Completacion

Tema 1
COMPLETACIÓN DE POZOS
COMPLETACIÓN
DEFINICION DE COMPLETAMIENTO
Diseño, De manera Resultado de

selección e controlada, diferentes
instalación segura y estudios,
de rentable. desde
exploración
herramienta
hasta
s.. evaluación
COMPLETACIÓN
EQUIPOS
EQUIPOS DE
DE SUBSUELO
SUBSUELO
Tienen la finalidad llevar los fluidos desde la formación

productora hasta el cabezal del pozo en forma segura, para el Cabezal del
pozo
personal y las instalaciones.
Los principales componentes de los equipos de subsuelo son:
1. Sarta de Tubería 2. Empacaduras

EQUIPOS
DE
SUBSUELO
3. Equipos Adicionales para 4. Equipos Adicionales

la Completación para la Producción
Formación
Productora
EQUIPOS DE SUBSUELO:
SARTA DE PRODUCCIÓN
El limite
Tubería: lleva P: análisis de Se deben seguir máximo de
fluido de la flujo ciertos esfuerzos
formación al multifásico o parámetros cedentes y
cabezal de presiones para su diseño: mínima
elongación
EQUIPOS DE SUBSUELO:
SARTA DE PRODUCCIÓN
 Propiedades físicas Según la API:
• Valores máximos y mínimos de los esfuerzos
cedentes.
• Valores mínimos de presión interna cedente.
• Porcentaje mínimo de elongación en secciones
de prueba de dos pulgadas de largo.
• Valores de dureza típica.
• Torque recomendado.
EQUIPOS DE SUBSUELO: SARTA DE PRODUCCIÓN
Grados de la Sarta de Producción:
Los grados de acero recomendados por el API, establecen la composición química,

propiedades físicas y mecánicas de la tubería.
Cada grado tiene designado una letra y un número como por ejemplo:
K-55, N-80, J-55, C-95, C-75 y P-110.
La designación numérica refleja el esfuerzo cedente mínimo del material. Este esfuerzo
puede ser suficiente para soportar fuerzas en la tubería causadas por cambios de presión y
temperatura a profundidad.
COMPLETACIÓN
Grados de la Sarta de Producción:
• Cuando se requieran tuberías que deben soportar

mayores esfuerzos que una de grado J-55 se puede
usar , N-80,C-75 o C-95.
• La tubería de grado C recibe tratamiento térmico para

darle mayor dureza.
• Las tuberias se pueden clasificar como tuberías de

alta resistencia que soportan esfuerzos mayores que
8000 lpc y su grado es de C-75 , C-98 y P-105. estas
tuberías pueden presentar problemas debido a la
eliminación de la ductibilidad y el aumento de la
sensibilidad a roturas , lo cual es particularmente
notable en tuberías P-105.
COMPLETACIÓN
Diámetros de las Sarta de Producción:
Es seleccionado sobre la base de la tasa de flujo o bombeo

estimado para el pozo.
La tasa de flujo o de bombeo, es determinada con un

Análisis de Curvas basado en el Comportamiento de Influjo
del Yacimiento y la Tubería.
COMPLETACIÓN
Conexiones de las Sarta de Producción:
Es el dispositivo mecánico que se utiliza para unir tramos de

tubería, equipos de fondo y accesorios para formar una
sarta de tubería con características geométricas y
funcionales específicas.
Estas juegan un papel muy importante dentro del diseño de

la sarta de producción o inyección, debido a que:
 Más del 90% de las fallas que sufren las sartas de

tubería se originan en las conexiones.
 Estas representan entre el 10% de la longitud total de

la tubería y el 50% del costo total de ésta.
COMPLETACIÓN
Conexiones de las Sarta de Producción:
Existen 2 tipos de conexiones:
Poseen roscas de 10 vueltas. Tienen una resistencia menor que

Conexiones UN
(NOT-UPSET) la del cuerpo del tubo.
Poseen 8 vueltas por rosca y una resistencia superior a la del

Conexiones EUE
(EXTERNAL UPSET) cuerpo del tubo. Éstas son las más utilizadas porque provee un
servicio confiable a la mayoría de los pozos.
COMPLETACIÓN
Clasificación de las tuberías de Producción:
• Soportan esfuerzos mayores a 8000 lpc y su grado es C-

75, N-80, C-98, y P105.
Tuberías de Alta • Estas pueden presentar problemas debido a la eliminación
Resistencia
de la ductilidad y al aumento de la sensibilidad a roturas.
Ej.: P-105.
• Son generalmente dúctiles, por eso la concentración de

Tuberías de Baja esfuerzos se ejecuta parcialmente mediante la plasticidad
Resistencia del elemento.
COMPLETACIÓN
Inspección de la Tubería:
1. Visual: Toda la tubería que se va a colocar dentro de un pozo debe ser revisada visualmente
antes de ser instalada. Algunos efectos que se pueden detectar visualmente:
 Defectos de fabricación (Roturas, abolladuras, soldaduras)

 Defectos de la fabricación de sus roscas.
 Daños que puedan ocurrir en el cuerpo de la tubería durante el transporte y manejo de las
mismas.
2. Prueba Hidrostática : Una vez que la tubería se instala en el pozo se le hace este tipo de
prueba. Estas se realizan a presiones por el orden de 80% del esfuerzo cedente mínimo. Sin
embargo, una prueba hidrostática exitosa no representa una garantía suficiente de que no
existan defectos en la fabricación de las tuberías sometidas a tales pruebas.
COMPLETACIÓN
Inspección de la Tubería:
3. Prueba Electromagnética: En este método se introduce en la tubería un cable conductor en

forma de resorte para medir la respuesta de la tubería al paso de corriente. Existen varios
métodos para realizar estas pruebas y cada uno de ellos se identifica mediante la empresa que
lo patrocina.
Generalmente, en cada uno de esos métodos se investigan:

• Defectos internos de la tubería.
• Corrosión.
4. Prueba mediante Partículas Magnéticas: En este método se introduce un campo magnético

en la tubería. Esto permite que partículas regadas en la parte externa de la tubería, se alineen
para indicar defectos longitudinales de ella. Este método no es tan confiable como el
electromagnético, ya que solo se limita a la parte externa de la tubería.
COMPLETACIÓN
Criterios de Inspección de la Tubería:
Generalmente los criterios de inspección son diferentes para cada empresa, pueden ser los siguientes:
 Para tuberías nuevas de grado J-55 solo se deben realizar inspecciones visuales de manera muy
cuidadosa, ya que generalmente no presentan defectos de fabricación.
 Para tuberías nuevas de grado C-75 y de mayor grado se debe usar una inspección electromagnética.
Aquellas tuberías que presenten defectos de 5 a 12,5% de su espesor de pared no deben usarse.
 Acoplamientos de tubería de grado C-75 y mayores deben ser inspeccionadas con el método de
partículas magnéticas, y por el método visual.
 Tubería de grado N-80 y mayores deben ser inspeccionadas con el método electromagnético, si
presentan defectos de corrosión.
COMPLETACIÓN
EQUIPOS DE SUBSUELO: EMPACADURAS
Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un

sello entre la tubería de producción y la tubería de
Elemento
revestimiento a fin de evitar el movimiento vertical de fluidos Sellante
desde la empacadura por el espacio anular hacia arriba.
Cono
En la actualidad existe una gran diversidad de empacaduras en
el mercado, pero todas ellas poseen básicamente la misma Mandril
estructura
Cuñas
Bloque de
fricción
COMPLETACIÓN

Funciones
 Confinar las presiones en el fondo del pozo, evitando que la presión

de formación entre al anular tubería-revestidor.
 Proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de

alta producción o presiones de inyección.
 Mantener los fluidos de la formación alejados de la sección del

revestidor que está por encima de la empacadura.
 Mantener los fluidos pesados para el control del pozo en el espacio

anular. Aislar perforaciones y zonas de producción en
completaciones múltiples.
 Permitir el uso de ciertos métodos de levantamiento artificial.

COMPLETACIÓN
Mandriles de Flujo: Es un medio o conducto

interior que permite mantener todas las secciones
del obturador como un sistema individual
(unidades de sellos, conos, cuñas, válvulas y
bloques de fricción), de esta forma comunica el
flujo que proviene de la formación con la tubería de
producción y continúa su recorrido hasta la
estación de flujo. Mandril
Conos: Son dispositivos que transmiten de la

tubería bien sea los movimientos de compresión o
de tensión a las cuñas para su expansión y anclaje
al revestidor.
Madrilde
Madril deFlujo
Flujo Conos
Conos
COMPLETACIÓN
Cuñas: Son piezas metálicas de acero recubiertas con

material de alta dureza (tungsteno) ya que son las que
anclan la empacadura al revestidor impidiendo el
movimiento de la misma.
Elementos Sellantes: Son los sistemas

fundamentales para lograr el aislamiento hidráulico. Están
constituido bien sea por una pieza o varias hasta tres anillos
de elastómeros, construidos de nitrilo y que pueden ser
fabricados de diferentes dureza de acuerdo a rangos de
presión y temperaturas donde se vayan a usar.
Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante se

comprime para formar un sello contra la tubería de
revestimiento. Durante la compresión, el elemento de goma Cuñas ElementosSellantes
Sellantes
Cuñas Elementos
se expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de
la tubería de revestimiento.
COMPLETACIÓN
Elementos Sellantes: En la siguiente tabla se muestran la cantidad de elementos

sellantes en una empacadura de acuerdo a condiciones de trabajo:
Tipo Elementos Presión de Temperatura de fondo

Sellantes Trabajo (psi) (0F)
Un solo elemento
I 5000 250
Sellante
II Dos o más 6800-7500 275
III Dos o más 10000 325
Especiales para H2S
IV 15000 450
y CO2
COMPLETACIÓN
Dispositivos de Fricción: Son piezas metálicas de

acero recubiertas con Estos son una parte esencial
de muchos tipos de empacaduras para asentarlas y
en algunos casos para recuperarlas.
Pueden ser: flejes, en resortes o bloques de fricción

y cada uno de estos proporciona las fuerzas de
Mandril
sostenimiento necesarias para asentar la
empacadura.
Man d ril
COMPLETACIÓN
Clasificación de las Empacaduras: De acuerdo al sistema de anclaje las

empacaduras se pueden clasificar de la siguiente manera:
2.Hidráulicas
1. Mecánicas 3.Permanentes
COMPLETACIÓN
Empacaduras Mecánicas: Estas empacaduras son bajadas con la tubería de

producción y su asentamiento se logra girando la tubería en el sentido de las agujas
del reloj. El número de vueltas está determinado por profundidad y el diseño de cada
fabricante.
De acuerdo a la característica de la operación superficial para anclarlas se clasifican

en:
2.Tensión
1. Compresión
o
3.Compresión/tensión/rotación.
peso/rotación.
COMPLETACIÓN
Empacaduras Mecánicas de Compresión : Son sencillas debido a

que poseen solo un sistema de anclaje al revestidor, no tienen
válvula interna de circulación, el elemento sellante puede trabajar
hasta 250°F.
Se anclan cuando se llega a la profundidad de asentamiento

rotando la tubería en dirección de las agujas del reloj para que
salga la “J” del perfil interno del mandril, de esta manera salen las
cuñas y se coloca peso sobre el obturador para anclarlo al
revestidor.
Para desasentarlos basta con tensionar la tubería.

COMPLETACIÓN
Empacaduras Mecánicas de Compresión :
Ventajas Desventajas
 Bajo costo.  Pozos someros.

 Se puede usar como  Yacimientos de baja presión.
empacadura de tensión.  No se pueden realizar a través
 El diámetro interno esta de ellos trabajos de
completamente abierto al flujo. estimulación.
COMPLETACIÓN
Empacaduras Mecánicas de Compresión Dobles: Similar a las

sencillas, son equipos recuperables, son dobles debido a que tienen
doble sistema de anclaje, el agarre mecánico igual a la sencilla y
adicional un sistema de candados hidráulicos los cuales son
accionados mediante presión hidráulica y los mismos son
localizados por debajo de la válvula de circulación.
COMPLETAMIENTO
Empacaduras Mecánicas de Tensión Sencillas: Son equipos

recuperables y muy similares a las empacaduras de compresión
sencillas, la diferencia es que presenta las cuñas y cono invertidos,
por esta razón el sistema de anclaje es tensionando la tubería.
Su mayor aplicación se encuentra en los pozos inyectores de agua

y en pozos productores someros y con tubería de completación de
diámetros pequeños donde el peso de esta es insuficiente para
asentar los obturadores de compresión o peso.
COMPLETAMIENTO
Empacaduras Mecánicas de Tensión y Compresión : Al igual

que todos los anteriores son equipos recuperables, presenta la
versatilidad que se pueden asentar aplicándole esfuerzos de
compresión, tensión y rotación.
Usado para producción, inyección, fracturas, zonas aisladas y

aplicaciones de cementación remedial. Posee capacidad de resistir
altas presiones diferenciales en caso de estimulaciones después de
haber completado el pozo.
COMPLETAMIENTO
Casificación de las Empacaduras Mecánicas:
De compresión Dobles De Tensión y Compresión De Tensión Sencillas

COMPLETAMIENTO
Empacaduras Hidráulicas: Son equipos compuestos de iguales materiales que las

empacaduras mecánicas, la diferencia estriba en el mecanismo de anclaje de éstas que es
mediante presión hidráulica. El procedimiento de asentamiento es el siguiente:
 Se baja con la tubería hasta la profundidad establecida.

 Se coloca presión a través de la tubería la cual energiza unos pistones en la parte
interna del obturador.
 Finalmente, el movimiento de estos pistones efectúan el anclaje de las cuñas así
como la expansión de los elementos sellantes contra el revestidor.
Existen dos tipos de empacaduras hidráulicas las selectivas y no selectivas.

COMPLETAMIENTO Empacadura Hidraulica
Dual Hydro 12
Schlumberger

Empacadura Hidraulica Empacadura Hidraulica
Black Cat Empacadura Hidraulica
G-77 Halliburton MRP Schlumberger
Weatherford
Empacadura Hidraulica
Dual Hydro II
Weatherford
COMPLETAMIENTO
MRP_69102_ver5.exe HYDRO 6_v2.exe

COMPLETAMIENTO
Empacaduras Permanentes: Estos equipos están diseñados

para pozos de alta presión y temperatura, en completaciones
donde se prevean trabajos de fractura en el futuro, en
completaciones selectivas y principalmente en pozos
exploratorios donde no se conocen las características del
yacimiento. Se pueden asentar mediante dos mecanismos con
guaya eléctrica y con tubería de trabajo. Forma parte del
revestidor ya que al estar anclada hay que fresarla para su
remoción.
COMPLETAMIENTO
Empacaduras Permanentes con Sello Hidráulico:
 Gama completa de accesorios disponibles de completación.

 Diseñada para altas presiones diferenciales sobre los 10.000 psi.
 Diseñada para aplicaciones de una zona y multi-zonas.
 Es fijada en un solo viaje no requiere rotación.
 No es necesariamente bajada con guaya.
 Temperatura de 120º a 350ºF.
COMPLETAMIENTO
Accesorios de Empacaduras Permanentes :
 Localizadores de la empacadura Permanente.

 Unidades espaciadoras.
 Seal Bore and Mill-Out Extensions
 Pata de mula.
 Unidades sellantes.
COMPLETAMIENTO
Zona Pulida Unidades de sello
Empacadaura Permanente Ensamble de Sellos con Localizador

COMPLETAMIENTO
Zona Pulida
EMPACADURA PERMANENTE
LOCALIZADOR SNAP LATCH
COMPLETAMIENTO
SAB-3 Packer
details
C los e u p A nch or
Sea l A ss em bly
© 2 000 S h ell I nte rn at io na l E x plor ation a nd P r od uct ion B . V. S lid e nr . 11

P180
LOCALIZADOR ANCHOR
COMPLETAMIENTO
EQUIPOS DE SUBSUELO: EQUIPOS ADICIONALES PARA LA COMPLETACIÓN
Niple de Asiento: Es un dispositivo tubular conectado a la

tubería de producción que se coloca a una determinada
profundidad. Internamente son diseñadas para controlar la
producción en la tubería.
Básicamente existen dos tipos de niples de asiento:
1. Selectivos
2.No Selectivos
COMPLETAMIENTO
Niple de Asiento Selectivo: Su principio de funcionamiento está basado en el

conjunto de cerraduras que hacen juego con las llaves colocado en un mandril de
cierre. Pueden ser colocados más de uno en una corrida de tubería de producción,
siempre que tengan la misma dimensión interna.
Se utiliza para:
Taponar el pozo hacia arriba, hacia abajo o en ambas direcciones.
Probar la tubería de producción.
Colocar válvula de seguridad, reguladores de fondo, herramientas de medición.
Servir como punto de referencia.

COMPLETAMIENTO
Niple de Asiento No-Selectivo: Este tipo de niple es un receptor para

dispositivos de cierre. Su principio de funcionamiento es tener una disminución de
diámetro llamado no pasa (NOGO), para localizar los dispositivos de cierres; por lo
tanto, el diámetro exterior del dispositivo deberá ser ligeramente mayor que el
diámetro interno más pequeño.
En el mercado, existen multiples marcas disponibles, entre ellas las OTIS, con sus
modelos X, XN ,R y RN.
COMPLETAMIENTO
Mangas: Son dispositivos compuestos por una

manga interior, la cual debe abrirse o cerrarse por
métodos de guaya, para permitir la comunicación
o separación de los fluidos hacia la tubería. Estas
permiten, traer pozos a producción, matar pozos,
lavar arenas y la producción de pozos de
múltiples zonas.
Las mangas pueden ser utilizadas como:
a. MANGAS DE CIRCULACIÓN
b. MANGAS DE PRODUCCIÓN
COMPLETAMIENTO
Mangas de Circulación: Son dispositivos que se colocan sobre la primera

empacadura. Se inyecta a través del anular un fluido liviano que permita desplazar el
fluido de completación y aligerar la columna de fluido existente en el pozo para crear un
diferencial suficiente en el fondo del pozo y traerlo a producción. Se coloca en la tubería
de menor diámetro y en caso de no tener mandriles de gas-lift se pueden usar para la
inyección de gas.
Mangas de Producción: Se colocan unos pies por debajo o por encima del horizonte
productor pero nunca frente, con el propósito de evitar que los fluidos lleguen
directamente a la manga de producción ocasionando flujo turbulento en la cara de la
manga y como consecuencia una posible obstrucción al paso de fluidos.
COMPLETAMIENTO
Mandriles de Gas-Lift (LAG): Estos forman parte de la

tubería de producción y en ellos se instalan las válvulas
que servirán para realizar el levantamiento artificial por gas Camisa
a las profundidades requeridas admitiendo el gas en la
tubería.
Junta de Expansión: Es una herramienta que esta

compuesta básicamente de dos componentes principales
Niple
que son el cuerpo o camisa y el mandril deslizante.
Junta de
Madril de LAG
Expansión
COMPLETAMIENTO
Junta de Erosión: Son fabricados en longitud de 10, 20 y 30 pies.

Estas son corridas con la tubería de producción y ubicadas frente al
intervalo perforado. Ofrecen una protección adicional contra la erosión
por el efecto de flujo de las perforaciones de producción.
On-OFF Tool: Es una herramienta que permite el acople y desacople

de Ia tubería de producción sin comprometer Ia característica de Ia
sarta de completación esto permite desconectar a tubería sin
desasentar Ia empacadura.
Ventajas:
Acople rápido de J triple.
Permite el uso de tapones tipos X.
Desconecta Ia tubería sin desasentar Ia empacadura. On-Off Tool
COMPLETAMIENTO
Tapón Expulsable por Bombeo (P.O.P o Pump Out Plug): Es

utilizado en las completaciones donde se utilizan empacaduras de
asentamiento hidráulico, asi como también con las empacaduras
mecánicas donde sea necesario probar Ia sarta de completación.
Usos
Para taponear provisionalmente las sartas de completación o tubería.
Permitiendo probar Ia misma y/o asentamiento de la(s) empacaduras
hidráulicas.
Medidas
2—3/8” 2—7/8”, 3—1/2”, 4—1/2”, segun requerimientos del cliente.
COMPLETAMIENTO
Guía de reentrada de guaya fina(Wireline re-entry guide ):
Compone la parte baja de la tubería de ,se utiliza para el reingreso

seguro de las herramientas de líneas de acero del casing hacia
interior de la tubería de producción Esta diseñada con una guía
biselada y de diámetro interno amplio
W.E.G
COMPLETAMIENTO
EQUIPOS DE ADICIONALES DE PRODUCCIÓN
Son aquellos que se bajan con guaya y se instalan a la tubería de producción; los cuales permiten llevar a cabo
trabajos de mantenimiento sub-superficial, sin tener que parar el pozo o sacar la tubería de producción.
También proporcionan facilidades para instalar equipos de seguridad en el subsuelo.
Los trabajos con equipos de producción se realizan con guaya fina permite lo siguiente:
 Taponar Ia tubería de producción para:
 Reparar o reemplazar el cabezal de producción.
 Probar fugas en la tubería de producción.
 Hacer producción selectiva, a través de una camisa deslizante.
 Permitir la bajada de un cañón en un pozo de alta presión.

COMPLETAMIENTO
 Circular el pozo sobre Ia empacadura para:
 Matar el pozo, desplazando el fluido contenido en la tubería de producción por otro de mayor densidad.
 Colocar válvulas de seguridad subsuperficiales.
 Colocar equipos especiales, tales como:
 Estranguladores de fondo.
 Reguladores de fondo.
 Válvulas de levantamiento artificial por gas.
COMPLETAMIENTO
1. Tapones recuperados de eductor. 2.Válvulas de seguridad.

COMPLETAMIENTO
EQUIPOS DE ADICIONALES DE PRODUCCIÓN: TAPONES RECUPERABLES DEL

EDUCTOR
Son empleados para taponar la tubería de producción y tener
posibilidad de realizar así trabajos de mantenimiento y reparación
subsuperficial.
Existen tres tipos básicos de tapones recuperables, los cuales son

asentados en niples o en tubería de producción o eductor y recibir así
presión por encima, por debajo o en ambas direcciones, bajo
condiciones de operación.
Los tapones ‘X”, “XN”, “H’ están diseñados para bloquear una presión
superior e inferior, el cual es colocado con un equipo de Wire Line.
Cada perfil de tapones están diseñados para ser asentados en niples que
tengan el mismo perfil que tenga el tapón.
COMPLETAMIENTO
EQUIPOS DE ADICIONALES DE PRODUCCIÓN: TAPONES RECUPERABLES DEL

EDUCTOR
El Tapón tipo “E’: es asentado en un Niple de asiento “E”. Su

funcionamiento operativo es taponear, aislar arenas productoras de otras.
•El Tapón tipo “X”: también puede ser usado en las camisas de Circulación
tipo X’ para detectar cualquier fuga que pueda existir en Ia camisa.
COMPLETAMIENTO
EQUIPOS DE ADICIONALES DE PRODUCCIÓN:

VÁLVULA DE SEGURIDAD DE CONTROL SUPERFICIAL
Son llamadas también válvulas de tipo hidráulicas y cumplen su

función de cortar el flujo una vez recibida una señal automática o
manual desde superficie.
El método de control puede diferir, pero el principio consiste en

aplicarle presión desde una fuente ubicada en la superficie, para
mantener la válvula abierta; debe mantenerse una presión de 4000 psi
a través de la línea de control para que esté completamente abierta.
COMPLETAMIENTO
EQUIPOS DE ADICIONALES DE PRODUCCIÓN:

VÁLVULA DE SEGURIDAD DE CONTROL SUB-SUPERFICIAL
Son aquellas que cumplen su función de cierre del flujo cuando

existe una variación en las condiciones de fondo, sin que se
requiera de ninguna fuente emisora de señal en la superficie.
Existen dos tipos de estas válvulas:
Válvula de seguridad operada por presión.

Válvula de seguridad diferencial.
COMPLETAMIENTO
EQUIPOS DE ADICIONALES DE PRODUCCIÓN:CABEZAL DE POZO

COMPLETAMIENTO
EQUIPOS DE ADICIONALES DE PRODUCCIÓN:ALBOL DE NAVIDAD
O.C.T
Secció
Sección B
O.C.T
Secció
Sección A
COMPLETAMIENTO
FLUIDOS DE COMPLETAMIENTO:
Tiene como objetivo principal controlar el pozo durante las operaciones de completamiento y de
servicio de pozo y proteger la formación productora contra daños.
Se bombean o hacen circular dentro del hoyo al momento de realizar operaciones de servicio al
pozo tales como:
3.Taponamiento.
4.Cañoneo.
2.Limpieza.
5.Evaluación.
1. Control del Pozo.

5.Completamiento/Recompletamiento.
COMPLETAMIENTO
FLUIDOS DE COMPLETAMIENTO:CARACTERISTICAS GENERALES

•Densidad de fluido que genere presión hidrostática>200-300 lpc a presión de yacimiento.
•Minimizar efecto de daño a la formación.
•Limpio, si es posible libre se sólidos.
•Anticorrosivo y de permanencia estable.
FLUIDOS DE COMPLETAMIENTO: CONSIDERACIONES

•Seguridad. •Costos.
•Taponamiento de las perforaciones. •Compatibilidad con fluido presente en el
•Costos. pozos.
•Hinchamiento de las arcillas. •Componentes solubles y estables a las
•Corrosión. presiones y temperaturas.
•Lodos pesados. •Evitar emulsiones entre el filtrado y el fluido
•Turbulencia. de formación.
COMPLETAMIENTO
FLUIDOS DE COMPLETAMIENTO:CLASIFICACIÓN SEGÚN SU HOMOGENEIDAD
2. Fluidos sin sólidos en suspensión.
1. Fluidos con sólidos en suspensión 3.Fluidos Espumosos y aireados

COMPLETAMIENTO
FLUIDOS DE COMPLETAMIENTO: CLASIFICACIÓN EN CUANTO A SU COMPONENTE

PRINCIPAL
2. Espumosos.
3.Base de aceite
1. Aireados
4.Base de agua.
COMPLETAMIENTO
CLASIFICACIÓN DE FLUIDOS EN CUANTO A SU COMPONENTE BASE
4.Cloruro de sodio y calcio.
3.Agua Salada producida del campo
5.Cloruro de calcio.
2.Agua Salada
6.Nitrato de calcio, cloruro de zinc, cloruro de calcio.
1. Petróleo.
7.Lodo convencional a base agua.
9.Fluido a base de polímeros. 8.Lodo a base de emulsiones.

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Diseño, De manera Resultado de

Tienen la finalidad llevar los fluidos desde la formación

Los principales componentes de los equipos de subsuelo son:

1. Sarta de Tubería 2. Empacaduras

3. Equipos Adicionales para 4. Equipos Adicionales

Grados de la Sarta de Producción:

Los grados de acero recomendados por el API, establecen la composición química,

K-55, N-80, J-55, C-95, C-75 y P-110.

EQUIPOS DE SUBSUELO: SARTA DE PRODUCCIÓN

Grados de la Sarta de Producción:

• Cuando se requieran tuberías que deben soportar

• La tubería de grado C recibe tratamiento térmico para

• Las tuberias se pueden clasificar como tuberías de

EQUIPOS DE SUBSUELO: SARTA DE PRODUCCIÓN

Diámetros de las Sarta de Producción:

Es seleccionado sobre la base de la tasa de flujo o bombeo

La tasa de flujo o de bombeo, es determinada con un

EQUIPOS DE SUBSUELO: SARTA DE PRODUCCIÓN

Conexiones de las Sarta de Producción:

Es el dispositivo mecánico que se utiliza para unir tramos de

Estas juegan un papel muy importante dentro del diseño de

 Más del 90% de las fallas que sufren las sartas de

 Estas representan entre el 10% de la longitud total de

EQUIPOS DE SUBSUELO: SARTA DE PRODUCCIÓN

Conexiones de las Sarta de Producción:

Existen 2 tipos de conexiones:

Poseen roscas de 10 vueltas. Tienen una resistencia menor que

Poseen 8 vueltas por rosca y una resistencia superior a la del

EQUIPOS DE SUBSUELO: SARTA DE PRODUCCIÓN

Clasificación de las tuberías de Producción:

• Soportan esfuerzos mayores a 8000 lpc y su grado es C-

• Son generalmente dúctiles, por eso la concentración de

EQUIPOS DE SUBSUELO: SARTA DE PRODUCCIÓN

 Defectos de fabricación (Roturas, abolladuras, soldaduras)

EQUIPOS DE SUBSUELO: SARTA DE PRODUCCIÓN

3. Prueba Electromagnética: En este método se introduce en la tubería un cable conductor en

Generalmente, en cada uno de esos métodos se investigan:

4. Prueba mediante Partículas Magnéticas: En este método se introduce un campo magnético

EQUIPOS DE SUBSUELO: SARTA DE PRODUCCIÓN

Criterios de Inspección de la Tubería:

EQUIPOS DE SUBSUELO: EMPACADURAS

Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un

EQUIPOS DE SUBSUELO: EMPACADURAS

 Confinar las presiones en el fondo del pozo, evitando que la presión

 Proteger la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de

 Mantener los fluidos de la formación alejados de la sección del

 Mantener los fluidos pesados para el control del pozo en el espacio

 Permitir el uso de ciertos métodos de levantamiento artificial.

EQUIPOS DE SUBSUELO: EMPACADURAS

Mandriles de Flujo: Es un medio o conducto

Conos: Son dispositivos que transmiten de la

EQUIPOS DE SUBSUELO: EMPACADURAS

Cuñas: Son piezas metálicas de acero recubiertas con

Elementos Sellantes: Son los sistemas

Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante se

EQUIPOS DE SUBSUELO: EMPACADURAS

Elementos Sellantes: En la siguiente tabla se muestran la cantidad de elementos

Tipo Elementos Presión de Temperatura de fondo