Unidad 14 - Extracción Líquido - Líquido

EXTRACCIÓN LIQUIDO - LIQUIDO
ALUMNOS: • ALVARADO MENDOZA, LINCOLN

• HUANUQUEÑO PINO, JERSON
• CASTRO DE LA CRUZ, CRISTHIAN
• ESPINOZA GUILLERMO CLINTON
• IPARRAGUIRRE FUENTES ANDY
CURSO: FISICOQUIMICA Y OPERACIONES UNITARIAS
PROFESOR: ING. CHAFLOQUE ELIAS, CARLOS
2018-II
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS
FISICOQUIMICA Y OPERACIONES UNITARIAS
Extracción líquido-líquido
Consiste en la separación de los componentes de una mezcla liquida, por contacto con
otro liquido, inmiscible con ella y que disuelve preferentemente a uno de los
constituyentes
EJEMPLOS DE EXTRACCION LÍQUIDO-LÍQUIDO
• Es una técnica muy habitual realizar esta

operación unitaria en los primeros pasos de un
tratamiento de reacción, con el fin de eliminar
impurezas : básicas , acidas, etc.
• Depurar los productos del petróleo
• Extraer el fenol de las aguas amoniacales de la
coquificación
Cuál es la fuerza
impulsora de la
extracción liquida-
liquida?
La extracción liquido-
liquido se basa en la
DIFERENCIA DE
SOLUBILIDADES
Por qué extracción

liquido-liquido y no
destilación?
• Los componentes tiene punto de ebullición

muy próximos que hacen ineficientes la
destilación
• Las sustancias no soportan temperaturas

de ebullición
TIPOS DE EXTRACCIÓN
a) EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO SIMPLE
Cuando se agita un compuesto con dos
disolventes inmiscibles, el compuesto se
distribuye entre los dos disolventes.
b) EXTRACCIÓN LÍQUIDO-
LÍQUIDO CONTINUA
Para evitar utilizar grandes
volúmenes de disolvente de
extracción, el proceso se hace en
un sistema cerrado en el que el
disolvente de extracción se
calienta en un matraz y los
vapores del disolvente se hacen
condensar en un refrigerante
colocado sobre un tubo o cámara
de extracción que contiene la
disolución acuosa a extraer.
c) CONTACTO MÚLTIPLE:
Una mejora del proceso anterior consiste en dividir el disolvente en varias
partes y tratar la alimentación sucesivamente con cada una de ellas. En la
figura se representa un sistema de tres unidades. La extracción del soluto
es más completa que en el caso anterior y puede ser llevadas hasta los
límites que se deseen aumentando el número de estadios
d) EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO MÚLTIPLE
CONTRACORRIENTE
El método está basado en poner la alimentación, rica en soluto,
en contacto con una disolución concentrada de este, o los
refinados pobres en contacto con disoluciones tanto mas
diluidas cuanto menor es la concentración de aquellos.
e)EXTRACCIÓN LÍQUIDO-
LÍQUIDO DIFERENCIAL EN
CONTRACORRIENTE
El método esta basado en
la diferencia de densidad
de las dos fases que se
forman para conseguir la
marcha en
contracorriente, la fase
menos densa se introduce
por la sección inferior de
una columna de torre y la
mas pesada por la parte
superior.
f)EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO CON REFLUJO

Cuando uno de los componentes de la
alimentación es parcialmente miscible con el
disolvente, solamente él puede ser obtenido puro,
apareciendo en la otra fase una mezcla de los dos
componentes. El reflujo, que puede ser aplicado a
una fase o a las dos simultáneamente tiene por
objeto colocara a la fase que se trate en las
condiciones más favorables para una mejor
separación del componente a extraer.
EQUIPOS
EXTRACTOR TORRE DE EXTRACCION
EXTRACTOR LUWESTA
PODBIELNIA DE PLATOS PERFORADOS
K
TORRE DE EXTRACCION
DE PLATOS PERFORADOS
Es una torre de varias etapas a
contracorriente , muy efectivas
para sistemas de baja tensión. Los
líquidos ligeros pasan a través de
las perforaciones y las burbujas
ascienden a través de la fase
continua pesada y se une en una
capa , que se acumula entre cada
plato a través de las gotas
ascendentes
SECADO
• Los procesos de secado varían según se trate de materia prima sólida, líquida o
gaseosa. El secado de materias sólidas se realiza generalmente por vía térmica
con ayuda de diferentes aparatos y comprende no solo la eliminación total del
agua, sino también a veces la completa eliminación de restos de disolventes.
También se secan los líquidos, esto se hace normalmente por medios químicos,
por ejemplo, por sodio (descomposición del agua), óxido de calcio (se combina
con el agua) e igualmente con pentóxico de fosforo y otros medios
deshidratante. El secado de los gases es un proceso importante y frecuente en
la industria química. El gas que hay que secar se reduce a través de un líquido
apropiado que retiene la humedad contenida en el mismo o se hace pasar
sobre materias secantes solidas que absorben la humedad. Para esto último se
emplea por ejemplo el gel de sílice.
TIPOS DE SECADORES
En este caso estamos considerando un reducido número de
secadores de los muchos tipos comerciales existentes. El primer
grupo comprende secaderos para sólidos granulares o rígidos y
pastas semisólidas; el segundo grupo a secaderos que pueden
aceptar alimentaciones líquidas o suspensiones.
Secadores para Sólidos y Pastas
• Estos secadores se clasifican en dos tipos dependiendo de las

características del material que valla a secarse.
Secaderos para Materiales No Agitables

Secador de Bandejas
• En la figura se observa un esquema de un secadero de bandejas, el
cual consiste en una cámara donde se encuentran en dos columnas
de soporte los bastidores señalados por la letra H, estos contienen
en su interior bandejas de secado las cuales son cargadas con el
sólido húmedo, y por estas bandejas se hace circular aire por
medio de un ventilador (C) el cual pasa por los calentadores de aire
(E).
Secador de Tamices Transportadores

• El material se ha de secar transportándolo lentamente sobre un
tamiz metálico que se mueve a través de una larga cámara o túnel
de secado donde se le hace circular aire. El gráfico a continuación
nos muestra 3 diferentes configuraciones para el secador de tamices
transportadores, a) vemos que este tiene un flujo de aire transversal
el cual nos da una transferencia con flujo cruzado, b) en este caso el
flujo de aire entra en la parte de abajo casi entrando a contra flujo
pero antes este es calentado por condensadores de vapor.
Secador para Materiales Agitables Secador de Torre

• Un secador de torre contiene una serie de bandejas puestas una
encima de la otra en un eje central que gira, la alimentación de
gas se hace por encima de las bandejas descendiendo el gas y
pasando a través década bandeja, donde estas bandejas están
interconectadas unas con otras y el producto va pasando de la
bandeja superior a la inferior, descargando el producto en el
fondo. En el gráfico se muestra un turbo secador el cual está
formado por una torre con recirculación interna de gas caliente.
Las turbinas (ventiladores) en el centro hacen pasar el gas a través
de las bandejas hacia la parte de los calefactores que se
encuentran los extremos.
Secador Rotatorio
• Los secaderos rotatorios consisten en una carcasa en forma de
cilindro, la cual gira ligeramente inclinada hacia la salida. Al hacer
el movimiento giratorio, en su interior provoca una lluvia o cortina
del producto que se pone en contacto directo con el gas caliente o
con tubos que llevan diferentes tipos de gases calientes en su
interior cediendo su poder calorífico al solido provocando así el
cambio de fase de líquido en su interior.
• Secador rotatorio con aire caliente: A, carcasa del secador; B, rodillo para el soporte
de la carcasa; C, engranaje; D, campana de descarga de aire; F, conducto de
alimentación; G, pestañas elevadoras; H, descarga de productos; J, calentador de aire.
Secador de Lecho Fluidizado
• Estos secadores son de flujo de gas continuo y pasa a través de una

membrana que no permite que lo solidos pasen, este medio está
diseñado para una transferencia de calor rápida. La figura nos
muestra el esquema de un secadero de lecho fluidizado con sus
respectivas corrientes y el limpiador de gas o recolector de polvo.
Secador Flash
• En un secador flash se transporta un sólido húmedo en forma de

polvo durante pocos segundos en una corriente de gas caliente. El
diagrama siguiente nos muestra el esquema de un secadero del
tipo flash, en este tipo de secaderos la transferencia de calor es
muy rápida y no se necesita mucha energía para quitarle la
humedad al sólido basta con unos pocos segundos de contacto.
• Secador de flash
con desintegrador:
A, mezclador-transportador
de palas; B, horno calentador
con gas-oil; C, molino de
martillo; D, separador de
ciclón; E, soplante de venteo;
F, alimentador; G, divisor y
temporizador del flujo
de sólidos.
Secaderos de pulverización
• En este tipo de secaderos encontramos dos fases una continua y
una dispersa, donde la dispersa es la solución o suspensión que es
pulverizada formando una cortina de niebla de gotas muy finas. La
humedad en el sólido es rápidamente evaporada, dejando como
producto residual un sólido seco, las corrientes continua y
dispersas pueden ser colocadas en diferentes configuraciones
(contracorriente, paralelas combinadas).
Secaderos de película delgada
• En estos secadores la mayor parte del líquido se separa de la

alimentación, y el sólido parcialmente húmedo se descarga en el
fondo. La eficiencia térmica de los secaderos de película delgada
es elevada y se produce una escasa pérdida de sólidos ya que
poco o nada del gas arrastra a los sólidos. Son útiles para
separar y recuperar disolventes de productos sólidos.
Secaderos de tambor
• Un secadero de tambor consiste en uno o más rodillos

metálicos calentados, en cuya superficie exterior se evapora
hasta sequedad una delgada capa de líquido. El sólido seco es
retirado de los rodillos a medida que estos giran lentamente.
En la figura siguiente se representa un secadero de tambor
típico, que es una unidad de doble tambor con alimentación
central. El líquido de alimentación queda confinado en la
parte superior de los dos rodillos y limitado por placas
estacionarias.
USO DE LA CARTA PSICOMETRICA

• Una comprensión de la psicometría y uso de la carta psicométrica es esencial para
el proceso de diseño de sistemas y dimensionamiento de serpentines que son
parte de estos sistemas. Cualquiera que sea el tipo de serpentín, la corriente de
aire que va a través de él puede ser trazada en la carta psicométrica y puede ser
aprendida una importante información sobre ella. Con este conocimiento, un
diseñador puede responder preguntas y tomar decisiones durante el proceso de
selección del serpentín. Este artículo cubrirá algunos de los principios básicos y
conceptos del uso de la carta psicométrica. Una carta psicométrica es un esfuerzo
por mostrar las relaciones en muchas de las propiedades del aire. La carta muestra
todas las siguientes propiedades: temperatura de bulbo seco, temperatura de
bulbo húmedo, humedad relativa, punto de rocío, relación de humedad, calor total
(entalpía) y volumen específico. Si por lo menos dos de estas propiedades listadas
son conocidas, el resto pueden ser obtenidas. Antes de que uno pueda entender la
carta psicométrica, se requiere una comprensión de cada propiedad. Las
definiciones y como ellas son trazadas en la carta psicométrica están mencionadas
• Temperatura de Bulbo Seco (DB): La temperatura de una substancia tal

como se lee de un termómetro común. La temperatura de bulbo seco es
una indicación del calor sensible contenido en una substancia. Las
temperaturas de bulbo seco se muestran en líneas verticales con origen
en el eje horizontal al fondo de la carta.
• Humedad Relativa (RH): La relación de la cantidad de vapor de agua en una

muestra dada de aire a la máxima cantidad de vapor de agua que el mismo
aire puede mantener. El 100% de humedad relativa indica aire saturado (el
aire no puede mantener más vapor de agua), y 0% de humedad relativa
indica aire seco.). El 100% de RH es la línea de saturación y las líneas de
menor RH caen hacia abajo y a la derecha de esta línea.
• Radio de Humedad (W): A veces llamado como “Humedad

especifica”, este es el peso actual de vapor de agua en una libra
de aire seco. La W se mide en Libras (o granos) de vapor de agua
por libras de aire seco. Las líneas de Relación de Humedad están
en horizontal en el eje vertical del lado derecho de la carta.
• Temperatura de Bulbo Húmedo (WB): La temperatura de bulbo

húmedo es usada como una medición del contenido de agua en la
humedad del aire. Se obtiene por pasar aire sobre un termómetro
que tiene un trapo húmedo sobre su bulbo sensor. Cuanto más
seco es el aire, más agua se evaporar del trapo lo que reduce la
lectura del termómetro. Si el aire es saturado (100% de humedad
relativa), no se evaporará agua del trapo y la temperatura de bulbo
húmedo se igualará a la temperatura de bulbo seco. Las líneas de
bulbo húmedo se originan donde las líneas de bulbo seco
intersectan la línea de saturación y se inclina hacia abajo y a la
derecha. Las líneas de bulbo húmedo son casi pero no
exactamente paralelas a las líneas de entalpía.
• Temperatura de Punto de Rocío (DP): La temperatura a la cual el

aire tiene que ser enfriado antes de que comience la condensación
de su humedad. Ya que una muestra de aire es enfriado, su RH sube
hasta que alcanza 100% RH (aire saturado). Esta es la temperatura de
punto de rocío. En la saturación, la temperatura de punto de rocío, la
temperatura de bulbo húmedo y la temperatura de bulbo seco se
igualan, y la RH es 100%. Si el aire es pasado a través de una
superficie que está debajo del punto de rocío, la humedad del aire se
condensara en esa superficie. Es el punto de rocío del aire yendo a
través de las aletas del serpentín enfriador, la que determina si las
aletas serán húmedas o secas. El punto de rocío se muestra en la
línea de saturación.
• Entalpía (H): Este término se usa para describir el total de calor de una
substancia y se mide en BTU/lb. Para la humedad del aire, la entalpía indica el
total de calor en el la mezcla de aire-vapor y se mide en BTU/lb de aire seco.
Aire seco a 0°F ha sido asignado una entalpía de 0 BTU/lb. Los valores de la
entalpía se encuentran en la escala encima y a la izquierda de la línea de
saturación. Las líneas de entalpia constante están inclinadas hacia abajo a la
derecha y paralelamente cerca de las líneas de bulbo húmedo.
• Volumen Específico (SpV): Es el reciproco de la densidad, el

volumen especifico se mide en pies cúbicos de mezcla agua-
vapor por libras de aire seco. Las líneas de volumen específico
comienzan en el eje horizontal y se inclinan hacia arriba y a la
izquierda.
Aplicaciones en la industria
Equipos extractores – contactores por etapas, más usados:
• Mezclador – sedimentador
• Columna de Scheibel (Extractores agitados)
• Columna de platos recíprocos de Karr o pulsos
• Columna de platos perforados
 Las dos fases líquidas se mezclan y luego se separan por

sedimentación.
 Se pueden mezclar cualquier número de unidades para formar
una cascada en contracorriente.
 Durante la mezcla uno de los líquidos se dispersa en la forma de
gotas pequeñas en la otra fase líquida.
 La fase dispersa puede ser tanto la fase ligera como la fase
pesada.
 La mezcla se conduce en un recipiente de agitación y un tiempo

de residencia que se aproxime al equilibrio.
 La etapa de sedimentación es por gravedad en un recipiente
llamado decantador.
 Los extractores mezcladores sedimentadores alcanzan
generalmente unas eficiencias del 80 %, normalmente entre el
90 y el 95 %.
 Se pueden combinar en serie para extracción en contracorriente

o en etapas múltiples.
 Cada etapa estará formada al menos, por un mezclador y un
sedimentador.
 De ordinario, los líquidos se bombean de una etapa a la
siguiente.
 Los extractores mezcladores - sedimentadores se dimensionan

a partir de corridas por lotes en laboratorio o planta piloto.
 Un diseño preliminar se puede hacer utilizando la teoría

disponible y correlaciones empíricas.
• Columna de Scheibel (Extractores
agitados y de discos giratorios)
 Extractores agitados
 Extractores agitados
 Columnas con agitación mecánica asistida.

 Se utilizan cuando la tensión superficial es alta, y/o la diferencia de
densidades es baja, y/o viscosidades de los líquidos altas.
 Una serie de agitadores de paletas montados sobre un eje giratorio
central, proporcionan la agitación para ambas fases.
 Operan a contracorriente.
 Cada agitador está separado del siguiente por una sección en calma
constituida por un tamiz de alambre que promueve el
aglutinamiento de las gotas y la separación de las fases.
 Extractores de discos giratorios
 Este aparato utiliza impulsores de turbina de disco con hoja

plana para dispersar y mezclar los líquidos y platos con
compartimientos horizontales para reducir el mezclado axial.
 Se utilizan en la industria petroquímica para el furfural.
 La torre está dividida en compartimentos mediante desviadores
horizontales y dentro de cada compartimento se proporciona
agitación mediante un disco horizontal giratorio, situado en
posición central.
 Columna Scheibel
• Columna Scheibel
 Es uno de los extractores más eficaces debido a la disposición interna de

los deflectores que controlan el mezclado en las etapas.
 Es apropiada para aplicaciones en las que se requiera un gran número
de etapas.
 En la torre de Scheibel una serie de agitadores rotatorio de turbina
forman dispersiones que se aglomeran o coalescen al pasar a través de
la malla tejida. Después la mezcla pasa por la zona de sedimentación
externa.
 Así la torre opera como una serie de unidades de extracción de
mezclado y sedimentación.
 En el caso de la columna de Karr las placas perforadas se mueven

hacia arriba y hacia abajo para aumentar la agitación y provocar
pulsación en los líquidos. Esto da lugar a una distribución más
uniforme en cuanto al tamaño de gota, porque las fuerzas de
cizalla sobre la sección transversal de la torre son muy semejantes.
 Columnas agitadas que imparten su energía por medio de placas
afectadas con movimientos recíprocos o con flujos pulsantes de los
líquidos.
 Son extractores en los cuales se aplica al contenido líquido un

movimiento rápido de vaivén de poca amplitud.
 Se ha descubierto que la agitación producida de ese modo hace
mejorar las velocidades de extracción.
 Una bomba con émbolo reciprocante, bomba de fuelle o pulso de
aire a alta presión se conecta por el exterior al espacio que contiene
el fluido continuo, para que todo el contenido de la torre se mueva
hacia arriba o hacia abajo. Los flujos de entrada de las fases
dispersa y continua entra y salen de la torre.
 Se pueden utilizar una torre

empacada común o una torre con
platos de tamizado especiales
pueden someterse a pulsaciones.
 El líquido ligero fluye por las perforaciones de cada plato, y de

ese modo, se dispersa en gotas se elevan por la fase continua. El
líquido pesado fluye horizontalmente por cada plato y pasa al
plato inferior por el tubo de descenso.
 Las gotas del disolvente ligero líquido tienden a elevarse.
 Las gotas dispersadas se aglutinan debajo de cada plato y se
vuelven a formar por encima de éste al pasar las perforaciones.
 El líquido acuoso pesado fluye hacia abajo en los platos, donde

se pone en contacto con las gotas flotantes y después pasa por
la bajada del plato hacia el plato inferior.
APLICACIONES DE ACTIVIDAD DE AGUA LIGADA Y DESLIGADA

PROCESO DE SECADO (DESHIDRATACIÓN) PARA EVITAR
PROLIFERACIÓN MICROORGANISMOS EN ALIMENTOS
• El agua está ligada por enlaces de hidrógeno, enlaces ión-dipolo y otros enlaces químicos
fuertes.
• Muchos procesos de preservación, como la concentración y la deshidratación, buscan
eliminar el deterioro disminuyendo la disponibilidad de agua (aw) a los microorganismos.
Reduciendo la cantidad de agua libre (o no ligada), también se minimizan otros cambios
químicos indeseables que ocurren durante el almacenaje de los productos.
• La deshidratación o la liofilización trabajan sólo por disminución de la aw. Otro método
involucra la ligadura del agua libre por la adición de solutos, usualmente azúcares o
cloruro de sodio. Esto crea un desbalance en la presión osmótica, con lo cual se extrae
agua de las células y tejidos.
OBTENCIÓN DE DESASFALTADO DE
PROPANO
• Los residuos de destilación a vacío pueden contener gasóleo de alta viscosidad.
En ese caso, se puede tratar con un 2do proceso de separación que consiste en
usar propano líquido como agente de extracción. Este tipo de gasóleo no
puede ser obtenido a través de destilación, justificando, el uso del proceso de
desasfaltación con propano, en función del poder del solvente y solubilidad. La
desasfaltación con propano se trata de un proceso relativamente simple,
formado por tres partes principales: extracción, recuperación de extrato y
recuperación de refinado
RECUPERACIÓN DE COMPUESTOS AROMÁTICOS
• El método comprende poner en contacto una corriente de

alimentación líquida que contiene una mezcla de hidrocarburos
aromáticos y no aromáticos, con el lado denso de la capa activa de
una membrana de una poliimida asimétrica tratada con un agente
de acondicionamiento que comprende un aceite lubricante, en el
que la temperatura de separación está en el intervalo desde 20ºC a
80ºC
FURFURAL
• Existen tres solventes utilizados en la extracción de
aromáticos de las materias primas para aceites
lubricantes. Los solventes son furfural, fenol y N-metil-
2- pirrolidona (NMP). El propósito de la extracción con
solventes es mejorar el índice de viscosidad (IV), la
resistencia a la oxidación y el color del corte base de
aceite lubricante y reducir las tendencias de formar
carbón y lodos mediante la separación de la porción
aromática de las porciones nafténicas y parafínicas de la
materia prima. El FURFURAL es el solvente selectivo
más utilizado, por lo tanto, se explicará aquí su proceso.
PRODUCTOS FARMACÉUTICOS, EJEMPLO EN LA

OBTENCIÓN DE LA PENICILINA
• La extracción de penicilina se lleva a cabo utilizando disolventes

tales como el butil , acetato de amilo o metil isobutil cetona, y el
aislamiento de eritromicina utilizando acetato de amilo o pentilo.
Técnicas de extracción con disolvente se aplican también para la
recuperación de esteroides, la purificación de la vitamina B12 de
origen microbiano, y el aislamiento de los alcaloides como la
morfina y la codeína de la materia prima vegetal.
SEPARACION DE UN DIACETAL DE GLIOXAL POR EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO A

CONTRACORRIENTE
• Procedimiento de separación de un diacetal de glioxal de fórmula (I) en la cual R significa un grupo

alquilo-(C1-C4) lineal o ramificado, a partir de una mezcla bruta acuosa que comprende dicho diacetal
de glioxal, así como un monoacetal de glioxal de fórmula (II) en la cual R es tal como se ha definido
anteriormente, caracterizado porque dicho procedimiento tiene al menos una etapa de extracción
líquido-líquido a contracorriente de dicho diacetalde glioxal con ayuda de un disolvente inmiscible en el
medio de reacción, con el fin de obtener, por una parte, una fase ligera que contiene dicho diacetal de
glioxal y, por otra parte, una fase pesada que comprende los restantes componentes de la mezcla bruta.
EJERCICIO

1.- Se tiene en el alimentador, una mezcla entre Acetona y Agua, la cual posee un volumen
de 200 ml; y una fracción de Acetona de 0,1 y una fracción de agua de 0,9. Como
disolvente en nuestro extractor utilizamos cloroformo en un volumen de 400 ml y una
fracción del mismo de 1.

Tomando en cuenta que el coeficiente de extracción K = 1,72 y las siguientes densidades
respectivas:

¿Cuál será la eficiencia del sistema extractor para con la acetona?
ALIMENTACION
ACETONA + AGUA = 200 ml
REFINO

𝒎 𝒂𝒄𝒆𝒕𝒐𝒏𝒂 𝟏
𝝆 𝒂𝒄𝒆𝒕𝒐𝒏𝒂 =𝟎 ,𝟕𝟗𝟐 𝒈/𝒎𝒍 EXTRACTOR 𝒎 𝒂𝒈𝒖𝒂
𝝆𝒂𝒈𝒖𝒂 =𝟏 𝒈/𝒎𝒍

EXTRATO
𝒎
𝒂 𝒄 𝒆𝒕𝒐𝒏𝒂𝟐

CLOROFORMO = 400 ml
𝒎 𝒄𝒍𝒐𝒓𝒐𝒇𝒐𝒓𝒎𝒐
DISOLVENTE
𝝆𝒄𝒍𝒐𝒓𝒐𝒇𝒐𝒓𝒎𝒐 =𝟏,𝟒𝟖𝟗𝒈/𝒎𝒍

1°Hallamos la densidad de la mezcla entre la acetona y el

agua

2° Ahora hallamos la masa de nuestro disolvente (cloroformo) y la masa de

nuestra sustancia (acetona + agua)
Sabemos

ALIMENTACION
REFINO

EXTRACTOR 𝒎 𝒂𝒈𝒖𝒂
EXTRATO
𝒎 𝒂𝒄𝒆𝒕𝒐𝒏𝒂 𝟐

CLOROFORMO = 400 ml
𝒎
𝒄𝒍𝒐𝒓𝒐𝒇𝒐𝒓𝒎𝒐=𝟓𝟗𝟔 𝒈𝒓
DISOLVENTE
3° Hallaríamos
las masas, de las fracciones que nos da el
problema (masas en el alimentador)

ALIMENTACION
REFINO

EXTRACTOR 𝒎 𝒂𝒈𝒖𝒂 =𝟏𝟕𝟓 , 𝟓 𝒈𝒓

𝒎
𝒂𝒄𝒆𝒕𝒐𝒏𝒂 =𝟏𝟗 , 𝟓 𝒈𝒓
𝒎 𝒂𝒈𝒖𝒂 =𝟏𝟕𝟓 , 𝟓 𝒈𝒓
EXTRATO

CLOROFORMO = 400 ml

DISOLVENTE
4°
19,5 g =

5° Utilizamos el coeficiente de reparto

Como K = 172

ALIMENTACION
REFINO

𝒎
𝒂𝒄𝒆𝒕𝒐𝒏𝒂 𝟏=𝟐 , 𝟖𝟐 𝒈𝒓

𝒎
𝒎 𝒂𝒈𝒖𝒂 =𝟏𝟕𝟓 , 𝟓 𝒈𝒓
EXTRATO

CLOROFORMO = 400 ml

DISOLVENTE
6° Reemplazando en (:

ALIMENTACION
REFINO

𝒎
𝒂𝒄𝒆𝒕𝒐𝒏𝒂 𝟏=𝟐 , 𝟖𝟐 𝒈𝒓

𝒎
𝒎 𝒂𝒈𝒖𝒂 =𝟏𝟕𝟓 , 𝟓 𝒈𝒓
EXTRATO
𝒎
𝒂𝒄𝒆𝒕𝒐𝒏𝒂 𝟐=𝟏𝟔 , 𝟔𝟖 𝒈𝒓

CLOROFORMO = 400 ml

DISOLVENTE
7° Procedemos a hallar la eficiencia de nuestro sistema:

Porcentaje del extracto de la acetona en el sistema.

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ALUMNOS: • ALVARADO MENDOZA, LINCOLN

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PROFESOR: ING. CHAFLOQUE ELIAS, CARLOS

EJEMPLOS DE EXTRACCION LÍQUIDO-LÍQUIDO

• Es una técnica muy habitual realizar esta

Por qué extracción

• Los componentes tiene punto de ebullición

• Las sustancias no soportan temperaturas

f)EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO CON REFLUJO

Secadores para Sólidos y Pastas

• Estos secadores se clasifican en dos tipos dependiendo de las

Secaderos para Materiales No Agitables

Secador de Tamices Transportadores

Secador para Materiales Agitables Secador de Torre

Secador de Lecho Fluidizado

• Estos secadores son de flujo de gas continuo y pasa a través de una

• En un secador flash se transporta un sólido húmedo en forma de

Secaderos de película delgada

• En estos secadores la mayor parte del líquido se separa de la

• Un secadero de tambor consiste en uno o más rodillos

USO DE LA CARTA PSICOMETRICA

• Temperatura de Bulbo Seco (DB): La temperatura de una substancia tal

• Humedad Relativa (RH): La relación de la cantidad de vapor de agua en una

• Radio de Humedad (W): A veces llamado como “Humedad

• Temperatura de Bulbo Húmedo (WB): La temperatura de bulbo

• Temperatura de Punto de Rocío (DP): La temperatura a la cual el

• Volumen Específico (SpV): Es el reciproco de la densidad, el

 Las dos fases líquidas se mezclan y luego se separan por

 La mezcla se conduce en un recipiente de agitación y un tiempo

 Se pueden combinar en serie para extracción en contracorriente

 Los extractores mezcladores - sedimentadores se dimensionan

 Un diseño preliminar se puede hacer utilizando la teoría

 Columnas con agitación mecánica asistida.

 Este aparato utiliza impulsores de turbina de disco con hoja

 Es uno de los extractores más eficaces debido a la disposición interna de

 En el caso de la columna de Karr las placas perforadas se mueven

 Son extractores en los cuales se aplica al contenido líquido un

 Se pueden utilizar una torre

 El líquido ligero fluye por las perforaciones de cada plato, y de

 El líquido acuoso pesado fluye hacia abajo en los platos, donde

APLICACIONES DE ACTIVIDAD DE AGUA LIGADA Y DESLIGADA

RECUPERACIÓN DE COMPUESTOS AROMÁTICOS

• El método comprende poner en contacto una corriente de

PRODUCTOS FARMACÉUTICOS, EJEMPLO EN LA

• La extracción de penicilina se lleva a cabo utilizando disolventes

SEPARACION DE UN DIACETAL DE GLIOXAL POR EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO A

• Procedimiento de separación de un diacetal de glioxal de fórmula (I) en la cual R significa un grupo

1°Hallamos la densidad de la mezcla entre la acetona y el

2° Ahora hallamos la masa de nuestro disolvente (cloroformo) y la masa de

EXTRACTOR 𝒎 𝒂𝒈𝒖𝒂 =𝟏𝟕𝟓 , 𝟓 𝒈𝒓

5° Utilizamos el coeficiente de reparto

EXTRACTOR 𝒎 𝒂𝒈𝒖𝒂 =𝟏𝟕𝟓 , 𝟓 𝒈𝒓

EXTRACTOR 𝒎 𝒂𝒈𝒖𝒂 =𝟏𝟕𝟓 , 𝟓 𝒈𝒓

7° Procedemos a hallar la eficiencia de nuestro sistema:

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