UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DEL

CENTRO
PROCESOS DE MANUFACTURA MISCELÁNEOS
INTEGRANTES
Alejandro Daniel Meneses Mena
Emmanuel Jafet Muñoz Hernández
Daniel Enrique Hernández Gallegos
Carlos Daniel Zapata Montiel
Raúl Francisco Vázquez Bautista

ASIGNATURA
Procesos de Manufactura

PROFESOR
M.A.A. Alejandro Camacho Morales

Cuatrimestre: 5

Grupo: M2-5

Carrera: Ing. Mecatrónica

 Procesos de maquinado no
tradicional y de corte térmico
EQUIPO: Mexilhões vermelhos

INTEGRANTES
Alejandro Daniel Meneses Mena
Emmanuel Jafet Muñoz Hernández
Daniel Enrique Hernández Gallegos
Carlos Daniel Zapata Montiel
Raúl Francisco Vázquez Bautista
 PROCESO DE MAQUINADO
NO CONVENCIONAL
DEFINICIÓN
Los procesos de maquinado no tradicional se refieren a aquellos
que remueven el exceso de material mediante diversas técnicas
que incluyen la energía mecánica, térmica, eléctrica o química (o
combinaciones de ellas). Estos procesos no utilizan una
herramienta afilada de corte (como en el maquinado convencional).
Proceso de maquinado no Convencional : Chorro de Agua a Alta
Presión
Maquinar metales y no metales de recién creación

Estos materiales presentaban cierta dureza que hacía que

los procesos de maquinado convencional dañarán la pieza
de trabajo.

Obtener geometrías de piezas inusuales o complejas

Obtener geometrías de piezas inusuales o complejas que no
se obtienen con facilidad y que, en algunos casos, son
imposibles de lograr mediante maquinado convencional.

Evitar daños externos en una pieza

Pieza de turbomaquinaria (Motores de Aviación).
Sucede frecuentemente por los esfuerzos que surgen por el
maquinado convencional
 PROCESO DE CORTE
TÉRMICO
DEFINICIÓN
El corte térmico consiste en usar calor para realizar los cortes en la
pieza de trabajo. Por lo general se aplica energía térmica a una
parte muy pequeña de la superficie de trabajo, lo que provoca que
esa parte se remueva por fusión o vaporización del material.
Algunos ejemplos incluyen oxicorte, corte por plasma y por láser.
Proceso de Corte Térmico: Corte por Plasma

Control de Dimensión

Se utilizan los procesos de corte térmico pues son uno de

los procesos que más precisión tienen en el control de
dimensiones (realizar ranuras pequeñas o cortes muy
pequeños).

Buen acabado superficial

Piezas automotrices.
 Principios físicos de funcionamiento de los
procesos de maquinado no convencionales
Se recurre a los procesos de maquinado no
convencional cuando:

• El material es muy duro

• La pieza presenta mucha flexibilidad o delicada
• Se requieren tolerancias y acabados especiales

Maquinado Rectificado
Tipos de Electroerosió
n (EDM)
electroquímico electroquímico
(ECM) (ECG)
procesos de
maquinado no
convencionales

Mecanizado por Mecanizado por Mecanizado por

ultrasonido haz de rayo chorro de agua
(usm) laser (lbm) (awm)
 Procesos

Electroerosión (EDM) Fresado químico

El proceso de electro erosión consiste El fresado químico (CM – Chemical Milling)
en la generación de un arco eléctrico
entre una pieza y un electrodo en un
medio dieléctrico, para arrancar
E F es un proceso no convencional, que
consiste en la eliminación por disolución
selectiva y controlada de una aleación
partículas de la pieza hasta conseguir metálica, por medio de agentes químicos
reproducir en ella las formas del adecuados.
electrodo.

Mecanizado por chorro de agua (awm) Rectificado electroquímico (ECG)

El agua puede llegar a estar resurizada a
unos niveles muy altos, y canalizada a
A T La piedra rectificadora es un cátodo . giratorio
embedido en partículas abrasivas, que tienen las
través de orificios muy pequeños, el funciones de servir como aislantes entre la piedra
agua corta de una forma muy precisa y la pieza y de quitar mecánicamente los
casi todos los materiales. productos de la electrólisis del área de trabajo
La combinación de
giro y vibración
ultrasónica en La vibración se
dirección axial de Mecanizado produce a una
una herramienta, ultrasónico frecuencia
generan la próxima a los
eliminación del (USM) 20kHz
material

Es un método en el que se emplea una herramienta y abrasivos

sueltos. Se hace vibrar la herramienta a una frecuencia ultrasónica y
ésta arrastra a los abrasivos generando una rotura frágil en la
superficie de la pieza
 Mecanizado por haz de rayo láser (LBM)

La tecnología del LBM (Laser Beam Machining) se basa en la

generación de un rayo láser de alta potencia que es dirigido
contra la pieza mediante un sistema de espejos de alta
precisión

El sistema láser consta de una Este haz láser es reflejado al 100% por
lámpara de 6000 W que irradia una luz un espejo, y sólo parcialmente por
que tiene como propiedades que es otro espejo. El haz láser que no es
divergente, multicolor e incoherente reflejado es el que se utiliza para
procesar el material
Clasificación y tipos/variantes
Procesos de maquinado no convencional y corte térmico
 Maquinado Ultrasónico y con chorro de agua:
Ultrasónico El corte con chorro de agua
(USM, por sus siglas en inglés) (WJC, por sus siglas en inglés) usa una
corriente fina de agua a alta presión y
La herramienta oscila en velocidad dirigida hacia la superficie de trabajo
una dirección perpendicular para producir un corte.
a la superficie de trabajo y
avanza lentamente hacia el
trabajo para que la pieza
adopte la forma deseada.

Para proporcionar al
chorro una energía
suficiente para poder
cortar, se usan presiones
hasta de 400 MPa (60 000
lb/in2) y el chorro alcanza
velocidades hasta de 900
m/s (3 240 km/h).
 Procesos de maquinado electroquímico y remoción
de virutas con ECM.
•Maquinado electroquímico: •Remoción de virutas por ECM:

•El maquinado electroquímico retira metal de una

pieza de trabajo conductora de electricidad por •Es una adaptación del ECM diseñada para
medio de disolución anódica, en la cual se retirar las virutas o para redondear las
obtiene la forma de la pieza de trabajo a través de esquinas agudas de piezas de trabajo metálico
una herramienta formada por electrodos. mediante disolución anódica.
 Procesos de energía térmica
Procesos con descarga eléctrica (electroerosión):
Electroerosión por penetración (EDM ram): Electrosión con alambre:
Ocurren arcos eléctricos a través de una El corte por descarga eléctrica con alambre (EDWC por
pequeña separación entre la herramienta y la sus siglas en inglés), comúnmente llamado EDM con
superficie de trabajo. El proceso de EDM debe alambre, es una forma especial del maquinado con
realizarse en presencia de un fluido dieléctrico, descarga eléctrica que usa un alambre de diámetro
el cual crea una trayectoria para cada descarga pequeño como electrodo para cortar una ranura exacta
conforme se ioniza el fluido en la separación. en el trabajo
•Maquinado con haz de electrones: •Maquinado con haz láser: •Proceso de corte con arco eléctrico:

•Un cañón de haz de electrones genera •El maquinado por haz láser (LBM,
una corriente continua de electrones que Corte con Plasma
por sus siglas en inglés) usa la
se aceleran a aproximadamente 75% de energía luminosa de un láser para •(PAC por sus siglas en inglés) usa una
la velocidad de la luz y se enfocan a remover material mediante corriente de plasma que opera a altas
través de un lente electromagnético vaporización y desgaste. temperaturas en el rango de 10 000 a
sobre la superficie de trabajo. 14 000°C (18 000 a 25 000 °F) para
cortar metal por fusión
 CARACTERÍSTICAS
PROCESOS DE ENERGÍA MECÁNICA
1 Una características principal de estos procesos es el elevado consumo de energía.
2 Son procesos en el se hace uso de fluidos (generalmente agua) y abrasivos.
3 Son procesos en frio y no generan virutas.
4 Las formas que se obtienen son: agujeros, cavidades o formas irregulares (en
materiales frágiles y duros), entre otros.

PROCESOS DE MAQUINADO ELECTROQUÍMICO

1 Utiliza la energía eléctrica unida con reacciones químicas para la remoción de

material (se basa en el principio de la electrólisis)
2 Remueven el material con facilidad (generalmente metales), sin importar su dureza
y resistencia.
3 Procesos que se utiliza más en la industria aeroespacial, para la producción turbinas,
partes de motores y toberas, etc.

4 Es posible mecanizar materiales conductores que son difíciles de mecanizar por

otros procesos.
 PROCESOS DE ENERGÍA TÉRMICA
1. Se aplican descargas eléctricas en ciertas partes del material hasta el punto de
fundir o evaporar dicha parte y removerla del material de trabajo.
2. Producen daños físicos y metalúrgicos en la nueva superficie de trabajo.
3. Se obtienen formas muy complejas y se aplican para obtener piezas como
elementos de troqueles, moldes de inyección, entre otros.

4. Consumo excesivo de energía. Por ejemplo, en la electroerosión

PROCESO DE MAQUINADO QUÍMICO

1. Se utilizan sustancias químicas muy fuertes que remueven ciertas partes de un
material.
2. Solo se logra el arranque de poco material sobre grandes superficies, por lo que,
se obtienen formas reducidas
3. Proceso no convencional muy antiguo y actualmente utilizado para la producción
de tarjetas de circuitos impresos y chips de microprocesadores.
4. Las partes que se desean proteger se cubren con una “mascara” y las otras
partes son removidas con la sustancia química
Ventajas de los procesos no tradicionales y de
Corte termico

• El uso de maquinado no tradicional posibilita la creación de geometrías

complejas.
• Mas conveniente el uso de procesos de maquinado no tradicional para
metales de recién creación.
• El preformado químico puede trabajar con piezas de láminas muy
delgas o para poder patrones de corte complicados.

• Los procesos no tradicionales producen una mínima rebaba y casi nula

la creación de viruta.
• El maquinado electroquímico se usa en aplicaciones donde el metal de
trabajo es muy duro o difícil de maquinar.
• El corte con haz de electrones es mejor para la fabricación de partes de
pequeña y mediana producción.
Desventajas de los procesos no tradicionales y de
Corte termico

• El maquinado químico es lento

• El maquinado químico representa un método muy peligros para la
salud.
• Los Maquinados por descarga eléctrica cuentas con muchos fluidos
filmables.

• Los ECM presentan un costo significativo en el consumo de energía

eléctrica.
• Los procesos no tradicionales se caracterizan por las velocidades bajas
en la remoción de material y energías específicas altas, en relación con
las operaciones de maquinado convencionales