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    Poka Yoke

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    Gustavo Díaz
    Este documento define el método Poka-Yoke como una técnica de mejora continua creada por Toyota en 1960 para evitar errores en los procesos de producción y logísticos. Explica que Poka-Yoke se traduce como "a prueba de errores" y describe algunos tipos como el secuencial, informativo, agrupado y físico. Finalmente, ofrece el ejemplo de un software de gestión de almacenes que puede actuar como Poka-Yoke secuencial guiando a los operarios paso a paso.

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    Este documento define el método Poka-Yoke como una técnica de mejora continua creada por Toyota en 1960 para evitar errores en los procesos de producción y logísticos. Explica que Poka-Yoke se traduce como "a prueba de errores" y describe algunos tipos como el secuencial, informativo, agrupado y físico. Finalmente, ofrece el ejemplo de un software de gestión de almacenes que puede actuar como Poka-Yoke secuencial guiando a los operarios paso a paso.

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    Este documento define el método Poka-Yoke como una técnica de mejora continua creada por Toyota en 1960 para evitar errores en los procesos de producción y logísticos. Explica que Poka-Yoke se traduce como "a prueba de errores" y describe algunos tipos como el secuencial, informativo, agrupado y físico. Finalmente, ofrece el ejemplo de un software de gestión de almacenes que puede actuar como Poka-Yoke secuencial guiando a los operarios paso a paso.

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    Este documento define el método Poka-Yoke como una técnica de mejora continua creada por Toyota en 1960 para evitar errores en los procesos de producción y logísticos. Explica que Poka-Yoke se traduce como "a prueba de errores" y describe algunos tipos como el secuencial, informativo, agrupado y físico. Finalmente, ofrece el ejemplo de un software de gestión de almacenes que puede actuar como Poka-Yoke secuencial guiando a los operarios paso a paso.

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    de 9

    Instituto Tecnológico de Tuxtla Gutiérrez.

    Ingeniería química.
    Gestión de la calidad.
    Unidad 2.
    “Poka-Yoke”
    Docente: Claudia Ivette Ruíz Suárez.
    Equipo 7.
    Rodrigo Nájera.
    Juan Manuel García.
    Luis Eduardo Juárez.
    Gustavo García.
    Gustavo Díaz.
    Tuxtla Gutiérrez, Chiapas.
    00/09/2021.
    Se define.
    Como una técnica de mejora continua que tiene dos objetivos
    fundamentales: por un lado, evitar errores inadvertidos en los
    procesos de producción y logísticos y, por el otro, corregir las
    ineficiencias en el supuesto de que lleguen a producirse.
    Origen.
    Creado en la fábrica de Toyota en Japón en 1960, el método Poka-
    Yoke se traduce, literalmente, como “a prueba de errores”.

    El ingeniero Shigeo Shingo desarrolló esta filosofía de trabajo con


    el propósito de eliminar las ineficiencias en los procesos de
    producción y su puesta en práctica fue todo un éxito.
    Aplicación.
    La pregunta clave es: ¿cómo adoptar el Poka-Yoke?

    Por ejemplo, en una planta de producción o en un almacén.

    Para empezar, lo primero que hay que hacer es identificar y


    examinar cada uno de los procesos. En este análisis, se estudia
    la forma en la que se desarrolla cada operativa, haciendo
    especial hincapié en los posibles fallos que se puedan cometer.
    A continuación, se escoge el enfoque Poka-Yoke
    adecuado, es decir, se plantea una solución que
    minimice o impida todos los posibles fallos.
    También se asume que hay errores inevitables y,
    para estos casos, se diseña un sistema de
    detección y reacción, con el fin de reducir su
    impacto.

    Por último, se hace un seguimiento de la operativa


    con el objetivo de constatar que el Poka-Yoke y su
    implementación han funcionado.
    Tipos de Poka-Yoke.
    Se clasifica en:

    Secuencial. Se basa en preservar un orden o una secuencia de


    un proceso. Si no se cumple, no se puede cerrar la tarea y, por
    tanto, es imposible avanzar hasta el siguiente proceso.

    Informativo. La información clara, sencilla y directa ayuda a los


    operarios a realizar las distintas operativas sin equivocarse.
    Agrupado. Consiste en preparar kits con todos los materiales y
    piezas necesarias para llevar a cabo una operación. De esta
    forma, los operarios no pierden tiempo en ir a buscar los materiales
    que necesitan para trabajar porque ya los tienen todos a mano.

    Físico. Son cambios en la usabilidad de ciertos dispositivos con la


    intención de prevenir errores. Por ejemplo, las lavadoras o los
    microondas que utilizamos en casa no se ponen en funcionamiento
    hasta que las puertas no estén debidamente cerradas o se haya
    seguido una cierta secuencia.
    Ejemplo.
    Poka-Yoke secuencial con un software de almacén.

    Un sistema de gestión de almacenes, como es Easy WMS de


    Mecalux, es un programa capaz de optimizar las operativas y de
    guiar a los operarios para que cumplan sus tareas de la forma
    más rápida y eficiente posible.
    El WMS puede actuar como un
    Poka-Yoke secuencial, pues los
    operarios, a través de los
    terminales de radiofrecuencia,
    siguen las indicaciones del WMS
    una tras otra.

    Este sistema les muestra qué


    hacer paso a paso y los
    operarios deben confirmar que
    han realizado cada acción para
    recibir más órdenes.

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