REQUERIMIENTO DE AIRE EN MINA

SUBTERRÁNEA

DOCENTE: Mg. Sc. Ing. EDGAR ALCÁNTARA TRUJILLO

Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería
ARTÍCULO
Subcapítulo VIII
Ventilación
ART. 246.- El titular de actividad minera debe velar por el
suministro de aire limpio a las labores de trabajo de acuerdo a las
necesidades del trabajador, de los equipos y para evacuar los gases,
humos y polvo suspendido que pudieran afectar la salud del
trabajador, así como para mantener condiciones termo-ambientales
confortables.
Todo sistema de ventilación en la actividad minera, en cuanto se
refiere a la calidad del aire, debe mantenerse dentro de los límites
de exposición ocupacional para agentes químicos de acuerdo al
ANEXO 15 y lo establecido en el Reglamento sobre Valores Límite
Permisibles para Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo,
aprobado por Decreto Supremo N° 015-2005-SA o la norma que lo
modifique o sustituya. Además debe cumplir lo siguiente:
a) Al inicio de cada jornada o antes de ingresar a labores mineras,
en especial labores ciegas programadas, como son chimeneas
y piques, deben realizarse mediciones de gases de monóxido
de carbono, dióxido de carbono, dióxido de nitrógeno,
oxígeno y otros, de acuerdo a la naturaleza del yacimiento, al
uso de explosivos y al uso de equipos con motores petroleros,
las que deben ser registradas y comunicadas a los trabajadores
que tienen que ingresar a dicha labor.
b) En todas las labores subterráneas se debe mantener una circulación
de aire limpio y fresco en cantidad y calidad suficientes
de acuerdo con el número de trabajadores, con el total de
HPs de los equipos con motores de combustión interna, así
como para la dilución de los gases que permitan contar en el
ambiente de trabajo con un mínimo de diecinueve punto cinco
por ciento (19.5 %) de oxígeno.
c) Las labores de entrada y salida de aire deben ser absolutamente
independientes. El circuito general de ventilación se debe dividir
en el interior de las minas en ramales para hacer que todas
las labores en trabajo reciban su parte proporcional de aire
fresco, evitando toda recirculación de aire.
d) Cuando la ventilación natural no sea capaz de cumplir los artículos
precedentes, debe emplearse ventilación mecánica, instalando
ventiladores principales, secundarios o auxiliares, según
las necesidades.
e) Los ventiladores principales, secundarios y auxiliares deben
ser instalados adecuadamente, para evitar cualquier posible
recirculación del aire. No está permitido que los frentes de
desarrollo, de chimeneas y labores de explotación sean ventiladas
con aire usado.
f) En labores que posean sólo una vía de acceso y que tengan un
avance de más de sesenta metros (60 m), es obligatorio el
empleo de ventiladores auxiliares. En longitudes de avance menores
a sesenta metros (60 m) se debe emplear también ventiladores
auxiliares sólo cuando las condiciones ambientales
así lo exijan.
En las labores de desarrollo y preparación se deben instalar
mangas de ventilación a no más de quince metros (15 m) del
frente de disparo.
g) Cuando existan indicios de estar cerca de una cámara subterránea
de gas o posibilidades de un desprendimiento súbito
de gas, se deben efectuar taladros paralelos y oblicuos al eje
de la labor, con por lo menos diez metros (10 m) de avance.
(Artículo modificado por D.S. N° 023-2017-EM art. 1)
ART. 247.- En los lugares de trabajo de las minas ubicadas
hasta mil quinientos (1,500) metros sobre el nivel del mar, la cantidad
mínima de aire necesario por hombre será de tres metros
cúbicos por minuto (3 m3/min). En otras altitudes la cantidad de
aire será de acuerdo a la siguiente escala:
1. De 1,500 a 3,000 msnm aumentará en 40% que será igual a 4
m³/min
2. De 3,000 a 4,000 msnm aumentará en 70% que será igual a 5
m³/min
3. Sobre los 4,000 msnm aumentará en 100% que será igual a 6
m³/min

ART. 248.- En ningún caso la velocidad del aire será menor

de veinte metros por minuto (20 m/min) ni superior a doscientos
cincuenta metros por minuto (250 m/min) en las labores de explotación,
incluido el desarrollo y preparación. Cuando se emplee
explosivo ANFO u otros agentes de voladura, la velocidad del aire
no será menor de veinticinco metros por minuto (25 m/min).
ART. 249.- Se toman todas las providencias del caso para
evitar el deterioro y paralización de los ventiladores principales.
Dichos ventiladores deben cumplir las siguientes condiciones:
1. Ser instalados en casetas incombustibles y protegidas contra
derrumbes, golpes, explosivos y agentes extraños. Los ventiladores
en superficie, así como las instalaciones eléctricas deben
contar con cercos perimétricos adecuados para evitar el
acceso de personas extrañas.
Contar con otras precauciones aconsejables según las condiciones
locales para protegerlas.
2. Tener, por lo menos, dos (2) fuentes independientes de energía
eléctrica que, en lo posible, deben llegar por vías diferentes.
3. Estar provistos de silenciadores para minimizar los ruidos en
áreas de trabajo o en zonas con poblaciones donde puedan
ocasionar perjuicios en la salud de las personas.
4. Estar provistos de dispositivos automáticos de alarma para caso
de paradas.
5. Cumplir estrictamente las especificaciones técnicas dispuestas
por el fabricante para el mantenimiento preventivo y correctivo
de los ventiladores.
(Artículo modificado por D.S. N° 023-2017-EM art. 1)
ART. 250.- En casos de falla mecánica o eléctrica de los
ventiladores principales, secundarios y auxiliares que atienden labores
mineras en operación, éstas deben ser paralizadas y clausuradas
su acceso, de forma que se impida el pase de los trabajadores
y equipos móviles hasta verificar que la calidad y cantidad del
aire haya vuelto a sus condiciones normales. Los trabajos de restablecimiento
serán autorizados por el ingeniero supervisor.
ART. 251.- PPara los ventiladores principales con capacidades
iguales o superiores a 2,831 metros cúbicos por minuto o su
equivalente de 100,000 pies cúbicos por minuto, se deben instalar paneles de
control que permitan su monitoreo de operación, su
regulación a parámetros requeridos, la emisión de señales de alarma
en caso de paradas y el arranque automático de los equipos de
emergencia en caso de un corte de energía.
Para el caso de ventiladores extractores de aire usado, el monitoreo
también comprende el contenido de gases de monóxido de carbono,
gases nitrosos, oxígeno y temperatura en el aire circulante.
Los paneles de control deben contar con baterías de respaldo que
les permita seguir funcionando en caso de fallas en el suministro
de energía eléctrica.
La operación de los paneles de control se realiza sólo por la supervisión
autorizada.
(Artículo modificado por D.S. N° 023-2017-EM art. 1)
ART. 252.- Se deben efectuar evaluaciones integrales del
sistema de ventilación de una mina subterránea cada semestre y
evaluaciones parciales del mismo cada vez que se produzcan conexiones
de labores y cambios en los circuitos de aire. Dichas evaluaciones
deben ser realizadas por personal especializado en la
materia de ventilación.
Asimismo, se deben efectuar controles permanentes de ventilación
en las labores de exploración, desarrollo, preparación y explotación
donde haya personal trabajando.
La evaluación integral de ventilación debe considerar:
a) Ubicación de estaciones de control de ventilación.
b) Circuitos de aire de la mina.
c) Balance de ingresos y salidas de aire de la mina. La diferencia
de caudales de aire entre los ingresos y salidas de aire no debe
exceder el diez por ciento (10 %).
d) La demanda de aire de la mina debe ser la cantidad de aire
requerida por los trabajadores, para mantener una temperatura
de confort del lugar de trabajo y para la operación de los
equipos petroleros. Cuando en la operación no se usen equipos
con motor petrolero debe considerarse el aire requerido
para diluir los gases de las voladuras de acuerdo al ANEXO 38.
La madera empleada al interior de la mina para labores de sostenimiento,
entre otras, genera emisiones de gases de CO2 y CH4, factor que debe ser tomado en
cuenta para el cálculo del
aire necesario al interior de la mina. Este factor se determina
de manera proporcional a la producción. Para el cálculo debe
considerase la siguiente escala:
- Si el consumo de madera es del 20 % hasta el 40 % del
total de la producción, el factor de producción debe ser
de 0.60 m3/min.
- Si el consumo de madera es del 41 % hasta el 70 % del
total de la producción, el factor de producción debe ser
de 1.00 m3/min.
- Si el consumo de madera es mayor al 70 % del total de la producción,
el factor de producción debe ser de 1.25 m3/min.
Para mantener la temperatura de confort en el lugar de trabajo,
se debe considerar en el cálculo del requerimiento de aire
una velocidad mínima de 30 m/min, cuando la temperatura se
encuentre en el rango de 24°C hasta 29°C como máximo.
e) El requerimiento de aire para los equipos que operan con
motores petroleros no debe ser menor de tres (3) m³/min, por
la capacidad efectiva de potencia (HPs) y en función a su disponibilidad
mecánica y utilización de acuerdo a la evaluación
realizada por la titular de actividad minera que considere también
la altitud, el calor de los motores y las emisiones de gases
y partículas en suspensión.
f) Cobertura de la demanda de aire de la mina con el aire que
ingresa a la misma.
g) Cobertura de las demandas de aire en las labores de exploración,
desarrollo, preparación y explotación de la mina.
h) Mediciones de oxígeno, dióxido de carbono, gases tóxicos y
temperatura ambiental en las vías principales de la mina y labores
en operación.
i) Ubicación de ventiladores, indicando capacidad de diseño y
operación.
j) Disponibilidad de las curvas de rendimiento de los ventiladores.
k) Planos de ventilación de la mina, indicando los circuitos de
aire y estaciones de control, ubicación de ventiladores, puertas
de ventilación, tapones y otros.
Las evaluaciones de ventilación y mediciones de la calidad del aire
se deben hacer con instrumentos adecuados y con calibración vigente
para cada necesidad.
(Artículo modificado por D.S. N° 023-2017-EM art. 1)
ART. 253.- Está terminantemente prohibido el ingreso de vehículos
con motores de combustión a gasolina a minas subterráneas.
ART. 254.- En las labores mineras subterráneas donde operan
equipos con motores petroleros deben adoptarse las siguientes
medidas de seguridad:
a) Los equipos deben estar diseñados para asegurar que las concentraciones
de emisión de gases al ambiente de trabajo sean las
mínimas técnicamente posibles y las concentraciones en el ambiente
de trabajo se encuentren siempre por debajo del límite de
exposición ocupacional para agentes químicos los que se encuentran
detallados en el ANEXO 15 del presente reglamento.
Para la toma de muestras debe darse cumplimiento a las disposiciones
aprobadas por la autoridad de salud, Decreto Supremo
N° 015-2005-SA, sus normas complementarias y sustitutorias.
b) La cantidad de aire circulante debe asegurar que las emisiones
de gases en sus escapes no superen las concentraciones indicadas
en los literales c), d) y e) subsiguientes.
c) Monitorear y registrar semanalmente las concentraciones de
monóxido de carbono (CO) en el escape de los equipos operando
en el interior de la mina, las que se deben encontrar por
debajo de quinientos (500) partes por millón (ppm) de CO.
d) Monitorear y registrar semanalmente concentraciones de dióxido
de nitrógeno en el escape de las máquinas operando en
interior mina, no debiendo superar cien (100) partes por millón
(ppm) de NO2.
e) Las operaciones de los equipos petroleros se deben suspender,
prohibiendo su ingreso a labores de mina subterránea, en
los siguientes casos:
1. Cuando las concentraciones de monóxido de carbono
(CO) y/o gases de dióxido de nitrógeno (NO2) en el ambiente
de trabajo se encuentren por encima del límite
de exposición ocupacional para agentes químicos establecidos
en el ANEXO 15 del presente reglamento.
2. Cuando la emisión de gases por el escape de dicha máquina
exceda de quinientos (500) ppm de monóxido de
carbono o de cien (100) ppm de dióxido de nitrógeno, medidos en las labores
subterráneas donde desarrollen
sus actividades.
f) Establecer y ejecutar programas mensuales de mantenimiento
preventivo de los equipos, de acuerdo a las recomendaciones
de los fabricantes, para reducir las emisiones de gases
y material particulado (hollín) de los motores petroleros.
(Artículo modificado por D.S. N° 023-2017-EM art. 1)
ART. 255.- En toda mina subterránea,
donde se utilicen
explosivos y equipos con motores
petroleros, el titular de actividad
minera debe proveer a sus trabajadores el
respirador de auto
rescate para su protección contra gases de
monóxido de carbono,
en función a la evaluación de riesgo de los
trabajos a realizarse.
Estos respiradores son utilizados por los
trabajadores sólo en casos
de emergencia individual o colectiva
cuando estos gases pongan
en riesgo inminente su vida, para salir de
la mina o para ubicarse
en una zona de aire fresco. Estos
respiradores deben estar
fabricados para una protección mínima de
treinta (30) minutos.
(Artículo modificado por D.S. N° 023-
2017-EM art. 1)
ART. 256.- En las labores mineras subterráneas donde haya
liberación de gases o labores abandonadas gaseadas deberán adoptarse
las siguientes medidas de seguridad:
a) Contar con equipos de ventilación forzada capaz de diluir los
gases a concentraciones por debajo del límite de exposición
ocupacional para agentes químicos.
b) Clausurar las labores por medio de puertas o tapones herméticos
que impidan el escape de gases y señalizarlos para evitar
el ingreso de personas.
ART. 257.- La sala o estación de carguío de baterías, deberán
estar bien ventiladas con un volumen suficiente de aire para
prevenir la acumulación de gas hidrógeno.
La sala o estación debe tener avisos de prohibición de fumar, del
uso de llamas abiertas o del desarrollo de otras actividades que
pudieran crear una fuente de ignición durante la actividad de cargado
de baterías.
Para el funcionamiento de la sala o estación en el subsuelo, previamente
se deberá presentar a la autoridad competente la memoria
descriptiva, el plano de ubicación y el plano de ventilación.
El cumplimiento de esta obligación será verificado en la fiscalización
que realice la autoridad competente.
Subcapítulo IX
Ventilación en Minas de Carbón
ART. 258.- En las minas de carbón, en materia de ventilación, se cumplirá lo siguiente:
a) La cantidad mínima de aire por hombre deberá ser de cuatro punto cinco metros cúbicos
por minuto (4.5 m3/min) hasta mil quinientos (1,500) metros sobre el nivel del mar. Esta
proporción
será aumentada de acuerdo con la escala establecida en el artículo 247 del presente
reglamento.
b) Los ventiladores de presión negativa o ventiladores aspirantes para la extracción del aire
de mina, así como sus tableros, controles y su sistema eléctrico, deberán ser a prueba de
presencia de gases y de atmósfera explosiva.
c) Los ventiladores principales deberán operar continuamente. En caso de falla, todos los
trabajadores deberán ser retirados de la mina y sólo podrán volver después de verificar
que la calidad y cantidad del aire haya vuelto a sus condiciones normales.
d) Queda prohibido el empleo de ventiladores secundarios así como ventilación auxiliar
aspirante.
e) Los ventiladores auxiliares impelentes para una mina de carbón deberán tener un motor
eléctrico o un motor de aire comprimido apropiado. En el caso que el motor sea eléctrico,
éste
deberá ser colocado en corriente de aire fresco.
f) Todas las puertas de ventilación deben ser de cierre automático y a prueba de fuga de
aire, prohibiéndose terminantemente el empleo del espacio entre un par de puertas como
depósito de madera u otros materiales, aunque sea en forma transitoria.
ART. 259.- Toda zona de trabajo será clasificada como
“gaseada” en el caso que el gas metano de dicha zona se encuentre
en concentración superior al límite de exposición ocupacional
establecido en cero punto cinco por ciento (0.5%), por lo que se
deberá tener en cuenta:
a) La cantidad de aire por persona será el doble de la señalada en
el literal a) del artículo precedente.
b) Se analizará el aire de retorno de las zonas “gaseadas” y se
determinará cada hora el contenido de metano en el ambiente
de las labores correspondientes a dichas zonas.
c) En el caso de identificarse condiciones que representen un
peligro potencial de explosión el personal autorizado de la mina
tomará de inmediato las medidas necesarias para eliminar dicha
situación.
d) En el caso del literal anterior, se evacuará de la mina a todos
los trabajadores hasta que las condiciones ambientales de la
mina sean normales.
DS-024-2016-EM-ANEXO 38
 
CÁLCULO DE REQUERIMIENTO DE AIRE
 
REQUERIMIENTO DE AIRE TOTAL (QTo).-Cuando en la operación se
utilice equipos con motor petrolero:
 
La demanda de aire al interior de la mina debe ser calculada de
acuerdo al literal d) del artículo 252 del reglamento, considerando la
fórmula siguiente:
 
QTo = QT1 + QFu
 
Donde:
QTo = Caudal total para la operación
QT1 = La sumatoria de caudal requerido por:
a) el número de trabajadores (QTr),
b) el consumo de madera (QMa),
c) temperatura en labores de trabajo (QTe) y
d) equipos con motor petrolero (QEq)
ART. 252.-d:
d) La demanda de aire de la mina debe ser la cantidad de aire
requerida por los trabajadores, para mantener una temperatura
de confort del lugar de trabajo y para la operación de los
equipos petroleros. Cuando en la operación no se usen equipos
con motor petrolero debe considerarse el aire requerido
para diluir los gases de las voladuras de acuerdo al ANEXO 38.
La madera empleada al interior de la mina para labores de sostenimiento,
entre otras, genera emisiones de gases de CO2 y CH4, factor que debe ser tomado en
cuenta para el cálculo del
aire necesario al interior de la mina. Este factor se determina
de manera proporcional a la producción. Para el cálculo debe
considerase la siguiente escala:
- Si el consumo de madera es del 20 % hasta el 40 % del
total de la producción, el factor de producción debe ser
de 0.60 m3/min.
- Si el consumo de madera es del 41 % hasta el 70 % del
total de la producción, el factor de producción debe ser
de 1.00 m3/min.
- Si el consumo de madera es mayor al 70 % del total de la producción,
el factor de producción debe ser de 1.25 m3/min.
Para mantener la temperatura de confort en el lugar de trabajo,
se debe considerar en el cálculo del requerimiento de aire
una velocidad mínima de 30 m/min, cuando la temperatura se
encuentre en el rango de 24°C hasta 29°C como máximo.
A estos efectos, previamente debe determinarse lo siguiente:
 
a) Caudal requerido por el número de trabajadores (Q Tr)
 
QTr= F x N (m³/min)
 
Donde:
QTr = Caudal total para “n” trabajadores (m³/min);
F = Caudal mínimo por persona de acuerdo a escala establecida en el
artículo 247 del reglamento;
N = Número de trabajadores de la guardia más numerosa.
 
b) Caudal requerido por el consumo de madera (QMa)
 
QMa = T x u (m3/min)
 
Donde:
QMa = Caudal requerido por toneladas de producción (m3/min)
u = Factor de producción, de acuerdo a escala establecida en el segundo
párrafo del literal d) del artículo 252 del reglamento;
T = Producción en toneladas métricas húmedas por guardia.
c) Caudal requerido por temperatura en las labores de trabajo (Q Te)
 
QTe = Vm x A x N (m³/min)
Donde:
QTe = Caudal por temperatura (m³/min);
Vm = Velocidad mínima;
A = Área de la labor promedio;
N = Número de niveles con temperatura mayor a 23°C, de acuerdo a escala
establecida en el tercer párrafo del literal d) del artículo 252 del reglamento.
d) Caudal requerido por equipo con motor Petrolero (Q Eq)
 
QEq = 3 x HP x Dm x Fu (m3/min)
 
Donde:
QEq = Volumen de aire necesario para la ventilación (m3/min);
HP = Capacidad efectiva de potencia (HPs);
Dm = Disponibilidad mecánica promedio de los equipos (%);
Fu = Factor de utilización promedio de los equipos (%).
 
e) Caudal requerido por fugas (QFu)
 
QFu = 15% x Qt1 (m3/min)
Donde:
QT1 = QTr + QTe + QMa + QEq
2. REQUERIMIENTO DE AIRE TOTAL (QTo).- Cuando en la operación no se
utilicen equipos con motor petrolero:
 
Debe calcularse el caudal total para la operación conforme la fórmula que se
detalla a continuación y luego compararla con el caudal por el consumo de
explosivos. Luego de obtener cada uno de los valores se determina como
Requerimiento de Aire Total el de mayor valor.
 
La demanda de aire al interior de la mina debe ser calculada de acuerdo al literal d)
del artículo 252 del reglamento, considerando la fórmula siguiente:
 
QTo = QT1 + QFu
 
Donde:
 
QTo = Caudal total para la operación
QT1 = La sumatoria de caudal requerido por: a) el número de trabajadores (QTr), b)
el consumo de madera (QMa) y c) temperatura en labores de trabajo (QTe)
QFu = 15% del QT1
A estos efectos, previamente debe determinarse lo siguiente:
 
a) Caudal requerido por el número de trabajadores (QTr)
 
QTr= F x N (m³/min)
 
Donde:
QTr = Caudal total para “n” trabajadores (m³/min);
F = Caudal mínimo por persona de acuerdo a escala establecida en el artículo 247
del reglamento;
N = Número de trabajadores de la guardia más numerosa.
 
b) Caudal requerido por el consumo de madera (QMa)
 
QMa = T x u (m3/min)
 
Donde:
QMa = Caudal requerido por toneladas de producción (m3/min)
u = Factor de producción, de acuerdo a escala establecida en el segundo párrafo
del literal d) del artículo 252 del reglamento;
T = Producción en toneladas métricas húmedas por guardia.
Caudal requerido por temperatura en las labores de trabajo (Q Te)
 
QTe = Vm x A x N (m³/min)
Donde:
QTe = Caudal por temperatura (m³/min);
Vm = Velocidad mínima;
A = Área de la labor promedio;
N = Número de niveles con temperatura mayor a 23°C, de acuerdo a escala
establecida en el tercer párrafo del literal d) del artículo 252 del reglamento.
Caudal requerido por fugas (QFu)
 
QFu = 15% x Qt1 (m3/min)
Donde:
QT1 = QTr + QTe + QMa
 
e) Caudal requerido por consumo de explosivo (QEx)
 
Cuando en la operación no se utilicen equipos con motor petrolero, debe
calcularse y tenerse en cuenta la necesidad de aire requerido por consumo
de explosivos, conforme lo siguiente:
 
QEx = A x V x N (m3/min)
Donde:
QEx = Caudal de aire requerido por consumo de explosivo detonado (m3/min)
A = Área promedio de labores (m2);
V = Velocidad mínima requerida según norma (m/min);
N = Número de niveles en voladura.
CANTIDAD DE AIRE NECESARIO

1. DE ACUERDO AL NUMERO DE PERSONAS

PRESENTES EN LA MINA POR GUARDIA
2. DE ACUERDO AL CONSUMO DE MADERA.
3. DE ACUERDO A LA CANTIDAD DE EQUIPOS
DIESEL QUE INGRESA A LA MINA
4. DE ACUERDO A ALTAS TEMPERATURAS EN
LOS AMBIENTES DE TRABAJO
DE ACUERDO AL NUMERO DE PERSONAS

Q = q x n (1+%)
Q = Cantidad de aire necesario para el
personal (m3/min.)
q = Cantidad de aire mínimo por
persona (m3/min.) (R.S.H.M.)
n = Numero de personas presentes en la mina
por guardia
% = Porcentaje de aumento de caudal de aire en
función a la altitud sobre el nivel del mar.
 NECESIDADES DE AIRE A DIFERENTES
ALTITUDES MINERAS

• PARA RESPIRACION DEL PERSONAL

De 0.00 msnm a 1500 msnm 3.0m3/min. = (+ 0% )

de 1501 “ “ 3000 “ 4.2 “ = (+ 40% )
de 3001 “ “ 4000 “ 5.1 “ = (+ 70% )
de 4001 “ “ + “ 6.0 “ = (+ 100%)
DE ACUERDO AL USO DE EQUIPO DIESEL

Q = K x N
Q = Cantidad de aire para uso de equipos Diesel.
(m3/min.)
K = Cantidad de aire necesario por cada
HP = 3.0 m3/min por cada HP.
N = Numero total de HP de los equipos autorizados y
que trabajan en la mina.
 PARA USO DE EXPLOSIVOS

Q = V . n. A
Q = Cantidad de aire para diluir contaminantes
por el uso de explosivos = (m3/min.)
V = Velocidad del aire = 20 m/min. (dinamita) ó
25 m/min. (AnFo).
A = Área promedio de la sección de las labores
niveles en trabajo (m2)
 PARA DILUIR GASES
ppm (CO ) ppm ( NOx ) ppm ( SO2 )
  1
LMP (CO ) LMP ( NOx ) LMP ( SO2 )

REGLA GENERAL: ANEXO No. 15

Una ventilación que mantiene las
concentraciones de CO y óxidos de DS-024-2016-EM
nitrógeno en sus límites máximos LIMITE MÁX. PERMISIBLE
permisibles, serán también más que
suficientes para mantener el SO2 en
CO : 25 ppm
sus límites permisibles.
CO2 : 5000 ppm
Sin embargo, cuando hay presencia
significativa de gases, el volumen de NO : 25 ppm
aire diluido deberá ser tan grande para NO2: 3 ppm
cubrir la sumatoria de las SO2 : 2 ppm
concentraciones parciales. CH4 : 5000 PPM
PARA MANTENER OPTIMAS CONDICIONES
AMBIENTALES

Q = V. n . A
Q = Cantidad de aire para mantener condiciones
ambientales ideales (m3/min)
V = Velocidad del aire (m/min)
A = Área promedio de la sección de la labor (m2).
 PARA MANTENER OPTIMAS CONDICIONES
AMBIENTALES

VELOCIDAD DEL AIRE (m/min) NECESARIA PAR OBTENER UNA TEMPERATURA EFECTIVA DE 30  C.

o
C HUMEDAD RELATIVA (%)
30 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
31
32 30 60 90
33 25 50 90 140
34 30 50 100 150
35 20 45 90 140
36 35 95 140
37 50 105
38 55 100 150
39 150
40
VELOCIDAD DEL AIRE (m/min) PARA OBTENER
UNA TEMPERATURA EFECTIVA DE 29 0C

TEMPERATURA HUMEDAD RELATIVA (%)

DEL AIRE  C 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 1000

30
30
32 30 60 90
33 25 50 90 140
34 30 50 100 150
35 20 45 90 140
36 35 95 140
37 50 105
38 55 100 150
39 150
40
 PARA DILUIR LOS CONTAMINANTES
GASEOSOS PRODUCIDOS POR LOS
EQUIPOS DIESEL

Q = (HP) . q . (%U)
Q= Cantidad de aire para diluir contaminantes gaseosos
producidos por los equipos diesel.
q = Cantidad mínima de aire circulante por cada HP = 3
m3/min
%U = Porcentaje de utilización de equipos.
Nota: Cuando se requiera, se deberá considerar el factor de
simultaneidad y/o el factor de utilización de equipos; y/o la
disponibilidad mecánica de cada uno de ellos.
 PARA DILUIR LOS CONTAMINANTES
GENERADOS POR LOS EXPLOSIVOS

100 x A x B
Q
(% d ) x t
Q= m3/min aire para diluir contaminantes por uso de explosivos.
A = Volumen de gases tóxicos generados por la explosión de 1 Kg de
explosivos = 0.04 m3/Kg
B = Cantidad (Kg) de explosivos detonado.
%d = Porcentaje de dilución, según volumen:
Para dinamita = 0.008
Para anfo = 0.005 á 0.003
t = Tiempo de ventilación = 30 á 45 minutos.
NOTA: Esta fórmula considera que los gases se diluyen en un espacio
cerrado; por ello, los caudades son máximos.
 CAUDAL EN FRENTES CIEGOS

Cálculo de la distancia a partir del cual los gases del disparo

alcanzan una concentración admisible:
Lm = Distancia de la labor ciega (m).
C = Consumo de explosivos (Kg/disparo).
K1 = 0.5 (Para minas metálicas).

K2 = 9 (Para minas metálicas).

500 x C x K1
A = Sección de la labor (m ).
2 Lm 
A
Q = m3/min.
K
t = Tiempo de ventilación Qexp.  2 (3 C xA2 x ( Lm) 2 )
t
UBICACIÓN DE LA MANGA DE VENTILACIÓN EN UN FRENTE DE TRABAJO
 Si: Qg >0 ó Qg<0 Si: Qg = 0
Ln(Qg  Q * x)  Q *T Vg
 Qg  0  x0  x100%
(Qg  Q * x0 ) V V0
Pero : x0  0  x   Q *T
Ln  
Ln(Qg  Q * x)  Q *T  x0  V

Qg V  x   Q *T
Log   
Log (Qg  Q * x)  Q * T  x0  2.3 *V

Qg 2.3 *V En frente abierto = (+)

Qg = Caudal de gases nocivos generados en forma contínua. (m3/min)

Q = Caudal de aire requerido (m3/min)
x = Concentración de gases nocivos en el aire de salida (%)
xo = 0, indica que no hay concentración inicial de gases nocivos.
V = Volumen de la labor a ventilar (m3)
Vo = Volumen que ocupan los gases nocivos en los 20-25 m.
Vg = Volumen generado de gases nocivos (m3)
T = Tiempo de ventilación (aprox 30 minutos)
 VOLUMEN DE GASES GENERADOS POR
LOS EXPLOSIVOS EN MINERIA
 En las operaciones de voladura, el término “gases” se refiere a productos
tóxicos, generados por una detonación de explosivos.
 En las minas subterráneas, se deben asumir que todos los explosivos
generan ciertos gases tóxicos; los más comunes son el CO x , NOx y vapor
de agua.
 Un exceso de oxígeno en un explosivo puede originar la formación de
óxidos de nitrógeno (NO y NO2); mientras que un déficit de oxígeno
puede ocasionar la formación de monóxido de carbono (CO).
 La Dirección de Minería de los Estados Unidos y el Instituto de
Fabricantes de explosivos han adoptado la siguiente clasificación de
gases explosivos:
Clase I : 0,00 a 0,16 pies3 de gas nocivo por 200 g de explosivo.
Clase II : 0,16 a 0,33 pies3 de gas nocivo por 200 g de explosivo.
Clase III: 0,33 a 0,67 pies3 de gas nocivo por 200 g de explosivo.
DINAMITA FAMESA
SEMIGELATINA

Esta dinamita se emplea en todo tipo de trabajos en

minería superficial, subterránea y obras civiles
utilizándose con éxito en rocas de dureza
intermedia a dura proporcionando buenos
resultados en cuanto a la fragmentación. Puede
utilizarse como iniciadores de columnas de nitro-
carbonitratos (ANFO), en taladros de diámetros
pequeños o intermedios.
DINAMITA FAMESA
GELATINA

Se utiliza generalmente para realizar voladuras en

rocas de dureza intermedia a muy dura, en minería
subterránea y superficial así como en obras de
construcción civil, por su alta velocidad de
detonación produce una buena fragmentación lo
que representa una ventaja en los trabajos de
limpieza y acarreo del material volado.
 DINAMITA
PULVERULENTA

Se utiliza en rocas de dureza media y baja.

• DINAMITA PULVERULENTA 45-S: Para la
voladura de rocas muy suaves.
• DINAMITA PULVERULENTA 45: Para la
voladura de rocas suaves.
• DINAMITA PULVERULENTA 65: Para la
voladura de rocas intermedias.
 EXPLOSIVOS ACUOSOS: 
HIDROGELES

Estos explosivos son de textura fina, glutinosa

muy resistente al agua.
Por lo general, se presentan en cartuchos de
polietileno de pequeño a mediano diámetro.
Se emplean en forma similar a las dinamitas,
aunque con algunas dificultades para el carguío.
  EMULSIONES EXPLOSIVAS:
LA DETONITA

Para satisfacer los requerimientos del mercado, FAMESA

EXPLOSIVOS S.A.C. cuenta con los siguientes tipos:
 DETONITA 1 000
 DETONITA 3 000
 DETONITA 5 000
 El EMULFRAG

• Es una emulsión gasificable del tipo agua en

aceite, con componentes energizantes que
le permiten obtener una alta velocidad de
detonación y presión de detonación,
generando una buena calidad de gases de
voladura.
• A su vez es seguro y posee una excelente
resistencia al agua.
 El EMULNOR

• Para satisfacer los requerimientos del mercado, FAMESA

EXPLOSIVOS S.A.C. cuenta con los siguientes tipos:
• EMULNOR® 500.- Para la voladura de rocas muy suaves.
• EMULNOR® 1000.- Para la voladura de rocas suaves a
intermedias.
• EMULNOR® 3000.- Para la voladura de rocas intermedias a
duras.
• EMULNOR® 5000.- Para la voladura de rocas muy duras.
 AGENTES DE VOLADURA:
ANFO: (NAGOLITA) ALANFO
Está fabricado con Alto contenido de aluminio
nitrato amónico granular que le proporciona un
y poroso de máxima incremento de energía, se
calidad, y un aceite carga fácilmente a los
mineral, no resistente al taladros.
agua. Se aplica en Se aplica en carga de
columna en voladuras a columna en voladuras a
cielo abierto sin cielo abierto sin presencia
presencia de agua. de agua.
  
EMUNEX – ANFO PESADO BOMBEABLE

• Mezcla en diferentes proporciones de

emulsión explosiva y anfo, resistencia al
agua en taladros inundados, con densidades
crecientes en función de su menor
contenido de emulsión.
• Se aplica a grandes voladuras a cielo abierto.
 El EMULGRAN

El EMULGRAN tiene las siguientes ventajas durante

su uso:
• Posee una alta densidad.
• Genera grandes volúmenes y presiones de gases.
• Desarrolla un alto nivel de energía por unidad de
volumen.
• Proporciona rendimientos notablemente
superiores a los del ANFO.
AGENTES EXPLOSIVOS SECOS EN BASE A NITRATO
DE AMONIO
NITRATO AMÓNICO:
• El Nitrato Amónico (NH4NO3) es una sal inorgánica de color blanco
cuya temperatura de fusión es 160,6°C.
• Aisladamente, no es un explosivo, pues sólo adquiere tal propiedad
cuando se mezcla con una pequeña cantidad de un combustible y
reacciona violentamente con él aportando oxígeno. Frente al aire
que contiene el 21% de oxígeno, el NA posee el 60%.
ANFO:
• En 1947 tuvo lugar una desastrosa explosión de Nitrato Amónico en
Texas City (Estados Unidos), ya que esa sustancia se había intentado
proteger con parafinas, y sólo un 1% de ésta ya constituía un buen
combustible sensibilizante del NA.
• Aparte de la propia catástrofe, este hecho hizo centrar la atención de
los fabricantes de explosivos en el potencial energético del NA y de
sus posibilidades como explosivo dado su bajo precio.
 Gránulos de Nitrato Amónico.

El contenido de combustible juega un papel

importantísimo sobre las diferentes propiedades del
Anfo. La reacción de descomposición del sistema
equilibrado en oxígeno es:
La influencia que tiene el porcentaje de combustible sobre la
energía desprendida y velocidad de detonación quedan
indicadas en la siguiente figura:
Sensibilidad del Anfo a la iniciación.
Influencia del contenido de agua sobre la velocidad de detonación.
Influencia del diámetro de la carga sobre la velocidad de detonación.
 HIDROGELES
• Los hidrogeles son agentes explosivos constituidos por
soluciones acuosas saturadas de NA, a menudo con otros
oxidantes como el nitrato de sodio y/o el de calcio, en las que
se encuentran dispersos los combustibles, sensibilizantes,
agentes espesantes y gelatinizantes que evitan la segregación
de los productos sólidos.
• El desarrollo de estos explosivos tuvo lugar a finales de la
década de los 50 cuando Cook y Farnam consiguieron los
primeros ensayos positivos con una mezcla del 65% de NA,
20% de Al y 15% de agua. Tras esos primeros resultados, Cook
empezó a utilizar como sensibilizante el TNT, y así comenzó en
Canadá la fabricación comercial bajo patente, extendiéndose
después a Estados Unidos.
 EMULSIONES
• Este grupo de explosivos, que es el de más reciente aparición
en el mercado, mantiene las propiedades de los hidrogeles ya
citados, pero a su vez mejora dos características fundamentales
como son la potencia y la resistencia al agua.
• El interés de estos productos surgió a comienzos de la década
de los 60, cuando se investigaban las necesidades básicas de
un explosivo para que se produjera el proceso de detonación
combinando una sustancia oxidante con un aceite mineral.
• Estos constituyentes han permanecido químicamente
invariables durante muchos años (nitrato amónico + gas-oil);
sin embargo, la forma física ha cambiado drásticamente. En la
siguiente tabla se resume, en el orden cronológico de aparición
de los explosivos, los oxidantes, combustibles y
sensibilizadores empleados en la fabricación de cada uno de
ellos.
 ANFO PESADO
• En la tecnología actual de voladuras es incuestionable que el
ANFO constituye el explosivo básico. Diversos intentos se han
dirigido hacia la obtención de una mayor energía de este
explosivo, desde la trituración de los prills de nitrato amónico
de alta densidad hasta el empleo de combustibles líquidos de
alta energía, como las nitroparafinas, el metanol y el
nitropropano, pero comercialmente no han prosperado.
• El ANFO Pesado, que es una mezcla de emulsión base con
ANFO, abre una nueva perspectiva en el campo de los
explosivos.
• El ANFO presenta unos huecos intersticiales que pueden ser
ocupados por un explosivo líquido como la emulsión que
actúa como una matriz energética.
EXPLOSIVOS GELATINOSOS:
• Alfred Nobel en 1875 descubrió que una gran cantidad de
nitroglicerina (NG) podía disolverse y quedar retenida en
nitrocelulosa (NC), obteniéndose un producto con consistencia
plástica de fácil uso y manipulación en aquella época. Esa
gelatina explosiva formada por e192% de NG y e18% de NC
tenía un balance de oxígeno nulo y desarrollaba una energía
incluso superior que la NG pura.
EXPLOSIVOS DE SEGURIDAD:
• Se denominan Explosivos de Seguridad, en otros países
Permisibles, a aquellos especialmente preparados para su uso
en minas de carbón con ambientes inflamables de polvo y
grisú. Su característica principal es la baja temperatura de
explosión.
 CALOR EN LAS MINAS SUBTERRÁNEAS

TEMPERATURA:
La temperatura es un factor importante de la ventilación de mina subterránea
porque puede favorecer o perjudicar al cuerpo humano. De acuerdo al
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional (DS-055-2010-EM), en los
lugares de trabajo donde se supere la temperatura efectiva de 30 0C (grados
Celsius o centígrados), se tomarán medidas como: cortos períodos de
descanso, suministro de agua para beber, aclimatación, tabletas de sal, entre
otros a fin de controlar la fatiga, deshidratación y otros efectos sobre el
personal.

TEMPERATURA EFECTIVA: 
Es el resultado de la combinación de tres factores: Temperatura, humedad
relativa y velocidad del aire, que expresa en un solo valor el grado de confort
termo-ambiental. Se define también como la sensación de frío o calor del
cuerpo humano.
 CALOR EN MINAS SUBTERRÁNEAS
Es una forma de energía producido por acciones físicas
y químicas. Puede ser un problema en minas
profundas:

 Si: Profundidad < 1500 m, el control es por

ventilación.
 Si: Profundidad > 1500 m, es necesario tener algún
sistema de refrigeración.

Factores Críticos:
 Temperatura Húmeda: Menor a 28 ºC
 Velocidad del aire: 0.75 m/s < Vc < 3 m/s
 FUENTES DE CALOR

Calor de Roca
Agua Caliente
2
1
+ Vapor L
Aire
tS2 > tS1
+ Agua de drenaje

 Conducción (a través de sólidos)

 Convección (de fluido a sólido)
 Radiación (de sólido a sólido a través del aire)
Calor latente (oculto): con agua
Calor sensible: sin agua.
 INVENTARIO DE FUENTES DE CALOR

 Calor de la Roca (temperatura de roca en bolsonadas o

cuerpos, vetas o filones, mantos, etc.)
 Grado Geotérmico (variable con la región)
 Calor de los motores (eléctrico o a diesel)
 Calor de roca fragmentada (variable)

La suma total de estas energías, en conjunción con las

propiedades del aire son utilizadas para calcular el caudal
requerido, Qo.
 TEMPERATURA CRÍTICA

Temperatura Seca: Td = 90 ºF, HR = 80%,

Temperatura Húmeda: Tw = 82 ºF
Velocidad del aire: 150 p/min < Vair < 600 p/min
Temperatura de bulbo húmedo: 90 ºF

En zonas calurosas ocurren tres tipos de reacción:

1. Se siente mareos cuando se tiene una temperatura
crítica (> 30 ºC).
2. Se pierde el conocimiento cuando el cuerpo humano
está sometido a calor intenso.
3. El cuerpo no establece equilibrio térmico cuando se
tiene ataque por calor.
 CAUDAL DE AIRE PARA DILUIR EL CALOR
Uno necesita dos puntos de estado: inicial (1) y final (2)

Calor de Roca
Agua Caliente
2
1
+ Vapor L
Aire
tS2 > tS1
+ Agua de drenaje

Luego Qo es calculado usando: q1 2

Donde:
Qo 
w * (h2  h1 )
q1-2 = energía de calor, BTU/min
h = Entalpía del aire, BTU/lb de aire;
w = densidad del aire, lb/ft3

(h es determinado de un ábaco psicrométrico)

1 kW = 56.87 BTU/min
Ábaco para Determinar Propiedades Psicrométricas del Aire
PROPIEDADES PSICROMÉTRICAS DEL AIRE
 ESQUEMA: FUENTES DE CALOR DE UNA MINA

td =64
tw =50 ºF

Q1 = 85 kp3/min Ventilador

Total q1-2 = 2500 kW

D=
Fuentes Naturales de Calor 16’
L2 = 1200’
td =70 ºF
1715 kW
tw =50 ºF Z1 = 100’
L1 = 2800’ tw = 82 ºF
Pb =29.9”Hg
Banda Z2 = - 100’
Caja: 200 kW Diesel Cooler 110 kW
375 kW - 60 kW
Chancadora
55 %
160 kW
Fuentes Artificiales
 CAUDAL PARA DISIPAR EL CALOR
Ejemplo: El aire de entrada tiene estas propiedades:
Td = 70 ºF, Tw = 50 ºF, P = 29.92 “Hg
Energía en forma de Calor: q1-2 = 2500 kW
Determine Qo para controlar el calor por ventilación.

Solución: Q 
q
1 2
o w * (h  h )
2 1
Paso 1. Transforme q1-2 de kW a BTU/min (1 kW = 56.87 BTU/min)

(Energía disipada, q1-2 = 142175 BTU/min)

Paso 2. Determine w, h1 y h2 para temperaturas de estado 1 y 2.

w = 0.075 lb/p3. h1 = 20.02 BTU/lb de aire. h2 = 45.8 BTU/lb.

Paso 3. Determine Qo = 73,500 p3/min.

APLICACIONES

ING. EDGAR ALCÁNTARA TRUJILLO

 PROBLEMA :

El gas de escape de un equipo diesel en una mina tiene una concentración de

monóxido de carbono de 1000mg/mᶾ medidos a una temperatura de 25 grados
centígrados y a una atmosfera de presión. ¿Cuál es la concentración equivalente de
este gas en % si su peso molecular es 10gr/mol?

SOLUCION:

Como: 25° C y 1 atm. (condiciones normales). Según el Anexo No. 4 del DS-055-
2010-EM y el DS-015-2005-SA, se deberá usar el sgte. Factor de conversión: (cuando
sea necesario se deberá considerar la corrección por presión y temperatura)

mg ppm x Peso Molecular


m3 24.45
𝑚𝑔
𝒎𝒈 𝒑𝒑𝒎 𝒙 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑴𝒐𝒍𝒆𝒄𝒖𝒍𝒂𝒓 𝑥 24.5
𝑚ᶾ
Por formula: = ppm =
𝒎ᶾ 𝟐𝟒.𝟓 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟

1000 𝑥 24.5
ppm = = 2450 ppm.
10
PROBLEMA:

La norma de calidad de aire para el monóxido de

carbono (CO) en el estado de california es de 10 ppm
medidos durante un periodo de muestreo de 12
horas. ¿Cuál será la concentración equivalente en
miligramos por pie cúbico?

SOLUCIÓN:

PM (CO₂) = 28

10 ppm en condiciones estándar (25°c y 1 atm)

PROBLEMA:

En cierto monitoreo de gases de mina se detectaron: CO (70 ppm), NO2 (7

ppm), SO2 (4 ppm). Halle la cantidad de aire fresco que se requiere para
diluir estos contaminantes a su límite máximo permisible.

SOLUCIÓN:

ppm(CO) ppm(NO2 ) ppm(SO2 )

  1
LMP(CO) LMP(NO2 ) LMP(SO 2 )

70 7 4 5 vol. aire cont.

  1 5 1
25 5 5 1 vol. aire fresco

Volumen de aire fresco = 5 vol. aire (contaminado) – 1 vol. aire fresco = 4

volumen aire fresco
PROBLEMA:

Una labor se ha monitoreado 450 ppm de CO2 en un flujo de aire de 12

m3/min que caudal de aire es necesario incrementar para bajar la
concentración del CO2 a condiciones permisibles.

SOLUCIÓN:

ppm(CO) 450 18 vol. aire cont.

1  1  18  1 
LMP (CO) 25 1 vol aire fresco

Flujo de aire contaminado = 18 x 12 m3/min = 216 m3/min

Caudal de flujo de aire = 1 volumen = 12 m3/min
Cantidad de aire fresco = 216 m3/min – 12 m3/min =204 m3/min
PROBLEMA:

Al realizar una medición de gases en una mina, se determina que la

concentración de CO2 llega a 60000 ppm en un volumen de aire saturado
de 0.654 m3/seg. Si se tiene trabajando un ventilador que provee 0.6348
m3/seg de aire fresco, ¿cuál será la cantidad de aire fresco que se necesita
aumentar para diluir este gas a sus límites permisibles?

SOLUCION:

LMP (CO2) = 5000 ppm

ppm(CO2 ) 60000 12 12 vol. aire cont.
1 1 1
LMP(CO2 ) 5000 1 1 vol aire fresco

Flujo de aire contaminado = 12 x 0.654 m3/seg = 7.848 m3/seg

Caudal de aire del ventilador = 0.6348 m3/seg
Cantidad de aire fresco = 7.848 m3/seg – 0.6348 m3/min
= 7.2132 m3/seg
PROBLEMA :
En uno de los tajeos de una empresa minera se encuentra trabajando un
cargador frontal Caterpillar 988, con un turbocargador de 4 ciclos llegando a
una potencia de 235 Kw y consume 1100 cfm de aire en el proceso de
combustión. Debido a una temperatura de mina de 21.1°C (70°F) este
consumo de aire se incrementó en 2% por seguridad de operación; asimismo,
al medir la concentración de CO se midió 1000 ppm en un volumen de 1155
cfm. ¿Cuál será la cantidad de aire fresco necesario para mantener este gas
por debajo de su LMP?.
SOLUCION:
ppm(CO2 ) 1000 40
1 1 1
LMP (CO2 ) 25 1
PROBLEMA:
Al realizar una medición de gases en una mina, se determina que
la concentración de CO2 llega a 60000 ppm. en un volumen de
aire saturado de 0.654 m3/seg. Si se tiene trabajando un
ventilador que provee 0.145 m3/min de aire fresco. ¿ cuál será la
cantidad de aire fresco que se necesita aumentar para diluir este
gas a sus límites permisibles?.
SOLUCION: ppm(CO ) 60000 12
2
1 1
LMP(CO2 ) 5000 1

Vol. aire requerido = 0.6348 m3/seg x 12 = 7.618 m3/seg.

Vol. aire necesario = 7.618 – 0.654 = 6.964 m3/seg.
Aire entregado/ventilador = 0.145 m3/min x 60 = 8. 700 m3/seg

El aire suministrado por el ventilador es suficiente para diluir esta

concentración de gases; sin embargo se hace necesario
redireccionar mejor el flujo de aire.
PROBLEMA:
Una mina ubicada a 3800 m.s.n.m. explota plomo, plata y zinc con 340
trabajadores por turno, utilizando 5 equipos LHD de 180 HP cada uno y 4
volvos de 195 HP, por turno. Calcular el caudal de aire requerido para esta
mina si trabajan en 3 turnos por dia.
SOLUCIÓN:

a). Para el Personal

Q1 = 340 x 3 (1 + 0.7) = 1734 m3/min

b). Para equipos Diesel

5 equipos LHD c/u 180 HP = 5 x 180 = 900 HP
4 volquetes c/u 195 HP = 4 x 195 = 980 HP
Total HP = 1680 HP
% utilización/máquina = 100% = 1
Q2 = 1680 x 3 m3/min x 1
Q2 = 5040 m3/min.

c). Cálculo del caudal total:

Qt = Q1 + Q2 = 1734 + 5040
Qt = 6774 m3/min.
PROBLEMA:
En una mina ubicada a 3600 msnm se está trabajando con el siguiente personal:
Empresa = 104 personas
Contratas = 135 personas

La mina produce 84628 Tn/mes trabajando 30 días útiles/ mes, 2 guardias /día; y los
equipos trabajan simultáneamente en 75%. Para los disparos se utiliza anfo kg/tn con
un factor de potencia de 0.5376 kg/tn, y después del disparo se ventila por 60 min.
¿ Cuál será el caudal de aire que se debe agregar en la mina si se tiene actualmente un
sistema de ventilación que provee 8500 m3/min. de aire fresco.

SOLUCION:
I. Para el personal:

Q1 = 239 x 3 (1 + 0.1) = 1218.9 m3/min.

II. Para los Equipos :

Total HP = 4271
% Utiliz. = 75%
Q2 = 4271 x 0.75 x 3 = 9609.75 m3/min.

III. Por el uso de explosivos :

100 x A x B
A = 0.04 m3/kg. Q
Fp = 0.5376 kg/tn (%d ) x t

Producción = 8462 tn/mes x 1 mes/30 días x 1 día/2 gdias = 1410.4 tn/gdia

Consumo de explosivos = B = 1410.4 tn/gdia x 0.5376 kg/tn = 758.23 kg/gdia

% dilución (%d) = 0.008
100 x 0.04 x 758.23
Q  6318.58 m 3 / min
0.008 x 60
IV. Caudal Total:

Qt = Q1 + Q2 + Q3
Qt = 1218.9 + 9609.75 + 6318.58
Qt = 17147.23 m3/min.
 BALANCE DE AIRE
EJEMPLO: MINA CHUNGAR
REQUERIMIENTO DE AIRE FRESCO PARA MINA
Ingreso de Aire m3/min CFM
TOTAL NECESIDADES DE AIRE FRESCO (CFM)
Rampa Mirko 10,771 380,374
Pique Esperanza 4,616 163,013 EQUIPOS 6666 x 105.94 = 706,196

Pique Montenegro 544 19,211 PERSONAL 400 x 211.89 = 84,756

Raise Borer 02 Montenegro 815 28,782
CONTAMINANTES (*)70% x 2,500 tmd x 35.31= 61,793
Raise Borer No. 3 867 30,618
TOTAL 17,613 621,998 TOTAL (CFM) : 852,745

Salidas de Aire m3/min CFM Cobertura de Aire Fresco:

Raise Boring 06 - Quimacocha 5,216 184,201
Raise Boring 07 - Quimacocha 4,000 141,259 Cantidad de Aire m3/min CFM
Nivel 610 - Ch.200 1E 2,989 105,556
Ingreso de aire 17,613 621,998
Nivel 610 - Ch.FP 300 1,603 56,609
Necesidades 24,147 852,745
Nv 610 Ch-270 1,484 52,407 Cobertura : 73%
Total 15,292 540,032
INGRESO DE AIRE 621998
3 m3/min = 105.94 cfm = 106 cfm COBERTURA   73%
REQTTO. DE AIRE 852745
6 m3/min = 211.89 cfm = 212 cfm
Altitud Chungar = Sobre los 4000 msnm
 BALANCE DE AIRE

EJEMPLO: MINA VOLCAN-C. DE P

PARAMETROS SEGÚN LEY

Cantidad mín. de aire requerida por persona a nivel del mar: 3 m3/min.

% de aumento en requerimiento de aire a más de 4,000 m.s.n.m.: 100 %

Cantidad mín. de aire requerida por equipo Diesel, por cada HP: 3 m3/min.

Velocidad mín. del aire para obtener una Tefect. Menor o agual a 30 ºC. 15 m/min.

Tiempo de ventilación: 45 min.

Concentración máx. permisible de CO: 0.005 %

Concentración máx. permisible de NO, NO2, SO2: 0.0005 %

Grado de toxicidad de NO, NO2, SO2 (mortal, inmediato, en corta duración): 0.02 a 0.07%
 Ingreso de aire
Cobertura  *100%
Re qtto. de aire
513733
Cobertura  *100%  100.61%
510617
PROBLEMA:
En una labor, cuya sección es de 2.50m x 2.50 m, se efectúa una voladura y se
genera 300 pies cúbicos de gases tóxicos. Cuánto deberá ser el caudal de
aire fresco si se quiere diluir estos gases a una concentración de 100 ppm en
un tiempo de 15 minutos?. La longitud de la galería es de 40 metros.
SOLUCIÓN:
Qg = 0, Caudal de gases nocivos generados en forma contínua.
x = Concentración de gases nocivos en el aire de salida (%)
x = 100 ppm x10-4 % / 1ppm = 0.01 %
Vg = Volumen generado de gases nocivos (m3)
Vg = 300 pies3 x 0.0283 m3/1 pie3 = 8.49 m3
Vo = Volumen que ocupan los gases nocivos en los 20-25 m.
Vo = 2.5 x 2.5 x 25 m = 156.25 m3. (D = 25 m)
xo = Concentración inicial de gases nocivos.
xo = Vg / Vo = 8.49/156.25 = 0.054336 x 100% = 5.43 %
V = Volumen de la labor a ventilar (m3)
V = 2.5 x 2.5 x 40 m = 250 m3. Longitud de galería = 40 metros.
T = Tiempo de ventilación (aprox 30 minutos)
T = 15 minutos De donde:
 x   Q *T  0.01   Q *15
Ln    Ln  Q = 104.95 m3/min
 x0  V  5.43  250 Q = 3704 cfm
PROBLEMA:
Se necesita calcular el requerimiento de aire fresco en una mina ubicada a
4400 msnm. Se conocen los siguientes datos:
 Máx. Cantidad de personas (incluyendo visitantes) = 210
 Cantidad total de HP (scoops, volquetes y otros) = 780 HP
 La temperatura, en uno de los niveles de sección 10.50 m2, supera la
temperatura efectiva de 30 grados centígrados.
 Existen 10 frentes de disparo en los que se utilizan 30 Kg de
explosivos/frente y se genera 45 m3 de concentración de gases por cada
Kg de explosivo.
 Se considera que el grado de toxicidad del NO, NO2, SO2 alcanza 0.02%.
 El tiempo necesario para ventilar = 45 minutos.
Halla la cantidad de m3/min de aire fresco necesario para ventilar dichas
labores. Convierta a cfm.
SOLUCIÓN:

I. REQUERIMIENTO DE AIRE PARA EL PERSONAL:

Q = 210 x 3 m3/min x (1+100%) = 1260 m3/min

II. REQUERIMIENTO DE AIRE POR LA PRESENCIA DE EQUIPOS DIESEL:

Q = 780 HP x 3 m3/min = 2340 m3/min
III. AIRE FRESCO PARA OBTENER UNA TEMP. EFECTIVA MENOR A 30 oC:

No. de niveles con Temp. Efectiva mayor a 30 oC = 1

Area promedio de labor (en ese nivel) = 10.50 m2

DS-055-2010-EM: Velocidad del aire

 Dinamita = 20 m/min
 Anfo y agentes oxidantes = 25 m/min
 Velocidad máx. menor o igual a 250 m/min
En dicha mina se usan dinamitas y agentes oxidantes:
Velocidad = 25 m/min

Q = Vel. Aire x Area Labor x No. niveles

Q = 25 m/min x 10.50 m2 x 1 = 262.50 m3/min

IV. AIRE FRESCO PARA DILUIR CONTAMINANTES POR USO DE

EXPLOSIVOS:
 Area promedio de labores = 10.50 m2
 Cantidad de explosivos/frente = 30 Kg
 Cantidad de frentes disparados/gdia = 10
 Total cantidad de explosivos consumidos = 30 x10 = 300 Kg
 Volumen de concentración de gases = 45 m3/Kg explosivos
 Volumen a ventilar por concentración de gases = 45 x 300 = 13500 m3
 Como se trata de un frente abierto, la generación de gases no se presenta
en forma constante.

x = Concentración de gases nocivos = Grado de toxicidad promedio de

NO, NO2, SO2 en el aire de mina = 0.02%
xo = Concentración inicial de gases nocivos = Concentración máxima
permissible del NO, NO2, SO2
DS-055-2010-EM:
LMP (NO) = 5 ppm
LMP (NO2) = 3 ppm
LMP (SO2) = 2 ppm
Máximo permisible = 5 ppm = 0.0005 %
T = Tiempo de ventilac. = Tiempo de dilución de contamin. = 45 minutos
V = Volumen a ventilar = 13500 m3

 x Q *T  0.02%  Q * 45
Ln     Ln   Q  1107 m 3 / min
 x0  V  0.0005%  13500

V. REQUERIMIENTO TOTAL DE AIRE:

Q = 1260 +2340 + 262.50 + 1107 = 4969.16 m3/min = 175 510 cfm