DISEÑO DE SISTEMAS DE

REFRIGERACIÓN COMERCIAL
(CÁMARAS FRÍAS)
 INTRODUCCIÓN

La refrigeración tiene un amplísimo campo en lo que respecta a la conservación de

alimentos, productos y materias para la industria.
Las aplicaciones de refrigeración se dividen en cuatro grupos:
1. Refrigeración doméstica: Tiene una finalidad relativamente limitada,
tratándose principalmente de refrigeradores y congeladores domésticos.
2. Refrigeración comercial: Abarca la refrigeración del tipo utilizado en los
negocios, restaurantes, hoteles e instituciones para almacenar y procesar
productos perecederos de todo tipo. Las capacidades de funcionamiento de las
unidades cubren una amplia gama que va de menos de 1 kW hasta varios
cientos de kW. Esta categoría está compuesta por equipos autónomos y
cámaras en los que se pueden entrar y depositar los productos.
3. Refrigeración industrial: Comprende las plantas de hielo, frigoríficos, plantas
químicas, refinerías, plantas de goma, etc.
4. Refrigeración de transporte: Se refiere a los sistemas utilizados en barcos de
pesca, camiones refrigerados, etc.
 OBJETIVO

Establecer los criterios generales y la metodología para el cálculo y diseño de un

sistema de refrigeración comercial.
 SUMARIO

1. Condiciones de diseño
1.1. Condiciones interiores
1.2. Condiciones exteriores
2. Tipos de cámaras
2.1. Cámaras prefabricadas
2.2. Requisitos constructivos
3. Equipos de refrigeración
3.1. Clasificación y características
3.2. Requisitos de diseño
4. Tuberías y Accesorios
5. Sistema de fuerza y control
6. Cálculo del espesor del aislamiento térmico de las cámaras
7. Cálculo de la carga térmica de refrigeración
8. Software para el cálculo de la carga térmica
 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN COMERCIAL

Está compuesto por:

1. Cámara (Piso, Paredes, Techo y Puerta).
2. Equipo de refrigeración.
3. Sistema de fuerza y control.
1. Condiciones de diseño

1.1. Condiciones interiores: Según el producto a almacenar dentro de la cámara se

establece la temperatura (Tc) y humedad relativa (HRc) en su interior (Tabla 1).
1.2. Condiciones exteriores: Climáticas de la localidad.
a) Temperatura seca (Te).
b) Humedad relativa (HRe).
2. Tipos de cámaras

a) Cámaras in situ: Se construyen en el lugar.

b) Cámaras prefabricadas (modulares o panelizadas): Se construyen a partir de
paneles prefabricados que en dependencia del fabricante tienen características
particulares de materiales, configuración, fijación, largo, ancho y espesor de los
paneles. Por esta razón se debe consultar la documentación técnica del
suministrador de cámaras para la realización de un Proyecto.
Generalmente los paneles están formados por dos láminas exteriores metálicas
(lisas, grecadas o la combinación de estas) entre las que se inyecta espuma de
poliuretano expandido.
2.1. Cámaras prefabricadas (modulares)

Este tipo de cámaras están diseñadas con paneles modulares de dimensiones

estándares de largo y ancho para diferentes espesores. Las capacidades oscilan entre 2
y 150 m³ de volumen interior, la altura interior de 2,0 a 3,0 m (2,5 m), el ancho de los
paneles de 0,80 a 1,40 m y espesores de los paneles de 40 a 200 mm (100 mm). El
largo máximo de las cámaras depende del ancho del panel y de las características
según cada fabricante (Figura 3).
Las cámaras modulares están
compuestas por:
1. Paneles modulares de:
a) Techo.
b) Pared.
c) Piso.
d) Puerta.
2. Elementos de unión.
3. Elementos de terminación.
2.1. Cámaras prefabricadas (modulares)

Las cámaras modulares pueden ser desarmadas, ampliadas y colocadas en otros

lugares debido a su facilidad de montaje.
Estas cámaras son auto-estables y, generalmente, la unión entre paneles se realiza
desde el interior por medio de ganchos excéntricos.

Panel de piso
Panel de pared
2.1. Cámaras prefabricadas (modulares)

Los paneles de piso están reforzados interiormente para garantizar una capacidad de
carga determinada según cada fabricante.

El reforzamiento puede ser de:

a) Acero inoxidable conformado para
hacerlo antirresbalable.
b) Acero galvanizado con una película de
PVC rígida antirresbalable.
c) Acero galvanizado recubierto con una
lámina de aluminio antirresbalable.
2.1. Cámaras prefabricadas (modulares)

Ejemplo de la secuencia del montaje de una cámara modular:

1. Unión de los paneles de piso:
2.1. Cámaras prefabricadas (modulares)

Ejemplo de la secuencia del montaje de una cámara modular:

2. Unión de los paneles de pared en la esquina:
2.1. Cámaras prefabricadas (modulares)

Ejemplo de la secuencia del montaje de una cámara modular:

3. Unión del panel de pared y piso:
2.1. Cámaras prefabricadas (modulares)

Ejemplo de la secuencia del montaje de una cámara modular:

4. Colocación del panel de puerta:
2.1. Cámaras prefabricadas (modulares)

Ejemplo de la secuencia del montaje de una cámara modular:

5. Colocación del panel de techo:
2.1. Cámaras prefabricadas (modulares)

Ejemplo de la secuencia del montaje de una cámara modular:

6. Cámara terminada:
2.1. Cámaras prefabricadas (panelizadas)

Este tipo de cámaras están diseñadas con paneles industriales de una determinada
dimensión, que son cortados a pié de obra según las exigencias constructivas.
Normalmente son empleadas para grandes capacidades. El ancho de los paneles oscila
por los 1,20 m, el largo hasta 12,0 m y los espesores de 40 a 200 mm.
2.1. Cámaras prefabricadas (panelizadas)

Las cámaras panelizadas están compuestas por:

1. Paneles industriales.
2. Puerta.
3. Piso in situ.
4. Elementos de unión.
5. Elementos de suspensión (si los paneles no garantizan la estabilidad estructural
de la cámara).
6. Elementos de terminación.
2.1. Cámaras prefabricadas (panelizadas)

Unión entre paneles:

a) Leva o ganchos excéntricos: se realiza mediante unión con gancho de ajuste por
leva para lograr la presión entre paneles que garantice la estanqueidad de la junta.
Las mayores ventajas radican en la alta calidad del aislamiento térmico en las zonas
de unión entre sus paneles y su fácil montaje y desmontaje.
b) Junta inyectada: se realiza mediante la colocación de dos perfiles exteriores fijados
con tornillos y la cavidad interior será llenada con espuma de poliuretano para
garantizar la continuidad del aislamiento. Esta junta es ventajosa porque garantiza
un aislamiento continuo, excluyendo así posibles puentes térmicos entre paneles y
confiere una resistencia mecánica que permite sostener el peso propio y los
esfuerzos normales de explotación.
2.1. Cámaras prefabricadas (panelizadas)

Unión entre paneles:

c) Junta seca: se realiza mediante unión macho-hembra. Este panel presenta en el
lado hembra una junta de poliuretano flexible para mejorar la hermeticidad de la
unión entre paneles. En su facilidad de montaje son más complicados que los de
levas, pero más sencillo que los de junta inyectada. La hermeticidad de la unión
tiene una dependencia de la calidad del montaje. Un tanto más baratos que los
otras dos variantes, predomina su utilización en grandes cámaras de temperaturas
superiores a 0 °C.
2.1. Cámaras prefabricadas (panelizadas)

Unión entre paredes y techos:

a) Vertical entre paredes divisorias:
2.1. Cámaras prefabricadas (panelizadas)

Unión entre paredes y techos:

b) Horizontal entre paredes divisorias y techo:
2.1. Cámaras prefabricadas (panelizadas)

Unión entre paredes y techos:

c) Vertical entre paredes en las esquinas:
2.1. Cámaras prefabricadas (panelizadas)

Unión entre paredes y techos:

d) Horizontal entre paredes y techo:
2.1. Cámaras prefabricadas (panelizadas)

Unión entre paredes y techos:

e) Revestimiento de columnas:
2.1. Cámaras prefabricadas (panelizadas)

Suspensión de techos:
a) Cámaras a temperaturas positivas:
2.1. Cámaras prefabricadas (panelizadas)

Suspensión de techos:
b) Cámaras a temperaturas negativas:
2.1. Cámaras prefabricadas (panelizadas)

Pisos in situ:
2.1. Cámaras prefabricadas (panelizadas)

Pisos in situ:
a) Construcción después de montada la cámara:
2.1. Cámaras prefabricadas (panelizadas)

Pisos in situ:
b) Construcción antes de montar la cámara:
2.1. Cámaras prefabricadas (modulares y panelizadas)

Puertas:
Estarán provistas de:
1. Mecanismo de apertura y cierre con llave (opcional) por el exterior.
2. Mecanismo de apertura de emergencia sin peligro de atascamiento por el interior.
3. Resistencia eléctrica en el marco (para cámaras con temperaturas negativas).
2.1. Cámaras prefabricadas (modulares y panelizadas)

Elementos de terminación:
Elementos sanitarios de PVC o embellecedores para interiores y exteriores:
2.1. Cámaras prefabricadas (modulares y panelizadas)

Válvulas de equilibrio compensadoras de presión:

Válvula destinada a equilibrar presiones mediante el paso de aire, a través de la misma,
entre el interior y exterior de una cámara frigorífica.

Para cámaras positivas Para cámaras negativas

Estas diferencias de presión se producen normalmente por las siguientes causas:
1. Puesta en marcha de los elementos de desescarche en los evaporadores.
2. Por una fuerte entrada de mercancía a la cámara.
3. Por una prolongada apertura de las puertas.
4. Por cambios de presiones atmosféricas exteriores ajenas a la cámara.
2.1. Cámaras prefabricadas (modulares y panelizadas)

Ventilación:
En las cámaras con temperaturas negativas se recomienda construir una ventilación
por debajo del aislamiento. Para lograr un flujo de aire se hace mediante la diferencia
de nivel entre la salida y la entrada.
2.1. Cámaras prefabricadas (modulares y panelizadas)

Ventilación:
En las cámaras con temperaturas negativas se recomienda construir una ventilación
por debajo del aislamiento. Para lograr un flujo de aire se hace mediante la diferencia
de nivel entre la salida y la entrada.
2.1. Cámaras prefabricadas (modulares y panelizadas)

Ventilación:
En las cámaras con temperaturas negativas se recomienda construir una ventilación
por debajo del aislamiento. Para lograr un flujo de aire se hace mediante la diferencia
de nivel entre la salida y la entrada.
2.1. Cámaras prefabricadas (modulares y panelizadas)

Ventilación:
En las cámaras con temperaturas negativas se recomienda construir una ventilación
por debajo del aislamiento. Para lograr un flujo de aire se hace mediante la diferencia
de nivel entre la salida y la entrada.
2.2. Requisitos constructivos de las cámaras

1. Para cámaras aisladas y pequeñas se recomienda la construcción de cámaras

prefabricadas modulares debido a su calidad, durabilidad y rapidez en el
montaje.
2. Se prefiere la construcción de las cámaras en forma de bloque, con una
antecámara común y un solo acceso (Figura 1).
3. El acceso a las cámaras de congelación debe ser a través de una cámara de
conservación de productos similares (Figura 1).
4. Siempre que sea posible las cámaras con igual temperatura se ubicarán
contiguas (Figura 1).
5. Se recomienda que la longitud de la cámara en relación al ancho esté entre
1:1 y 2:1 (Figura 1).
6. Evitar columnas u otros elementos dentro de las cámaras, en caso de que
existan deben aislarse térmicamente (Figura 1).
7. Se ubicarán de forma tal que el menor número de paredes estén expuestas al
exterior y nunca expuestas directamente a la radiación solar.
2.2. Requisitos constructivos de las cámaras

8. Se debe tener en cuenta para su montaje un espacio mínimo entre los

paneles y muros exteriores (consultar documentación técnica del fabricante)
(Figura 1).
9. No podrán ser atravesadas por ningún tipo de tubería o material ajeno al
diseño de las mismas.
10. Deben evitarse la construcción de cámaras bajo baños o contiguas a salas de
calderas u otros locales que puedan afectar sus parámetros de operación.
11. Los drenajes de limpieza serán de tipo atarjea y se ubicarán en el exterior de
la puerta abarcando su ancho; no se recomienda su uso dentro de las cámaras
por problemas higiénicos (Figura 1).
12. El nivel de piso de las cámaras será 3 cm por encima del exterior (Figura 2).
13. El nivel de piso de las cámaras corresponderá con el nivel de piso de la
antecámara, para que no impida o dificulte el libre trasiego de los equipos
móviles (Figura 2).
2.2. Requisitos constructivos de las cámaras

14. Se debe tener en cuenta las cargas de explotación en la estabilidad estructural

y resistencia de los paneles de las cámaras (Figura 4).
3. Equipos de refrigeración

Los equipos de refrigeración de las cámaras frías comerciales están compuesto por:
a) Unidad interior o evaporador.

b) Unidad exterior o unidad

condensadora.
3.1. Clasificación y características de los equipos de refrigeración

Según la configuración del equipo de refrigeración se clasifican en:

A. Compacto o monoblock:
a) Techo.
b) Pared.

a)

b)
3.1. Clasificación y características de los equipos de refrigeración

Según la configuración del equipo de refrigeración se clasifican en:

B. Partido o Split
3.1. Clasificación y características de los equipos de refrigeración

Según la configuración del evaporador se clasifican en:

a) Cúbico.
3.1. Clasificación y características de los equipos de refrigeración

Según la configuración del evaporador se clasifican en:

b) Doble flujo.
3.1. Clasificación y características de los equipos de refrigeración

Según la configuración del evaporador se clasifican en:

c) Bajo perfil.
d) Bajo perfil y doble flujo.

c) d)
3.1. Clasificación y características de los equipos de refrigeración

.
Según la configuración de la unidad condensadora se clasifican en:
a) Sin mueble o interior.
3.1. Clasificación y características de los equipos de refrigeración

.
Según la configuración de la unidad condensadora se clasifican en:
b) Con mueble o exterior.
3.1. Clasificación y características de los equipos de refrigeración

Según la configuración del compresor se clasifican en:

a) Herméticos: Tanto el motor como el compresor están dentro de la misma carcasa
y es inaccesible.
b) Semi-herméticos: Es igual que el anterior pero es accesible, se puede reparar
cada una de sus partes por separado.

a) b)
3.2. Requisitos de diseño de los equipos de refrigeración

1. Siempre que sea posible se proyectará un equipo de refrigeración (evaporador

+ unidad condensadora) para cada cámara.
2. Se prefiere que las unidades condensadoras sean de condensación por aire,
con compresores herméticos para capacidades de hasta 1 HP (0,746 kW) y a
partir de esta capacidad utilizarán compresores semi – herméticos.
3. El refrigerante a utilizar será preferiblemente ecológico.
4. La ubicación de las unidades condensadoras será lo más cerca posible de sus
respectivas cámaras. Las distancias máximas la establecen los fabricantes.
5. Los evaporadores se ubicarán de forma que garanticen una correcta
distribución del aire dentro de la cámara y evitando que sea impulsado
directamente sobre la puerta (Figura 1).
6. En todos los casos se utilizarán evaporadores de tiro forzado acoplados a
motores eléctricos con protección para trabajar en condiciones muy húmedas
y a bajas temperaturas.
3.2. Requisitos de diseño de los equipos de refrigeración

7. Los drenajes de los evaporadores llevarán sifón registrable (Anexo 2).

8. Los materiales de los equipos de refrigeración deben resistir a las condiciones
ambientales exteriores (temperatura, humedad, salinidad, …).
9. En los casos de los evaporadores que trabajen con temperaturas menores de
0 °C hay que tener en cuenta lo siguiente:
a) Estarán equipados con descongelación por resistencias eléctricas, tanto en
su bandeja como en los drenajes desde la bandeja hasta la pared de la
cámara.
b) Los drenajes estarán aislados térmicamente dentro de la cámara y nunca
pasarán por debajo de las mismas.
c) En todos los casos la descongelación se efectuará mediante un
programador que garantice 8 descongelaciones cada 24 horas como
mínimo.
4. Tuberías y Accesorios

1. Las tuberías serán de cobre tipo L, deshidratadas. Estas tuberías serán flexibles
en los diámetros desde 1/4” (6 mm) hasta 5/8” (16 mm) y rígidas con
conexiones soldables en diámetros mayores.
2. Los soportes para las tuberías y equipos dentro de las cámaras se proyectarán
de forma tal que no produzcan puentes térmicos entre el interior y el exterior.
3. Las tuberías de succión serán aisladas.
4. Las conexiones de las tuberías a equipos, visor de líquido y filtro se realizará
mediante unión flared y al resto de los accesorios se realizará mediante
soldadura de plata al 15%.
5. Sistema de fuerza y control

1. Cada cámara tendrá un panel eléctrico independiente que alimente el sistema

de refrigeración (unidad condensadora, evaporador, resistencia de
desescarche, resistencia de la puerta, válvula de equilibrio, sistema de alarma
e iluminación).
2. Cada panel eléctrico tendrá un seccionador general y protección eléctrica y/o
térmica de todas las partes del sistema de refrigeración.
3. Los paneles eléctricos estarán identificados a la cámara que pertenecen y se
recomienda que estén ubicados lo más cerca posible de sus respectivas
unidades condensadoras.
4. El voltaje de la resistencia de la puerta no debe superar los 24 V.
5. Cada cámara tendrá exteriormente, en un lugar visible, indicación de la
humedad y temperatura del interior de la mismas (Figura 1); además del
interruptor para la iluminación con señalización del estado.
6. El nivel de iluminación será como mínimo de 100 lux.
5. Sistema de fuerza y control

7. Cada cámara tendrá un cuadro de control (puede estar integrado al panel

eléctrico) y sólo con acceso al personal calificado para cambiar sus
parámetros de funcionamiento.
8. Cada cuadro de control tendrá un controlador digital para el control e
indicación de la temperatura en la cámara, estado del compresor,
programación de los desescarches, estado de ventiladores y conexión para
enlace con el sistema de automática.
9. En todas las cámaras deberá preverse un sistema de alarma de seguridad para
el caso de personas que queden encerradas, de manera que al accionarse
señalice en el exterior de las mismas visual y sonoramente (Figura 5).
6. Cálculo del espesor del aislamiento térmico de las cámaras

 El espesor del aislamiento térmico se despeja de la siguiente fórmula:

donde:
U: Coeficiente global de transferencia de calor económico para el cálculo del
espesor de aislamiento térmico de las cámaras [kcal/hm²°C] (Tabla 2).
: Coeficiente de transferencia de calor por convección exterior [kcal/hm²] (Tabla 3).
: Coeficiente de transferencia de calor por convección interior [kcal/hm²] (Tabla 3).
: Coeficientes de conductibilidad térmica del material aislante básico (Tabla 4) y de
los otros materiales aislantes (Tabla 5) y de construcción (Tabla 6) [kcal/hm°C].
: Espesores de la capa del material aislante básico y de los otros materiales
aislantes y de construcción (m).
7. Cálculo de la carga térmica de refrigeración

El cálculo de la carga térmica de refrigeración se divide en dos métodos:

1. Para cámaras comerciales con volumen interior mayor de 42 m³.
2. Para cámaras comerciales con volumen interior menor de 42 m³.
7.1. Cámaras comerciales con volumen interior mayor de 42 m³

Carga térmica de refrigeración:

Q = Qt + Qi + Qp + Qm (kcal/24h)
Q = (Qt + Qi + Qp + Qm) / t (kcal/h)
t: Tiempo de funcionamiento del compresor (h).
t = 20 h para cámaras de conservación con temperatura interior > 0 °C.
t = 18 h para cámaras de conservación con temperatura interior < 0 °C.
t = 16 h para cámaras de congelación.
Qt: Carga por transmisión de calor (kcal/24h).
Qi: Carga por infiltración del aire (kcal/24h).
Qp: Carga del producto a conservar (kcal/24h).
Qm: Carga miscelánea (kcal/24h).
7.1. Cámaras comerciales con volumen interior mayor de 42 m³

A. Carga por transmisión de calor:

Qt = 24*U*A*ΔT (kcal/24h)
U: Coeficiente global de transferencia de calor (kcal/hm²°C). Se calcula con
la ecuación y el espesor estandarizado calculado en el punto 6.
A: Área exterior de la cámara (m²).
ΔT = Te – Tc (°C)
Te: Temperatura del bulbo seco exterior (°C).
Tc: Temperatura de la cámara (°C) (Tabla 1)
7.1. Cámaras comerciales con volumen interior mayor de 42 m³

B. Carga por infiltración del aire:

Qi = Cs + Cl (kcal/24h)

Cs: Calor sensible (kcal/24h).

Cs = 0,29*V*N*ΔT (kcal/24h)
0,29: Calor específico del aire húmedo / Volumen específico del aire
húmedo (kcal/m³°C).
V: Volumen interior de la cámara (m³).
N: Cambios de aire por día (Tabla 7).
7.1. Cámaras comerciales con volumen interior mayor de 42 m³

B. Carga por infiltración del aire:

Qi = Cs + Cl (kcal/24h)

Cl: Calor latente (kcal/24h).

Cl = 0,71*V*N*(Wee – Wei) (kcal/24h)
0,71: Valor medio de la cantidad de calor cedida por la condensación
de 1 gramo de vapor de agua / Volumen específico del aire
húmedo (kcal/m³g).
Wee: Humedad específica exterior.
Wei: Humedad específica interior.
We = Pvi / (1,033 – Pvi)
Pvi = HR*Pvf (kg/cm²)
HR: Humedad relativa (%)
Pvf: Presión del vapor (kg/cm²) (Tabla 8)
7.1. Cámaras comerciales con volumen interior mayor de 42 m³

C. Carga del producto a conservar.

a) Enfriamiento del producto a una temperatura superior a su temperatura de
congelación:
Qp = W*C1*(T1 – Tc) (kcal/24h)
W: Cantidad diaria del producto que entra en la cámara (kg/24h).
W = p*m*V*Cc (kg)
p: Por ciento del volumen de la cámara que se puede ocupar de
producto (0,5 ÷ 0,6).
m: Por ciento de producto en movimiento (0,1 ÷ 0,2).
V: Volumen interior de la cámara (m³).
Cc: Capacidad de carga (kg/m³) (Tabla 13).
C1: Calor específico del producto sobre su temperatura de congelación
(kcal/kg°C) (Tabla 12).
T1: Temperatura a la cual entra el producto a la cámara (≈ 5,5 °C superior a la
temperatura interior de la cámara).
Tc: Temperatura de la cámara (°C) (Tabla 1).
7.1. Cámaras comerciales con volumen interior mayor de 42 m³

C. Carga del producto a conservar.

b) Enfriamiento del producto a una temperatura inferior a su temperatura de
congelación:
Qp = Qp1 + Qpc + Qp2 (kcal/24h)
Qp1: Carga de enfriamiento del producto desde su temperatura de entrada hasta
la temperatura de congelación del producto (kcal/24h).
Qp1 = W*C1*(T1 – Tc) (kcal/24h)
Qpc: Carga latente de solidificación o congelación del producto (kcal/24h).
Qpc = W*hc (kcal/24h)
hc: Calor latente de congelación del producto (kcal/kg) (Tabla 12).
Qp2: Carga de enfriamiento del producto desde su temperatura de congelación
hasta la temperatura de la cámara (kcal/24h).
Qp2 = W*C2*(Tcp – Tc) (kcal/24h)
C2: Calor específico del producto después de su temperatura de
congelación (kcal/kg°C) (Tabla 12).
Tcp: Temperatura de congelación del producto (°C) (Tabla 12).
7.1. Cámaras comerciales con volumen interior mayor de 42 m³

D. Carga miscelánea:
Qm = Qpers + Qeq (kcal/24h)

Qpers: Carga por personas (kcal/24h).

Qpers = Cd*h*Cp (kcal/24h)
Cd: Calor disipado por personas (kcal/h) (Tabla 9).
h: Tiempo de permanencia dentro de la cámara (h).
Cp: Cantidad de personas.
7.1. Cámaras comerciales con volumen interior mayor de 42 m³

D. Carga miscelánea:
Qm = Qpers + Qeq (kcal/24h)
Qeq: Carga por equipos eléctricos (kcal/24h).
Qeq = Qilum + Qmot (kcal/24h)
Qilum: Carga por iluminación (kcal/24h).
Qilum = 0,86*w*h (kcal/24h)
w: Suma total de los watt de iluminación (watt).
h: Tiempo que permanecen encendidas (h).
Qmot: Carga por motores eléctricos (kcal/24h).
Qmot = Cdm*h*N (kcal/24h)
Cdm: Calor disipado por el motor (kcal/kwh) (Tabla 10).
h: Tiempo de funcionamiento (h).
N: Potencia del motor (kw).
7.2. Cámaras comerciales con volumen interior menor de 42 m³

Carga térmica de refrigeración:

Q = Qt + Qu (kcal/24h)
Q = (Qt + Qu) / t (kcal/h)
t: Tiempo de funcionamiento del compresor (h).
t = 20 h para cámaras de conservación con temperatura interior > 0 °C.
t = 18 h para cámaras de conservación con temperatura interior < 0 °C.
t = 16 h para cámaras de congelación.
Qt: Carga por transmisión de calor (kcal/24h) (Punto 7.1 A).
Qu: Carga de uso (kcal/24h).
Qu = V*ΔT*u (kcal/24h)
u: Factor de carga de uso (kcal/24hm³°C) (Tabla 11).
8. Software para el cálculo de la carga térmica
 DISEÑO DE SISTEMAS DE
REFRIGERACIÓN COMERCIAL
(CÁMARAS FRÍAS)