2.

3 Parámetros básicos para

identificar y estructurar el
sistema de manufactura.
Nadia Rodriguez Torres
Parámetro : Es cualquier característica que pueda ayudar a definir o
clasificar un sistema particular es decir, es un elemento de un sistema
que es útil o crítico al identificar el sistema o al evaluar su
rendimiento, estado, condición, etc.

El sistema se caracteriza por ciertos parámetros.

Sistema de Manufactura: Son los distintos procesos de

transformación y producción de un material o materia prima
mediante la utilización de herramientas, maquinarias, energía y
trabajo
 Los parámetros de los sistemas son:

Procesamiento o
Salida o producto transformador
Entrada o insumo

Es la fuerza de arranque Es la finalidad para la Generalmente es

del sistema, que provee cual se reunieron representado como la
el material o la energía elementos y caja negra, en la que
para la operación del relaciones del entran los insumos y
sistema sistema. salen cosas diferentes,
que son los productos
 Los parámetros de los sistemas son:

Retroalimentación Ambiente Rango

Se produce cuando las Es el medio que envuelve Jerarquía que marca con
salidas del sistema o la externamente el sistema. claridad una dimensión
influencia de las salidas de que actúa como un
los sistemas en el indicador claro de las
contexto, vuelven a diferencias que existen
ingresar al sistema como entre los subsistemas
recursos o información respectivos
 Los parámetros de los sistemas son:

Centralización Descentralización  Adaptabilidad

Se dice centralizado Se dice que un sistema Es la propiedad que tiene

cuando tiene un núcleo descentralizado son un sistema de aprender y
que comanda a todos los aquellos donde el núcleo modificar un proceso, un
demás, y estos dependen de comando y decisión estado o una característica
para su activación del está formado por varios de acuerdo a las
primero, ya que por sí subsistemas. modificaciones que sufre
solos no son capaces de el contexto
generar ningún proceso
Para identificar y estructurar un sistema de manufactura, se tomará como
referencia, algunos puntos de entorno. Se debe tomar en cuenta el
entorno del mercado. El cual se puede clasificar como :

• Sistema controlado por la producción: (producir para existencias).

Economía de escala (producción en masa).

• Sistema controlado por el mercado: (producir por pedido). El cliente es

más exigente y busca más variedad, menor costo y calidad ejemplar,
esto es economía de alcance (variedad) o economía de elección.

• La competencia extranjera: es muy importante, ya que actualmente se

tiene un mercado globalizado, ya no local o regional, y esto es
importante considerar en el ambiente de manufactura
 Manufactura de un producto Etapas Básicas
(Kazanas)
El propósito principal de la manufactura es elaborar los productos útiles a partir de
materias primas. Considerando que el producto cumple las expectativas del nuevo
cliente: Calidad, Costo, Entrega, (Q, C, D) y que se obtienen utilidades
pertinentes para los dueños y/o accionista.

Kazanas considera cuatro etapas en la manufactura, como se indican en la sig fig.

Este modelo de Kazanas, contiene las cuatro etapas lógicas desde la concepción
hasta la entrega del consumidor, y es un buen marco referencial para desarrollo
de productos.
Modelo de Kazanas
 I II III IV

Investigación y
desarrollo del Manufactura Producción Comercialización
producto o diseño
del producto
Es la etapa en que se Después de
se formula el Una vez diseñado el
definen todas las condiciones fabricado el producto,
concepto del producto y definida la
de manufactura. En esta se debe lanzar al
producto, también es manufactura, es
etapa se lleva acabo la mercado a
la etapa de toma de siguiente paso es
mayoría de la planeación disponibilidad del
decisiones, durante la producirlo de acuerdo
técnica para elaborar un consumidor.
cual se toman las a lo planeado.
producto que sea competitivo
decisiones básicas de en el mercado, la estimación
seguir o no adelante de costos y el diseño
con la idea del proceso
Además existen en la actualidad varias metodologías para el desarrollo de nuevos
producto como: Quality Function Deployment (QFD), Ingeniería Concurrente, Diseño
para la Manufactura, Diseño-Manufactura Virtual, entre otras.

la relación diseño-manufactura es muy importante, por lo cual se comenta en

relación de este ambiente lo que se menciona en el punto siguiente
 Investigación y desarrollo del producto o
diseño del producto
Principios de producibilidad

Este punto toma como referencia que el diseño del producto, en su

aspecto básico es una actividad creativa, el diseñador del producto debe
estar libre de todas las restricciones posibles, capaces de entorpecer su
creatividad. Pero tomando como referencia que el diseño,
debe tomar en cuenta además de la
funcionalidad adecuada y aspecto agradable, un costo razonable y facili
dad de manufacturar, por lo cual se mencionan los siguientes puntos…
 1. Principio de eliminación

Eliminar partes, funciones y características innecesarias de las

partes
Evitar el desperdicio excesivo, el empleo de materiales muy
costosos o difíciles de obtener y un tamaño irrazonable del
producto

la eliminación de características de
las partes puede simplificarla
producción y reducir costos. Las
partes a) y b) pueden efectuar la
misma función básica, pero la parte a)
incluye características que podrían
aumentar el proceso y costo de
producción
 2. Simplificar el diseño.

Cuanto más sencillo sea del diseño del producto, menos costoso y
más fácil será su manufactura. 

El principio del diseño de dos por

uno puede proveer un número
pequeño de formas sencillas, en
vez de una sola forma compleja ,
que puede ser difícil de producir.
 3. Combinación de funciones
Entre menos partes y subconjuntos, reduce el costo y facilita la
manufactura.

Las partes a ,b ,c, se pueden

producir a partir de la parte maestra
,con poco procesamiento adicional
relativo.
 4. La estandarización o normalización
El diseñador del producto debe tratar de proyectar productos, que
puedan utilizar, materiales, partes, procesos, y métodos estándar,
esto conduce a mayor volumen de producción, menores costos, y
mayor calidad del producto

la estandarización con el uso de

partes comunes en todos
losmodelos y líneas de producto
permite mayor producción y
menorescostos.
 4. La estandarización o normalización
El diseñador del producto debe tratar de proyectar productos, que
puedan utilizar, materiales, partes, procesos, y métodos estándar,
esto conduce a mayor volumen de producción, menores costos, y
mayor calidad del producto

la estandarización con el uso de

partes comunes en todos
losmodelos y líneas de producto
permite mayor producción y
menorescostos.
 4. La estandarización o normalización
El diseñador del producto debe tratar de proyectar productos, que
puedan utilizar, materiales, partes, procesos, y métodos estándar,
esto conduce a mayor volumen de producción, menores costos, y
mayor calidad del producto

la estandarización con el uso de

partes comunes en todos
losmodelos y líneas de producto
permite mayor producción y
menorescostos.
 5.   Utilizar materiales que están disponibles

Aunque existen una amplia variedad de materiales producidos para

satisfacer casi cualquier necesidad, hay pocos materiales
normalizados o disponibles en todas las formas deseadas. Por lo
cual es recomendable utilizar materiales que ya están disponibles, y
que sean transformables con maquinas y métodos existentes.
El diseño del producto debe facilitar la manufactura con procesos y
herramental poco costosos.
Si un producto se diseña con características que faciliten su producción
(con materiales y procesos de bajo costo relativo y métodos continuos
de producción), es lógico que el producto sea de fabricación poco
costosa y competitiva en el mercado.

En el diseño del producto conviene minimizar las operaciones

de producción y manejo de materiales.
El manejo de materiales no agrega valor al producto.
El ingeniero del producto es el responsable de crear un producto que
tenga aspecto agradable, sea funcional y se pueda manufacturar a
un costo competitivo, para lograr esto debe trabajar en equipo con
persona de manufactura, producción, calidad y todo departamento de
apoyo conveniente. En forma concreta se puede apoyar en la
ingeniería concurrente.
 Manufactura
(Planeación y herramental para producción)

El análisis de proceso o planeación de la producción es crítica en

los procesos en la manufactura moderna; influye tanto en:
tiempo de fabricación, en el costo, como en la calidad del
producto. Los métodos para planeación y análisis de
procedimientos varían mucho en la industria moderna, pues
dependen de factores como

• el tipo de producto
• equipo disponible
• el volumen de producción
   
Secuencia de análisis de procesos
El procedimiento descrito por la Society of Manufacturing Engineers (SME)

01 Análisis de configuración de la parte

La orden de trabajo y el dibujo

02
Selección del proceso
03
04 Identificación de las operaciones

05 Definir la hoja de proceso

 Análisis de configuración de las partes.
El análisis de proceso comienza con un análisis del plano o dibujo de la parte;
el analista debe ser capaz de interpretar
el plano de ingeniería y visualizar la configuración tridimensional de la parte. De
spués debe analizar la configuración de la parte a fin de determinar sus
componentes geométricos básicos. Todas las partes manufacturadas consisten
en uno o más elementos geométricos básicos que se pueden identificar con el
análisis de las partes. La identificación de estos elementos geométricos
básicos, ayuda al analista a seleccionar el proceso más adecuado para
manufacturar la parte

La configuración de la parte se debe analizar

con cuidado a fin de determinar los conceptos
geométricos básicos que pueden ayudar en la
planeación y selección del proceso.
 La orden de trabajo y el dibujo
Documento donde se detallan por escrito las instrucciones para realizar algún
tipo de trabajo o encargo
En base a esta referencia se deriva la siguiente información adicional:

 
• Materiales
• Cantidad a producir
• Tiempo de entrega
 Selección del proceso
• De acuerdo con SME se deben de tener en consideración los siguientes
factores para seleccionar un proceso en particular.

1. Naturaleza de la parte, incluyendo materiales, tolerancias, acabados

deseados y operaciones requeridas.
2. Historia de la fabricación, que incluye maquinado o ensamble de partes o
componentes similares.
3. Limitaciones de las instalaciones, como son planta y equipo disponible.
4. Posibilidad de cambios en el diseño del producto, para facilitar la
manufactura o la reducción de costos.
5. Sistemas de manejo de materiales dentro y fuera de la planta.
6. Procesos inherentes para producir las formas superficies, acabados
o propiedades mecánicas específicas
7. Operarios calificados disponibles para intervenir en la operación
Factores adicionales. Selección del proceso

8. Requisitos propuestos o previos para la producción, incluso requisitos de

volumen, velocidad de producción, y corridas de producción a corto y
largo plazo.
 
9. Costos totales del producto final
 
10. Tiempo disponible para preparación de herramental
 
11. Recibo, almacenamiento, manejo y transporte de materiales

Un estudio cuidadoso de estos factores dará por resultado la selección

del proceso más conveniente para la manufactura de una parte determinada.
 Identificar las operaciones
Para realizar completamente el producto se requieren generalmente una
secuencia de operaciones, por ejemplo en proceso de torneado se puede
utilizar las operaciones de refrentado (careado), chaflanes, cilindrado,
muescas, etc., las cuales nos ayudaran a obtener la forma requerida.
 Definir la hoja de proceso
Las operaciones listadas se ponen en orden numérico, y se enlistan en la hoja
de proceso, junto con otra información necesaria definir todo los requisitos para
obtener la pieza
 Producción Comercialización
Paid Search

● Sistema controlado por
Organic Search la producción
Fabricar las piezas para (producir para existencias).
cumplir los requerimientos ● Sistema controlado por el mercado
del cliente en cantidad,  (producir por pedido)
Referral
calidad, precio competitivo, y
tiempo de entrega. Esto está
relacionado con la producción
en sí.
 Video y referencias

https://www.youtube.com/watch?v=43BVopJ6G4o

FLORES .M .M. (2012)  INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CELAYA.LIBRO DE

TEXTO , SISTEMAS DE MANUFACTURA (PLAN 2010)