ESTUDIO DEL TRABAJO

Ciclo 2018 - 2

B
B

«BALANCEO DE A
A C
C E
E F
F G
G

LÍNEA»
D
D
Planeación de las disposiciones físicas por
productos

 El análisis de las líneas de producción es el foco central del análisis de

disposiciones físicas por productos.
 El diseño del producto y la demanda del mercado para los productos
es la que finalmente determina los pasos de procesos tecnológicos y
la capacidad requerida de las líneas de producción.
 Entonces debe determinarse la cantidad de trabajadores, de
máquinas atendidas o sin atención, y de herramientas requeridas
para satisfacer la demanda del mercado.
 Esta información de obtiene mediante el balanceo de línea.

2
Balanceo de línea

 Es el análisis de las líneas de producción que divide prácticamente

por igual el producto a realizarse entre estaciones de trabajo, de
forma que sea mínima la cantidad de estaciones de trabajo
requeridas en la línea de producción.
 Las líneas de producción tienen estaciones y centros de trabajo
organizados en secuencia a lo largo de una línea recta o curva.
 Una estación de trabajo es el área física donde un trabajador con
herramientas, un trabajador con una o más máquinas o una máquina
sin atención, como un robot, efectúa un conjunto particular de
tareas.

3
Balanceo de línea

 Un centro de trabajo es el agrupamiento pequeño de estaciones de

trabajo idénticas con cada una de las estaciones de trabajos
ejecutando el mismo conjunto de tareas.
 La meta del análisis de las líneas de producción es determinar cuántas
estaciones de trabajo tener y cuántas tareas asignar a cada una de
ellas, de forma que se utilice el mínimo de trabajadores y de
máquinas al proporcionar la capacidad requerida.

4
Balanceo de línea

 Supongamos que necesitamos un producto que debe salir de una

línea de producción cada cinco minutos.
 Entonces, el tiempo de ciclo es de cinco minutos, lo que significa que
debe salir un producto de cada estación de trabajo cada cinco
minutos o menos.
 Si el tiempo requerido para hacer las tareas en una estación de
trabajo fuera de 10 minutos, entonces se combinarían dos estaciones
en un centro de trabajo, de forma que estuvieran saliendo del centro,
dos productos cada 10 minutos, es decir, el equivalente de uno cada
cinco minutos.

5
Balanceo de línea

 Por otra parte, si la cantidad de trabajo asignada a una estación de

trabajo es de sólo 4 minutos, esta estación trabajaría 4 minutos y
estaría ociosa durante 1 minuto.
 Resulta prácticamente imposible asignar tareas a estaciones de
trabajo de manera que cada una produzca un producto en
exactamente 5 minutos.
 En el balanceo de líneas, el objetivo es asignar tareas a las estaciones
de trabajo para que resulte poco tiempo ocioso.
 Esto significa asignar tareas a estaciones y centros de trabajo de
forma que se complete un producto terminado de manera muy
cercana, pero sin exceder, el tiempo de ciclo.

6
 Tabla. Procedimiento de Balanceo de línea

1. Determine las tareas que deben hacerse para completar una unidad
de un producto en particular.
2. Determine el orden o secuencia en la que deben llevarse a cabo las
tareas.
3. Dibuje un diagrama de precedencia, se trata de un diagrama de flujo,
en que los círculos representan tareas y las flechas que las
interconectan representan las precedencias.
4. Estimar los tiempos de las tareas.
5. Calcule el tiempo de ciclo.
6. Calcule el número mínimo de las estaciones de trabajo.
7. Utilice una de las heurísticas para asignar tareas a las estaciones de
trabajo, de manera que la línea de producción quede balanceada.

7
Heurísticas para el balanceo de línea

 Los investigadores han utilizado la programación lineal, la

programación dinámica y otros modelos matemáticos para estudiar

los problemas de balanceo de línea.

 Pero estos métodos están más allá del alcance de este curso y, por lo

general, no son útiles para resolver problemas grandes.

 Los métodos heurísticos, es decir, métodos basados en reglas

simples, se han utilizado para desarrollar buenas soluciones a estos

problemas, tal vez no las óptimas, pero sí muy buenas soluciones.

8
Heurísticas para el balanceo de línea
* Estudiados en la
clase anterior

 Entre estos métodos están:

1.- La heurística de la utilización incremental (IU), por sus
siglas en inglés, y
2.-La heurística del tiempo de la tarea más largo (LTT),
por sus siglas en inglés.
3.- Método Peso posicional*
4.- Método mayor número de tareas*
* Estudiados en la clase anterior

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Heurísticas para el balanceo de línea
La Heurística de la utilización incremental
 Simplemente va agregando tareas a una estación de trabajo según su
orden de precedencia (una a la vez), hasta que se observa una
utilización de 100% o ésta se reduce.
 Entonces se repite el procedimiento en la siguiente estación de
trabajo con las tareas que quedan.
 La figura 8.3 ilustra los pasos de la heurística de la utilización
incremental.
 La heurística de la utilización incremental, es apropiada cuando uno
o más tiempos de las tareas es igual o mayor que el tiempo de ciclo.

10
Heurísticas para el balanceo de línea
La Heurística de la utilización incremental
 Una ventaja importante de esta heurística es que es capaz de
resolver problemas de balanceo de líneas independientemente de la
duración de los tiempos de las tareas en relación con el tiempo de
ciclo.
 Bajo ciertas circunstancias, sin embargo, esta heurística crea la
necesidad de herramientas y equipo adicional.
 Es apropiada si el enfoque principal del análisis es minimizar la
cantidad de estaciones de trabajo o si las herramientas y equipo
utilizados en la línea de producción son abundantes o poco costosas.

11
Heurísticas para el balanceo de línea
La Heurística de la utilización incremental
 Ejemplo 1. Textech, un gran fabricante electrónico, ensambla
calculadoras de bolsillo modelo AT75 en su planta de Midlan, Texas.
A continuación aparecen las tareas de ensamble que se deben realizar
en cada una de las calculadoras.
Los componentes utilizados en este ensamble son suministrados por
personal de manejo de materiales en recipientes o cubos de
componentes que se utilizan en cada tarea.
Los ensambles se mueven a lo largo de la línea mediante
transportadoras de banda entre estaciones de trabajo.

12
Heurísticas para el balanceo de línea
La Heurística de la utilización incremental

 Textech desea que su línea de ensamble produzca 540 calculadoras

por hora y estima que de cada hora = 54 minutos son productivos.

a. Calcular el tiempo de ciclo por calculadora, en minutos.

b. Calcular la cantidad mínima de estaciones de trabajo.

c. ¿De que manera combinaría usted las tareas en estaciones de

trabajo, para minimizar el tiempo ocioso? Evalúe su propuesta.

13
 Tabla. Tareas de Ensamble de una Calculadora
Tareas de Tiempo para
Tarea inmediato efectuar la
precedentes tarea (min.)
A. Coloque el marco de circuito sobre el dispositivo. - 0.18
B. Coloque el circuito 1 sobre el bastidor. A 0.12
C. Coloque el circuito 2 sobre el bastidor. A 0.32
D. Coloque el circuito 3 sobre el bastidor. A 0.45
E. Fije los circuitos en el bastidor. B, C, D 0.51
F. Soldar las conexiones de circuito a control central de circuito. E 0.55
G. Coloque el ensamble de circuito en el bastidor interior de la calculadora. F 0.38
H. Fije el ensamble del circuito al bastidor interior de la calculadora. G 0.42
I. Coloque y fije el despliegue al bastidor interior. H 0.30
J. Coloque y fije el teclado al bastidor interior. I 0.18
K. Coloque y fije el cuerpo superior de la calculadora al bastidor interior. J 0.36
L. Coloque y fije el ensamble de energía al bastidor interior. J 0.42
M. Coloque y fije el cuerpo superior de la calculadora al bastidor interior. K, L 0.48
N. Pruebe la integridad del circuito. M 0.30
O. Coloque la calculadora y material impreso en su caja. N 0.39

Total 5.36

14
Heurísticas para el balanceo de línea
La Heurística de la utilización incremental
Solución.
a. Calcule el tiempo de ciclo por calculadora:
Tiempo productivo /hora 54 min/hora
Tiempo de ciclo    0.100 min/calcul adora
Demanda/ho ra 540 calculador as/hora

b. Calcule la cantidad mínima de estaciones de trabajo:

Suma de los tiempos de tareas  Demanda/ho ra

Nº mínimo de estaciones 
Tiempo productivo por hora

Suma de los tiempos de tareas

Nº mínimo de estaciones 
Tiempo de ciclo

5.36 minutos/ca lculadora  540 calculador as/hora

Nº mínimo de estaciones   53.60 estaciones
54 min/hora

15
Heurísticas para el balanceo de línea
La Heurística de la utilización incremental
c. Balancear la línea:
1. Primero, dibuje un diagrama de precedencias para la línea de
producción. Esta línea utiliza círculos como tareas y flechas para
mostrar las relaciones de precedencia.

B
B K
K

A
A C
C E
E F
F G
G H
H II JJ M
M N
N O
O

D
D L
L

16
Heurísticas para el balanceo de línea
La Heurística de la utilización incremental

2. A continuación, asigne tareas a los centros de trabajo. Esto se

efectúa siguiendo estrictamente la secuencia de las tareas (D
debe seguir a A, G debe seguir a F, y así sucesivamente) y para
agrupar las tareas de trabajo se utiliza la heurística de la
utilización incremental.
3. En este método, las tareas se combinan en secuencia hasta que
la utilización incremental haya llegado a 100% o hasta que se
reduce la utilización del centro de trabajo, y entonces se inicia
un nuevo centro de trabajo
4. Seguidamente se construye la siguiente Tabla Heurística:

17
 (1) (2) (3) (4) (5) (6)

Nº real de Utilización de las

Centro Nº estaciones estaciones de
funcionando estaciones
de Tareas Minutos/calculadora
trabajo de trabajo trabajo [(4) 
[(3) tiempo de ciclo] requeridas (5)] 100
A 0.18 1.8 2 90.0%
1 A, B 0.18+0.12=0.30 3.0 3 100.0%

C 0.32 3.2 4 80.0%

C, D 0.32+0.45=0.77 7.7 8 96.3%
2 C, D,E 0.32+0.45+0.51=1.28 12.8 13 98.5%
C,D,E,F 0.32+0.45+0.51+0.55=1.83 18.3 19 96.3%

F 0.55 5.5 6 91.7%

F,G 0.55+0.38=0.93 9.3 10 93.0%
F,G,H 0.55+0.38+0.42=1.35 13.5 14 96.4%
3 F,G,H,I 0.55+0.38+0.42+0.30=1.65 16.5 17 97.0%
F,G,H,I,J 0.55+0.38+0.42+0.30+0.18=1.83 18.3 19 96.3%

J 0.18 1.8 2 90.0%

J,K 0.18+0.36=.54 5.4 6 90.0%
J,K,L 0.18+0.36+0.42=.96 9.6 10 96.0%
4 J,K,L,M 0.18+0.36+0.42+0.48=1.44 14.4 15 96.0%
J,K,L,M,N 0.18+0.36+0.42+0.48+0.30=1.74 17.4 18 96.7%
J,K,L,M,N,O 0.18+0.36+0.42+0.48+0.30+0.39=2.13 21.3 22 96.8%

Total 55

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Heurísticas para el balanceo de línea
La Heurística de la utilización incremental

5. Resumir la asignación de las tareas de las estaciones de trabajo

en la línea de producción:

Centros de trabajo 1
1 2
2 3
3 4
4

J,K,L,M,
Tareas en los Centros de Trabajo A,B C,D,E F,G,H,I Total
N,O

Nº real de Estaciones de Trabajo 3 13 17 22 55

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Heurísticas para el balanceo de línea
La Heurística de la utilización incremental

6. A continuación, calcule la eficiencia de la propuesta:

Nº mínimo de estaciones 53.6

Utilizació n    0.975 ó 97.5%
Nº real de estaciones 55

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Heurísticas para el balanceo de línea
La Heurística del tiempo de tarea más largo

 Agrega una tarea a la vez a una estación de trabajo, en el orden de

precedencia de las tareas.
 Si debe elegirse entre dos o más tareas, se agregará aquella que
tenga el tiempo de tarea más largo.
 Esto tiene el efecto de asignar muy rápidamente las tareas más
difíciles de ajustar dentro de una estación.
 Las tareas con tiempos más cortos se guardan para afinar la
solución.
 El ejemplo 2 utiliza esta heurística para balancear una línea de
producción.

21
Heurísticas para el balanceo de línea
La Heurística del tiempo de tarea más largo

 Ejemplo 2. Utilizando la información de la siguiente tabla:

a. Dibuje un diagrama de procedencia.
b. Suponiendo que de cada hora, 55 minutos son productivos,
Calcule el tiempo de ciclo necesario para obtener 50
unidades por hora.
c. Determine la cantidad mínima de estaciones de trabajo.
d. Asigne tareas a las estaciones de trabajo, utilizando la
heurística del tiempo más largo.
e. Calcule la utilización de la solución del inciso d.

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Heurísticas para el balanceo de línea
La Heurística del tiempo de tarea más largo

Predecesor Tiempo de tarea

Tarea
inmediato (minutos)
a - 0.9
b a 0.4
c b 0.6
d c 0.2
e c 0.3
f d,e 0.4
g f 0.7
h g 1.1

Total 4.6

23
Heurísticas para el balanceo de línea
La Heurística del tiempo de tarea más largo

Solución:
a. Dibuje el diagrama de precedencia:

d
d

a
a b
b c
c ff g
g h
h

e
e

24
Heurísticas para el balanceo de línea
La Heurística del tiempo de tarea más largo

b. Suponiendo que 55 minutos por hora son productivos, calcule el

tiempo de ciclo necesario para obtener 50 unidades por hora:
Tiempo productivo /hora 55 min/hora
Tiempo de ciclo    1.1 min/produc to
Demanda/ho ra 50 calculador as/hora

c. Determine la cantidad mínima de estaciones de trabajo:

Suma de los tiempos de tareas  Demanda/ho ra
Nº mínimo de estaciones 
Tiempo productivo por hora

4.6 min/produc to  50 productos/ hora

Nº mínimo de estaciones   4.2 estaciones
55 min/hora

25
Heurísticas para el balanceo de línea
La Heurística del tiempo de tarea más largo

d. Asigne tareas a las estaciones de trabajo utilizando la heurística del

tiempo de tarea más largo:
(1) (2) (3) (4) (5) (6)

Tarea asignada Tiempos de tarea sin

Estación de Lista de Tiempos
trabajo candidatos Acumulados asignar en la estación
Tarea Tiempo de tarea de trabajo [Tc – (5)]
1 a a 0.9 0.9 0.2
b b 0.4 0.4 0.7
2
c c 0.6 1.0 0.1
d, e * e 0.3 0.3 0.8
3 d d 0.2 0.5 0.6
f f 0.4 0.9 0.2

4 g g 0.7 0.7 0.4

5 h h 1.1 1.1 0

* Se considera la tarea “e” pues su tiempo de trabajo es más largo que el de “d”.

26
Heurísticas para el balanceo de línea
La Heurística del tiempo de tarea más largo

e. Resuma la asignación de las tareas para las estaciones de trabajo en

la línea de producción:

d
d Tareas en las
Estación de
estaciones
trabajo
de trabajo
1 a
2 b, c
a
a b
b c
c ff g
g h
h
3 e, d, f
4 g
5 h

e
e

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Heurísticas para el balanceo de línea
La Heurística del tiempo de tarea más largo

f. Calcule la utilización de la solución del inciso d:

Nº mínimo de estaciones 4.2

Utilizació n    100  84%
Nº real de estaciones 5

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