Tipos de Mantenimientos

TIPOS DE
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
DEFINICIÓN:
Conjunto de Procedimientos Técnicos
Ordenados y ligados entre si, para
lograr el buen funcionamiento de un
equipo, asi como, para la
conservación
del mismo.
ACTIVIDADES
INSPECCION Inspección de los equipos:
Inspección es el proceso de revisión del equipo para
asegurar de que opera en condiciones de diseño,
evaluando problemas potenciales e identificando
componentes que pueden causar averías y estimar
el tiempo en que fallara.
LIGERA: SE UTILIZAN SOLO LOS SENTIDOS

- VER
- OIR
- SENTIR
- OLER
PROFUNDA:SE UTILIZAN INSTRUMENTOS

PARA VERIFICAR
VERIFICAR
PROBAR CON INSTRUMENTOS DE
MEDICION Y COMPARACION
CERRADA: EXTERNA Y GENERAL
ABIERTA:DESTAPANDO
COMPONENTES O LA MAQUINA
SERVICIO
-LIMPIEZA
-PINTURA
-DESINFECCION
-DESOXIDACION
REPARACION
MENOR:SOLUCIONAR AVERIAS
SENCILLAS
MAYOR:IMPLICA PARADA DEL EQUIPO

MODIFICACION
DE SIMPLIFICACION: CUANDO EXISTEN
PARTES QUE CREAN UN RIESGO O
DISMINUYEN LA EFICIENCIA DEL PROCESO
POR NECESIDAD: OBSOLENCIA O

DIFICULTAD PARA CONSEGUIR LOS
REPUESTOS *ADAPTACION
FABRICACION
DE PARTES Y REPUESTOS DIFICILES
DE CONSEGUIR
CAMBIO
-FLUIDOS
-LUBICANTES
-FILTROS
-EMPAQUES
-UNIONES
-MANGUERAS
TAREAS DE CONSERVACION:

Limpieza de los equipos:

· Quizás sea la tarea de mantenimiento más sencilla, económica,
pero la más efectiva.
· Determine que hay que limpiar, con que frecuencia, que
materiales y herramientas va a emplear, y quien lo hará.
· Determine la capacitación requerida para los operadores;
planifíquela y ejecútela.
· General mente la limpieza a intervalos prolongados
(semanal/mensual) es realizada por el personal de mantenimiento.
Lubricación:
· Es la segunda tarea de mantenimiento más sencilla, pero no se
le da la debida importancia.
· Determine que lubricar, con que frecuencia, que lubricantes
usar, y quien lo hará.
· Mejore los equipos para confiar por completo en los visores,
indicadores, horometros (tacómetros).
Mantenimiento preventivo
.-Es el conjunto de acciones planificadas (inspecciones)
que se realizan en periodos establecidos antes
durante y después, sobre equipamientos, teniendo
un programa de actividades a realizar, como cambios
de repuestos, ajustes, buscando mejorar la confiabilidad
y calidad de producción
ESTADISTICAS: Horas, cambio de fluidos,
remplazo de componentes
ANALISIS DE FALLAS: “RCM mantenimiento
centrado en fiabilidad/confiabilidad” Detección y
causa de fallas==DIAGNOSTICO
INCLUYE: Limpieza, lubricación, verificación y
calibracion
TIPOS
Tareas de rutina: Actividades sistemáticas para realizar limpieza
lubricación inspección ajuste reparaciones menores prueba servicio,
siendo tareas repetitivas y de poca duración .Su finalidad es de
mantener el equipo en perfectas condiciones de operaciones.

Tareas de mantenimiento Global: Involucran parcial desmontaje del
equipo reemplazando varios repuestos o componentes requiriendo un
alto nivel de habilidad del personal que lo realiza ,mas tiempo que las
tareas rutinarias
,una planificación y programación ,coordinando la parada de la
maquina.

El overhaul: Requiere retiro del equipo de la línea de producción,
involucrando desmontaje total del equipo reemplazando así muchos
repuestos, componentes o sistemas para esto se requiere muchas
herramientas y equipos. Para realizar el overhaul se requiere de un
alto nivel de habilidad del personal que lo realiza, requiriendo una
recalibracion, pruebas de funcionamiento y empleando bastante
Ventajas del mantenimiento preventivo:

1. Disminución de paradas imprevistas
2. Mejor conservación de los equipos
3. Se reduce las horas extras del personal de mantenimiento
4. Disminución de reparaciones grandes
5. Menos productos rechazados
6. Determinación de costos con alto costo de mantenimiento
7. Mejoras en las condiciones de seguridad
8. Costo de mantenimiento preventivo menores que el
correctivo.

Mantenimiento correctivo
mantenimiento correctivo se denomina aquel que se realiza con la
finalidad de reparar fallos o defectos que se presenten en equipos y
maquinarias.
Como tal, es la forma más básica de brindar mantenimiento, pues
supone simplemente reparar aquello que se ha descompuesto. En este
sentido, el mantenimiento correctivo es un proceso que consiste
básicamente en localizar y corregir las averías o desperfectos que
estén impidiendo que la máquina realice su función de manera normal.
Mantenimiento correctivo contingente
El mantenimiento correctivo contingente o no planificado es aquel
que se realiza de manera forzosa e imprevista, cuando ocurre un fallo, y que
impone la necesidad de reparar el equipo antes de poder continuar haciendo uso
de él. En este sentido, el mantenimiento correctivo contingente implica que la
reparación se lleve a cabo con la mayor rapidez para evitar daños materiales y
humanos, así como pérdidas económicas.
El mantenimiento correctivo programado o planificado es aquel que

tiene como objetivo anticiparse a los posibles fallos o desperfectos que pueda
presentar un equipo de un momento a otro. En este sentido, trata de prever, con
base en experiencias previas, los momentos en que un equipo debe ser sometido a
un proceso de mantenimiento para identificar piezas gastadas o posibles averías.
De allí que sea un tipo de mantenimiento que procede haciendo una revisión
general que diagnostica el estado de la maquinaria. Asimismo, este tipo de
mantenimiento permite fijar con anterioridad el momento en que se va a realizar la
revisión, de modo puedan aprovecharse horas de inactividad o de poca actividad.
Ventajas del mantenimiento correctivo

1. Identificar el problema y sus causas.
2. Estudiar diferentes alternativas para su reparacion.
3. Evaluar las alternativas y seleccionar la mejor.
4. Planear la reparacion de acuerdo al personal y equipo
disponible.
) Mantenimiento predictivo MPD
Se basa en el monitoreo del estado de las maquinarias para
predecir cuando fallara un componente de la maquinaria, para
esto se utiliza aparatos de prueba sofisticados y modernos.,
controlando primordialmente su estado de funcionamiento.

Las pruebas a realizarse son:
· Análisis de vibraciones.
· Pruebas de aislamientos.
· Análisis especto gráficos de aceite.
· Termografía.
· Inspección infrarroja.
· Ensayos no destructivos.
· Análisis acústicos.
.
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL (TPM).
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL (TPM).
implica el compromiso de todo el personal de la
empresa se manejan estrategias de just time, 5s
diagrama de paretol TPM es un método de gestión
empresarial que identifica y elimina las pérdidas de los
procesos, maximiza la utilización de los activos y garantiza la
creación de productos y servicios de alta calidad y a costos
competitivos. Para ello reeduca a las personas para
orientarlas hacia la prevención y la mejora continua,
aumentando así la capacidad de los procesos sin inversiones
adicionales. Los efectos del TPM se miden en la mejora de los
resultados del sistema productivo, es decir, en términos de P
(productividad), Q (calidad), C (costos), D (delivery interno y
externo), S (seguridad, higiene y medio ambiente) y M (moral
y satisfacción en el puesto de trabajo).
DESAFÍOS DE LA PRODUCCIÓN
Competencia global  Satisfacción total al

cliente.
El desafío de la calidad  Se necesita una
máquina óptima.
Dependerá de equipos
Justo a tiempo (JIT)  confiables.
Mejorar el rendimiento
Reducción Costos 
de sus equipos.
Cuestiones ambientales  No contaminar el aire,

el suelo ni el agua.
¿Por qué es tan popular el TPM?
- Optimiza la efectividad global de los equipos (Disponibilidad,

rendimiento,
calidad).
- Transforma visiblemente los lugares de trabajo.
- Eleva el nivel de conocimiento y capacidad de los trabajadores de

producción y mantenimiento.
- Eleva el nivel técnico de la Empresa.

Pilar:
Mantenim
iento
autónomo
Mantenimiento autónomo (1)
DE EMERGENCIA
POR ACCIDENTES O INCIDENTES A
EQUIPOS CRITICOS.
SINTOMATICO
EN FUNCION DE LOS SINTOMAS SE
ARREGLA.
CONTINUO
SE HACE PERMANENTEMENTE.
OVER HAULT
PARADA TOTAL DE LA PRODUCCION PARA

HACERLE MANTENIMIENTO A TODA LA
MAQUINARIA DURANTE UN PERIODO.
MIXTO
ES LA SUMA DE:
PREVENTIVO+CORRECTIVO+AUTONOMO
Pilar:
Capacitacióny
entrenamiento
Capacitación y entrenamiento

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LIGERA: SE UTILIZAN SOLO LOS SENTIDOS

PROFUNDA:SE UTILIZAN INSTRUMENTOS

CERRADA: EXTERNA Y GENERAL

MAYOR:IMPLICA PARADA DEL EQUIPO

DISMINUYEN LA EFICIENCIA DEL PROCESO

POR NECESIDAD: OBSOLENCIA O

DE PARTES Y REPUESTOS DIFICILES

Limpieza de los equipos:

El mantenimiento correctivo programado o planificado es aquel que

Competencia global  Satisfacción total al

Cuestiones ambientales  No contaminar el aire,

- Optimiza la efectividad global de los equipos (Disponibilidad,

- Eleva el nivel de conocimiento y capacidad de los trabajadores de

- Eleva el nivel técnico de la Empresa.

PARADA TOTAL DE LA PRODUCCION PARA

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