SISTEMAS EÓLICOS

Esta energía puede ser transformada en energía eléctrica o en energía

mecánica.
La energía eléctrica puede ser destinada para los fines que se estimen
en una vivienda.

La energía mecánica ha permitido el bombeo de agua y la molienda de

granos.
Existen generadores eólicos de baja potencia, para uso local e incluso
para sola una vivienda.

Otros aerogeneradores, de mayor potencia, pueden entregar figura 1.1

electricidad a la red de los sistemas interconectados. La figura 1.1
muestra un generador eólico de baja potencia (0,75kW). Se trata de
una instalación realizada por TEKHNE en la Región de Coquimbo,
Comuna de Canela, Comunidad Agrícola de Huentelauquén. El sistema
inicio su operación el ano 1987 y alimentó con energía a una vivienda y
a una quesería de leche caprina de la Comunidad (ver figura IV.2.1).

Un muy buen ejemplo de aerogeneradores de mayor potencia

corresponde a la instalación de parque eólico de 11 generadores, de
capacidad instalada es de 18,15MW y un promedio anual de
generación de 47.140MWh (ver figura IV.2.2).

figura 1.2
Conversión de la Energía del Viento

En términos generales, una turbina eólica toma la energía

cinética contenida en el viento y la transforma en energía
eléctrica. Este proceso comienza al transferirse la fuerza
del viento sobre el aspa de la turbina, generando un
movimiento rotatorio que a su vez es transferido a un
generador eléctrico a través del eje del aerogenerador: al
girar, produce energía eléctrica.

La cantidad total de energía que una turbina eólica puede

obtener a partir de un viento esta dada por la densidad del
aire, el área de barrido que forman las aspas de la turbina,
y la velocidad de la turbina.

Dado que las turbinas instaladas a mayor altura acceden

en general a vientos de mayor magnitud, la industria ha P: Potencia (W)
propiciado el aumento paulatino de la altura del eje del Ρ: Densidad del aire (kg/m3).
aerogenerador. Igualmente, la industria ha desarrollado A: Área de barrido del rotor (m2)
mayores diámetros de aspa, de manera de aumentar el v: Velocidad del viento (m/seg).
área de barrido del aerogenerador.
La densidad del aire también afecta la producción de energía de un aerogenerador, aunque en menor medida, ya
que varia en forma porcentual relativamente pequeña de un sitio a otro o en zonas climáticas distintas. En
condiciones estándares (a presión atmosférica y a 15°C), el aire tiene una densidad de 1,225 [kg/m3]. Este valor es
por tanto utilizado en forma genérica para los cálculos de la potencia de generación eólica. El valor de la densidad
del aire, y por ende la potencia eólica disponible, respecto a las condiciones estándares, puede verse modificado
bajo las siguientes condiciones:

- Disminuye levemente al aumentar la humedad del

aire.

- Aumenta levemente la densidad el aire con el frio.

- La densidad del aire disminuye en alturas tales como

montanas.
Límite de Betz

No toda la potencia disponible a partir del viento puede ser

extraída por un aerogenerador. El porcentaje teórico máximo de
extracción de potencia que un aerogenerador puede obtener a
partir de una masa de aire en movimiento es un 59,3%. Este valor
fue calculado en 1919 por el científico alemán Albert Betz, por lo
que se le conoce como Límite de Betz, el cual como muestra la
Figura 1.5, varia para distintas familias y tipos de turbinas eólicas.
Si bien el Limite de Betz esta en torno al 60%, solo las turbinas con
dos y tres aspas se aproximan a ese valor, llegando a un limite
máximo real cercano al 50%, como se muestra en la Figura 1.5. Esta
razón explica en parte por que la industria eólica ha preferido
utilizar tres aspas por sobre dos, en parte debido a que las
velocidades de vientos aprovechables por la turbina de tres aspas
poseen mayor frecuencia. Además, las turbinas de dos aspas
presentan mayores grados de inestabilidad aerodinámica que las
turbinas de tres aspas, lo que impone una mayor complejidad a la
operación y control de estas, implicando esfuerzos mecánicos
cíclicos inconvenientes sobre la torre de sujeción.
Cada tipo de aerogenerador presenta distintos rendimientos para
regímenes de vientos dados, lo que se muestra en los distintos
valores para los coeficientes potencia.
Tipos de Aerogeneradores

Las familias de aerogeneradores se pueden agrupar en dos grandes categorías de acuerdo a la orientación de las aspas
respecto de su eje:

a) Turbinas de eje Vertical

Denominadas VAWT (Vertical Axis Wind Turbine) por su sigla en

ingles, este tipo de turbinas se caracteriza porque el eje se ubica
verticalmente y los componentes principales del aerogenerador se
encuentran en la base de la turbina. Las principales ventajas de
esta configuración son que no se necesita orientar en la dirección del
viento, y que puede operar a bajas velocidades. Algunos modelos
desarrollados en esta familia de turbinas incluyen el Savonius, el
Darrieus y el Giromill.
A continuación se presenta un breve resumen de las características
de las principales tipos de VAWT:

Darrieus: Consiste de dos o mas palas dispuestas en forma

similar a una cuerda sujeta en sus extremos. Se requiere de
un motor de arranque y de refuerzos en la estructura para
la sujeción. Las turbinas tipo Darrieus tienden a detenerse
ante la presencia de vientos fuertes.
Savonius: Esta formada por dos palas que corresponden
a dos mitades de un cilindro cortado en la mitad. Su sencilla
construcción y capacidad para operar a bajos vientos,
facilita su implementación. Además, cuentan con torque de
arranque propio, sin embargo, su rendimiento es inferior a
las turbinas de eje horizontal. Debido a esta característica no
se utilizan para generación de electricidad, sino para bombeo
de agua.

Tipo Hélice: Dentro de esta categoría se encuentran

turbinas de giro rápido, optima para la generación de
electricidad.
En este subgrupo se encuentran turbinas de una, dos
y tres palas, siendo los rotores de tres palas, las utilizadas
con mayor frecuencia dado que poseen mayor estabilidad
aerodinámica y estructural.
b) Turbinas de eje Horizontal

Denominadas HAWT (Horizontal Axis Wind Turbine) por

su sigla en ingles, en esta familia de aerogeneradores el
rotor del eje se posiciona en forma horizontal y
representa la mayor cantidad de turbinas eólicas
presentes en el mercado, debido a su mejor desempeño
y robustez. En etapas tempranas de desarrollo de los
aerogeneradores se probaron modelos de uno, dos, tres
e inclusive de múltiples aspas, prevaleciendo la
utilización de las turbinas de tres aspas, debido a su
rendimiento y confiabilidad.
A continuación se presenta un breve resumen de las
características de las principales tipos de HAWT:

Multipala: Como bien dice su nombre, se caracterizan

por poseer una gran cantidad de palas, lo que reduce la
velocidad de giro de la turbina.
Curva de potencia

La curva de potencia de una turbina es la principal característica de un

aerogenerador. El valor de esta curva, de acuerdo a la de la expresion (1
1), aumenta en forma cubica en la medida en que aumenta la velocidad
del viento. Sin embargo, tal como se mencionó anteriormente, existe un
limite mecánico de seguridad de operación que merma la potencia
máxima de la curva. Las Figuras 1.8, Figura 1.9 y Figura 1.10 muestran
curvas de potencia para turbinas de distintos rangos y fabricantes.

A partir de las curvas de potencia de las turbinas, se obtienen cuatro

parámetros:

Velocidad de arranque (Va): Velocidad del viento en [m/s] a la cual el

aerogenerador comienza a producir energía eléctrica.
Velocidad nominal (Vn): Velocidad a la cual el aerogenerador alcanza la
potencia nominal de generación.
Velocidad de corte (Vc): Velocidad a la cual el aerogenerador comienza
el proceso de frenado.
Potencia nominal: Potencia de generación eléctrica que alcanza el
aerogenerador.
Tipos de Proyectos Eólicos

Desde el punto de vista del tipo de sistema al cual se conecte el aerogenerador, se pueden identificar tres tipos de
proyectos:

1) Sistemas conectados a la red (“On Grid”)

Un sistema aerogenerador con conexión a la red (On Grid en ingles) es aquel que funciona sincronizado con un sistema
eléctrico mayor, tal como el Sistema Interconectado Central (SIC), el Sistema Interconectado del Norte Grande (SING), el
Sistema de Aysén o el Sistema de Magallanes. Esta conexión podrá ser a través de las redes de transmisión para grandes
proyectos o bien a través de las redes de distribución para proyectos pequeños y medianos.
En un sistema conectado a la red, el aerogenerador puede destinarse en forma exclusiva a entregar energía al sistema (red
central) o bien alimentar una carga interna (por ejemplo los consumos de un hogar) y entregar los excedentes a la red. En
el segundo caso, el sistema aerogenerador alimenta la carga cuando hay suficiente energía contenida en el viento. Si la
generación de energía eléctrica del aerogenerador supera la energía consumida desde la carga, entonces los excedentes
pueden ser inyectados a la red. En contraparte, si la generación de energía eléctrica generada a partir del aerogenerador no
alcanza a suplir la demanda de la carga, este déficit se suple consumiendo energía desde la red eléctrica. En este tipo de
sistemas por tanto, no se utilizan baterías para el almacenamiento de energía ya que el déficit de energía se suple desde la
red.
Dado que este tipo de sistemas inyecta energía a la red, existe una normativa y procedimientos para la conexión,
operación y calidad del suministro eléctrico. En Chile, se encuentran actualmente vigentes las siguientes normativas :

 Si la potencia del equipo aerogenerador es menor o igual a 100 [kW], los excedentes de generación pueden ser
vendidos al sistema al precio que determine el reglamento de la denominada “Ley Net Billing” (Ley 20.571/2012). El reglamento
determina los procedimientos, requisitos y montos de valorización de las inyecciones a la red de distribución.

 Adicionalmente, para proyectos de corrientes débiles, aplica la Norma Chilena Eléctrica 4/2003 en aspectos
relacionados a diseño, seguridad y especificaciones de componentes del sistema eléctrico.

 Si la potencia del aerogenerador supera los 100 [kW] y posee una potencia máxima de 9 MW, entonces aplica el Decreto
Supremo 244 (DS 244) y la Norma Técnica de Conexión y Operación (NTCO) en lo que respecta a condiciones y
procedimientos de conexión y operación para pequeños medios de generación (PMG).

 Para proyectos de mayor potencia, se debe consultar a la Norma Técnica de Calidad y Servicio (NTCS) y las resoluciones de la
Comisión Nacional de Energía (CNE), así como los procedimientos dictados por los Centros de Despacho Económico de Carga
(CDEC).
2) Sistema aislado (“Off Grid”)  Norma Chilena Eléctrica 4/2003, en
Un sistema aerogenerador sin conexión a la red (Off Grid aspectos relacionados a diseño, seguridad y
en ingles) que alimenta cargas que funcionan aisladas. especificaciones de componentes del sistema eléctrico.
El factor clave en el diseño de este tipo de sistemas es
la contar con sistemas de respaldo, tales como bancos  Norma Chilena Eléctrica 5/2001 “Instalación de
de baterías que permitan mantener un suministro Corrientes Fuertes” en aspectos relacionados a diseño,
continuo de energía. seguridad
Dado que este tipo de sistemas no inyecta energía a la y especificaciones de componentes del sistema eléctrico.
red, la normativa asociada no es tan extensa como para
los sistemas conectados a la red. En Chile, se encuentra
la siguiente normativa vigente para sistemas de baja
tensión (<1000[V]) y corrientes fuertes respectivamente:
3) Sistema hibrido aislado
Un sistema hibrido es un tipo de sistema aislado en el cual se utiliza una matriz de diversas tecnologías de generación
para alimentar un consumo eléctrico. Típicamente, estos sistemas utilizan tecnologías de energía renovable como
fotovoltaica, mini-hidro y eólica, dependiendo de la disponibilidad del recurso solar, hídrico y eólico respectivamente, así
como un generador convencional en base a diésel, gasolina o gas para suplir el déficit de energía. Adicionalmente, estos
sistemas utilizan un banco de baterías para el almacenamiento de la energía.

En un sistema hibrido aislado, el control de la generación es critico. Para maximizar la eficiencia en la operación debe
priorizarse la carga de las baterías a partir de la generación de energía renovable, dado que este tipo de fuentes no tiene
costo asociado a la generación, y utilizar el respaldo de energía convencional solo cuando la carga de las baterías se
aproxime al limite de descarga.

Los componentes de este tipo de sistemas son los mismos especificados para un sistema aislado, pero incorporando en
este caso también nuevas fuentes de generación como paneles fotovoltaicos, generación mini-hidro, generación
convencional, entre otras. Dado que este tipo de sistemas no inyecta energía a la red, la normativa asociada es, al igual que
en el caso anterior, la Norma Chilena Eléctrica 4/2003 en aspectos relacionados a diseño, seguridad y especificaciones de
componentes del sistema eléctrico, para proyectos de corrientes débiles y la Norma Chilena Eléctrica 5/2001 “Instalación
de Corrientes Fuertes”.
DESARROLLO DE PROYECTOS

a) Análisis de la demanda
En forma previa al calculo de los componentes del sistema eólico, se debe realizar un análisis de la demanda eléctrica a
abastecer, si el proyecto contempla alimentar una carga ya sea aislada o conectada a la red. Si el proyecto no contempla
alimentar una carga especifica, no es necesario realizar este análisis.

Los pasos a seguir son los siguientes:

• Identificar los equipos a energizar y la potencia de cada uno de estos.
• Identificar si los equipos son de corriente continua o corriente alterna, identificando el voltaje de estos.
• Estimar las horas de uso diarias de los equipos y el factor de diversidad.
• Seleccionar el nivel de tensión.
• Si se considera un sistema aislado, estimar la carga de las baterías en [Ah].

A continuación se entrega mas detalles de los pasos mencionados:

b) Potencia de equipos a alimentar

Las cargas eléctricas se describen, entre otros parámetros, por la

potencia. La potencia eléctrica es un parámetro que
entrega una razón del máximo trabajo que un equipo eléctrico
puede realizar. Este valor se mide en Watts [W] y se encuentra
generalmente en la etiqueta y/o placa del equipo eléctrico. La
siguiente tabla resume un rango de potencias eléctricas típicas
de electrodomésticos, equipos de iluminación, climatización y de
uso residencial.
c) Corriente continua (cc) o corriente alterna (ca)

Identificar si una carga es de tipo cc o ca, permite diferenciar los tipos de consumo. De esta forma, la conexión entre el
aerogenerador y las cargas para equipos en cc se puede hacer sin necesidad de utilizar un inversor de potencia. Los
equipos de ca son menos eficientes, y además se deben considerar las perdidas producto de la conversión cc/ca en el
inversor.
Su uso es mayoritario en aplicaciones residenciales.
c) Horas de uso y factor de diversidad

Al determinar las horas de uso de los equipos, se obtiene una aproximación al

consumo energético de estos. Las horas de uso de los equipos son variables
inherentes a los tipos de equipo, su utilización y a la exigencia en cuanto
a disponibilidad. Usualmente las horas de uso se estiman por día, para luego
extrapolarlos a valores mensuales y/o anuales.
Por otra parte, el factor de diversidad entrega una razón porcentual respecto de
la correlación en el uso de una carga o un grupo de cargas. Por ejemplo, un
grupo de ampolletas podrá funcionar durante cinco horas en invierno en una
vivienda; sin embargo, éstas no se encuentran encendidas todas a la vez. Luego,
un factor de diversidad representativo de estas cargas es 0,5 lo que implica que
mientras algunas se encuentran encendidas, otras no lo están. La correlación
entre ellas es entonces de un 50%. Se debe considerar además la estacionalidad
de los consumos, por ejemplo, las luminarias funcionan más horas en invierno
que en las horas de verano.
Por último, existen ciertos equipos -como electrodomésticos que indican su
consumo energético mensual. Para estos casos, no es necesario realizar los
cálculos de horas de uso diario ni factor de diversidad, ya que el fabricante
entrega su consumo energético en [kWh/mes]. Para aquellos equipos en los
cuales no se conozca su consumo diario, éste se puede calcular a través de la
siguiente expresión:
A partir de la Tabla 3.3, se obtiene la potencia total en ca y cc. Estos valores sirven para el dimensionamiento de inversores de potencia y
eventualmente de conversores de potencia. También a partir de la Tabla 3.3, se obtienen los consumos energéticos esperados por mes y
anuales, como muestra la Tabla 3.4.

Es posible que los consumos difieran mes a mes o entre estaciones del año. De ser ese el caso, se deberá elaborar una tabla para cada mes,
estación o periodo en estudio, para en forma posterior generar la tabla final de consumos.
d) Descripción gráfica del consumo

Una vez realizados los pasos anteriores, es recomendable tabular los consumos
estimados para escalas de tiempo diarias y/o
mensuales. En forma adicional a las tablas desarrolladas en las secciones
anteriores, se puede recurrir a fuentes de información tales como boletas de
consumo eléctrico, encuestas y estimaciones
de consumo esperada. Mientras mayor sea el grado de definición del
comportamiento del consumo, mayor certeza se tendrá al momento de diseñar
el sistema requerido.
Al conocer la curva de comportamiento del consumo, se puede conocer a priori
la cantidad de energía requerida por la carga para periodos determinados. En
este punto por tanto se debe diferenciar el consumo entre días “hábiles y
festivos”, en
“invierno y verano”, períodos de “baja y alta demanda” (como día y noche), etc.
La curva de demanda diaria es de gran importancia pues permite diseñar el
sistema de gestión de la instalación para que en ningún momento lleguen a
producirse faltas. La curva de demanda diaria debe enfrentarse con la curva de
generación diaria que vendrá dada por el ciclo de recurso energético día a día,
ya sea viento, radiación solar o cualquier otra fuente de energía.
Para apoyar la elaboración de las curvas de demanda, existen herramientas y
softwares disponibles gratis en la red, tales
como RETSCREEN y HOMER, entre otros. La utilización de estos softwares
permite validar los cálculos propios, además de
entregar una evaluación preliminar del desempeño del sistema eólico
propuesto.
La Figura 3.1, Figura 3.2 y Figura 3.3 muestran ejemplos de
gráficas del consumo.
e) Selección del nivel de tensión

La tensión de trabajo del sistema depende directamente de las tensiones de funcionamiento de la(s) carga(s), del inversor y de
las baterías, si es que son requeridas. Lo primero que se debe analizar es la presencia de cargas en corriente continua y/o
corriente alterna. De esta forma, se debe analizar el uso de un inversor de potencia si las cargas son de ca y un conversor de
potencia, si las cargas son de tipo cc.
En el caso de tensiones en cc, éstas están normalizadas en múltiplos de 12 [Vcc], es decir, puede encontrarse equipos
que funcionan en 12 [Vcc], 24 [Vcc], 36 [Vcc], 48 [Vcc] Para los artefactos de ca su funcionamiento será en 220 [Vca], para cargas
monofásicas y 380 [Vca] para cargas trifásicas, y con 50 [Hz] de frecuencia fundamental.
La elección de la tensión también afecta la selección de la batería en sistemas aislados. Se recomienda en la medida de lo posible,
aumentar el nivel de tensión conectando las baterías en serie. De esta forma se consigue reducir el nivel de corriente que circula por el
lado de cc, lo que permite reducir el costo de los cables, ductos y las protecciones.

f) Acumulación de Energía en baterías

Para sistemas aislados, donde la conexión a la red eléctrica no es posible, se utilizan baterías de manera de almacenar energía
en los periodos de mayor recurso solar o eólico, para luego utilizar esta energía en los periodos de mayor consumo. Los dos
principales parámetros que permiten seleccionar las baterías son su Voltaje [Vcc] y Capacidad [Ah].

Como se mencionó en el punto anterior, el voltaje de las baterías es en corriente continua y está dado en múltiplos de 12 [Vcc], siendo las
configuraciones más usuales en 12 [Vcc] y en 24 [Vcc].
La capacidad de almacenamiento de una batería viene dada en unidad de medida Amper Hora [Ah]. Este valor indica cuanta corriente [A]
es posible obtener de la batería por una cantidad de tiempo. A modo de ejemplo, una batería de capacidad 50 [Ah], podrá entregar a una
carga 5 [A] de corriente por un periodo de 10 horas en forma continua hasta llegar a su punto de descarga.
Luego, para estimar la demanda de energía a suministrar para una carga desde la batería, se debe considerar la expresión (3.2):

Para estimar la cantidad de baterías necesaria para suministrar la demanda energética D a una carga por n días, se utiliza
la expresión (3.3):
DIMENSIONAMIENTO

En este punto se desarrollan las nociones básicas para la adecuada

selección de equipos de acuerdo a la demanda energética y a la
generación esperada de un sistema eólico. Para sistemas aislados (Off
Grid), es importante contar con sistema de respaldo, ya sea
un generador convencional a diesel o a gas, un banco de baterías o bien
una combinación de estas alternativas. Para un sistema conectado a la red,
se debe estimar si la energía generada es suficiente para suplir la demanda
interna y, por ende, si se producirán excedentes para inyectar a la red. En
este último caso, la inyección de energía está definida según la legislación
nacional de acuerdo al nivel de potencia a inyectar a la red, según muestra
la Tabla 3.5

A continuación se describen dos métodos de dimensionamiento que

permiten calcular el aporte energético de la turbina eólica.
Ambos tienen como punto de partida la caracterización de la demanda,
según lo descrito en el punto anterior.
El primer método puede aplicarse conociendo sólo la velocidad media del
viento en la zona, mientras que el segundo requiere de una mayor
cantidad de datos. Ambos no son incompatibles entre sí y pueden ser
aplicados a un mismo caso, siendo el primer método una buena
aproximación inicial, mientras que el segundo obedece a una estimación
más depurada.
a) Tabulación del consumo energético

Para sistemas que posean un consumo que va a ser alimentado desde el sistema eólico, el punto de partida del dimensionamiento es la
estimación y caracterización del consumo de energía eléctrica. Para esto, se debe recurrir a las herramientas descritas
en el punto anterior.
Si el sistema está sólo orientado a la generación para inyección a la red, no se requiere determinar las cargas eléctricas del sistema.

b) Método de Dimensionamiento N°1: La velocidad media del viento

La forma más simple de evaluar el desempeño de un aerogenerador es a través del conocimiento de la velocidad media del viento. El
valor de la velocidad media del viento representa el promedio de todas las velocidades en un periodo de tiempo determinado, generalmente
un año. Conocido el valor medio del viento, es posible obtener el aporte energético en un periodo determinado del aerogenerador a través
de formulas dadas.
La desventaja de este método es la imposibilidad de representar la variación temporal del viento, por ejemplo durante el día o entre
estaciones, a menos que se conozca el valor medio de cada mes o estación, dependiendo el caso.
En general, un buen emplazamiento para un proyecto de generación eólico es aquel en el que la velocidad media del viento es igual o
superior a los 6 [m/s], por lo que el conocimiento de este parámetro permite discriminar entre sitios con alto potencial de desarrollo de
proyectos eólicos, de aquellos que no tienen potencial. Sin embargo, para proyectos eólicos de pequeña escala, velocidades de viento a 10
[m] de altura por encima de 4 [m/s] pueden ser consideradas como aceptables. Generalmente, las especificaciones del fabricante del
aerogenerador incluyen una estimación de la producción anual de electricidad para diferentes velocidades medias anuales del viento.
El conocimiento de la velocidad media del emplazamiento también ayuda a la selección de la turbina adecuada, tomando
como primer criterio la maximización de la obtención de energía versus la inversión. Es decir, se debe optimizar la producción de la energía,
seleccionando aquellas turbinas que permitan una mayor producción de energía de acuerdo a los valores entregados por el fabricante en la
curva de potencia.
A la vez, se debe tener en cuenta los costos de instalación del aerogenerador, los que generalmente se incrementan al aumentar la potencia
nominal de la turbina. Asimismo, es necesario comprobar que la velocidad extrema no excede la velocidad de sobrevivencia.
c) Método de Dimensionamiento N°2: Curvas de densidad de potencia

La curva de densidad de potencia involucra los conceptos de curvas de potencia y distribución del viento para entregar el aporte
energético de un aerogenerador. En términos sencillos, la energía aportada por un aerogenerador se obtiene del producto de la curva de
potencia por la distribución de frecuencia de las velocidades de viento registradas.
Es recomendable, al igual que en el método anterior, separar el cálculo por estaciones o por meses de manera de observar las variaciones
estacionales del viento, para realizar un mejor balance entre la generación y el consumo. También es recomendable repetir el cálculo
utilizando datos de distintas familias de turbinas, para realizar una evaluación en función del costo del aerogenerador y la producción de
energía.
Las precauciones respecto de la obtención de datos necesarios para el cálculo son básicamente las mismas enunciadas en el punto anterior
respecto de la altura a la que se realizaron las mediciones, presencia de turbulencias, frecuencia de muestreo y periodos de medición
representativos.

d) Softwares de modelación de parques eólicos

Los métodos de dimensionamiento indicados en los puntos anteriores son procedimientos simplificados que permiten obtener una
aproximación al valor de producción de energía de un sistema de generación eólico. Para apoyar la evaluación de este tipo de proyectos
existen además softwares gratuitos tales como RETSCREEN, HOMER y SAM, entre otros.
Para un análisis más depurado de la producción de un parque eólico, existen softwares especiales que a partir de una serie de estudios
preliminares tales como topografía del emplazamiento, datos de la campaña de medición, parámetros de los aerogeneradores, entre otros,
permiten la estimación de la producción energética del parque eólico. Estos softwares no son de acceso abierto como los anteriormente
mencionados y requieren de un mayor grado de comprensión del recurso eólico y características técnicas de los aerogeneradores del que se
entrega en este documento. Entre los softwares más utilizados para el modelamiento de parques eólicos destacan algunos tales
como Windfarmer, Windpro, WASP, entre otros.
SELECCIÓN DE COMPONENTES DEL SISTEMA EÓLICO

En la etapa de ingeniería conceptual, se determinan los componentes del sistema eólico para elaborar un presupuesto preliminar que permita
estimar los costos iniciales del proyecto. Otro aspecto a abordar en esta etapa son los costos estimados en ítems como transporte, bodegaje, mano de
obra, puesta en marcha, entre otros. Igualmente, en la etapa de ingeniería conceptual, se realiza una evaluación de los ingresos a través de la
estimación de la producción de energía.

a) Aspectos preliminares.

Una forma de reducir la incertidumbre respecto a la producción de energía del sistema aerogenerador, es a través de información tanto del proveedor
de las turbinas, como del equipo en sí. Alguna de las consideraciones al momento de seleccionar un proveedor y un equipo
aerogenerador son:

Años de experiencia de la empresa proveedora.

Número de proyectos eólicos similares desarrollados por la empresa.

Años de producción de la turbina eólica.

Certificaciones de la turbina eólica.

Número de turbinas instaladas y su desempeño idealmente en sitios con condiciones de viento similares.

Años de garantía, idealmente cinco años.

Mantención requerida.

Niveles de ruido
b) Selección de la turbina

En la selección de los componentes adecuados, el primer criterio a considerar es la maximización de la producción de energía, lo que se
obtiene a partir de la curva de potencia de la turbina y de los parámetros del viento.
Un segundo concepto de diseño es la robustez y la calidad de los componentes del sistema eólico. Para el caso de las turbinas eólicas los
fabricantes especifican garantías y tiempos mínimos de vida útil, pero en la práctica estos tiempos pueden verse reducidos cuando los
esfuerzos a los cuales se enfrenta la turbina son distintos a los parámetros de vientos bajo los cuales fue probada y/o certificada. Respecto
de la selección de la turbina, se ha comentado en las secciones anteriores los parámetros de relevancia para la selección de ésta:

• Curva de potencia.
• Velocidad nominal (Vn).
• Niveles de ruido.
• Otros parámetros de relevancia como: Certificación y garantía; Clases de viento; y Viento de sobrevivencia.

c) Sistemas de control y seguridad

Otro parámetro relevante del sistema eólico son los sistemas de control y seguridad, los que involucran una serie de equipos que cumplen
distintas funciones y que en su conjunto velan por la producción óptima y segura de energía del aerogenerador. Algunos de los
requerimientos de control y seguridad de operación de los aerogeneradores provienen de los siguientes fenómenos:
 Velocidad excesiva durante periodos de altos vientos, lo que puede causar daños mecánicos irreversibles sobre los componentes del
aerogenerador o bien disminuir considerablemente su vida útil. Se requiere de sistemas de control que permitan disminuir la velocidad
de giro bajo ciertas condiciones de velocidad, y superado un umbral de velocidad detener completamente la rotación del aerogenerador.

 Si la conexión a la red se pierde debido a algún evento de falla mientras la turbina eólica se encuentre operando, ésta comienza a
acelerarse rápidamente. Esta condición conocida como run away, puede generar fallas mecánicas en los componentes del aerogenerador,
así como fuertes descargas eléctricas.

 Debido a que la dirección del viento cambia durante el día, el aerogenerador debe ser capaz de orientarse en forma perpendicular a la
dirección dominante del viento para maximizar la captura de energía.

 Control aerodinámico del ángulo de ataque de las aspas.

A continuación se presentan los tres aspectos principales sobre los cuales actúan los sistemas de control y seguridad:

1. Regulación de Potencia
2. Sistemas de frenado
3. Sistemas de orientación
d) Selección del inversor

Los inversores son equipos de electrónica de potencia diseñados para transformar una señal continua en una señal alterna. Existen equipos
aerogeneradores que incluyen dentro de sus componentes el equipo inversor, por lo que en estos casos no se requiere especificar un
inversor en forma aparte. Si el equipo aerogenerador no incluye un inversor de potencia, es importante revisar el manual del equipo por
cuanto es posible que el fabricante incorpore indicaciones especificas para la selección de un inversor de potencia para el aerogenerador en
particular.
Para especificar un inversor de potencia, se deben tener en cuenta los siguientes parámetros:

- Potencia eléctrica.
- Voltaje de salida.
- Corriente nominal.
- Número de fases.
- Frecuencia.
- Eficiencia.
- On Grid.

Adicionalmente, en la selección de un inversor se debe tomar en cuenta los parámetros de entrada, es decir aquellos
relacionados con la señal cc Estos parámetros usualmente se refieren a:
Adicionalmente, en la selección de un inversor se debe tomar en cuenta los parámetros de entrada, es decir aquellos
relacionados con la señal cc Estos parámetros usualmente se refieren a:

- Potencia de entrada.
- Voltaje de entrada.
- Corriente nominal.

e) Selección de la Batería; para sistemas aislados.

f) Ductos y cableados

La instalación de ductos y cables debe cumplir con la Norma Chilena Eléctrica 4/2003, en aspectos relacionados a diseño, seguridad y
especificaciones de componentes del sistema eléctrico, para proyectos de corrientes débiles y la Norma Chilena Eléctrica 5/2001 “Instalación
de Corrientes Fuertes”.
Las conexiones desde la turbina al tablero de control deberán ser idealmente soterradas, utilizando conductores que cumplan con la
normativa NCh. 4/2003.

g) Tableros y protecciones

El tablero deberá contener en forma segura todas las protecciones e interruptores del sistema. Si el tablero se encuentra en la intemperie o
en zonas expuestas a humedad y/o polvo, éste deberá ser de IP 65. Para tableros ubicados en interiores, estos pueden ser IP 55.
h) Torres y estructuras de soporte

Las torres de las turbinas eólicas pueden ser tipo enrejada o tubular; en general, el mercado tiene una clara preferencia por las de tipo
tubular a pesar de los mayores costos de implementación, debido a aspectos relacionados con la
estabilidad estructural y la estética.

Para proyectos pequeños, las alturas pueden variar típicamente de 10 a 25 metros de altura aproximadamente, debido a que sobre esta
altura se puede alcanzar flujos de viento lo más laminares posibles. Adicionalmente, la altura final de instalación de la torre, debe procurar
respetar las indicaciones de mantenimiento. Respecto de los tipos de torre a utilizar, la gama es bastante amplia: torres tubulares, con y sin
amarre y torres de reticulado. Las torres pueden contar con una base de concreto y con cables de amarre para mayor firmeza. Esto último es
particularmente recomendado en zonas de vientos fuertes.
i) Emplazamiento de las turbinas eólicas.

El emplazamiento de los aerogeneradores es relevante para su desempeño. El recurso eólico puede ser de carácter turbulento, con vientos
provenientes de distintas direcciones debido a la geografía del lugar, presencia de obstáculos en el paso del viento, entre otros factores.
Idealmente, se deberá ubicar los equipos aerogeneradores en emplazamientos que cumplan las siguientes condiciones:

- Emplazamientos libres de turbulencias.

- Zonas de geografía plana.
- Equipo aerogenerador ubicado al menos a 10 metros sobre el obstáculo más alto que encuentre el viento en 100 metros a la redonda.
- Se deben además considerar en esta etapa futuras estructuras u obstáculos que pudiesen afectar el desempeño del aerogenerador.
- En zonas urbanas, debido a la presencia de una gran cantidad de obstáculos al paso del viento, es menos probable el buen desempeño de
un equipo aerogenerador. Sin embargo, esta desventaja puede ser subsanada si se respeta la altura señalada en la Figura 3.16.
MANTENCIÓN DE SISTEMAS EÓLICOS

De acuerdo a los estándares actuales de diseño, los fabricantes de turbinas eólicas estiman un periodo de vida
útil de sus equipos en torno a 20-25 años. Sin embargo, en la práctica no es posible asegurar que el aerogenerador
cumpla con el periodo señalado, ya que desde la irrupción de los nuevos modelos, aún no transcurre el plazo que los
mismos diseñadores han proyectado para la durabilidad de sus equipos. Por otra parte, si bien los aerogeneradores son
testeados en forma previa a su comercialización, las condiciones locales de régimen de vientos podrían ser distintas a las
condiciones en las que la turbina fue probada, situación que también puede afectar la vida
útil del equipo.
Los equipos aerogeneradores deben incluir dentro de su material técnico un catálogo de mantención y operación que
especifique un plan periódico de operación y mantención, el cual debe ser implementado por el operador del proyecto
eólico con el fin de asegurar el correcto funcionamiento del aerogenerador y así garantizar la vida útil del equipo.
A pesar de la presencia de planes preventivos de mantenimiento, es usual encontrarse con fallas de los componentes del
aerogenerador durante la vida útil del equipo, las cuales aumentan a medida que este envejece. En el comienzo de la
operación se encuentran las denominadas fallas tempranas, usualmente debido al desconocimiento del equipo
generador. Con el paso del tiempo, aparecen fallas aleatorias que pueden ser de distinta índole. Al final del periodo de
vida útil, aparece la mayor cantidad de fallas debido al desgaste y envejecimiento de los componentes del
aerogenerador.
La Figura 4.1 muestra un análisis a las principales fallas de los aerogeneradores durante 15 años de experiencia:
a) Mantenimiento.

El mantenimiento de turbinas es de bajo costo para aerogeneradores

nuevos y aumenta para equipos que ya cuenten con algunos años de
servicio. Este costo puede reducirse en casos en que los aerogeneradores
usados hayan sido previamente reacondicionados antes de su
reinstalación. Un estudio [14] realizado en más de 5.000 turbinas en
Dinamarca mostró que las nuevas generaciones de aerogeneradores
tienen costos de mantención menores que aquellas más antiguas. Se
estima que el costo de mantención de los aerogeneradores antiguos
es alrededor del 3% de la inversión por año, mientras que en turbinas
nuevas, es de entre 1,5-2% del total de la inversión por año [2].
Parte importante del proceso de mantención es el acceso a los
principales componentes del sistema eólico. Por lo tanto, se debe
considerar el factor “mantenimiento” al momento de seleccionar una
torre. Para acceder a las torres tipo de celosía y poste tubular debe
utilizarse un vehículo con plataforma hidráulica elevadora, como muestra
la Figura 4.2, o bien escalando el poste con elementos de seguridad
apropiados y con profesionales certificados.
A continuación, se entregan algunos lineamientos de mantención para turbinas eólicas. Las pautas son de carácter general y en ningún caso
se deberán utilizar para reemplazar las pautas de mantención señaladas por los fabricantes. Es recomendable que quien opere un equipo
aerogenerador se ciña a lo indicado por los manuales de operación y mantención entregados por el fabricante del equipo a la hora de
diseñar los planes de mantenimiento.

a) Inspección visual periódica

Parte de la etapa de operación y mantención consiste en la inspección visual del aerogenerador y sus componentes, de modo de chequear
la presencia de roturas, desgaste, oxidación u otra señal de posible falla. Durante la inspección visual, que se recomienda realizar al menos
cada 6 meses, deben incluirse los siguientes aspectos:

- Revisión de las aspas.

- Revisión de rodamientos.
- Revisión de cableados y componentes eléctricos.
- Revisión de la carcasa de la turbina.
- Revisión de torres y cables de sujeción.
- Revisión de vibraciones.
- Inspección visual de fugas de líquidos.

b) Mantención de componentes mecánicos

Para realizar esta inspección se deben tomar las medidas de precaución necesarias, asegurándose de que el aerogenerador esté detenido y
que no haya partes rotatorias en movimiento. Deben utilizarse materiales de seguridad y herramientas adecuadas para el resguardo
de quien realice esta operación. Se recomienda asesoría de un profesional técnico competente.
- Revisión de niveles de aceite y lubricantes
- Revisión de corrosión, daño físico o fatiga de
materiales.
- Revisión de tuercas y pernos.
- Mantención de rodamientos.

C) Mantención de componentes eléctricos

Para realizar esta inspección deben tomarse las medidas de precaución necesarias, asegurándose de que el aerogenerador este detenido y
que no haya partes rotatorias en movimiento, así como elementos energizados. Deben utilizarse materiales de seguridad y herramientas
adecuadas para el resguardo de quien realice esta operación. Se recomienda asesoría de un profesional técnico competente.

- Chequeo de las escobillas en generador

- Revisión de tuercas y pernos
- Revisión de corrosión en el generador o cableado
- Revisión de niveles de aislación
- Revisión de las baterías