ABSORCION Y

EXTRACCION
LIQUIDO - LIQUIDO
ABSORCION
01 DEFINICION

02 APLICACIONES TABLA DE
CONTENIDO
03 EQUIPOS USADOS

04 SISTEMAS DE DOS COMPONENTES

 ABSORCION DE GASES

La absorción de gases es
una operación unitaria por
la que los componentes
solubles absorbatos, de
una mezcla gaseosa se
disuelven en un líquido, el
absorbente.

.
 ABSORCION DE GASES
La operación inversa,
denominada desorción, consiste
en la transferencia a la fase
gaseosa de los componentes
(solutos) volátiles de una
mezcla líquida. Para conseguir
el contacto íntimo de las fases,
líquido y gas, ambas
operaciones utilizan el mismo
tipo de equipo empleado en la
destilación,
. es decir, torres de
platos, torres de relleno, torres
de pulverización y columnas de
burbujeo
 ABSORCION DE GASES

Absorción Física: no existe

reacción química entre el
absorbente y el sucede cuando
se utiliza agua o hidrocarburos
como disolvente.
 ABSORCION DE GASES

Absorción Química: se da una

reacción química en la fase líquida,
lo que ayuda a que aumente la
velocidad de la absorción. Es muy
útil para transformar los
componentes nocivos o peligrosos
presentes en el gas de entrada en
productos inocuos.
 PROCESOS DE ABSORCION

Los mecanismos más utilizados para conseguir este fin son: (1) Dividir el gas en pequeñas burbujas
en una superficie líquida continua (torres de burbujeo), (2) separar el líquido en películas que
fluyan a través de una fase gaseosa continua (torre de relleno), (3) convertir el líquido en gotas de
pequeño tamaño que caigan a través de una fase gaseosa continua (torre de pulverización). Cada
uno de estos mecanismos favorece un tipo de transferencia, y según los requisitos que deseemos
alcanzar será más recomendable utilizar un tipo de columna u otro
 EQUIPOS USADOS

Las torres o columnas son recipientes cilíndricos

esbeltos donde se coloca un relleno o platos y se hace
circular, normalmente en contracorriente, el gas y el
líquido por el interior de la torre. Los dispositivos
internos colocados promueven el contacto entre las
fases, aumentando así el área interfacial por el cual se
producirá la transferencia de materia
Los equipos de contacto pueden ser categorizados
como equipos de contacto por etapas (torres de
platos), que utilizan un número de etapas separadas
para realizar el contacto gaslíquido o equipos de
contacto continuo-diferencial (torres de relleno), que
utilizan toda la columna como un sistema continuo de
contacto gas-líquido.
 APLICACIONES

La absorción se emplea sobre todo para retirar

los contaminantes gaseosos de una corriente de
gas saliente de un proceso como resultado por
ejemplo de una combustión. También se
emplea para eliminar olores, humos y otros
componentes tóxicos. Se pueden eliminar
contaminantes de la corriente producto como:
de azufre, sulfuro de hidrógeno, ácido
clorhídrico, óxidos de nitrógeno, cloro, dióxido
de carbono, amoniaco, dióxido de cloro, ácido
fluorhídrico, aminas, mercapta os, óxido de
etileno, alcoholes, fenol, formaldehido, olores,
ácido sulfúrico, ácido acético.
 SISTEMAS DE DOS
COMPONENTES

Si cierta cantidad de un gas simple y un líquido relativamente no volátil se llevan al

equilibrio, la concentración resultante del gas disuelto en el líquido recibe el nombre de
solubilidad del gas a la temperatura y presión predominantes. A una temperatura dada, la
solubilidad aumentará con la presión. Gases y líquidos diferentes presentan curvas de
solubilidad distintas, las cuales en general se deben determinar experimentalmente para
cada sistema. Si a una concentración dada de líquido la presión en el equilibrio es alta, se
dice que el gas es relativamente insoluble en el líquido; por el contrario, si es baja, se dice
que la solubilidad es elevada.
La absorción aplicada a la purificación de gases

La absorción aplicada a la purificación de gases puede

dividirse en tres tipos; dependiendo de la naturaleza de
la interacción entre absorbato y el absorbente:

Absorción física: el compuesto absorbido es más

soluble en el líquido que otros compuestos presentes en
la corriente gaseosa y no reacciona químicamente con
el absorbente. La concentración de equilibrio en la fase
líquida depende fuertemente de la presión parcial del
gas objetivo. Un ejemplo de este tipo de absorciones es
el proceso Selexol para absorber H2S y CO2 en
polietilenglicol.
La absorción aplicada a la purificación de
gases
Reacciones reversibles: existe una reacción
química entre el compuesto gaseoso
objetivo y un compuesto de la fase líquida
que es reversible en función de las
condiciones de operación. El compuesto,
por tanto, presentará una fracción en forma
acuosa que tendrá una fracción en forma
vapor será proporcional a la temperatura.
Este tipo de reacciones es difícil de modelar
por su naturaleza no lineal, pero permiten la
regeneración del compuesto absorbente en
una etapa de stripping o desorción
mediante temperatura. Un ejemplo de este
tipo de absorción es la absorción de CO2 en
una solución de monoetanolamina (MEA).
La absorción aplicada a la purificación de
gases
Reacciones irreversibles: el
compuesto absorbido
reacciona con un
componente de la fase
líquida para formar un
producto que no se
descompone por acción de
la temperatura. Un ejemplo
de este caso es la absorción
de H2S en soluciones de
hierro para formar un fango
de partículas de azufre
La absorción aplicada a la purificación de
gases
• Régimen de reacción lenta: la reacción ocurre en el seno de la
fase líquida. En este tipo de reacciones no se observa una mejora
sustancial en la transferencia del gas al líquido. Este régimen es
indeseado para propósitos industriales si es el gas que se desea
absorber el que presenta un comportamiento de absorción lento.
En cambio, es el ideal para compuestos que no se desea
absorber.
 La absorción aplicada a la purificación de
gases

Régimen de reacción rápido: en muchos tipos de procesos de tratamiento de gases, la

absorción está en el régimen rápido de reacción. El régimen rápido ocurre en la película
de líquido. La reacción que ocurre entre el CO2 y las soluciones alcalinas acuosas suelen
estar incluidas en este régimen de reacción, ya que no son extremadamente rápidas
La absorción aplicada a la purificación de
gases

Régimen de reacción instantáneo:

Este régimen es particularmente
interesante para analizar la
eliminación de H2S de corrientes
de gases, ya que el H2S presenta
reacciones virtualmente
instantáneas de transferencia de
protones en líquidos alcalinos. La
reacción ocurre en la película
cercana la interfase gas-líquido.
Separación de H2S y su problemática

Opciones de separación utilizando una mezcla cáustica

como absorbente

Cuando se trata un gas ácido que contiene H2S y se opera

con una solución de NaOH como absorbente es necesario
evaluar la mezcla entrante y su composición. Si el único gas
presente en la corriente es H2S, no es necesario utilizar un
diseño complejo y se puede escoger entre el diseño simple
utilizando NaOH en exceso o un diseño en doble etapa que
optimice el uso de NaOH. Generalmente, si existe un
compuesto que se absorbe en simultáneo, se debe diseñar
un proceso especial que sea selectivo. Entre los
compuestos presentes usualmente están el CO2 o el NH3.
Separación de H2S y su problemática
Lavadores cáusticos de un solo lazo con exceso de NaOH

En este proceso simple, el gas

pasa a través de una torre
(normalmente de relleno) en
contracorriente a una corriente de
líquido de cáustico recirculado.
Este tipo de unidades necesita una
bomba para impulsar el reciclo de
líquido, intercambiadores de calor
para eliminar el calor producido en
la absorción y los controladores
necesarios para garantizar su
correcto funcionamiento. Además,
se necesita un aporte de NaOH
para compensar el cáustico
consumido en el proceso
Separación de H2S y su problemática
 Separación de H2S y su problemática

Lavadores cáusticos con doble lazo En un lavador cáustico de doble

lazo (Figura) se opera con dos zonas en una columna. La primera y
superior, que opera a un pH elevado, es una zona donde se purifica la
corriente a límites muy bajos de H2S; y, la segunda e inferior, que
opera a un pH menor y ofrece la separación de la mayoría de H2S de
la corriente de entrada. Esta configuración permite alcanzar una
concentración muy pequeña de H2S a la salida del gas, minimizando el
consumo de NaOH en la operación a costa de tener una mayor
complejidad y coste de equipamiento. Además, permite obtener un
producto de mayor calidad (mayor cantidad de NaHS) gracias a que
opera a un pH menor en la zona baja.
Separación de H2S y su problemática
 Separación de H2S y su problemática

Lavador selectivo de H2S en presencia de CO2 (Lavadores de tiempo de

contacto pequeño) Presente en la Figura, los sistemas de lavado de poco
tiempo de contacto (Short-contact time en inglés) son diseñados para sistemas
donde se desee una gran selectividad por la presencia de CO2 en la corriente de
H2S. Típicamente, la relación CO2/H2S es menor a 5:1, aunque puede ser una
relación superior utilizando más de una etapa de absorción a distintos pH.

Como la absorción de H2S puede ser realizada más rápidamente que la del CO2
a pH altos, la máxima selectividad se alcanza diseñando un mezclador estático
de pequeño tamaño que permita el contacto entre las fases gas y líquida
durante poco tiempo (0,01 – 0,2 segundos), para después separarse
rápidamente en un depósito y evitar la absorción de CO2.
Separación de H2S y su problemática
 Lavador de gases tipo Venturi con separador
ciclónico
1.Utilizan para la captación de partículas sólidas y también
para el lavado de los gases de solubilidad media / alta.
Excelentes resultados para partículas de 1 a 20 µm
2.Operan a altas velocidades y con pérdidas de carga
moderadas, consiguiéndose un íntimo contacto entre las
fases líquida y gaseosa, que permite obtener elevadas
eficiencias en la captación de partículas sólidas o
líquidas de tamaño micrónico.
3.La corriente liquida con los contaminantes por acción de
la fuerza centrifuga se separada de la corriente gaseosa y
se deposita en el fondo del separador.
Lavador de gases tipo Venturi con separador
ciclónico
4.La corriente gaseosa pasa posteriormente
por eliminador de niebla y se descarga fuera
del lavador con una menor carga de
contaminante.
5.La corriente liquida se conduce a un
sedimentador en donde se neutraliza y
separan los solidos para recircularla
nuevamente y así reducir su consumo
6.Los lodos pueden concentrarse hasta en un
10% en peso y disponerse como un residuo
no peligroso.
Lavador de gases tipo Venturi con separador
ciclónico

7.Los eliminadores de niebla son utilizados

para la separación de partículas líquidas que
son arrastradas por la corriente gaseosas
que sale del separador.

8.Como principal desventaja se tiene la

generación de lodos y problemas de
corrosión debido al uso de agua como
solución de lavado.
 PROBLEMAS

En la industria, se utilizan torres de absorción Aceite limpio

Gas limpio
principalmente para la remoción de gases ácidos
(e.g. H2S, CO2, SO2) que son emitidos por procesos
de combustión o que son generados en el
procesamiento de hidrocarburos líquidos y
gaseosos. Para limpiar los gases de un horno de
coque, por ejemplo, se emplea como líquido
absorbente agua para eliminar vapores de
amoníaco y se utilizan aceites para remover
vapores de benceno y tolueno.
PROBLEMAS

La resolución de problemas enfocados en este

tipo de proceso envuelve el conjunto de
ecuaciones de balance de materia y energía
para cada etapa de la columna, así como las
condiciones de equilibrio, de manera similar a
los planteados en la destilación. Se requiere el
uso de métodos numéricos para resolver las
ecuaciones planteadas por etapa para llegar a
una solución conveniente. Sin embargo, para
fines de este texto se consideran solo
problemas sencillos que hacen uso de los
balances de materia. Véanse los ejemplos
siguientes
 PROBLEMAS

Ejemplo 1: Una corriente de vapores procedente de un

proceso de tratamiento de hidrocarburos contiene
1,150%mol de H2S. El sulfuro de hidrógeno es un gas
muy contaminante e irritante. Para cumplir con las
normas ambientales, es necesario retirar al menos el
99,0% de dicho compuesto utilizando una torre de
absorción. El líquido absorbente es capaz de retirar
0,100 mol de H2S por cada litro de líquido utilizado. El
flujo de gases ricos en contaminantes es de 295,0 mol/h.
Determinar la cantidad de líquido absorbente necesaria
para retirar la cantidad requerida de H2S y la
concentración de H2S en los vapores tratados.
PROBLEMAS
Ejemplo 6.8: Se emplea una columna de absorción a fin de
reducir el contenido de dióxido de azufre, SO2, en una
corriente gaseosa. El gas a limpiar entra por el fondo de la
columna a 45ºC y 1 atm de presión, con un caudal de 10000
kgmol/h y composición expresada como porcentaje en
volumen de 8,60% en CO2, 0,060% en SO2 y el resto en
nitrógeno. El líquido absorbente está formado por una
suspensión acuosa de carbonato de calcio (22 g de CaCO 3
en 1000 g de H2O, cuya densidad es r = 1,014 g/mL ) que se
introduce por la parte superior de la columna. Determinar el
caudal de suspensión de carbonato de calcio necesario para
que la concentración de SO2 en el gas de salida (gas limpio)
sea inferior a 0,000025%v, sabiendo que la capacidad de
arrastre de esta suspensión es de 0,58 g de SO2 por litro de
la misma.
Extracción liquido - liquido
 Extracción liquido - liquido

La extracción líquido-líquido o Si las sustancias que componen la solución

extracción con solventes es una de original se distribuyen de manera distinta
las operaciones unitarias más entre las dos fases líquidas, se puede lograr
comunes en la ingeniería química cierto grado de separación, y esta separación
para separar mezclas se podrá mejorar haciendo que el área de
homogéneas líquidas. Consiste en contacto entre los dos líquidos sea la más
poner en contacto dos líquidos extensa posible. Para que la transferencia de
inmiscibles, a uno de los cuales se materia se lleve a cabo debe existir una
le desea extraer uno (o varios) afinidad particular entre el solvente y el
componente(s). compuesto a ser extraído.
 Extracción liquido - liquido
En una operación de extracción líquido-líquido se denomina alimento o
alimentación a la solución cuyos componentes se desean separar,
disolvente de extracción al líquido que se va a utilizar para separar el
componente deseado, refinado a la alimentación ya tratada y extracto a
la solución con el soluto (compuesto retirado) recuperado (Figura).
Extracción liquido - liquido

El equipo que se utiliza en este tipo

de operación unitaria tiene como
objetivo crear el área de contacto
más extensa posible entre las dos
fases. La razón para promover la
formación del área interfacial se
debe a que la transferencia de
masa entre las dos fases líquidas
es proporcional al área interfacial.
Generalmente, para incrementar el
área interfacial se utilizan
empaques, bafles, platos
perforados, mezcladores
mecánicos fuerza centrífuga.
 Extracción liquido - liquido

El esquema de la figura muestra un extractor empacado con

el conjunto de controladores de flujo, presión, nivel y
temperatura. El disolvente entra por la parte superior de la
columna y se dispersa con un anillo rociador. El alimento
entra cerca del fondo de la columna, suponiendo que este sea
más liviano que el disolvente, y fluye a través de los
empaques en contracorriente con la fase extracto, saliendo
por la parte superior como refinado. Comercialmente, es
posible encontrar una variedad de diseños de columnas de
extracción, la gran mayoría agitados mecánicamente. El uso
de un diseño en particular depende de las características del
proceso a realizar y de la dificultad de la extracción.
 Extracción liquido - liquido

Disolvente

racto
Extracción liquido - liquido

El uso más sencillo de la extracción

líquido-líquido es la remoción de
impurezas contenidas en el alimento
mediante un (o varios) solvente(s)
afín(es) a dichas impurezas. Algunas
aplicaciones de esta forma de extracción
son: la eliminación de impurezas en el
agua de desperdicio (metales pesados
como Ni, Cu, Zn) mediante un disolvente
orgánico, la extracción de uranio en la
cadena de producción del H3PO4, la
separación de hidrocarburos aromáticos
de los hidrocarburos saturados
utilizando SO2 líquido, etilenglicol o
sulfolano, como disolventes.
 Extracción liquido - liquido
El esquema de la figura muestra un ejemplo
comercial de la extracción líquido- líquido en
etapas múltiples conocido como
descarbonización por disolvente, utilizado para
recuperar hidrocarburos parafínicos (aceite
descarbonizado) del residuo que queda después
de la destilación al vacío del crudo de petróleo.
En el mismo se utilizan flujos en contracorriente
y el disolvente se alimenta por el fondo de las
torres para luego ascender por la misma. Además
de la operación de extracción, este proceso
incorpora otras operaciones como por ejemplo la
condensación parcial y la evaporación en
equilibrio líquido-vapor.
Extracción liquido - liquido
Extracción liquido - liquido

El principio de separación de la extracción

líquido-líquido se basa en el equilibrio de las
fases líquidas inmiscibles, a determinada presión
de vapor y temperatura del proceso. En la
práctica, se utilizan datos de solubilidades entre
las fases líquidas y el componente distribuido
entre las dos fases líquidas, que se representan
por curvas de equilibrio. Para establecer las
relaciones matemáticas que permiten resolver
este tipo de problemas hay que considerar los
balances de materia (para cada etapa y por
componente) y las relaciones de equilibrio.
Extracción liquido - liquido
Ejemplo 3: Se desea separar el yodo presente
en 500mL de una disolución acuosa cuya
concentración es 0,005M. Para ello se utiliza
como disolvente el disulfuro de carbono, CS2,
líquido volátil, incoloro y muy inflamable, que
también disuelve el fósforo blanco y el azufre
elemental, entre otras sustancias. A 25ºC el
coeficiente de reparto del I2 en CS2 y H2O vale
4,76. (a) Calcular la concentración final de soluto,
I2, en el refinado después de una etapa de
extracción utilizando 200 mL de disolvente. (b)
Calcular la concentración final de soluto en el
refinado, así como el porcentaje de extracción,
en dos etapas con un volumen de fase orgánica
igual a 250 mL para cada etapa.
 Extracción liquido - liquido

Ejemplo 4: En cierto proceso de extracción se desea

remover al menos el 98,5% de un contaminante
presente en cierto compuesto B, utilizando etapas
sucesivas. Se necesita tratar 2500 mL de alimento. El
volumen de disolvente que se desea utilizar, por
etapa, es de 200 mL. A 25ºC el coeficiente de
extracción vale 5,92. ¿Cuántas etapas son
necesarias para lograr el porcentaje de extracción
requerido?
GRACIAS!