OUTINORD R

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Sistema

estandarizado
Outinord
RAÚL PORRAS Estandarización técnicas Universidad Piloto de
Y materialidad Colombia
MATEO DÍAZ
2020
LAURA SÁNCHEZ
Índice
1. Descripción del sistema estandarizado: Componentes ,
características y proceso constructivo

2. Presentación gráfica de la modulación de sistema

3. Ejemplo en planimetría con aplicación del sistema

4. Cimentación y detalles constructivos del sistema

5. Bibliografía y webgrafía
Sistema
Outinor
d
Puede ser definido como un
procedimiento de industrialización
en obra gruesa que permite
construir rápidamente basándose
en el principio de la rotación diaria
de la formaleta, permitiendo una
fácil construcción con baja
ocupación de personal. Con este
sistema se obtiene costos bajos
debido a la productividad de la
mano de obra. Se pueden construir
todo tipo de estructuras de
concreto armado, especialmente
unidades habitacionales de
proyectos repetitivos.
COMPONENTES
Encofrado de túnel Semitunel Panel vertical Panel horizontal Panel de fondo

Laterales de forjado Topes de muro Encofrado de Cuadro de reserva Accesorios


principio de muro
Los testeros para las
placas y muros,
andamios y
plataforma de
desencofrado que
facilitan el proceso y
aseguran un fácil
acceso y seguridad
Especificaciones técnicas
Características

Industrialización “in Emplea formaletas, Permite construcciones El empleo de Rápida y con poco Sistema certificado
situ” concreto y acero de de varios pisos formaletas metálicas desperdicio de frente a la NSR-98
refuerzo que permiten una materiales
rotación diaria

Formaletas metálicas El ensamble monolítico Las fachadas se El monolitismo de la Alto costo de la No permite
que permiten un buen de muros y losas de pueden construir sin placa de cubierta con formaleta modificaciones futuras
acabado entrepiso le permiten limitaciones los muros portantes en la construcción
un buen arquitectónicas y el
comportamiento frente aislamiento acústico y
a fuertes sismos térmico es bueno
Proceso constructivo
Replanteo
Adecuación
de Cimentación
Del terreno
topografía

Posicionamiento
Colocar la Limpieza de Colocación de
y nivelación de
malla formaleta Instalaciones
la formaleta

Fundición
del concreto

CONVENCIONES

Actividades de preparación Desencofrar


2
Actividades consecutivas

Actividades simultaneas Colocación


de fachada

Actividad con múltiples predecesoras 1


Actividad final Actividad
final

1 Finalización estructura vertical

2 Continuación del sistema en altura


Proceso constructivo
gráfico

1. CIMENTACIÓN 2. PREPARACIÓN DE MUROS 3. FUNDICIÓN DE 4. TRANSPORTE DE FORMALETA


Y PLACAS CON REFUERZO PLACA Y MURO OUTINORD EN OBRA UTILIZANDO
PARA FUNDICIÓN DE NIVEL INFERIOR UNA GRUA

5. LIMPIEZA Y PREPARACIÓN 6. COLOCACIÓN DE 7. ASPECTO GENRAL DE LA 8. FORMALETA DE ESCALERA


DE FORMALETA FORMALETA OBRA
Proceso constructivo
gráfico

1. DESBLOQUEO 2. PELAR 3. APUNTALAMIENTO 4. POSICIONAMIENTO

5. REFUERZO DE ACERO 6. CIERRE 7. CONCRETO


Modulación del sistema
El sistema outinord, es el resultado de la evolución de los encofrados hasta lograr un vaciado total
de los muros y placas. Esencialmente consiste en la fundida monolítica de los muros y placas de
concreto de poco espesor. Se utiliza un molde con dos elementos verticales y uno horizontal, fácil
de armar y con sistemas adecuados de tornillería, cuñas y rodachines para el descimbre.
Con este sistema se trata de logar que todas las actividades se realicen entre las 8 de la mañana y
las 6 de la tarde de cada día, dejando un tiempo de 14 horas para el fraguado del concreto,
suficiente para que se tenga una resistencia adecuada para retirar los encofrados y repetir el ciclo.
Es decir, el objetivo principal es el de emplear un sistema industrializado de construcción que
permita ejecutar proyectos repetitivos con gran rapidez y calidad.

TIPOS DE ENCOFRADOS

1.Encofrados túnel
2.Encofrados de muros
3.Encofrados circulares
4.Encofrados de losas
5.Encofrados de pilares
Encofrados túnel
Encofrados de muros
Encofrados circulares
Encofrados de losas
Encofrados de pilares
Ejemplo en planimetría
Proceso de cimentacion

Paso 1: Paso 2: Paso 3: Paso 4: Paso 5a:


Replanteo descapote Nivelacion Trazado Excavacion de pilotes con piloteadora de
Del de ejes 30cm de diametro y 3 cm de profundidad,
terreno mientras otro grupo empieza a formar la
canasta de refuerzo.

Paso 5b: Paso 6: Paso 7:


enseguida de la primera Traer la grua y cargar la Hormigonado del pilote
excavacion rellenar con canasta mediante tubotremie y
lodo bentonitico. Ya hecha e introducirla en el recuperacion simultanea de
hueco, dejando ¨pelos¨ para lodo bentonitico por medio de
amarrar el encepado de pilotes una zanja a menor nivel
Proceso de cimentacion
Paso 8: Paso 11: Paso 12:
Dejar fraguar con agua o Poner distanciadores o panelas Levantar la malla electrosoldada
usar algun tipo de para separar la malla Con una grua y ponerla sobre los
acelerante. electrosoldada que ira amarrada distanciadores.
Paso 9:
a los pelos de los pilotes como
se rompen los pilotes para dejar
refuerzo, se deben dejar los
los pelos y se comienza a fabricar
pelos que amarren los muros de
la reticula de la malla
la superestructura.
electrosoldada que ira en el
encepado de
Encepado de pilotes.
pilotes

Paso 10: poner la formaleta de


guadua para el encepado.

Paso 15:
Se prepara una capa de concreto
Paso 13:
pobre usando casetones como
Vertir el concreto con una
formaletas para formar el espacio
manguera de manera que se
de instalaciones sanitarias que
funda la placa de una vez,
iran sobre el encepado y bajo un
despues se vibra el concreto.
piso falso.
Paso 14: se cura y se tapa la
placa para dejarla secar
Proceso de topologico de
Paso 1: superestructura
Armar el semi-tunel colocando el panel vertical
sobre dos listones de madera y apuntalar el
Sistema de parales. Juntar los modulos
necesarios de la longitude del muro que se
quiera hacer

Paso 2a y 2b:
Levantar con una grua el semi-tunel y rodar la
formaleta por el eje estructural hecho en la placa
de cimentacion. Tambien se puede fundir sin
Paso 3:
necesidad de este tabique. Paralelo a esta labor,
Poner y atornillar los accesorios necesarios que
otro equipo puede ir fabricando las canastas de
permiten fundir la placa.
acero electrosoldado que iran en los muros y en
el contrapiso.

Paso 4: Se junta otra fomaleta que ha seguido los mismos pasos simultaneamente para formar el tunel
completo, de esta manera se puede comenzar a pensar en los momentos necesarios para la distribucion
paso de distribuciones, usando ya planeada de casetones de madera o metal.
Proceso de topologico de
superestructura
Paso 5:
Se complete el primer piso con todos los
componentes que contiene este Sistema
structural. Pensando en los puntos fijos y los
espacios para los ductos.

Paso 6:
Una grua eleva la reticula electrosoldada del
entrepiso y de los muros estructurales.
Colocando flejes entre las formaletas y sobre
estas unas barras metalicas que sirven para que
en el momento de la fundida se armen tabiques
para continuar con la estructura del Segundo
piso.

Paso 7:
Se funde el concreto, se espera hasta que frague
y se mantiene humedeciendo por 24 horas.
Luego se retiran las formaletas con la ayuda de
una grua para dar paso a unos andamios que dan
espacio para repetir los pasos 2 en Adelante. La
formaleta es reutilizable, esto hace que el
Sistema constructive sea mas rentable.
Bibliografía y webgrafía

 https://es.slideshare.net/pgoxemvd/exposicion-sena-outinord
 https://prezi.com/pacnqd9pk_bn/sistema-constructivo-outinord/
 https://es.slideshare.net/archieg/esposicion-sena-outinord
 https://es.slideshare.net/archieg/sistemas-industrializados-1355
4163
 http://portfolios.uniandes.edu.co/gallery/18213921/Sistemas-de
-Construccion-y-Estimacion-2011-2
 https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/formaleta-tipo-tun
el-para-sistemas-industrializados
 https://www.youtube.com/watch?v=3Soo9xStMdc

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