Curso Operaciones de Workover 16 Version

OPERACIONES DE
WORKOVER
16ª Versión
BARRANCABERMEJA, AGOSTO DE 2008
INSTRUCTOR:
INGENIERO. EDELBERTO HERNÁNDEZ
TREJOS
CURSO OPERACIONES DE WORKOVER O IL TECH N O LO GY AN D S O LU TIO N S

CONTENIDO
INTRODUCCION
OPERACIONES DE WORKOVER COMUNES
1. TIPO DE UNIONES, TUBERIAS Y FLANGES
2. SARTA DE PRODUCCIÓN Y ELEMENTOS TUBULARES
3. LOGISTICA EN OPERACIONES DE WORKOVER
4. CORTADOR INTERNO DE CASING TIPO A-1S
5. JUNK MIL Y TAPPER MIL, MODELOS A1
6. CUCHARAS DESVIADORAS

CONTENIDO
7. ENSANCHADORES DE HUECO
8. JUNK BASKET SUB
9. RABO DE RATA Y DIE COLLARS
10. DRILLING JARS
11. RASPADORES DE CASING
12. JUNTAS DE SEGURIDAD (SAFETY JOINT)
13. SPEARS
14. KNUKLE JOINT

CONTENIDO
15. PRUEBAS DE REVESTIMIENTO (LEAK – OFF)
16. OPERACIONES DE BACK – OFF. USOS.

HERRAMIENTAS Y PROCEDIMIENTOS
17. REPARACION DE COLAPSOS. OPERACIÓN Y

HERRAMIENTA
18. OPERACIONES DE PESCA DE CABLE (SANDLINE)
19. LIMPIEZA DE ARENA EN POZOS CON

ARENAMIENTO CONTINUO
20. PRUEBAS DRILL STEAM TESTING. USOS. CABLES.

CONCIDERACIONES Y EQUIPO. OPERACIÓN.

CONTENIDO
21. OPERACIONES DE SUABEO. HERRAMIENTAS.
ENSAMBLE DE HERRAMIENTAS. PROCEDIMIENTO.
INFORMACION.
22. GENERALIDADES SOBRE EMPAQUES Y

RETENEDORES. FORMA DE USO Y CLASES.
EMPAQUE PERMANENTE MODELOS “D” Y “DB”
EMPAQUE PERMANENTE BAKER MODELO “DA”
EMPAQUE BAKER MODELO “F-1. FB-1. FA. FAB. FA-1.

FAB-1”
EMPAQUE BAKER MODELO “KB”
EMPAQUE BAKER MODELO “SABL-3 Y SAB-3”

CONTENIDO
EMPAQUE PERMANENTE EZ SV – DRILL
EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO R-3
EMPAQUE RECUPERABLE MODELO A-3 Y AL-2
EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO G, MR-1,

A-5, AD-1, RTTS.
EMPAQUE RECUPERABLE BAKER FULL – BORE,

MODELO C
23. MANEJO DE POZO
24. TIPOS Y EQUIPOS DE WORKOVER (WORKOVER RIGS)

Y ESPECIFICACIONES.

CONTENIDO
25. MECANISMO “J” DE LOS EMPAQUES.
26. TECNICA “OFF-BOTTOM” PARA COMPLETAMIENTO

OFFSHORE
27. TECNICA DE REENTRADA (RE-ENTRY) PARA RECOBRO.
28. CAÑONEO A TRAVEZ DEL TUBING CON ΔP NEGATIVO.
29. HERAMIENTAS JHONSTON PARA PRUEBAS DST
30. ILUSTRACIONES ESQUEMÁTICAS DE TRABAJOS DE

WORKOVER.
31. CEMENTACIÓN DE LINER CON HERRAMIENTAS

“BROWN OIL TOOLS”

CONTENIDO
32. PROCESOS DE COMPLETAMIENTOS DUALES Y
TRIPLES.
33. TRABAJOS DE REPARACIÓN DE CASING CON

“CASING PATCH”.
34. POWER SWIVEL Vs TOP DRIVES

INTRODUCCION
Con Workover se denomina una serie de trabajos algunos
de regular periodicidad realizada a los pozos con el fin de
mantener su producción en valores más o menos
constantes. También se acostumbra dentro de este término
incluir los trabajos de completamiento o recompletamiento
del pozo y estimulaciones.
Los problemas tratables o trabajables son los que a

menudo exigen los trabajos de Workover, tales como
problemas de la formación cerca al pozo, problemas de las
perforaciones y liners rasurados y los problemas de
equipos de producción.
Se necesita la historia de producción al cual se le planea

hacer el Workover. Usando dicha historia se debería
diseñar el trabajo a realizar en forma lógica y tratando
siempre de ahorrar al máximo el tiempo de equipo (taladro)
necesario para tales operaciones y así minimizar costos.

OPERACIONES COMUNES DE
WORKOVER
a) Lavado de arena
b) Empaquetamiento con grava.
c) Cañoneo y/o recañoneo.
d) Reparación de colapsos.
e) Taponamiento de rotos en el Casing y
búsqueda de los mismos
f) Pruebas DST.
g) Lavado de perforaciones.

h) Operaciones de swabeo.
i) Acidificaciones.
j) Fracturamiento.
k) Corrida y cementación de liners.
l) Squeezes.
m) Cambios de bombas de subsuelo, válvulas
de gas lift, de varillas.
n) Operaciones de pesca (tuberías, cables,
llaves, conos, empaques y/o cuñas, etc.).

ESPECIFICACIONES API DE ALGUNOS
FLANGES
DIAM. OD. ESPESOR No. HUECOS TORNILLO SERIE RING
FLANGES DIAM. X LOG.
6 X 2000 14 2 3/16
12 1X7 3/8
600 45
10 X 2000 20 2 13/16
16 1 ¼ x 9 ¼ 600 53
12 X 2000 22 2 15/16
20 1 ¼ x 9 ½ 600 57
16 X 2000 27 3 5/16
20 1 ½ x 10 ¾ 600 65
20 X 2000 32 3 7/8
24 1 5/8
x 12 ¼ 600 73
6 X 3000 15 2 ½ 12 1 1/8
x 8 ¾ 900 45
10 X 3000 21 ½ 3 1/16
16 1 1/8
x 10 900 53
12 X 3000 24 3 7 /16
20 1 3/8
x ¾ 900 57
16 X 3000 27 ¾ 3 15/16
20 1 5/8
x 12 ¼ 900 66
20 X 3000 33 ¾ 4 3/4
20 2 x 15 1/4
900 74
6 X 5000 15 ½ 3 5/8
12 1 3/8
x 11 ¼ 1500 46
10 X 5000 23 4 11/16 12 1 7/8 x 14 3/8
1500 54
12 X 5000 25 ½ 5 7/16
16 2 x 16 1500 58
14 X 5000 29 ½ 5 7/8
16 2 ¼ x 18 1500 63
9 X 2000 49
9 X 3000 49
11 X 3000 53

FORMAS COMUNES DE ESPECIFICAR ELEMENTOS
TUBULARES Y ADITAMENTOS USADOS EN ÁRBOLES DE
NAVIDAD
Válvula de compuerta de 4” x 2000, flanchada
Válvula de compuerta de 4” x 2000, roscada.
Válvula de bola de 4” x 2000, flanchada.
Válvula de Mariposa de 6" x 2000, flanchada.
Válvula de Tapón (plug) 4” x 2000, flanchada.
Cruz de espárragos de 3 x 2”, serie 600.
Codo de 90 o, serie 600 2” x 1” ,roscado.

Codo de 450 , serie 600 2” x 1”, roscado.
Tapón ( Bull plug) de 2” x 3000.
Tee de salidas rascadas 2" x ½” x 1”, serie
600.
Tapón de cabeza hexagonal 2” de alta.
Tapón de cabeza redonda.
Unión universal de 2” x 3000, salidas
roscadas.
Ye (Y) roscada de 1” x 200.
Ye (Y) flanchada de 3” de alta.

Cruz roscada de 3” x 3” x 2000 psi.
Cople roscado de 2” x 2000.
Espárragos de ½ ” x 10”.
Tornillo (bolt) de ½ ” x 10”.
Stud bolt de ½ ” x 10”.
Tornillo (bolt) de 1/2" x 10".
Stud bolt de 1/2"' x 10".
Tuerca (Nut) de 1/2" de alta.
Niple de 4" roscado de alta.

ALGUNAS SARTAS DE PRODUCCION
USADAS Y ELEMENTOS TUBULARES
• SARTA DE VARILLAS TIPICA. (Bombeo

mecánico) Bomba de subsuelo + Varillas de ¾” +
Varillas de 7/8 ” + Varillas de 1”
• SARTA DE PRODUCCION PARA
BOMBEO MECANICO Tapón de 2 7/8 “ + Tubo de
2 7/8 “ + Ancla de gas (tubo ranurado) + Niplesilla + Tubos
de 2 7/8”
• SARTA PARA GAS LIFT Tubo campana o

tubo ranurado corto + Empaque (puede ser modelo G)
+ Niplesilla + Tubo de 2 7/8” + Mandril para gas Lift + 8
Tubos de 2 7/8” + Mandril + Tuberia de 2 7/8”

TIPOS DE UNIONES DE TUBERIAS
USADAS EN WORKOVER
UNION TIPO EQUIVALENCIA
3 ½ Reed Wida Open (RWO) 3 ½ IF

4 ½ SH
4 Reed Wide Open 4 ½ XH

5 Double SL
5 ½ MO
NC – 46
4 IF
4½ Reed Wide Open 4 ½ IF

5 XH
NC- 50

OTROS TIPOS DE UNIONES DE
TUBERIAS
OD, COPLE,
Tubing 2 7/8 (RWO) ID, COPLE
INCH
2, 7/8, RWO 2 7/16” 4 1/8
2 7/8 REED OPEN 2 7/16” 3 ¾

HOLE
2 7/8 AMERICAN 2.151” 3 7/8

OPEN HOLE

CONEXIONES DE KELLYS
COMUNES
 CUADRADAS
DIAM. UNION UNION INF PESO LONG.
(Pulg) SUP. (Izq.) (Lbs) (Pies)
3 ½ 4 ½ 3 ½ IF 1.320 40-46
Reg.
4 ¼ 6 5/8 4 ½ IF 1.820 40-46-54
Reg.
5 ¼ 6 5/8 5 ½ FH 2780 40-46-54
Reg.
6 6 5/8 6 5/8 3.700 40-46-54
Reg. Reg.

 HEXAGONALES
DIAM. UNION UNION PESO LONG.
(Pulg) SUP. (Izq.) INF (Lbs) (Pies)
3 ½ 4 ½ 2 7/8 IF 1.200 40-46

Reg.
4 1/4 6 5/8 3 ½ IF 1.740 40-46-54

Reg.
5 ¼ 6 5/8 4 ½ IF 2.550 40-46-54

Reg.
6 6 5/8 5 ½ IF 3.040 40-46-54

Reg.

LOGISTICA DE OPERACIONES EN
ALGUNOS TRABAJOS A POZOS
Identifique el pozo y profundidades
correctas
Descargue el pozo hasta que muera
Llenar con un buen fluido de

completamiento
Instalar preventoras de varillas
Sacar varillas y bombas
Llenar el pozo
Retirar el árbol de navidad e instalar BOP¨S

5

Sacar la sarta Va a lavar
5 7
de producción arena
SI
NO
Baje con broca y
raspador correcto
+ tuberías
conejeadas y Va a estimular
medidas
Pudo llegar NO
a fondo Posible colapso o 10
Con la Pescado.
broca?
SI
Saque raspador y/o Cañonee o recañonee si

tuberías. es necesario.
Bajar raspador y
11
dejar limpio.

11
Fracturar
? No Acidificar
Baje tuberías + empaques + 12

Niplesilla para aislar el
intervalo
Fracture
Circule en reversa
por debajo del Deje relajar presión
empaque, no por hasta cero sin
encima Backflow
Swavear el Matar el pozo.

Chequear el índice
pozo
J.
Saque sarta de
trabajo.
Baje sarta de producción.

Llene el pozo con Baje tubería con empaque y
12 un buen fluido. niplesilla (intervalo aislado).
Déle remojo si usa

retardados. Acidificar.
Circule en reversa. Swabear.
Mate nuevamente el Ponga el pozo en

Pozo. producción.
Calcule ¨J¨.
Saque tubería de trabajo y

Empaque.
Baje sarta de producción y Instale el árbol de

quite BOP¨S. navidad.
Pruebe bomba de subsuelo en superficie

(Si es bombeo mecánico).
Instale preventora de varillas y

baje bomba.
Pruebe con 100 Psi la bomba Ponga el pozo en
en el fondo. producción.

7 Bajar con cuello dentado hasta
fondo con tubería conejeada y
medida,
Lavando en reversa o directa
Baje con raspador y broca a

fondo, para chequear colapso
si no
Pudo llegar
Saque cuello 10
A fondo?
dentado.
Baje liner rasurado y Baje con washpipe de 1¨ y

Empaquete con grava. toque fondo de liner.
Circule en reversa desde el fondo

Saque la washpipe. Bajar
del liner y lave posible arena.
sarta de producción. Chequee el empaquetamiento.

si
10 Baje bloque de
Colapso? 30
impresión
no
Baje raspador a fondo Pescar
si
Haga prueba de
50 Casing roto.
casing.
40
Continué
operaciones.

Repare colapso con Baje con 50
30 Tapper Mill en tamaños raspador a 0
progresivos de diámetro. fondo.
Haga squeezes y/o tapones.
40
Baje con raspador y Haga prueba de

broca, limpie y seque. inyección y/o
seca.
si
Hay rotos? 40
no
Continué operaciones.

CORTADOR INTERNO DE CASING
TIPO A-1S
 Este tipo de cortador interno se utiliza siempre y
se usa con el spider y el elevador correspondiente.
Corta el revestimiento en forma correcta y radial.
 Generalmente se establece de antemano la
profundidad a las cuales se va a cortar casing. Este
tipo de cortador reduce los problemas de cortes al
azar y los problemas de revestimientos concéntricos.
 La herramienta tiene mayor variedad de tamaños de
cuchillas que cualquier otra herramienta.
 Al situar la herramienta a la profundidad, las
cuchillas se expanden hidráulicamente por simple
presión de bomba.

 Se procede a rotar la sarta para hacer el
trabajo de corte.
 Las cuchillas son de carburo de tungsteno y

tienen una buena durabilidad.
 El procedimiento requiere hacer todos los

cortes uno enseguida de otro sosteniendo
desde el principio el casing con el spider y
safety clamps, luego se baja a pescar con
spear y así ir recuperando trazos de casing
ya cortados hasta recuperarlo todo.
 La diferencia de cortar con esta

herramienta es la uniformidad en el corte,
comparándolo con los cortes hechos con
explosivos.

JUNK MIL Y TAPPER MIL, MODELOS
A1

 Los Tapper mill son usados para limar o moler
tubería dañada que ha quedado como pescado
entre el pozo. La herramienta es fabricada de
aleación especial de acero para larga duración,
dureza y abrasión.
Su forma punteada lo hace muy versátil para la
pesca. También para abrir ventanas en el casing
cuando se desea.
 Por su lado los Junk mill son comercializados en
dos tipos, el regular ( moler conos
principalmente) y el Heavy Duty.
La operación de reparar colapsos con el taper mill
a menudo requiere ir cambiando de tamaño de
éste, iniciando con tamaños pequeños.

CUCHARAS DESVIADORAS
WHIPSTOCKS
Esta herramienta es muy usada para alterar el
curso de un pozo y colocarlo en una dirección
deseada. Perforación direccional, Orientación
del pozo, Enderezamiento de huecos curvados, o
para Sidetraking.
Consiste de 2 secciones principales:

La sección inferior es llamada ancla y la sección
cóncava que es diseñada de tal modo que la cara
cóncava y su forma alargada dirige las brocas o
mills.
La sección inferior o ancla tiene un mecanismo

que coloca firmemente sus cuñas de tal modo que
la cuchara no se mueva.

WHIPSTOCKS

EXISTEN SEIS (6) TIPOS DIFERENTES
DE CUCHARA:
1.Collar Trip W/Hinge: Usado para abrir ventanas
en casing.
2.Bottom Trip W/Hinge: Usado igual que el Bottom
Trip.
3.Bottom Trip Without Hinge.
4.Cement Type: Usada para perforación direccional.
5.Section Type: Usado debajo de sartas de casing
pero en hueco abierto.
6.Section Without Hinge: Este tipo debe ser usado
en fondo sólido, tal como retenedores.
GRAFICAS DE LOS TIPOS DE
CUCHARAS
1 2 3 4 5 6

ENSANCHADORES DE HUECO
“ UNDERREAMER “
Esta herramienta tiene una punta en su parte inferior y
en la parte superior la conexión en pin,
desarrolladas para cortar hueco en forma rápida en
cualquier tipo de formaciones.
Posee dos (2) patas y en cada una un cono de corriente,

que sirven para ensanchar el hueco. Para cambiar
diámetros de hueco o ensanchar,
La punta de la herramienta generalmente es calzada

con diamante para hacerlo más resistente.

UNDERREAMER

Esta herramienta es corrida entre el pozo hasta la
profundidad deseada y las patas cortadoras se abren
por efecto de la presión de bomba.
Terminado el trabajo se para el bombeo y la

herramienta se saca del pozo normalmente.
Las patas cortadoras son de fácil y rápido cambio
cuando se desea.
Debe notarse que las patas abren y cierran dentro del

pozo sin necesidad de sacar la herramienta.
Muy semejante a esta herramienta es el ensanchador

dual.

JUNK BASKETS SUB
Esta herramienta es usada para recoger pedazos de
chatarra que están en el fondo del pozo procedentes
de dientes de broca, pedazos de cono, pedazos de
empaques u otras chatarras. Se suministra como Full
Strength para trabajo duro, por este motivo la camisa
exterior no va soldada sino enteriza.
Esta herramienta generalmente se corre entre el pozo

encima de una broca, junk mill o tapper mill.
La operación de pesca con esta herramienta se basa
simplemente en ir moliendo la chatarra y al mismo
tiempo bombeando y parando de bombear.

REVERSE CIRCULATION JUNK
BASKETS

SPECIFICATIONS – BOWEN REVERSE
CIRCULATION JUNK BASKETS

TAPER TAPS Y DIE COLLARS
• Son herramientas demasiado simples en su

construcción, pero muy efectivas en operaciones
de pesca principalmente para tuberías.
• Sus dientes generalmente maquinados en “V” y en

forma rústica permiten un agarre efectivo y
penetrar bastante entre el pescado. Ambas
herramientas permiten circular mientras está
operando.

DIE COLLARS
TAPER TAPS

TAPER TAPS

DIE COLLARS

LI-DAILEY DRILLING JARS
Con el nombre de martillos (JARS) se distingue la

herramienta que se utiliza en las sartas con el fin de
acelerar el impacto o crear impacto a la sarta para
Tensionar fuerte la misma. Este se usa cuando la
tubería está pegada, en operaciones de pesca.
El Drilling Jars : se puede usar la sarta y rotar todo el
tiempo ( sartas de perforación )
El Fishing Jars : se usa o se baja solamente con
sartas de pesca.
Se fabrican dos tipos Mecánico Hidráulico. Para

usarlos en conjunto se recomienda colocar el
mecánico inmediatamente debajo del hidráulico y
juntos.

HIDRAULICO
MECANICO

ANALISIS DE CASO TIPO
Martillo tipo: Li-Drilling Jars
Upstroke: 90000 Lbs
Dowstroke: 40000 Lbs
Operación: Perforación
Peso de Dril Collars encima del martillo: 10000 Lbs
Peso sobre la broca: 160000 Lbs
Peso de Drill Collars debajo del martillo: 40000 Lbs
Peso sobre la broca: 30000 Lbs

Peso Total de la sarta ( BHA ):10000 + 40000 = 50000 Lbs

 Con las condiciones anteriores al colocar sobre la
broca 30.000 Lbs de peso el martillo no se
disparará hacia abajo, pues se dispone de 40. 000
Lbs ( 10.000 extras) para aplicar sobre la broca y
no al martillo.
Al sacar la tubería se estará aplicando 40.000 Lbs

de tensión al martillo, con lo cual no se disparará
hacia arriba (40000<90000).
 Si la sarta anterior se quedara pegada entre el

hueco y una posición por debajo del martillo; la
operación del martillo para golpear hacia arriba y
hacia abajo requerirá de lo siguiente:

Para golpear hacia arriba: Tensionar las tuberías
hasta que el indicador de peso marque 160.000 +
10.000 + 90.000 = 260.000 Lbs.
Para disparar hacia abajo: Bajar la sarta para

colocar peso que el indicador (Martín-Decker)
muestre un valor de 160.000 + 10.000 - 40.000 =
130.000 Lbs.
Los martillos que solo golpean hacia abajo se les

conoce como BUMPERS SUB
En otras ocasiones las pegas ocurren arriba del

martillo de este modo la herramienta no trabajará

RASPADORES DE CASING
(SCRAPER)
Esta herramienta es utilizada en Workover para
remover obstrucciones de las paredes internas del
casing, y para calibrar este antes de bajar
empaques.
La construcción de la herramienta permite trabajarlo

bien sea con rotación ó con reciprocación.
Generalmente se corre con la caja hacia abajo y si

se desea se coloca debajo de él una broca, por
razones practicas se recomienda en forma general
que se trabaje reciprocándolo únicamente.

SCRAPER

BOWEN SAFETY JOINTS
Se componen de dos (2) piezas

desenroscables.
Transmite el torque total en cualquier

dirección y puede soportar peso y tensión.
Externamente la parte inferior es conexión

en pin y la superior en caja.

Cuando se está entre el hueco y se desea
soltar simplemente, se gira la tubería a la
izquierda, se sostiene el torque y se le pone
peso hasta que revienta.
Para volver a enroscar se baja hasta que

las dos (2) secciones hagan contacto, se
aplica un poco de peso, se rota a la
izquierda una o dos vueltas, y finalmente se
rota hacia la derecha hasta que el torque
incremente considerablemente, probando
así que están agarradas las dos secciones.

BOWEN RELEASING SPEARS
TIPO ITSO
Esta herramienta es muy usada para pescar

internamente tuberías, generalmente drill pipe
y tubing.
Se compone principalmente de un mandril, una

grapa, un ring y una tuerca.
La conexión del mandril o tope de la

herramienta posee roscas API, como se desee.
Por su parte la tuerca puede ser tipo bola o de
Pin.

RELEASING
SPEARS

SPECIFICATIONS – BOWEN RELEASING
SPEARS – FULL CIRCLE TYPE (for drill
pipe and tubing)

SPECIFICATIONS – BOWEN RELEASING
SPEARS – FULL CIRCLE TYPE (for casing)

OPERACION
Para ensamblar la herramienta atornille la grapa

dentro del mandril girándola hacia la izquierda.
Deslice o introduzca el ring por la parte inferior
del mandril hacia arriba y coloque la tuerca
asegurando así la grapa.
Antes de bajar la herramienta entre el pozo

atornille la grapa hacia abajo contra el ring, tan
abajo como sea posible.
Para agarrar el pescado cuando el spears ha

llegado a la profundidad deseada, se rota la tubería
a la derecha para mover el mandril una vuelta
completa hacia la izquierda.

Consecutivamente se tensionará la sarta
quedando el área externa de la grapa
agarrando la pared interior del pescado.
Para soltar el spears golpear hacia abajo la

sarta y luego rotar dos o tres vueltas hacia la
derecha.
Finalmente se tensiona la sarta quedando

libre el spears
Existe además los spears de

circunferencia total (Full circle) el cual
contiene cuñas en toda la circunferencia lo
que da mayor área de agarre.

KNUCKLE JOINTS
Este tipo de herramienta
se usa para pescar en
pozos donde el pescado
esta escondido entre
cavernas, debajo de
puentes o en pozos
entubados cuando el
casing es grande
comparado con la
tubería a pescar.

La secuencia
normal es junta de
seguridad, Bumper-
sub, drilling jars, y
knucle joint.

PRUEBA DEL REVESTIMIENTO
CASING LEAK-OFF
Estas se realizan:
Después de haber hecho reparaciones de

colapsos con Tapper mill donde pudo
haberse roto el Casing.
En pozos viejos pueden existir rotos por

avanzada corrosión.
La prueba del Casing se puede realizar por

intervalos aislados usando un retenedor y un
empaque recuperable.

El método consiste en sentar el empaque
recuperable lo más abajo posible y
presionar bombeando por entre la tubería
con presiones de 500 a 2000 Psi.
Se presionan unos 5 o 10 minutos y se

observa si la presión se mantiene o no. En
esa misma posición sin desasentar el
empaque, pero después de liberar la presión,
se presiona por el anular para chequear el
intervalo que queda encima del empaque
recuperable hacia arriba hasta chequear todo
el casing e identificar todos los rotos.

OPERACIONES DE BACK – OFF
Con este nombre se conoce la operación de

recuperar tuberías que han quedado
pegadas entre el pozo.
Existen dos formas de hacerlo:

1. Mecánico: Requiere de la experiencia del
operador y se puede hacer en hueco abierto
o entubado.
2. Convencional (string shot): Requiere para
su realización el uso de la unidad de
wireline (camión), barras de pesos, varillas
metálicas y cuerdas explosivas (prime-
cord).
PROCEDIMIENTO
Ubique el sitio exacto donde realizará el back-
off. Será la unión entre dos tubos cualesquiera
a una profundidad.
Prepare el número de cuerdas de prime-cord

que va a utilizar, generalmente dos o tres
cuerdas y amarrelas a la varilla metálica.
Conecte la varilla metálica al CCL y éste al

cable (wireline).
Baje el conjunto anterior entre las tuberías que

están entre el pozo hasta la profundidad que ya
se ha definido; teniendo cuidado de colocar el
centro de la carga al frente de la unión por
donde se desea desenroscar (usando el CCL).
Establezca el número de vueltas (torque) a la
izquierda que va a usar para iniciar el back-
off, generalmente se usa de 3/4 a 1 vueltas
por cada 1000 pies; si fuera back- off
mecánico.
Coloque la tubería en el peso normal.
Con la rotaria o con llaves gire la tubería a la

izquierda un número de vueltas igual al que
previamente estimó, y sostenga dicho torque.
Cierre el circuito en el camión con lo cual las

cuerdas harán explosión en el fondo,
notándose inmediatamente en superficie que
el torque se ha liberado (las llaves se han
soltado).

Si se notó que las llaves se aflojaron, esto
indica que hubo éxito y que la tubería se
desenrosco correctamente.
Si no se notó que las llaves aflojaron (el torque

se mantuvo), será necesario repetir la
operación con mas cuerdas o mas torque
inicial.
Muchas veces y generalmente en perforación,

esa operación requiere trasmitir el torque todo
el tiempo, de lo contrario el torque se quedara
en los primeros tubos de arriba ocasionando
que al hacer la explosión la tubería no
desenrosque y peor, en otros casos se
desenrosca por donde no se desea.

EJEMPLO DE ILUSTRACION
Supongamos el caso de un back-off a 10.000

pies de una tubería que pesa 220.000 Lbs;
para lo cual se puede hacer lo siguiente:
1. Tensión máxima 300.000 Lbs
2. Tensión mínima 250.000 Lbs
3. Número de cuerdas 4 (prime - cord)
4. Número de vueltas (torque) 3/4 x 10 ≈ 7

PROCESO
 Bajar las cuerdas y el cable hasta los 10.000
pies (frente a la Unión).
 Tensionar hasta 300.000 Lbs.
 Gire dos vueltas a la izquierda y sostenga el

torque.
 Baje la tubería hasta 250.000 Lbs.
 Levante hasta 300.000 Lbs.
 Baje hasta 250.000 Lbs.
 Repetir hasta que el torque afloje .

 Coloque otras dos vueltas a la izquierda y
transmite el torque tensionando y bajando la
tubería en estos rangos hasta que el torque afloje.
 Continúe hasta obtener las 7 vueltas diseñadas.
 Cierre el circuito y haga la explosión con lo cual el

torque liberara totalmente.
 Debe aclararse que operaciones de back-off el uso

de demasiada carga puede dañar las uniones de
las tuberías además cuando se esta transmitiendo
el torque nunca se debe bajar la tubería al peso
normal pues se desenroscara fácilmente y de
pronto por un sitio no deseado.

REPARACION DE COLAPSOS
Para esta operación en forma general se

requiere de las siguientes herramientas:
 Tapper Mill
 Uno o dos drill- collars
 Tuberías (tubing o drill pipe), no es muy
recomendable el uso de tubing EUE, es mejor
usar working tubing.

PROCESO
La operación consiste en bajar una sarta conformada
por el tapper mill + drill collars + tuberías .
Después de situar el tapper mill sobre el colapso se

procede a colocar rotación a la sarta lentamente (60 a
80 RPM) y a la vez colocándole peso de 200 a 1.000
Lbs.
Superado el colapso sacar la sarta y bajar con la

misma sarta con el raspador (casing scrapper) para
verificar que este pase libremente por el sitio del
colapso, si no hace falta corregirlo aun más; para lo
cual es necesario bajar con otro tapper mill de mayor
diámetro y repetir la operación cuantas veces sea
necesario a través del sitio del colapso.

Por otro lado, no se hace mención acerca de
circular el pozo mientras se repara el colapso,
debido a que muchos pozos no retornan el
fluido bombeado (generalmente agua). Debe
recordarse además que el imán o magnetos no
atraen el tungsteno, solamente recogen
partículas o limaduras de casing (acero).
Finalmente es bueno anotar que el Flatt -

bottom Junk mill cuando se usa para reparar
colapsos, en muchos casos deteriora más el
casing, pues lo desgarra.
Cuando se reparan colapsos generalmente

queda roto el casing.

OPERACIONES DE PESCA DE
CABLE (SANDLINE)
Es necesario tener en cuenta la resistencia a la
tensión que resiste la línea sandline.
Generalmente esta línea se revienta estando

dentro de la tubería tubing y en raros casos
entre el casing (de donde es mas difícil
pescarlo).
Existen dos clases de pescadores de cable o

arpón para tales operaciones como son el
externo y el interno, los cuales se pueden bajar
con varillas (pumping rods) o tubería.

OPERACION
La operación de pesca consiste en bajar el arpón hasta
donde encuentre obstáculo.
Colocar de 200 a 1.000 Lbs.
Rotar un poco a la derecha la sarta hasta obtener torque,

sostener dicho torque y sacar la sarta, la cual contendrá
la punta del cabe.
Tomar la punta del cable y asegurarla con otro o una

manila.
Pasar esta por una polea de la corona de la torre y

finalmente recuperar el cable.

Aunque la operación parece sencilla, a veces
es bien difícil la pesca y entonces será
necesario sacar el tubing para poder
recuperar la punta del cable.
Es bueno tener presente que para poder

enganchar el cable en el arpón (si este es el
tipo externo), se debe tener o dejar
capacidad para que los ganchos pasen por
delante del cable, es decir que se cumpla.
(OD) arpón + (OD) cable = (ID) tubería

LIMPIEZA DE ARENA EN POZOS
CON ARENAMIENTO CONTINUO
La producción de arena en pozos productores y
también en los pozos inyectores, es un problema
permanente en la industria del petróleo.
En forma general se usa la limpieza de arenas en el
caso en que se va a hacer un control definitivo del
arenamiento usando liners ranurados; existen
varios métodos de limpieza de arenas cada uno con
sus correspondientes consideraciones, ventajas y
desventajas.
Uno de esos es el método de circulación, el cual

puede ser en directa o en reversa según el caso.
Una forma de hacerlo en forma lógica puede ser la
siguiente:
PROCEDIMIENTO
1. Bajar con el cuello dentado que tenga un
diámetro externo menor que el diámetro
interno del casing. Este cuello dentado se
baja con tubería tubing o drill pipe
únicamente. Esta sarta se baja hasta el tope
de arenas (obstáculo).
2. Empezar a circular bombeando agua o un

fluido que tenga mas capacidad de arrastre
pero compatible con la formación (para no
causar daño) y al mismo tiempo que la arena
se va levantando arrastrada por el fluido se
va bajando la sarta.
3. Se continua realizando esta operación hasta

la profundidad deseada o hasta que no salga
mas retorno de arenas en superficie.
4. Si el liner es muy estrecho es recomendable
hacer la circulación en reversa, pues la arena
puede sedimentarse en el espacio anular y
pegarse a la tubería. Un ejemplo de este
caso es trabajar con sarta de lavado de 1
1/4" entre un liner de 2 7/8”.
5. Si durante la operación de lavado de arenas

se observa retornos de arcilla y sobre todo
cuando ya se ha alcanzado el fondo, es muy
posible que existan rotos en el casing que
deberán remediarse.
6. Si durante la operación de lavado no se

obtiene retorno de fluidos; es decir, el pozo
se toma todo el fluido bombeado a alta rata,
este procedimiento de limpieza por
circulación deberá cambiarse por los
métodos de bomba.

7. Si el pozo retorna algo del fluido bombeado,
es decir, no retorna totalmente; se puede
pensar que esta tomando por las
perforaciones o existe un roto en el casing:
muchas veces el pozo no toma sino en el
momento en que se destapan las
perforaciones, pues el cuello dentado ha
retirado las arenas que las mantenía
taponadas.
8. De todas maneras cuando se han hecho

reparaciones de colapso por encima de las
perforaciones, o cuando se ha notado
retorno de arcilla o también cuando el pozo
toma fluido por encima de las perforaciones;
será necesario probar el casing para ubicar
los rotos posibles.

9. Finalmente después de hacer todo el lavado
hasta el fondo se deberá bajar con raspador
para retirar costras y otros obstáculos de las
paredes del casing.
10. Cuando los pozos arenados no retornan por

más que se incremente la tasa de bombeo es
necesario usar la bomba Cavins o Midco.
Estas bombas se bajan entre el pozo con la
línea de swabeo y se trabajan por efecto de
pistón e impulso que golpea contra el banco
de arena: en forma general están compuestas
de un barril y un pistón.

PRUEBAS DST DE POZOS
Las pruebas Drill Steam Testing (DST) son
pruebas muy comunes que se hacen a los pozos
y hacen parte del completamiento del mismo, su
propósito es ayudar a evaluar el potencial del
pozo. Toda esta información obtenida de la
prueba junto con otros datos ayudan a
determinar si el completamiento del pozo es
rentable o no.
Estas pruebas generalmente son costosas la

prueba se deberá correr de modo que se obtenga
la máxima información en el menor tiempo. DST
se pueden correr en hueco abierto (Con muchas
limitaciones) o generalmente en hueco entubado.
 PRUEBAS EN HUECO ABIERTO
Generalmente no se recomienda por el alto
riesgo que representan hacerlo y se debe
considerar algunos apartes como son:
 ¿Ha existido algún problema al hacer viajes

tales como puentes, pate perros, o sobre
tensiones?
 ¿Hubo alguna perdida de circulación?
 ¿Existen washauts (cavernas)?
 ¿Es el hueco inestable?. Lo cual implica que

de pronto se puedan pegar las herramientas.
 PRUEBAS EN HUECO ENTUBADO
Al igual que en hueco abierto es necesario

como información la siguiente:
 ¿Existen perforaciones o intervalos abiertos

por encima de la zona a probar?
 ¿Han realizado algún squeez por encima de

la zona a probar?
 ¿Hay buen cemento donde se va a sentar el

empaque?
 OTRAS CONSIDERACIONES
 En hueco abierto es demasiado complicado
sentar empaques si existen formaciones
blandas. Cuando las formaciones son duras
es fácil el asentamiento de empaques, o
cuando hay micro fracturas.
 Cuando existen interrogantes o dudas sobre

el tipo de roca donde se va a sentar el
empaque por causa de su dureza es bueno
bajar dos (2) empaques, sin embargo al
sentarlos en tandem puede crearse un
colchón presurizado entre ellos que tratara
de desasentarlos después.

 COLCHON DE AGUA O NITROGENO
Razones de uso.
Proteger el tubing o drillpipe del colapso

Evitar que las arenas inconsolidadas abran
cavernas cuando se abre la válvula.
Servir de alivio al abrir la válvula, pues se crea
presión diferencial.
Para tener como controlar el pozo con un
mínimo de riesgo.
El colchón en ningún momento deberá matar el

pozo del todo, pues indicaría una prueba seca;
por lo tanto los colchones usados deberán ser
mínimos.

HERRAMIENTAS USADAS
 Para hueco abierto probando la zona inferior.
 Para hueco abierto aislando con empaques
el intervalo.
 En hueco entubado.

PROCEDIMIENTO GENERAL DE LA
PRUEBA
1. Bajar la sarta de prueba (conjunto de fondo) con
todas las herramientas y registradores de presión
y temperatura, colchón, etc.
2. Sentar el empaque.
3. Generalmente se debe diseñar de modo que haya
igual número de periodos de flujo y de cierre. La
prueba termina en cierre.
4. Generalmente se diseña que el tiempo de cierre
sea igual al doble del tiempo de flujo.
5. Se acostumbra usar el primer periodo de flujo de
una duración igual a 30 minutos o más. Sin usar el
choque.

6. Después de haber bajado todas las tuberías y sentado
al empaque se deben hacer las conexiones de
superficies y manifolds.
7. Cada que se desee cambiar el diámetro del choque
deberá tenerse en ese momento flujo estable. (q = cte.)
8. Los cambio de orificio del “Daniels” deberán hacerse
solo para que las agujas muestren bien sobre la carta.
Es decir para que se pueda leer bien.
9. El primer flujo del pozo generalmente no se pasa por
el separador de prueba, sino por el general. El
manómetro del manifold de prueba indicará si el
separador de prueba resiste todo el flujo o no. Sino
resiste esa presión habrá que trabajar con el
separador general o bypasearlo hacia los tanques y
quemadero.

10. Si durante el flujo se desea cambiar choques tome
siempre datos de presión, temperaturas y tiempos:
haga los cambios de choques en forma
ascendente o sea de mayor a menor, (no al azar)
11. Si durante la prueba se llenan los tanques, pase
todos los fluidos directamente a la piscina de
lodos.
12. El quemadero no debe estar junto a la piscina sino
bien lejos.
13. El tanque de recibo deberá aforarse de antemano,
aunque existen medidores de flujo.
14. Debe preparase todo para tomar muestras de gas y
liquido para su análisis posterior.

15. Deben de prepararse tablas como la
siguiente que permitan tener toda la
imformación de la prueba.
a. Flujo inicial.
OD’’(Chokes)= OD’’(Orificio)=
T hra- ΔT PChoke Inch. Q (bls) Psep (psi) T

min min (psi) Agua
0 X X X X X X
1 X X X X X X
2 X X 5 X X X
10

b. Cierre inicial
c. Segundo flujo
T hra- ΔT PChoke Inch. Q (bls) Psep (psi) T
min min (psi) Agua
0 X X X X X X
1 X X X X X X
5 X X 5 X X X
10
15
18 X X X X X X

OPERACIONES DE SWABEO
ACHICAMIENTO
Tiene como propósito el limpiar o destapar
perforaciones y estimular el pozo, al quitarle
el peso de la columna hidrostática que
ocupa el tubing.
El trabajo consiste o tiene como objeto

retirar fluidos que contiene el tubing.
La operación se realiza en los pozos usando

el equipo (rig) y tanques de
almacenamiento, tubería tubing o drill pipe y
un empaque recuperable.

EQUIPO DE SWABEO
Hidraulic Wireline Oilsaver que contiene insertos
o bushings, que a su vez aseguran y
presionan el Oil saver Rubber.
Compuerta (gate) o tapa de Oil saver.
Releasing attachment, que mecánicamente
acopla con el oilsaver por medio de unos balines.
Sand drum y sandline generalmente de 9/16”, 5x7
que hacen parte del Rig.
(2) válvulas master colocadas verticalmente.
Una conexión en cruz, roscada generalmente
colocada en medio de las válvulas master.

Niples de extensión.
Reducción o botella para conectar los niples a
la tubería (tubing).
Un Rope Socket para anclar allí el cable por
medio de un nudo o soldadura de magnesio y
plomo.
Barra de swabeo (sinker bar).
Mandrel sub (que conecta la barra de
mandriles).
Juego de mandriles para swabeo.
Copas de swabeo en cada mandril y según el
tipo de tubería usada.
Lower mandril o base de mandriles.

ENSAMBLE DE HERRAMIENTAS.
1. Bajar tubería (tubing o drill pipe) a fondo

con empaque recuperable. Sentar
empaque arriba de las perforaciones.
2. Instale en orden riguroso de abajo hacia

arriba desde la rotaria y sobre el primer
tubo de tubing lo siguiente ( botella o
reducción (LP-tubing) + niples LP +
válvula master + cruz + válvula master +
unión de golpe + lubricador + releasing
attacment)

3. Tomar la punta del cable (Sand Line) y pasarlo
por el oil saber y también por el rope socket.
4. Hacer nudo a la punta del cable y pegarlo con
la magnolia fijamente dentro del rope socket.
5. Enroscar el swivel rope socket al rope socket.
6. Enrosque la Sinker bar al swivel rope socket.
7. Enrosque la Sinker bar al mandrel sub.
8. Instale en cada mandril una copa de swabeo,
acóplelos a la cabeza de los mandriles.
9. Levante todo lo anterior con el Sand line, e
introdúzcalos por el releasing attachment.

10. La longitud del tubo lubricador en todo caso
deberá ser mayor que la longitud de (mandriles
+ Sinker bar + Swivel rope socket + rope socket).
11. El diámetro de todo el equipo de cabeza
(válvulas master + lubricador + releasing
attachment) debe ser mayor que el del tubing.
12. Coloque las marcas con hilos (cabulla o fibra)
que identifiquen sobre el cable (sand line) la
distancia desde la rotaria hasta el sand drum,
para no ir a estrellarse el rope socket con el oil
saber durante la operación. Son prevenciones.

13. Coloque más marcas sobre el cable que
indiquen profundidad de trabajo o
profundidad del último mandril.
14. Es recomendable no meterse mas de 500

pies por debajo del nivel de fluido, pues
queda muy pesada la columna para el
cable.
15. El nivel de fluido dentro de la tubería se

detecta por la distensión o seno que
experimenta el cable al dejar bajar el
conjunto de barras rápido entre el pozo.

16. Una tabla como la mostrada se puede llevar durante la
operación, para mayor información requerida.
Nro de Nivel de Altura liq. Profundidad

viajes fluidos(ft) En tanque (ft)
1. 500 2 1100
2. 1000 3 1200
3. 1100 4 1500
4. 1300 5 1600
5. 1400 6 1700

17. Cuando en cualquier momento se note en los
tanques que el pozo empieza a fluir sin
necesidad de mas viajes, saque rápido las
copas hasta que todo el conjunto esté por
dentro del lubricador y encima de la válvula
master superior y ciérrese dicha válvula. El
pozo fluirá (por la válvula lateral solo). En ese
momento se debe medir el nivel del tanque
(fluido) y contabilizar tiempos y rata de
producción.
18. Terminado el swabeo y si el pozo produjo, es

necesario seguramente circularlo en reversa
con fluido pesado para matarlo y así poder
quitar el árbol de swabeo.

19. Como las copas de swabeo se desgastan se
deberán chequear cada 10 o 20 viajes y
cambiarlos si es el caso. La unión de golpe
instalada en la base del lubricador hace fácil y
rápido la operación de cambio de copas.
20. La línea de flujo que va desde la cruz llevando

el fluido del pozo deberá conducir a un
separador de gas situado antes que el tanque.
21. En muchos casos después de ir swabeando el

nivel del fluido desciende gradualmente hasta
quedarse prácticamente seca la tubería por
dentro. Es decir el pozo no responde y en ese
caso tratar de sacar l empaque sin igualar
columnas hidrostáticas es bien complicado.

22. Debe recordarse que si el pozo responde y el
empaque no asienta es difícil que produzca. Por el
contrario si es un pozo seco aunque el empaque
no asiente: al swabearlo saldrá fluido también del
anular.
23. Durante el Swabeo a medida que se saca el cable

se deberá estar bombeando aceite hidráulico por
medio de la bomba hidráulica hacia Oilsaver, para
evitar lluvia de fluidos en el equipo.
24. Las figuras No. 1 y 2 ilustran un equipo de swabeo.
25. En resumen la operación consiste en bajar las

copas de swabeo por debajo del nivel de fluido y
luego sacar rápido, para que las copas saquen el
fluido que esta encima de ellos.

EMPAQUES
Para los trabajos de completamiento y de
producción de pozos se hace necesario a
diario el uso de estos elementos que en
general se colocan entre el casing.
Componentes Generales:
Sección metálica (colgador, cuñas)
Sección de caucho, neopreno y/o poliesteres
(sello o empaques)
Tipos o clases de empaques:

Permanentes y/o retenedores usados para
completar pozos.
Recuperables. Usados para trabajos
temporales o reacondicionamiento de pozos.

Mecanismos de asentamiento:
Tensión y/o peso.

Hidráulicos
Eléctricamente accionados.
Algunos empaques permanentes comunes:
Baker modelo D Baker modelo KB
Baker modelo “SAB-3”, SABL-3 Baker modelo DA
Baker modelo F-1 Baker modelo DE
Baker modelo S-2 Empaque EZ-SV-

Drill

EMPAQUES RECUPERABLES
COMÚNMENTE USADOS:
Baker modelo R-3, de Baker retrieva D

simple y doble agarre
Baker modelo FH Baker modelo G
Full bore Baker unloading sub
Empaque RBP Baker modelo C-1
Empaque RTTS Baker modelo AD-1

EMPAQUE PERMANENTE MODELO
“D” Y “DB”
Es un empaque ampliamente usado en
operaciones de producción. También se usa
como retenedor o tapón puente en operaciones
de squeeze y pruebas de pozos.
Componentes principales.
Dos (2) sets de cuñas opuestas unas a otras, en

completa circunferencia y full- strenght
Un elemento sellante que resiste altas

presiones (cauchos).

El asentamiento
del empaque se
puede realizar con
cable eléctrico o
con SLICKINE.
Para retirarlo es
necesario molerlo
con herramientas
(milling tools).

El modelo “DB”
difiere del
modelo “D” en la
guía, caja y pin.
MODELO D

EMPAQUE PERMANENTE BAKER
MODELO “DA”
Es un empaque igual en versatilidad al

modelo D y en su uso. Difiere del modelo
“D” en cuanto el “DA” tiene una pared
sellante mas larga.
Es bien usado en completamientos múltiples

o cuando se desea mantener un buen
clearance entre el empaque.

De sus componentes
principales al igual que el
modelo “D” es importante
notar que posee unos rines
expandibles elásticos, que
conectan al casing al
momento de sentarlo.
Para su asentamiento y
retiro del pozo el proceso es
igual que el modelo “D”.

MODELS “D” AND “DA” RETAINERS
PRODUCTION PACKERS

EMPAQUES BAKER MODELOS “F-1”,
“FB-1”, “FA”, “FAB”, “FA-1”, “FAB-1”
Todos estos empaques en general trabajan y

se usan al igual que el modelo “D”.
Son muy pocas las diferencias : aun en su

configuración.

MODEL F1 ; FA
MODEL FB ; FAB
MODEL FAB-1

F-1

EMPAQUES BAKER MODELO “KB”
Todos los empaques Baker modelo “KB”

que son perforables son idénticos en diseño
y operación al modelo “D”.
Sin embargo el modelo “KB” es único en

tamaños para casing de 10 3/4, 13 3/8.

EMPAQUE BAKER “SABL-3” Y
“SAB-3”
Estos tipos de empaques son las versiones
hidráulicas de los empaques “DAB” y “FAB”.
Para correrlo, en el pozo se baja con tubing y

usando el ancla modelo K-22 para conectar
tubing-empaque.
Es muy versátil para pozos direccionales.
Esta diseñado hasta para 10.000 psi de

presión diferencial.

MODEL SB - 3

ASENTAMIENTO
Se hace correctamente la conexión de abajo
hacia arriba así: Empaque - ancla modelo K-22
– Tubing y se sitúa en profundidad.
Se aplica presión a la sarta a través del tubing

sobre el fondo donde existe un elemento
sellante correctamente preestablecido y
colocado muy cerca al primer tubo de tubing.
Se presiona durante unos dos minutos y luego

el elemento sellante se saca o se bombea en
reversa para recuperarlo según su tipo.

Elementos sellantes usados.
Baker Shearout ball Seat sub
Baker modelo “E” hidrotip pressure sub
Wireline blanking plug seated in a nipple
** Se presiona mas o menos con 2.500 Psi.

Para retirar el empaque es necesario molerlo.

EMPAQUE PERMANENTE EZ SV –
DRILL
El empaque consiste básicamente de dos sets de
cuñas opuestas unas a otras y unos cauchos
como el elemento sellante situados entre las
cuñas.
El asentamiento del empaque se puede realizar

con tubería o wireline. Para retirarlo
generalmente se perfora con broca y raspador.
Es muy usado como retenedor en operaciones

de squeeze para aislar los intervalos a cementar.
Posee una válvula de contra presión deslizable

que sirve para control de niveles de fluido

EMPAQUE RECUPERABLE BAKER
MODELO R-3
Se usa para estimulación y pruebas, cuando
no se presentan altas presiones.
Componentes generales:
Válvula de bypas
Un set de cuñas
Un juego de tres (3) cauchos como elemento
sellante.
Existen 2 versiones: Simple agarre y doble

agarre.

ESPECIFICACIONES DE R - 3

Asentamiento: El empaque se baja con
tubería al fondo, se levanta y al mismo
tiempo se rota hacia la derecha y luego se
pone un poco de peso. Al colocar mas peso
se cierra el empaque y la válvula de bypas
también.
Desasentamiento: Se tensiona la sarta y el

empaque queda libre. No es necesario rotar.
Al levantar la sarta, la válvula de bypas se
abre y permite así circulación a través de los
cauchos y alrededor.

MODELO “A-3” Y “AL-2”
Estos empaques son diseñados de tal modo
que combinen el propósito de recuperables y
permanentes.
Asentamiento:
1. Se le coloca un poco de peso al empaque
mientras se rota la tubería a la derecha, así el
mandril suelta las cuñas e inicia el
asentamiento.
2. Luego se colocan de 6.000 a 7.000 lbs de peso
para asentar las cuñas superiores e inicia la
comprensión de los cauchos.

3. Después se coloca de 10.000 a 12.000 lbs. de
tensión a la sarta, con lo cual se asientan las
cuñas inferiores.
4. Finalmente se colocan de 6.000 a 10.000 lbs.
de peso para que el mandril comprima
totalmente los cauchos y selle el anular.
Desasentamiento: Se aplica tensión de 3.000

a 6.000 lbs. y rotación a la derecha unas 8 ó
10 vueltas hasta que se observe que la
tubería se mueve hacia arriba. Se continua
rotando a la derecha varias veces hasta
observar que la herramienta esta libre.

MODELO “G”
Es un empaque sencillo y compacto que asienta
con peso, se usa solo en producción ; o combinado
con otros como unloading subs y/o “hold downs”,
para workovers.
Componentes Generales
Cuñas convencionales
Un caucho sellante
Junta de seguridad para emergencias de
desconectar
Puede usarse como empaque de tensión (sin la
junta de seguridad) cuando se desee colocarlo al
revés.

Asentamiento: Se corre el empaque con
tubería hasta la profundidad deseada y un
pie mas abajo. Luego se levanta un pie. Se
rota la tubería hacia la derecha 1/4 de vuelta.
Finalmente se aplica peso para que asiente y
selle el anular.
Desasentamiento: Tensionar la tubería
solamente si el empaque se mueve
nuevamente mas abajo y se asienta por
accidente, rotar 1/4 de vuelta a la izquierda
para liberarlo.
Nota: El unloading sub modelo S es una
herramienta que permite igualar las
presiones del anular y tubing . Esta diseñada
para colocarse encima de empaques que
asientan con peso y funciona muy sencillo.
Cuando se tensiona la válvula abre y cuando
se coloca peso se cierra.

MODELO MR-1
De este empaque existen dos

versiones de doble y simple agarre. La
versión de doble agarre tiene además
de cuñas, el holdown hidráulico.

MODELO A-5
Es un empaque de buen
comportamiento y manejo y
tipo dual. Usado bastante en
costa afuera. Su buen trabajo
lo hace casi de uso rutinario en
casos de posos desviados y
completamientos múltiples. Es
casi 100% efectivo en el
trabajo.

Componentes generales.
Un set de cuñas
Tres (3) cauchos
Holdown
Asentamiento: Se asienta al presurizar

hidráulicamente la tubería contra un
elemento sellante colocado en el fondo
(Baker hidrotrip pressure sub u otro).
Desasentamiento: Se tensiona la sarta sin

rotar para así reventar los rines. De ese
modo la parte inferior del empaque se mueve
hacia abajo liberando las cuñas y las fuerzas
de empaquetamiento. Finalmente se saca la
tubería.

MODELO AD-1
• Es un empaque
económico de tensión y
muy compacto: debido a
esto se utiliza a menudo
cuando no se dispone de
peso suficiente para
otros empaques.
• Además es
recomendable así para
pozos poco profundos.

Asentamiento: Se corre el empaque con
tubería hasta la profundidad deseada,
bajando rápido al final. Se rota la tubería a la
izquierda 1/4 de vuelta. Finalmente se
tensiona quedando sentado.
Desasentamiento: Baje la tubería mas o

menos un pie o más para liberar la tensión
que tenía impuesta. Rotar la tubería a la
derecha 1/4 de vuelta para que suelten las
cuñas y liberarlo.

EMPAQUE RECUPERABLE “RTTS”
Es un empaque demasiado versátil utilizado
para operaciones de esqueeze, prueba de
pozos y estimulaciones.
Para sentarlo se rota la sarta hacia la
derecha y se le coloca peso al empaque.
Además de las cuñas de asentamiento el
empaque posee otras mas largas en el
holdown para sentarlo cuando se impone
presión hacia arriba o sea desde abajo.
También permite este empaque bajar a
cañonear a través de él.
Para operaciones de prueba de pozos se usa
una válvula auxiliar que va colocada arriba
del empaque y permite correr la tubería seca
o con algún colchón de fluido dentro de ella.

FULL-BORE, MODELO C
Componentes generales
Dos (2) sets de cuñas opuestas, unas para
agarrar arriba y otras hacia abajo.
Se puede circular con las cuñas superiores
agarradas.
Sistema de sello hidráulico de tres (3) cauchos.
El empaque es esencialmente diseñado para
cuando la presión diferencial se presenta de
abajo hacia arriba.
Se diseña para cuando la presión diferencial es

de abajo hacia arriba.

Asentamiento: al girar a la derecha la tubería
y colocarle peso sientan las cuñas superiores
únicamente: si se gira a la derecha la tubería
y se tensiona sueltan las cuñas de arriba y
agarran las de abajo y también comprimen
los cauchos sellando así el anular: Si
después de sentado y tensionado se baja al
peso muerto de la tubería, se liberan los
cauchos dejándolo agarrado solamente de
las cuñas , permitiendo así el paso de flujo si
se desea circular. Si estando allí en el peso
muerto se le coloca más peso se abre la
unloading –sub sin que se desasienten las
cuñas totalmente

Desasentamiento: Se gira
a la izquierda una vuelta
la tubería, se coloca peso.
Se continua moviéndolo
hacia arriba y abajo hasta
sentirlo libre.

“BRIGDE PLUG” MODELO C
También denominado retenedor o tapón puente.
Es muy versátil utilizándolo como fondo temporal.
También existe la versión en modelo “B” que difiere
mucho de él. Como es un retenedor solo sirve para
utilizarlo como fondo.
Componentes Generales
Un set de cuñas opuestas unas a otras.
Dos (2) copas de caucho que sellan el anular al flujo.
Una varilla de pesca.
Una cabeza de recobro o pesca (retraiving head)
para correrlo.
Un centralizador en la parte inferior.

Asentamiento: Se gira la sarta 3 o 4 vueltas a
la izquierda y se colocan de 3000 a 5000 lbs
de peso manteniendo el torque de la tubería
así asientan las cuñas y se comprimen los
cauchos para que selle. Como no se dejo que
se devolviera el torque, levante la tubería
para soltar la llave pescante quedando así en
el fondo el RBP.
Desasentamiento: Bajar con el retraiving

head (llave pescante) a solo peso y colocarle
unas 6000 lbs. Girar la sarta a la derecha,
sostenga el torque y tensione.
Si no sale fácil circule por la llave pescante

bien y vuelva a trabajarlo. Recuerde que la
varilla solo resiste 25.000 lbs. de tensión
aproximadamente.

OTROS EMPAQUES
MODEL “DE” PARALLEL REATINER
PRODUCTION BAKER WITH SEAL BORE
EXTENSIONS

MODELO “ALS - 5” Y “AL - 5”
DOUBLE GRIP

MANEJO DE LOS POZOS
GENERALIDADES
El manejo de los pozos comprende el estudio,
planeación y realización de todos los trabajos que
permiten obtener de ellos la máxima producción
económica.
ACUMULACIONES EN LOS POZOS

La mayor parte de la energía consumida para
movilizar el aceite y el gas desde el yacimiento hasta
el pozo se gasta en la vecindad inmediata de este.
La resistencia ofrecida al flujo aumenta todavía más si

los poros naturales se obstruyen parcialmente o
totalmente con partículas finas de arena o arcilla,
precipitados minerales o hidrocarburos sólidos.

La acumulación más común es la ocasionada
por arena.
Algunas formaciones petrolíferas están

formadas por arenas no consolidadas, es
decir sin material cementante secundario, de
tal manera que todo el bloque de arena se
derrumba o fluye dentro del pozo con aceite.
Otras están parcialmente cementadas y

sufren desintegración variable por efecto de
flujo de aceite y gas a través de ellas.

LIMPIEZA DE LOS POZOS
Se define como la remoción desde el fondo

del pozo hasta la superficie, de materiales
sólidos cuya presencia reduce la
productividad y dificulta las operaciones de
producción.
Los sistemas empleados dependen del tipo

de acumulación, y para el efecto pueden
dividirse en acumulaciones de sólidos en
general, principalmente arena, y acumulación
de parafina.

ACUMULACIÓN DE SÓLIDOS
El sistema que debe emplearse en cada caso
en particular depende de la dureza y
compactación de los sólidos acumulados
principalmente, y del equipo disponible. Los
métodos comunes se enumeran a
continuación:
Succión (Swabbing)
Achique (Bailing)
Circulación
Perforación
ACUMULACIONES DE PARAFINA
En un pozo de petróleo, especialmente que es

de tipo parafínico, la cera parafina se puede
separar del petróleo crudo y depositarse en los
poros de la formación, en las perforaciones del
revestimiento en las ranuras u orificios de los
“Liners”, en las tuberías de producción, y en el
equipo y líneas superficiales.

Características
Consistencia variable de jalea a cera dura

color amarillo pardo.
Punto de fusión mayor que el de la parafina

comercial (mayor de 120º F).
Menos soluble en los solventes del

petróleo.
Algunas veces se presenta contaminada

con pequeñas cantidades de agua, aceite,
arena, arcilla, sales inorgánicas
precipitadas, formando emulsiones en
algunos casos.

Causas:
• Enfriamiento del aceite resultante de la

rápida expansión del gas asociado.
• Reducción de presión, lo cual reduce la
solubilidad de los hidrocarburos sólidos en
las formas líquidas.
• Presencia de agua, la cual tiende a
ocasionar emulsificación, también ayuda a
la depositación y acumulación de parafina.
• Evaporación de los constituyentes mas
livianos del petróleo por acción del gas
natural.

Métodos para removerla
1. Uso de solventes como: benzol, gasolina,

agentes químicos orgánicos solubles en
aceite (Solventes Dowell rojo, verde
pardo y blanco).
Aplicación del solvente: bombeándolo a

través de la tubería de producción o del
espacio anular, vaciando en la cabeza del
revestimiento, bajándolo por medio de
una achicador (Bailer), o inyectándolo en
la formación.

2. Aplicación directa del calor:
Vapor sobrecalentado bombeado

directamente dentro del pozo;
Estos métodos son claros y ventajosos
solamente en casos especiales.
Método de Ignición directa en el fondo
del pozo de una mezcla de aire y gas;
Uso de explosivos;
Calentamiento eléctrico.
3. Uso de raspadores especiales tipo

cuchilla.

REACONDICIONAMIENTO
(WORKOVER)
Se denominan así todos los trabajos que se
realizan en un pozo con posterioridad a las
operaciones de terminación o completamiento.
Comprende:
• Trabajos para excluir arena, gas o agua.
• Trabajos de estimulación (acidificaciones y
Fracturamientos).
3. Recompletamientos.
Apertura o cañoneo de arenas adicionales en
una misma zona;
Cambio de zona productiva (aislamiento de una
y cañoneo de otra);
Producción simultanea en varias zonas
(abriendo zonas adicionales a producción).

EXCLUSION DE ARENAS
La exclusión de arenas se refiere a los
trabajos que se realizan en los pozos con el
fin de evitar o reducir los problemas de
arenamiento.
1. METODOS PRINCIPALES
Técnica tipo puente:

– Uso de tubos rasurados o malla;
– Empaquetamiento con grava o arena;
– Empaquetamiento con cáscaras de
nuez o coco recubiertas con plástico.
Consolidación de granos sueltos por medio
de resinas y plásticos.

2. CONSIDERACIONES GENERALES
Análisis de tamiz.
Completamiento del pozo.
– Técnica de completamiento.
– Fluido de completamiento.
– Tasa de flujo.
3. TUBOS (“Liners”) RANURADOS O MALLAS

1. Tamaño de la ranura u orificio.
2. Tipos.
3. Importancia de los fluidos de
completamiento.
4. Uso de tubo lavado. (WASH PIPE).
5. Espacio libre “liners” – Hoyo (Clearence).
6. Localización.
a) En hoyo abierto extendiéndose por

debajo del revestimiento
b) Dentro del revestimiento opuesto a
las perforaciones
c) Suspendido en el extremo inferior de
la tubería de producción
d) Como parte permanente en el extremo
del revestimiento (Sarta Combinada)

7. Limpieza de los “Liners”
a. Explosión pequeña (string shot): limpia por
una fuerza de adentro hacia fuera del
“Liners”, y por la vibración generada.
b. Lavado a presión: usa copas especiales de

caucho para aislar las ranuras y presión de
bomba para limpiar de adentro hacia
afuera.
c. Succión o lavado hidrostático: usa las

mismas copas de caucho y utiliza la
cabeza hidrostática del fluido en el espacio
anular.

TYLER ESTANDAR MILIMETROS PULGADAS
5 5 3.96 .156
6 6 3.33 .132
7 7 2.79 .110
8 8 2.36 .093
9 10 1.98 .098
10 12 1.65 .065
12 14 1.40 .055
14 16 1.17 .046
16 18 .991 .039
20.0328 20 .833
24.0276 25 .701
28.0232 30 .589
32.0195 35 .495

TYLER ESTANDAR MILIMETROS PULGADAS
35.0164 40 .417
42.0138 45 .351
48.0116 50 .295
60.0097 60 .246
65.0082 70 .208
80.0069 80 .175
100.0058 100 .147
115.0049 120 .124
150.0041 140 .104
170.0035 170 .088
200.0029 200 .074
250.0024 230 .061

EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA
O ARENA
1. Relación tamaño de grava a tamaño de
partículas de arena de la formación.
Una de las primeras consideraciones al
diseñar un buen trabajo de
empaquetamiento con grava es determinar
la relación correcta de tamaño de los
granos de grava a tamaño de las partículas
de arena de la formación.
En cuanto al “Liner”, en las operaciones de

empaquetamiento con grava, las ranuras
solo requieren ser lo suficientemente
pequeñas para impedir el paso de los
granos de grava.

En la práctica se emplean los
siguientes tamaños:
Ranura (pulg.) Diametro de Malla Nro

Grava (pulg) (tyler aprox.)
0.020 0.04 - 0.06 14
0.018 0.03 – 0.04 20
0.016 0.02 – 0.03 28

2. Espesor del empaquetamiento:
Se ha comprobado que el espesor del
empaquetamiento no necesita ser muy grande
para bloquear exitosamente la entrada de la
arena, y que un espesor igual a 4 o 5 veces el
diámetro de los granos de grava se considera
satisfactorio.
Sin embargo, se requiere que el
empaquetamiento que ocurre bajo condiciones
normales de producción, se acostumbra dejar
una reserva de grava en el espacio anular entre
el revestimiento y la parte superior de l “Liner”
(Liner ciego).

3. Colocación de la grava.
Esta operación representa una de las mayores
fuentes de dificultad. La existencia de un
sedimento o “Cake” sobre la formación forma
una barrera impermeable entre dos caras
permeables (la formación y la grava),
reduciendo apreciablemente la producción.
4. Cañoneo del revestimiento.

El tamaño de las perforaciones es importante
cuando se va a empacar detrás del
revestimiento (sin “Liner”). En pozos viejos se
recomienda recañonear con bala o chorro a un
tiro por pie para obtener orificios de tamaño
mayor que permita el paso de la grava.

5. Métodos de empaquetamiento con grava
a. Dentro del revestimiento y usando

“Liner”.
b. En hoyo desnudo y usando “Liner”.
c. Sin “Liner” (Sand Parking).
d. Uso de colgadores (Hagers) y empaques.
e. Aplicaciones especiales.

Dentro del revestimiento y usando
“Liner”.
Método de circulación y reversa

Método de flujos cruzados (Cross
Over).
Método de lavado hacia abajo (Wash
Down).
Método medio viaje (Half Trip).

En Hoyo desnudo y usando “Liner”
Se puede usar cualquiera de los métodos

descritos anteriormente, pero los más usados,
al igual que cuando el trabajo se hace dentro
del revestimiento, son los métodos de lavado
hacia abajo y flujos cruzados.
1. Procedimiento para el método “Was Down:
Se desplaza el lodo con agua salada, se lavan
las paredes de la formación, se coloca la
grava rápidamente en el fondo del pozo y se
baja el “Liner” por medio de circulación
directa hasta el sitio exacto.
Después de empacar el pozo, el “Liner” y la
grava se deben lavar bien con agua salada.

Sin “Liner” (Sand Packing).
En este tipo de trabajo la arena se desplaza

para situarla totalmente por fuera de las
perforaciones de revestimiento.
Procedimiento:
Usando tubería de producción, unión y
empaque de circulación se inyecta a presión
(con o sin ruptura de formación) la arena en
un fluido transportador a través de las
perforaciones en el revestimiento; se limpia
el pozo del exceso de arena y se pone de
nuevo en producción.

Uso de los colgadores (Hangers) y
empaques
Estas herramientas permiten sostener el
“liner” del revestimiento y aislar el
espacio anular entre ellos, pero en la
mayoría de los trabajos puede omitirse.
La reserva de grava de unos 25 a 40 pies
que se deja en el espacio anular cierra el
paso de los fluidos y hace el oficio de
empaque.
El uso de colgadores se ha considerado
por cuanto después de haber hecho el
trabajo de empaquetamiento el “Liner”
queda firmemente asegurado.

Aplicaciones especiales
1. Canalizado de agua y gas.
• Si un pozo ha producido suficiente arena para
formar un canal en la zona de agua o de gas, el
empaquetamiento con grava generalmente alivia el
problema puesto que rellena los canales con la
grava y ayuda a regular el flujo de fluidos.
2. Existen dos métodos para la aplicación de los

trabajos de empaquetamiento con cáscaras de
nuez.
– Uso de un fluido penetrante (con alguna perdida

de filtrado) y bajas presiones de inyección.
– Uso de las altas presiones durante el bombeo
de la mezcla, para fracturar la formación y
colocar las cáscaras de nuez en la fractura
creada.

3. Características favorables de la cáscara de nuez.
– Afinidad con el plástico no endurecido.

– Empaquetamiento irregular y de alta permeabilidad.
Permeabilidad
Materiales
(Darcys)
Arena de Ottawa (20 – 40 100 - 130
mallas)
Cáscaras de Nuez (20 – 40) 160 - 180
Cáscaras de Nuez 20 – 40 300 - 700

Cementadas con plástico

– Densidad baja. La densidad de las
cáscaras de nuez es aproximadamente la
mitad de la densidad de la arena o grava
y por consiguiente una libra de material
ocupa un volumen igual al doble del
ocupado por una libra de grava.
4. Características del plástico y del agente

catalítico.
El mejor plástico encontrado para la

cementación de las partículas de cáscaras
de nuez es un Fenol Formaldehído el cual
puede usarse con temperaturas de fondo
que varían entre 70 y 280°F.

5. Ensayos de laboratorio.
Estos Han permitido comprobar la bondad

del empaquetamiento con cáscaras de nuez
impregnadas de plástico.
6. Procedimiento de aplicación.
Para los trabajos de empaquetamiento con
cáscaras de nuez se usan las mismas
herramientas que se emplean en los
trabajos de fracturación hidráulica
(básicamente tubería de cola, empaque y
unión de circulación).

El procedimiento en general es como sigue:
a. Se desplaza el lodo con un fluido limpio

(aceite, agua salada).
b. Se asienta el empaque y se bombea crudo
por dentro de la tubería para establecer la
rata de inyección y la presión requeridas.
c. Se bombea la mezcla de cáscaras de nuez
impregnadas en plástico dispersas en
aceite.
d. Se desplaza la mezcla anterior con aceite
crudo hasta colocarla ligeramente por fuera
de las perforaciones (Screenout).
e. Al finalizar el trabajo de inyección se
descarga lentamente la presión hasta
obtener un equilibrio;
f. Se deja el pozo quieto para lograr el
endurecimiento del plástico;

g. Si queda exceso de cáscaras de nuez
dentro del revestimiento, se limpia por
circulación reversa o perforación;
h. Se pone el pozo de nuevo a producción
para evaluar la efectividad del tratamiento.
En pozos que han producido gran cantidad

de arena, se requieren grandes volúmenes
de mezcla.
Por eso para reducir los costos del
tratamiento, se acostumbra inyectar
primeramente una mezcla de arena y aceite
para tratar de llenar las cavernas que
puedan existir.195

7. Ventajas.
a. De fácil aplicación: similar a los trabajos

de facturación hidráulica y usa las
mismas herramientas;
b. Puede obtenerse considerable aumento
en la producción;
c. Aplicable a pozos productores de varias
zonas;
d. Como ordinariamente no se requieren el
uso de “Liners”, se eliminan los
costosos trabajos de pesca.

Consolidación de granos sueltos
Este tratamiento consiste en inyectar a la

formación ciertos compuestos químicos (resina
plástica, solvente, catalizador) con el objeto de
cementar o consolidar los granos de arena entre
sí.
Para tener éxito en esta clase de trabajos se
requiere que las perforaciones no estén
taponadas y que la formación sea limpia y
permeable.
Compuestos usados:
Resina plástica o plástico.
Solvente.
Catalizador.

Características de los pozos que deben
considerarse al diseñar un trabajo de
consolidación de granos sueltos:
Presión de fondo.
Temperatura de fondo.
Historia de producción.
Historia de los trabajos de estimulación y
remedio (Acidificaciones, Fracturaciones,
Limpiezas, Cementaciones Forzadas, etc.).
Análisis de los corazones o registros.
Estado mecánico.

Preparación de los pozos.
Formación y perforaciones limpias.

Inyección previa de arena.
Equipo necesario.
Para la aplicación de este tratamiento no se

requiere equipo especial, Sin embargo, en
algunas ocasiones debe utilizarse unión de
circulación, empaque y tubería de cola.

Procedimiento general.
a. Se desplaza el fluido del pozo con aceite

limpio para evitar la contaminación del
plástico con agua o lodo.
b. Con la tubería de producción situada a los
alrededores del pozo con petróleo y
desplazar el agua que pueda existir en la
vecindad.
c. Se bombea el plástico hasta situarlo en el
fondo de la tubería y en el espacio anular por
encima de las perforaciones superiores.
d. Se cierran las válvulas de la cabeza del pozo
(espacio anular) y se inyecta a presión en la
formación la cantidad remanente de plástico;
e. Se inyecta crudo por la tubería y el espacio
anular para desplazar el plástico totalmente
fuera del pozo hacia la formación.200

EXCLUSION DE AGUAS

Uno de los factores que afectan
considerablemente la eficiencia de
producción es la entrada de agua de
formación a los pozos, simultáneamente
con el petróleo; lo que hace necesario
excluirla por todos los medios posibles.
El problema de producción de agua puede

presentarse en cualquier etapa de la vida
productiva del pozo.

A. CAUSAS PARA LA ENTRADA DE AGUA.
Canalizadores: El agua se puede canalizar

por detrás del revestimiento desde un
acuífero hasta una formación productiva.
Escapes en el revestimiento: Puede
originarse principalmente por corrosión
producida por agua con alto contenido de
sulfatos.
Yacimientos de empuje por agua. (Water
Drive).
Falla en los sistemas de exclusión
primarios.

B. LOCALIZACION DEL SITIO DE ENTRADA
Comparando con los análisis de agua

obtenidos durante las perforaciones o
las pruebas de formación.
Mediante estudio detallado de los
registros eléctricos.
Por el estudio del Registro de
cementación (Cement Bond Log).
Tomando la medida de resistividad de
los fluidos dentro del pozo por medio de
dos electrodos y un cable transmisor de
corriente directa.

C. REMEDIOS
Los remedios o sistemas de control para
excluir el agua que se está produciendo en
un pozo depende del sitio de entrada, y su
relación con las formaciones productivas;
consisten esencialmente en el uso de
retenedores y la aplicación de trabajos de
cementación forzada (Squeezes).
1. Retenedores de cemento. Consisten

esencialmente en un cuerpo metálico, un
empaque de caucho central y dos juegos
de cuña hacia los extremos colocados en
sentido opuesto

2. Cementaciones forzadas.
a) Herramientas requeridas.
• Retenedor, empaque especial
retractible y unión de circulación
(Empaque tipo “Full Bore”)
• Tapón puente retractible, empaque
especial retractible y unión de
circulación.
• Retenedor y unión de circulación.
• Empaque especial retractible y
unión de circulación.
b) Técnica de cementación a alta

presión.

BAKER PORTABLE HYDRAULIC
HAND PUMP

KNUCKLE

BOWEN RELEASING AND
CIRCULATING OVERSHOTS

SHORT CATCH LEAD SEAL OVERSIZES
SUCKER ROD TUBING AND GUIDES AND WALL
OVERSHOTS CASING PATCHES HOOK GUIDES

FISHING MAGNETS

TOOLS LIST

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ANCHOR
CATCHER
MODEL
“A”
BIG BOY
WIRELINE
SET BRIDGE
PLUG

HYDRAULIC
TORQUE
ANCHOR
LOCATOR
SEAL
NIPPLE FOR
BAL CHECK
RETAINER

SEAL BORE
EXTENSIONS
MILL OUT
EXTENSIONS

MODELC LOCATOR MODEL J MODEL L
TYPE TUBING SEAL PRODUCTIO PRODUCTION
UNIT N PACKER PACKER

SWIVEL
JOINT
MODEL B TUBING
SET SLIDING
VALVE CEMENT
RETAINER


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OPERACIONES DE

BARRANCABERMEJA, AGOSTO DE 2008

CURSO OPERACIONES DE WORKOVER O IL TECH N O LO GY AN D S O LU TIO N S

OPERACIONES DE WORKOVER COMUNES

1. TIPO DE UNIONES, TUBERIAS Y FLANGES

2. SARTA DE PRODUCCIÓN Y ELEMENTOS TUBULARES

3. LOGISTICA EN OPERACIONES DE WORKOVER

4. CORTADOR INTERNO DE CASING TIPO A-1S

5. JUNK MIL Y TAPPER MIL, MODELOS A1

CURSO OPERACIONES DE WORKOVER O IL TECH N O LO GY AN D S O LU TIO N S

8. JUNK BASKET SUB

9. RABO DE RATA Y DIE COLLARS

10. DRILLING JARS

11. RASPADORES DE CASING

12. JUNTAS DE SEGURIDAD (SAFETY JOINT)

14. KNUKLE JOINT

CURSO OPERACIONES DE WORKOVER O IL TECH N O LO GY AN D S O LU TIO N S

16. OPERACIONES DE BACK – OFF. USOS.

17. REPARACION DE COLAPSOS. OPERACIÓN Y

18. OPERACIONES DE PESCA DE CABLE (SANDLINE)

19. LIMPIEZA DE ARENA EN POZOS CON

20. PRUEBAS DRILL STEAM TESTING. USOS. CABLES.

CURSO OPERACIONES DE WORKOVER O IL TECH N O LO GY AN D S O LU TIO N S

22. GENERALIDADES SOBRE EMPAQUES Y

EMPAQUE PERMANENTE MODELOS “D” Y “DB”

EMPAQUE PERMANENTE BAKER MODELO “DA”

EMPAQUE BAKER MODELO “F-1. FB-1. FA. FAB. FA-1.

EMPAQUE BAKER MODELO “KB”

EMPAQUE BAKER MODELO “SABL-3 Y SAB-3”

CURSO OPERACIONES DE WORKOVER O IL TECH N O LO GY AN D S O LU TIO N S

EMPAQUE PERMANENTE EZ SV – DRILL

EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO R-3

EMPAQUE RECUPERABLE MODELO A-3 Y AL-2

EMPAQUE RECUPERABLE BAKER MODELO G, MR-1,

EMPAQUE RECUPERABLE BAKER FULL – BORE,

23. MANEJO DE POZO

24. TIPOS Y EQUIPOS DE WORKOVER (WORKOVER RIGS)

CURSO OPERACIONES DE WORKOVER O IL TECH N O LO GY AN D S O LU TIO N S

26. TECNICA “OFF-BOTTOM” PARA COMPLETAMIENTO

27. TECNICA DE REENTRADA (RE-ENTRY) PARA RECOBRO.

28. CAÑONEO A TRAVEZ DEL TUBING CON ΔP NEGATIVO.

29. HERAMIENTAS JHONSTON PARA PRUEBAS DST

30. ILUSTRACIONES ESQUEMÁTICAS DE TRABAJOS DE

31. CEMENTACIÓN DE LINER CON HERRAMIENTAS

CURSO OPERACIONES DE WORKOVER O IL TECH N O LO GY AN D S O LU TIO N S

33. TRABAJOS DE REPARACIÓN DE CASING CON

34. POWER SWIVEL Vs TOP DRIVES

CURSO OPERACIONES DE WORKOVER O IL TECH N O LO GY AN D S O LU TIO N S

Los problemas tratables o trabajables son los que a

Se necesita la historia de producción al cual se le planea

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Válvula de compuerta de 4” x 2000, flanchada

Válvula de compuerta de 4” x 2000, roscada.

Válvula de bola de 4” x 2000, flanchada.

Válvula de Mariposa de 6" x 2000, flanchada.

Válvula de Tapón (plug) 4” x 2000, flanchada.