo, material y componente, no obstante es
algo que veremos más adelante.
 Paso 4: El MRP en hoja de excel
 Para el desarrollo de este ejemplo se usara Excel.
 Paso 5: Necesidades brutas
 Iniciamos con el artículo de nivel 0. Las necesidades brutas de la cama
matrimonial son las mismas del plan maestro.
 Paso 6: Recepciones programadas
 No tenemos para este artículo (ver registro de inventario).
 Paso 7: Inventario disponible

Esto mismo hacemos con los demás períodos.

Paso 8: Necesidades netas. Como el inventario disponible es
mayor que las necesidades brutas en el período 1, las
necesitas netas serán 0. Esto indica que con lo que tenemos
en inventario podemos hacer frente a la demanda. Sin
embargo, para el período 2 el inventario disponible es de 0,
por lo tanto en ese período las necesidades netas se calculan
así:

Lo hacemos de la misma forma para los períodos de tiempo

restantes.
 Paso 9: Recepción de orden
 Como se mencionó en los datos del problema, la compañía maneja un
sistema de loteo de lote por lote. Esto indica que en este campo vamos
a fabricar justamente la cantidad que calculamos en las necesitas
netas. En este caso los valores serán de 0, 103, 210 y 120.
 Paso 10: Lanzamiento de orden
 Como no se visualizan períodos anteriores a la semana 1, tomaremos la
semana 2 para explicar este paso.
 Fíjate en las necesidades netas de la semana 2. Para tener listas esas
103 unidades, antes tendremos que hacer la liberación de una orden
de producción por 103 unidades en la semana 1. Esto es así porque el
lead time del artículo «cama matrimonial» es de 1 semana.
 Esto interpretado de otra forma es, que los trabajadores se demoran 1
semana completa haciendo la fabricación de una cama matrimonial y
teniendo todos los componentes y materiales. Algo alejado de la
realidad pero que a efectos del aprendizaje, es suficiente. Si se tratase
de una materia prima lo interpretamos como que tenemos que ordenar
las 103 unidades una semana antes para que lleguen en el momento
en que las requerimos.
SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DE RECURSOS EMPRESARIALES (ERP)
 Es el resultado de los sistemas MRP.
 El uso creciente de cada vez mejores sistemas informáticos para el
desarrollo del MRP II originó el ERP o sistema de planificación de recursos
empresariales
 Básicamente, un ERP es la integración de una serie de módulos
conectados a una base de datos. Esto nos permite administrar aspectos
operativos de la empresa tales como ventas, producción, logística,
compras, contabilidad, etc, lo que se ve reflejado en la automatización
de muchas de las labores de la compañía. Puedes considerarlo como
un software para la gestión de la producción, aunque esto depende de
la naturaleza de la empresa.
 En consecuencia, con un software ERP, además de planificar la
producción, logramos ver la empresa como un todo.
 Algunos de los más conocidos software ERP son Oracle NetSuite, Sap
Business One, Epicor y Acumatica.
o ERP es una manera de integrar los datos y procesos de
una organización en un único sistema. Por lo general, en
los sistemas ERP se han incluido muchos componentes de
hardware y software, a fin de lograr la integración.
El término ERP originalmente se refiere a cómo una
organización de gran tamaño prevé utilizar los recursos
de una organización. En el pasado, los sistemas ERP se
han utilizado más en las grandes empresas industriales.
Sin embargo, el uso de ERP ha cambiado y es muy
amplia, hoy en día puede implementarse en cualquier
tipo de empresa, no importa de que industria sea. De
hecho, los sistemas ERP son usados en casi cualquier tipo
de organización - ya sean grandes o pequeños.
EL SISTEMA ERP IDEAL
Un sistema ERP ideal es una sola base de datos cuando se
utiliza y contiene todos los datos de diferentes módulos de
software. Estos módulos de software pueden incluir:
Fabricación: Algunas de las funciones incluyen la
ingeniería, la capacidad, la gestión del flujo de trabajo,
control de calidad, facturas de material, proceso de
fabricación, etc
Finanzas: Cuentas por pagar, cuentas por cobrar, activos
fijos, contabilidad general y de gestión de tesorería, etc
Recursos Humanos: Los beneficios, capacitación, nómina
de sueldos, horarios y asistencia, etc
Gestion de la Cadena de Suministros: Inventario,
planificación de la cadena de suministro, el proveedor
de programación, tramitación de reclamaciones,
ingreso de pedidos, compras, etc
Proyectos: los costos, la facturación, la actividad de
gestión, tiempo y gastos, etc
Gestion de Clientes: ventas y mercadeo, servicios,
comisiones, el contacto con los clientes, centro de
llamadas de apoyo, etc
Data Warehouse: Generalmente, este es un módulo que
se puede acceder por clientes, proveedores y
empleados.
Los ERP Mejoran la Productividad
Antes de los sistemas ERP, lo más probable es que cada
departamento en una organización tuviese su propio
sistema informático, de datos y de base de datos.
Lamentablemente, muchos de estos sistemas no serían
capaces de comunicarse el uno con el otro o la
necesidad de almacenar o reescribir datos para hacer
posible que cruce un sistema de comunicación.
Una vez que un sistema ERP está en su lugar, por lo
general todos los aspectos de una organización pueden
trabajar en armonía. Para las grandes organizaciones, el
resultado es un aumento de la productividad y una
disminución de la cantidad de software.
Tipos de ERP
Ahora que hemos explicado qué es el software ERP, veamos
los diferentes tipos. La fluidez de la dinámica de un ERP y la
diversidad de factores que la afectan hacen que sea difícil
clasificar esta categoría.
Se puede agrupar por niveles funcionales, tamaño de negocio
y despliegue. Para simplificar los tipos, ERP se puede agrupar
de la siguiente manera:
1. ERP de código abierto. Las soluciones ERP de código abierto
son todavía una pequeña fracción del mercado total de ERP.
Pero las soluciones como Odoo ERP prestan a las empresas con
equipos de tecnología la flexibilidad de desarrollar e integrar sus
propias aplicaciones en el ERP.
Para los desarrolladores, el código abierto aumenta la
usabilidad y la adopción de los usuarios porque el ERP puede
producir procesos altamente personalizados.
2. ERP Generalista. Muchas soluciones de ERP heredadas y en la
nube son generalistas. Se adaptan a los procesos en todas las
industrias. Estas soluciones tienen una fuerte personalización e
integración para adaptarse a los diferentes requisitos de la
industria.
Tampoco es una sorpresa, dado que los grandes vendedores
de ERP generalistas del mercado son también uno de los más
grandes. Algunos ejemplos de este tipo de solución es
NetSuite ERP.
3. ERP vertical. Estos son ERPs específicos de la industria. A
menudo, los proveedores verticales de ERP son empresas
nuevas o pequeñas que tratan de enfocarse en un nicho,
como la construcción, la distribución de supermercados o la
moda minorista. Entre los ejemplos más populares de esta
plataforma en particular está Microsoft Dynamics AX.
4. ERP para pequeñas empresas. Se trata de soluciones en la
nube o ERP locales. A menudo, el ERP es modular con
características reducidas. En lugar de ofrecer un sistema
totalmente integrado, el ERP para pequeñas empresas
como sirve a uno o dos procesos de negocios y deja de
lado a los demás.
Por ejemplo, presenta funciones de gestión de recursos
humanos y contabilidad únicamente, con opciones
adicionales para CRM, inventario o gestión de la cadena
de suministro. Por esto, el ERP para pequeñas empresas
también se conoce como ERP ligero.
Ventajas de los Sistemas ERP
Hay muchas ventajas de la aplicación de un sistema de
ERP; he aquí algunas de ellas:
Un sistema totalmente integrado
La capacidad para racionalizar los diferentes procesos y
flujos de trabajo
La capacidad de compartir fácilmente datos entre
diferentes departamentos en una organización
Mejora de la eficiencia y los niveles de productividad
Mejor seguimiento y previsión
Reducción de los costes
Mejora del servicio al cliente
Desventajas de los sistemas ERP
Aunque por lo general las ventajas superan a las
desventajas para la mayoría de las organizaciones
en la implementación de un sistema ERP, aquí
están algunos de los obstáculos más comunes:
Por lo general, muchos obstáculos se pueden
prevenir si se hace una inversión adecuada y una
formación adecuada, sin embargo, el éxito
depende de las capacidades y la experiencia de
la mano de obra para adaptarse rápidamente al
nuevo sistema.
La Personalización en muchas
situaciones es limitada
La necesidad de procesos de
reingeniería de negocios
Sistemas ERP pueden ser un costo
muy alto de implementar
El apoyo técnico puede ser de mala
calidad
El ERP puede ser demasiado rígido
para organizaciones específicas
BIBLIOGRAFÍA.

Betancourt, D. F. (22 de marzo de

2017). Cómo hacer la Planificación de los
requerimientos de material (MRP).
Recuperado el 20 de enero de 2020, de
Ingenio Empresa:
www.ingenioempresa.com/planificacion-
requerimientos-material-mrp.