Heurísticas para El Diseño de Procesos

Tarea:
Leer capítulos 4, 5 y 6 del libro:
James Merrill Douglas. Conceptual design of chemical processes, Mc Graw-

Hill, New York, 1988.
(Disponible en la biblioteca: TP155.7 D6.7)
Diseño de
procesos
Reactor
Separación y
recirculación
Intercambiadores
de calor
Servicios auxiliares
Heurísticas y decisiones en el diseño de procesos
 ¿Modo de operación en batch o continuo?
< 500 ton / año Batch

- Capacidad de producción
> 5000 ton / año Continuo
- Flexibilidad
Batch: en un mismo equipo se pueden realizar varias operaciones.
Continuo: Un equipo se utiliza para la misma operación.
- Control
- Mantenimiento y mano de obra
- Seguridad
- Costos de operación y servicios auxiliares

- Batch: Operación por periodos menores al año
Demanda del producto estacional
Materia prima disponible en algunas épocas del año
El producto presenta un tiempo de vida corto en el mercado
El precio es enormemente superior
La reacción principal es muy lenta
Mezclas de viscosidad alta

Diagrama de entradas y salidas con recirculación
Recirculación y purga
Salidas de
impurezas
S1 Productos
Sistema de y
Reactivos reactores S2 S3 S3 subproduc
tos
Recirculación
Tabla de corrientes
(Sustancias, Flujos, T. P)
Especie química Destino Punto de ebullición (°C)
…. Reactivo …
… Impureza - desecho …
… … …
… Inerte - desecho …
… … …
… Reactivo - recirculación …
… … …
… Producto principal …
… Producto secundario - venta …

… Producto secundario – …
recirculación y purga
… Producto secundario - …
combustible
… … …
1. ¿Se purifica la materia prima antes de entrar al (los) reactor

(es)?
2. ¿Se remueve o recircula una sustancia?
3. ¿Se recirculan gases y se purgan (para evitar su acumulación

y aumento de presión)?
4. ¿Se recirculan o recuperan productos valiosos?
5. ¿Cuál es el número de corrientes de salida?
6. ¿Qué parámetros de operación pueden variarse

(selectividad, conversión, temperatura, presión…)?
1. Purificación de materia prima:
Las impurezas se separan si:
dañan al catalizador
si se encuentran en grandes cantidades tamaño de

equipos
subsecuentes
no son inertes
están en fase gas
si es más fácil de separar al inicio (antes de los

reactores)
Si la impureza forma un azeótropo con los reactivos, se separa

después del reactor
2. Recirculación de sustancias:
Cuando la conversión de la reacción principal es baja, se
recirculan reactivos; además pueden alimentarse los reactivos
en exceso
Cuando su recirculación permite desplazar el equilibrio de

reacciones secundarias (reversibles)
3. Recirculación y purga de gases
Componente ligero: Teb < Teb(propileno) = -48 °C
La condensación de componentes ligeros es difícil: se manejan como

corrientes gaseosas.
Realizar la recirculación acompañada de purga

4. Recuperación y recirculación de reactivos:
Procurar el 99 % de recuperación de productos valiosos
Aire no se recircula
Realizar tratamiento de corrientes de agua; puede no recircularse.
Recircular reactivos cuando la conversión < 99 %
5. Número de corrientes de salida
Enlistar productos, ordenar por puntos de ebullición, evaluar destinos y

agrupar por puntos de ebullición cada grupo será una corriente
6. Evaluar aspectos termodinámicos y cinéticos

 No separar lo que después se va a juntar
 No separar componentes cuyo destino es combustión

Decisiones para establecer los diagramas de ES-R
1. Número de reactores. ¿Se requiere separar componentes entre
reactores?
Se requiere un reactor por cada condición de operación distinta:
si las reacciones ocurren a distinta T, P, fase, o requieren distinto
catalizador.
2. Número de corrientes de recirculación.

Los componentes que tengan puntos de ebullición cercanos y se
recirculen al mismo reactor deben ser parte de la misma
corriente.
3. Exceso de reactivos en la entrada de los reactores
Determinar la cantidad óptima.

 El exceso de un reactivo puede ayudar a desplazar el equilibrio de

una reacción, aumentar la conversión, promover la transferencia de
calor, PERO el tamaño de los equipos aumenta.
 Si se varían la T, P, o las relaciones molares de alimentación para

desplazar el equilibrio se determina el valor óptimo.
4. ¿Se requiere un compresor para recircular gases?
Si la Teb < Teb (propileno)

5. ¿Se opera el reactor adiabáticamente, con enfriamiento o calentamiento

directo o se necesita un diluyente (acarreador de calor)?
Carga térmica del reactor (para procesos de una reacción única sin
inertes):
QR = DHR Fr
DHR:: entalpía de reacción a las condiciones de

operación (energía /mol o energía/masa)
Fr: flujo molar o másico del reactivo limitante
Cambio de temperatura adiabática, DTadiabático:
QR =
carga térmica, operación
QR, < 6 a 8 x 106 BTU/h, isotérmica con
calentamiento directo
endotérmicos
QR > 6 a 8 x 106 BTU/h utilizar un diluyente
o acarreador de calor
Procesos DTadiabático < 10 – 15 % de operación

la Tentrada adiabática
DTadiabático > 10 – 15 % de enfriamiento
la Tentrada y directo
exotérmicos QR < 6 a 8 x 106 BTU/h
DTadiabático > 10 – 15 % de usar diluyentes

la Tentrada y o acarreadores de
QR > 6 a 8 x 106 BTU/h calor
 Si solamente se tiene una reacción, fijar la conversión a 96 %
(irreversible) o a 98 % de la conversión de equilibrio (reversible).
 El reactivo más costoso es generalmente el reactivo limitante.
6. ¿Existen limitaciones cinéticas o termodinámicas respecto a la

conversión?
Referencia con heurísticas para el diseño de equipo
Stanley M. Walas. Chemical process equipment, Boston, Butterworth-Heinemann, 1990.
(Disponible en versión electrónica en la biblioteca de la UAM-I; se pueden descargar los

capítulos)
Producción de anhídrido acético
Desarrolla el diagrama de entradas-salidas con recirculación para el proceso de

producción del anhídrido acético.
Estima el potencial económico del proceso en función de la conversión para una
producción de 16.58 mol/h de anh. acético con una pureza de 99 %.
Sistema de reacción:

acetona cetena o metano
etenona 700 °C, 1 atm
𝐶𝐻
2=𝐶=𝑂+𝐶𝐻 3 𝐶𝑂𝑂𝐻 →(𝐶𝐻 3 𝐶𝑂)2 𝑂 80 °C, 1 atm
etenona ác. acético anh. acético
No. de reactores o sistemas de reactores:

Sustancia Punto de Destino
ebullición (°C)
Monóxido de -192
carbono
Metano -162
Etileno -104
Etenona -56
Acetona 56
Ác. Acético 118
Anh. acético 139
(http://es.wikipedia.org/wiki/, enero 2013)

Sustancia Punto de ebullición Destino
(°C)
Monóxido de -192 Producto
carbono secundario (tóxico)
Metano -162 Producto
secundario,
combustible
Etileno -104 Producto
secundario,
combustible
Etenona -56 Producto
secundario
Acetona 56 Materia prima
Ác. Acético 118 Materia prima
Anh. acético 139 Producto deseado

Acetona
R1 R2
¿Se requieren procesos de separación entre R1 y R2?

Opción I:
Acetona Acetona
R1 Etenona R2
Metano
CO
Etileno
¿Se requieren procesos de separación entre R1 y R2?

Opción I:
Ác.
acético
Acetona Acetona Acetona

R1 R2 S
Etenona Etenona
Metano Metano
CO CO
Etileno Etileno
Ác. acético
Anh. acético
Compuestos a recircular:
No. de corrientes de recirculación:
Opción I:
Ác. Etenona
acético
CO
Acetona Acetona Acetona Metano
R1 R2
Etenona Etenona Etileno
Metano Metano S
CO CO
Etileno Ác. Etileno Anh.
Acético Ác. acético acético
Anh. acético
Acetona
Opción II:
Acetona Acetona
R1 Etenona S R2
Metano
CO
Etileno
Compuestos a recircular:
No. de corrientes de recirculación:
Opción II:
CO Etenona
Metano
Etileno Ác.
acético
Acetona Acetona Etenona Etenona

R1 Etenona S R2 S
Ác.
Metano acético
CO Anh.
Etileno acético
Ác. acético
Acetona Ánh.
acético
Sustancia Punto de Destino Costo (USD/mol)
ebullición (°C)
Monóxido de -192 Producto
carbono secundario
(tóxico)
Metano -162 Producto
secundario,
combustible
Etileno -104 Producto
secundario,
combustible
Etenona -56 Producto
secundario
Acetona 56 Materia prima 15.66
Ác. Acético 118 Materia prima 15.00
Anh. acético 139 Producto deseado 44.41
Combustible 4/106 BTU

: 4𝑋
Selectividad, S 𝑆=1 −
3
donde X es la conversión de acetona
La expresión anterior es verdadera para bajos valores de X
𝐶𝐻
2=𝐶=𝑂+𝐶𝐻 3 𝐶𝑂𝑂𝐻 →(𝐶𝐻 3 𝐶𝑂)2 𝑂 ……… ………….(3)
= 34,700 Btu/mol acetona conv.
= -27,000 Btu/mol etenona conv.
= 20,700 Btu/mol anh. acético prod.

Tarea:
Balances de materia y energía
Potencial económico = f(X)
Suposiciones: El costo del reactor pirolítico, R1, es similar al de un horno

El costo del reactor R2 es despreciable
: 4𝑋
Selectividad, S 𝑆=1 −
3
donde X es la conversión de acetona
La expresión anterior es verdadera para bajos valores de X
= 34,700 Btu/mol acetona conv.
= -27,000 Btu/mol etenona conv.
= 20,700 Btu/mol anh. acético prod.

Sustancia Punto de Destino Costo
ebullición (°C) (USD/mol)
Monóxido de
carbono
Metano
Etileno
Etenona
Acetona 15.66
Ác. Acético 15.00
Anh. acético 44.41
Combustible 4/106 BTU

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 ¿Modo de operación en batch o continuo?

< 500 ton / año Batch

- Mantenimiento y mano de obra

- Costos de operación y servicios auxiliares

- Batch: Operación por periodos menores al año

Demanda del producto estacional

Materia prima disponible en algunas épocas del año

El producto presenta un tiempo de vida corto en el mercado

El precio es enormemente superior

La reacción principal es muy lenta

Mezclas de viscosidad alta

… Producto secundario - venta …

1. ¿Se purifica la materia prima antes de entrar al (los) reactor

2. ¿Se remueve o recircula una sustancia?

3. ¿Se recirculan gases y se purgan (para evitar su acumulación

4. ¿Se recirculan o recuperan productos valiosos?

5. ¿Cuál es el número de corrientes de salida?

6. ¿Qué parámetros de operación pueden variarse

si se encuentran en grandes cantidades tamaño de

están en fase gas

si es más fácil de separar al inicio (antes de los

Si la impureza forma un azeótropo con los reactivos, se separa

Cuando su recirculación permite desplazar el equilibrio de

3. Recirculación y purga de gases

Componente ligero: Teb < Teb(propileno) = -48 °C

La condensación de componentes ligeros es difícil: se manejan como

Realizar la recirculación acompañada de purga

4. Recuperación y recirculación de reactivos:

Procurar el 99 % de recuperación de productos valiosos

Realizar tratamiento de corrientes de agua; puede no recircularse.

Recircular reactivos cuando la conversión < 99 %

5. Número de corrientes de salida

Enlistar productos, ordenar por puntos de ebullición, evaluar destinos y

6. Evaluar aspectos termodinámicos y cinéticos

 No separar lo que después se va a juntar

 No separar componentes cuyo destino es combustión

2. Número de corrientes de recirculación.

3. Exceso de reactivos en la entrada de los reactores

Determinar la cantidad óptima.

 El exceso de un reactivo puede ayudar a desplazar el equilibrio de

 Si se varían la T, P, o las relaciones molares de alimentación para

4. ¿Se requiere un compresor para recircular gases?

Si la Teb < Teb (propileno)

5. ¿Se opera el reactor adiabáticamente, con enfriamiento o calentamiento

DHR:: entalpía de reacción a las condiciones de

Fr: flujo molar o másico del reactivo limitante

Cambio de temperatura adiabática, DTadiabático:

Procesos DTadiabático < 10 – 15 % de operación

DTadiabático > 10 – 15 % de enfriamiento

DTadiabático > 10 – 15 % de usar diluyentes

 El reactivo más costoso es generalmente el reactivo limitante.

6. ¿Existen limitaciones cinéticas o termodinámicas respecto a la

Stanley M. Walas. Chemical process equipment, Boston, Butterworth-Heinemann, 1990.

(Disponible en versión electrónica en la biblioteca de la UAM-I; se pueden descargar los

Desarrolla el diagrama de entradas-salidas con recirculación para el proceso de

No. de reactores o sistemas de reactores: