Optimización de fragmentación en

Mina Toromocho
Minera Chinalco Perú
 AGENDA

I. Objetivo

II. Meta

III. Antecedentes

IV. Importancia de la Voladura de Rocas

V. Mapa de Proceso de Perforación & Voladura

VI. Proyecto de Optimización de la Fragmentación en Mina

VII. Modificación en los parametros de perforación y Voladura de Rocas

VIII. Identificación de Oportunidades de Mejoras

IX. Pruebas Realizadas

X. Resultados

XI. Pruebas en Proceso

XII. Comentarios Finales

I. OBJETIVO

• Incrementar el porcentaje de finos menor a una pulgada en zonas de

mineral, como resultado del proceso de voladura.

II. META

• Incrementar y mantener el throughput del molino SAG en 4800 TPH.

 III. ANTECEDENTES

• Durante los años 2015, 2016 e inicio de mediados del año 2017, se usaban
mallas de perforación para las voladuras que originaban material roto
con fragmentaciones que hacían que no se alcance el tonelaje de
procesamiento requerido en el molino SAG.

• Pasado el medio año 2017 se rediseñó las mallas de perforación, con el

objetivo de lograr mayor fragmentación, mayor porcentaje de finos
menores a 1 pulg. que los cambios se detallan en la presentación.

• Otro de los parametros que se rediseño fue el diseño de carga de la

columna explosiva (incremento del factor de potencia).

• El incremento del factor de potencia (kg/tn), origina que las paredes de

los taludes finales se dañen considerablemente por las vibraciones
originadas durante la voladura, para mitigar el daño se ha rediseñado los
parametros de perforación y diseños de carga explosiva para las
voladuras de control.
 IV. IMPORTANCIA DE VOLADURA DE ROCAS

P. PERFORACIÓN
Mina Y VOLADURA
Las operaciones unitarias de Perforación y voladura influye
en todos los procesos Minero-Metalúrgicos.

P. ACARREO

P. CHANCADO
PRIMARIA
P. CARGUIO SECUNDARIA
Material Volado
(Mineral/Desmonte)

P. MOLIENDA
 V. MAPA DE PROCESO
DE PERFORACIÓN & VOLDURA
Diseño de Mallas de
Plan de Minado
Perforación

Determinación de parámetros
Tipo de Roca - Alteración

Perforación de Taladros
Carguío de Taladros

Diseño de Mallas de
Perforación

Diseño de Amarre Análisis de Resultados

Voladura
 VI. PROYECTO DE OPTIMIZACIÓN DE
FRAGMENCIÓN EN MINA
Descripción Costo / Beneficio estimado

▪ Monitorear, evaluar y registrar los procesos de perforación y voladura. Identificando los parámetros 4800
operativos de los procesos y los distintos tipos de litología del material volado. Estableciendo correlaciones Tn/hr.
entre los parámetros operativos y el tipo de litología del mineral. 4400
9.0%
Tn/hr.

Objetivo

• Incrementar la fragmentación del mineral obtenido en el proceso de voladura, un mayor porcentaje de fino
en mineral menor a una pulgada.

Alcance
Costo estimado:
¿?
• Area de operaciones Mina.
• Mantenimiento Mina 400 TPH
Beneficio estimado:
• Planta Procesos

Línea base Meta Riesgos Hitos claves Plazo

▪ Reducción de malla a 6.9 x 8m. ▪ Incrementar y mantener el ▪ Daño a las paredes y Evaluación de la Información 01 de Agos 2017
▪ Uso de explosivos energéticos. throughput del molino SAG en estructuras por la vibración Modificación del
▪ Tecnología de iniciación 4800 TPH. generada en las voladuras con Procedimiento
15 de Julio
electrónica. explosivos con alto VOD.
▪ Procesamiento del molino SAG Implementación y Revisión
31 de
Diciembre
en 4400 TPH.
Tiempo total del proyecto 6 meses
 VI. PROYECTO DE OPTIMIZACIÓN
DE FRAGMENCIÓN EN MINA

Solución planteada
▪ Pruebas para optimizar los parámetros de perforación en roca medianamente dura (3.0-3.5) reduciendo la malla de perforación a 7.7 x 9 m. y en roca
muy dura (3.0-5.0) reduciendo la malla de perforación 5.2 x 6.0 m.

▪ Pruebas para optimizar los parámetros de voladura, incrementando el factor de potencia de 0.27 a 0.56 kg/TN en roca medianamente dura (3.0-3.5) y
en roca muy dura (3.5-5.0) incremento del factor de potencia de 0.36 a 0.71 kg/TN

▪ Pruebas de técnicas de voladura controladas para evitar daños a las paredes finales de los taludess de banco y fase( Perforación de taladros de Pre
corte y Buffer con diámetro de brocas de 5 Pulgadas).

▪ Pruebas de uso de material zarandeado Stemming, para tapado de taladros originando la retención de la energía.

▪ Pruebas y evaluación de uso de explosivo con alto VOD (velocidad de detonación).

▪ Diseños de secuencia para la detonación de los taladros de producción usando diagonales largas y así lograr el burden efectivo originando mayor
fragmentación y desplazamiento del material).

Resultados esperados Logros esperados

▪ Obtener un incremento de material menor a una pulgada en voladuras ▪ Incrementar a 4800 TPH el procesamiento del molino SAG.
de roca medianamente dura (3.0-3.5).
 VII. MODIFICAIÓN DE LOS PARAMETROS DE
PERFORACIÓN Y VOLDURA
Parametros de Perforación y Voladura antes de
Agosto 2017
Malla de Perforación Carga Explosiva

Burden Sub Drill Long. Tal Long. Long. FP

DUREZA DUREZA Esp (m) (m) (m) (m) Carga Taco (Kg/ton)

Roca Muy Dura 9.00 7.74 2.5 17.50 10.00 7.50 0.36
Roca Dura 10.00 8.60 2.5 17.50 9.50 8.00 0.27
Parametros de Perforación y Voladura después
MINERAL de Agosto 2017 a la Actualidad
Roca Media 11.00 9.46 3.0 18.00 9.00 8.00 0.24

Roca Suave 12.00 10.32 3.5 18.50 10.50 8.00 0.21 Malla de Perforación Carga Explosiva
Burden Sub Drill Long. Tal Long. Long. FP
Roca Muy Dura 10.00 8.60 3.0 18.00 10.00 8.00 0.29 MATERIAL DUREZA Esp (m) (m) (m) (m) Carga Taco (Kg/ton)
Roca Dura 10.00 8.60 2.5 17.5 9.00 8.50 0.26 Roca Muy
DESMONTE Dura 6.00 5.16 1.5 16.50 9.00 7.50 0.71
Roca Media 11.00 9.46 3.0 18.00 9.50 8.50 0.23
Roca Dura 7.00 6.02 2.0 17.00 9.50 7.50 0.56
MINERAL
Roca Suave 12.00 10.32 3.5 18.50 10.00 8.50 0.20 Roca Media 8.00 6.88 2.0 17.00 9.50 7.50 0.43

Roca Suave 10.00 8.60 2.5 17.50 9.50 8.00 0.27

Roca Muy
Dura 8.00 6.88 2.0 17.00 9.00 8.00 0.40

DESMONT Roca Dura 9.00 7.74 2.0 17.00 9.00 8.00 0.32
E
Roca Media 10.00 8.60 2.5 17.50 8.50 8.00 0.27

Roca Suave 11.00 9.46 3.0 18.00 9.50 8.50 0.23

 Restriccion principal de la Voladura
Control de Taludes… para Garantizar la Seguridad y la Viabilidad de la Mina
El precorte es una técnica de que se utiliza para producir una pared de buena apariencia con poca o nada de
preocupación por la estabilidad del manto rocoso. El propósito del precorte es de formar planos de fractura a través del
cual las grietas radiales de la voladura de producción no puedan pasar. También, el plano de fractura formado puede ser
estéticamente bueno y permitir el uso de taludes con mayor pendiente y que requieren de menor mantenimiento.

En base a modelos teórico-prácticos es posible cuantificar el grado de impacto negativo de la voladura, cuantificando
los requerimientos. También existe hoy una gran gama de instrumentos que permiten medir los cambios en la calidad de
los taludes y topografiar con exactitud la ubicación de las líneas de programa crestas y toes.
Lo mismo ocurre en el caso de la generación de daño sobre las paredes, que afecta la estabilidad de los taludes, con
todas las obvias consecuencias de ello.
El impacto económico de variar en un grado el ángulo de talud de un tajo abierto, llevado a la vida total considerada
para el Proyecto, debería ser un recordatorio diario para todos quienes pueden tener algún grado de poder de decisión
al respecto. Aplicar o no voladura controlada, precortes u otra técnica especial, puede ser de alto costo, pero muy
probablemente sea el camino más económico en términos del negocio. Esto aún sin valorizar la seguridad adicional sobre
personas y equipos que significa un talud y paredes estables.
VIII. IDENTIFICACIÓN DE OPORTUNIDADES DE
MEJORA

Pre Voladura Post Voladura

 VI. PRUEBAS REALIZADAS

TIPO DE MATERIAL DE TAPADO.

El tapado de los taladros con material mezclado entre pebbles y detritus permite mayor retención
de la energía producida por la voladura, igualmente el empleo de tubos PVC permite un mejor
cuidado de las líneas descendentes.

Material Pebbles para tapado de taladros

Prueba de Retención de Taco: Uso de Tubos PVC en el Tapado de
taladros
50 % de mayor tiempo de retención
Con uso de pebbles
 VI. PRUEBAS REALIZADAS

REDUCCIÓN DEL SUBDRILLING.

La generación de una cámara de aire en el fondo del taladro (Mediante uso del accesorio
Wayra) permite asegurar el fracturamiento del nivel inferior del banco(toe), disminución de
explosivo en un metro (Ahorro 28.6$/tal).
 VI. PRUEBAS REALIZADAS

VARIACIÓN EN LA SECUENCIA DE DETONACIÓN (DISEÑO DE AMARRE).

Se ha modificado los diseños de amarre (tipo de detonadores, secuencias, y tiempos), con el
objeto de obtener mejores resultados de la voladura.

Enero – Junio 2017 Julio – Diciembre 2017

Detonadores pirotécnicos Detonadores electrónicos
Burden Nominal Burden Nominal
Tiempos entre taladro: 17/25 Tiempos entre taladro: 08 - 10
Tiempos entre fila: 42/65/100 Tiempos entre fila: 90 - 120

Enero – Junio Julio – Diciembre

2017 – 25% de finos 2017 – 40% de finos
 VI. PRUEBAS REALIZADAS

CARGUÍO DE TALADROS CON DECK (DETRITUS).

La implementación de un deck de detritus en zona central del taladro permite distribuir la energía
de detonación en la zona inferior y superior del banco, generando una fragmentación uniforme.

Se viene realizando pruebas con 1 m de deck, se evaluara aumentar la longitud del deck con el
objetivo de ahorrar en cantidad de explosivo por taladro.
 VI. PRUEBAS REALIZADAS

Parametros de perforación para Evaluación del Comportamiento de

voladuras de control en las paredes la energía en el macizo rocoso
finales
 VI. PRUEBAS REALIZADAS

GENERACIÓN DE GASES NITROSOS (MEZCLA EXPLOSIVA).

La mezcla explosiva utilizada actualmente ha permitido la mitigación considerable de la
generación de gases nitrosos en el proceso de voladura (Antes: Promedio Nivel 3, Actual
Promedio Nivel 1), debido principalmente a su nueva formulación química de la emulsión, sin
dejar de obtener buenos resultados en fragmentación.
 IX. RESULTADOS

Fecha de Análisis: 15 Febrero 2017.

Tipo de Roca: Pórfido Granodioritico.
Alteración: Potásica.
FP: 0.36 Kg/TN.
Malla: 7.7 x 9.0 m.
Menor 1”: 35%.

Fecha de Análisis: 23 agosto 2017.

Tipo de Roca: Pórfido Granodioritico.
Alteración: Potásica.
FP: 0.71 Kg/TN.
Malla: 5.2 x 6.0 m.
Menor 1”: 40%.
 X. RESULTADOS

REDUCCIÓN DE DIMENSIONES DE LAS MALLA DE PERFORACIÓN (AUMENTO DEL FACTOR DE

POTENCIA).
La reducción de las dimensiones de las mallas de perforación en 1.0 y 2.0 metros de
específicamente en zonas de mineral origina mayor concentración de la energía producida
por la detonación de la mezcla explosiva, permitiendo obtener mayor fragmentación del
macizo rocoso.
 X. RESULTADOS

REDUCCIÓN DE DIMENSIONES DE LAS MALLA DE PERFORACIÓN (AUMENTO DEL FACTOR DE

POTENCIA).
 X. RESULTADOS
ESCENARIOS DE OPTIMIZACIÓN DE FINOS EN MCP
(ENERO 2016 – DICIEMBRE 2017)

Porcentaje menor a 1” - Zona Mineral

70%

60%

50%

40%

30%
40%

20%
35%
10%

0%
Promedio <1"
 X. RESULTADOS

HISTORIAL DE PORCENTAJE PROMEDIO DE FINOS EN EL MINERAL DE

ALTERACIÓN POTÁSICA ENVIADO A PLANTA.
Alt. Potásica
60%
PORCENTAJE DE MATERIAL MENOR A 1" PROMEDIO

50% 47%
43% 42% 42%
41% 41% 41%
40%

30%
30%

20% 17%

10%

0%
< Enero ; Junio > < Julio ; Diciembre > Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio
2017 2018
PERIODO
 X. RESULTADOS

HISTORIAL DE PORCENTAJE PROMEDIO DE FINOS EN EL MINERAL DE

ALTERACIÓN HORNFELS ENVIADO A PLANTA.

Alt. Hornfels
70%
PORCENTAJE DE MATERIAL MENOR A 1" PROMEDIO

60%
56% 56% 55% 56%
52%
49%
50%
46%
41%
40%

30%

20%
16%

10%

0%
< Enero ; Junio > < Julio ; Diciembre > Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio
2017 2018
PERIODO
 X. RESULTADOS

HISTORIAL DE PORCENTAJE PROMEDIO DE FINOS EN EL MINERAL DE

ALTERACIÓN SERPENTINITA-MAGNETITA ENVIADO A PLANTA.

Alt. Serpentinita-Magnetita
70%
PORCENTAJE DE MATERIAL MENOR A 1" PROMEDIO

60% 58%
55% 55% 55%
53%
50% 51%
50%

41%
40%

30%

22%
20%

10%

0%
< Enero ; Junio > < Julio ; Diciembre > Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio
2017 2018
PERIODO
 X. RESULTADOS
PORCENTAJE DE PRESENCIA DE GASES NITROSOS SEGÚN ESCALA DE NIVELES POR CADA MES
100% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
6% 8%
11% 11%
19% 16%
90% 20%

36% 16% 17%

80%
31%
41% 19%
PORCENTAJE DE NIVELES POR MES.

19%
70%

33%
60% 22%
32%

50% 25% 23%

35%
43% 11%
40% 24%
20%

30% 26%
28%
31%
20% 19% 38%
24%
14% 27%
10% 0%
16%
11% 10%
7% 6% 6%
0%
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
NIVEL 5 0% 0% 0% 0% 11% 16% 0% 0%
NIVEL 4 0% 11% 19% 6% 17% 19% 0% 0%
NIVEL 3 36% 16% 19% 41% 22% 35% 20% 8%
NIVEL 2 43% 32% 25% 24% 11% 19% 33% 31%
NIVEL 1 14% 26% 31% 24% 28% 0% 20% 23%
NIVEL 0 7% 16% 6% 6% 11% 10% 27% 38%

NIVEL 0 NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 NIVEL 4 NIVEL 5

X. RESULTADOS
 IX. COMENTARIOS FINALES

 Históricamente el porcentaje de finos menor a una pulgada se ha

incrementado a partir de mediados del año 2017.

 Las pruebas realizadas y la implementación de una nueva emulsión, dio

como resultado la disminución en el nivel de los gases nitrosos generados
en el proceso de voladura de nivel 3 a nivel 1.

 Todas la medidas tomadas a la actualidad tiene como meta alcanzar el

throughput del molino SAG igual o mayor a 4800 TPH.

 El incremento del porcentaje de finos menor a una pulgada, es el

resultado de las pruebas realizadas y actualmente se continua haciendo
otras pruebas como plan de mejora continua para lograr 60% de
porcentaje de finos menores a 1 pulgada y así incrementar throughput
del molino SAG igual o mayor a 5200 TPH.
Unidad Minera Toromocho

Gracias