Ejercicios de Indicadores de Produccción

INDICADORES DE
PRODUCCIÓN
Mg. Ing. Katty Vanesa Vigo Alva

CONTENIDO:
Casos de Producción
Casos de Productividad
Casos de Eficiencia Física y Eficiencia Económica

LOGRO DE LA SESIÓN DE APRENDIZAJE:
Al término de la sesión el estudiante desarrolla los casos

prácticos de las empresas, obteniendo sus indicadores de
productividad para optimizar sus procesos.
Al término de la sesión el estudiante interpretará los

resultados, para tomar las mejores decisiones, optimizando
los recursos y maximizando los beneficios.
https://www.menti.com/n8tiiaxx93
CASO 1
La empresa RAMÍREZ S.A. produce bloques de concreto para bloquear vías, de una mezcla compuesta por:
Arena gruesa 35% 0.07 soles/kg

Cemento 30% 0.4 soles/kg
Piedra chancada 20% 0.08 soles/kg
Agua 15% 0.05 soles/kg (lt)
Del total de mezcla preparada se obtiene 90 bloques de 55 Kg. Cada uno, cuyo precio de venta es de
S/.24.00; al moldear los bloques se pierde el 5% de la mezcla y el secado el 8 %. El costo del proceso es de
S/.0.12 por kg., se utilizó 18 horas hombres a un costo de S/.3.50 la hora.
Determine:
• Eficiencia Física,
• Eficiencia Económica
• Productividad de la Mano de obra, de la Materia Prima y del Capital.
CASO 2
• Una compañía del sector agroindustrial desea determinar la productividad de un nuevo
articulo que lanzará al mercado, en bolsitas de polietileno de 450 g.
• La materia prima requerida por día pasa por tres procesos básicos:
• Preparación en la cual se pierde el 18% en peso.
• Secado, en una máquina deshidratadora de 30 bandejas cuya capacidad máxima por bandeja
es de 2.5 kg. Obteniéndose un 33.5% de producto seco
• Envasado, el cual se pierde 1% peso.
• Los recursos empleados, asi como sus costos, se expresan en la siguiente tabla:
RECURSOS PROCESOS COSTOS
EMPLEADOS A B C
Mano de obra 1.5 0.07 0.07

Maquinaria ---------------
Materia prima ---------------- ----------------- -----------------
Determinar Los indicadores de productividad.

CASO 3
La compañía minera ANTAMINA explota 2 minas en Marcahuasi, donde de cada 40 TM (bruto) en
minerales se obtiene 30 TM de mineral molido, mientras que la otra que queda en MILLOTINGO, de
cada 60 TM de mineral bruto se obtiene 39 TM de material molido. El costo del proceso para 420
TM de mineral en bruto en cada mina es de 50000 soles por día en Marcahuasi y de 45 000 soles por
dia en MILLOTINGO. Si usted fuera el gerente de operaciones y desea producir 16 000 TM de mineral
molido de cada mina y sabiendo que le mineral molido en Marcahuasi se vende 48 000 TM y el de
MILLOTINGO 52 000 TM por ser de diferentes calidades. Se pide determinar:
a) Costo por TM en cada mina (mineral en bruto)
b) La eficiencia económica de cada mina sabiendo que el mineral obtenido en Marcahuasi se vende
el 60% y el de MILLOTINGO el 80% del total
c) Indicadores de productividad de la materia prima y del capital
CASO 3
La fabricación de un producto muy conocido en el mercado, se requiere que este pase por tres
etapas de proceso de fabricación necesarios.
1 2 3
• El proceso de producción “A” produce 5% de defectos y tiene un costo unitario de S/. 5.00.
• El proceso de producción “B” produce 10% de defectos y tiene un costo unitario de S/. 2.00.
• El proceso de producción “C” produce 3% de defectos y tiene un costo unitario de S/. 20.00.
CASO 3
¿Cuál es la productividad del sistema?.

a) Mediante una mejora de métodos se logra reducir el porcentaje de defectos en algunos
procesos, incrementándose algunos costos como resultados de esta reducción. A = 3% B= 7%
C= 0% CtA= S/. 7 CTB= S/. 3 CtC= S/. 20 .
b) ¿Cuál es la nueva productividad? ¿Cuál es el incremento o decremento de la productividad
para esta?. Asuma que produce 100 unidades al final del proceso de producción.
CASO 4
Para la producción de artículos de hule se usa lo siguiente:
- 74% de hule sintético S/. 8.50 / Kg
- 20% de hule natural S/. 11.50/ Kg
- 6% de aceleradores (para ablandar el hule) S/. 28.00/ Kg
El procesamiento de la materia prima incluye: molido, prensado, cortado y control de calidad,

tiene un costo de S/. 1.00 / Kg Por cada tonelada que se utiliza se obtiene 890 Kg. El precio de
venta del producto es de S/. 50.00 / Kg.
Calcular: a) Eficiencia física y económica.

¿Qué aprendimos hoy?
Analizar y
proponer ideas
para mejorar el
Calcular la uso de recursos.
productividad de
un factor y la
productividad
múltiple.
Comprender que
es producción y
calcular la
capacidad de una
línea de
producción.
BIBLIOGRAFÍA

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Mg. Ing. Katty Vanesa Vigo Alva

Casos de Eficiencia Física y Eficiencia Económica

Al término de la sesión el estudiante desarrolla los casos

Al término de la sesión el estudiante interpretará los

Arena gruesa 35% 0.07 soles/kg

Mano de obra 1.5 0.07 0.07

Determinar Los indicadores de productividad.

¿Cuál es la productividad del sistema?.

- 74% de hule sintético S/. 8.50 / Kg

- 20% de hule natural S/. 11.50/ Kg

- 6% de aceleradores (para ablandar el hule) S/. 28.00/ Kg

El procesamiento de la materia prima incluye: molido, prensado, cortado y control de calidad,

Calcular: a) Eficiencia física y económica.

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