HABILIDADES, TÉCNICAS Y SEGURIDAD

PARA SOLDADORES
NOM-027-STPS-2008

Altamira Tamps., 18 de Diciembre del 2019

 OBJETIVO

Que los participantes conozcan las normas de

seguridad para mantener el bienestar, físico, mental
y laboral de sí mismos, previniendo pérdidas de la
salud y protegerse contra los factores de riesgo
resultantes de los procesos de soldadura y corte,
estableciendo las condiciones de seguridad e
Higiene en los centros de trabajo para prevenir
riesgos de trabajo durante las actividades de
soldadura y corte en base a las normas.
 Reglas del Curso
 Respetar los horarios de inicio y retorno.
 Respetar la diversidad de conocimientos y
experiencias.
 Hablar uno a la vez.
 Todas las preguntas son importantes.
 No ser redundante.
 No dejar dudas sobre el contenido presentado.
 Mantener celular apagado o en vibrador.
 Evitar salir de la sala.
 No esta permitido fumar en la sala.
 No son permitidos equipos electrónicos encendidos.
 Evitar conversaciones paralelas.
 CONTENIDO
Introducción
Definiciones
Normas de Aplicación
NOM-027-STPS-2008
Procesos de Soldadura
Procesos de Corte
Clasificación de los Procedimientos de Soldadura
Clasificación de los Riesgos en el Proceso de Soldadura
Soldadura Oxiacetilénica y Oxicorte
Equipos de Protección Personal Requeridos para Actividades de
Soldadura y Corte
Condiciones de Seguridad e Higiene a Cumplir
Medidas de Seguridad para Actividades de Corte
Introducción

En la vida diaria nos encontramos

rodeados de artículos que
utilizamos continuamente con
mayor o menor porcentaje en
donde se aplica la soldadura o el
corte. La importancia de la
soldadura queda establecida por lo
antes mencionado, pues
actualmente no existe ninguna
empresa que no utilice la
soldadura o corte, ya sea dentro
de sus procesos de producción, o
bien para la conservación o
reparación de equipos e
instalaciones.
Definiciones
Definición de Soldadura AWS
(American Welding Society), define
soldadura como: el proceso de unión
de dos o más piezas de metal, por una
fusión metálica, por la unión a través
de una cara de contacto, ya sea con
material de aporte o sin material de
aporte.

Definición de Corte Se define

como: separar o dividir un metal
mediante la combustión del mismo,
llevándolo a su punto de fusión e
introduciendo un chorro de oxígeno
para cortarlo o bien con un arco
eléctrico y un determinado tipo de
Gas.
NOM-027-STPS
Definición de Soldadura: Es la
coalescencia localizada de metales,
producida por el calentamiento de los
materiales metálicos a una
temperatura apropiada, con o sin
aplicación de presión y con o sin
empleo de material de aporte para la
unión.

Definición de Corte: Es la actividad

por medio de la cual se separa un
material metálico, al fundir un área
específica por medio del calor del arco
que se establece entre el electrodo y
el material base, o por la reacción
química del oxígeno y el gas
combustible con el metal base.
 Actividades de soldadura y corte
Son todos aquellos procesos y procedimientos que se desarrollan de
manera permanente, provisional o en caso de mantenimiento sea al nivel
del piso, en alturas, sótanos, espacios confinados o en recipientes, todo
lugar donde un trabajador interviene realizando la unión, separación o la
perforación de metales, ya sea para fabricar, modificar o reparar una pieza
o un producto.
 NORMAS
LA ANSI Z49.1: Es una norma americana de la AWS que incluye todos
los aspectos de la seguridad y la salud en el ambiente de la soldadura, y
hace hincapié en los procesos de soldadura con oxígeno y por arco.
Contiene información sobre la protección del personal y el área general,
ventilación, prevención y protección contra incendios y espacios
confinados que dedica una parte importante a la información preventiva
mediante la presentación de ejemplos.

LA NOM-027-STPS: Es una norma oficial mexicana en materia de

condiciones de seguridad en los trabajos que se realicen de soldadura y
corte en todos los centros de trabajo. Es una norma de carácter
obligatorio dentro de todo el territorio nacional mexicano. La versión más
reciente de esta norma es la publicada en el año 2008 por lo que el
nombre completo de la norma es NOM-027-STPS-2008.- Actividades de
soldadura y corte-Condiciones de seguridad e higiene.
NOM-027-STPS-2008
Soldadura y Corte – Condiciones de Seguridad e Higiene

Obligaciones del Patrón

 Análisis de riesgos potenciales de la actividad de soldadura y corte.
 Informar a los trabajadores sobre los riesgos de estas actividades.
 Programa de actividades de soldadura y corte.
 Contar con procedimientos de seguridad.
 Capacitar y adiestrar a los trabajadores una vez al año.
 Procedimiento para trabajos en espacios confinados, atmósferas con
polvos, gases o vapores inflamables o explosivos.
 Autorización por escrito de estas actividades.
 Supervisión de las actividades de soldadura y corte.
 Procedimiento de rescate en caso de emergencias.
 Proporcionar el EPP adecuado para estos trabajos.
 Contar con un botiquín.
NOM-027-STPS-2008
Soldadura y Corte – Condiciones de Seguridad e Higiene

Obligaciones de los Trabajadores

 Participar en la capacitación proporcionada.
 Aplicar los procedimiento de seguridad en el desarrollo de sus
actividades.
 Utilizar el EPP de acuerdo a las instrucciones de uso y mantenimiento.
 Realizar las actividades de soldadura y corte sólo si cuenta con la
capacitación y autorización correspondientes
 Someterse a los exámenes médicos específicos que el patrón indique.
 PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por Fusión
Los procesos de soldadura comúnmente empleados se basan en la
fusión de los componentes en la junta de unión.

En la soldadura por fusión, una fuente de calor se encarga de fundir el

metal para formar un “puente” entre los componentes.

Las fuentes de calor más empleadas son:

El arco eléctrico
La llama

Llama de gas
Electrodo Fuente de alimentación combustible
• Alto amperaje
• Bajo voltaje Soplete
Arco
Proceso de Soldadura por Arco Eléctrico (GMAW)
El proceso al arco eléctrico se emplea principalmente para la
soldadura de láminas, placas o tuberías de metal.

El proceso GMAW (MIG / MAG)

establece un arco eléctrico entre la
pieza de trabajo y el alambre
electrodo que se alimenta
continuamente.
Utiliza una máquina de potencial
constante, antorcha y un mecanismo
que alimenta el alambre hacia la unión
de los metales.
Es requerida la protección de un gas o
mezcla de gases.
Se pueden unir aceros al carbón,
inoxidables, aluminio, cobre y
bronces.
La soldadura MIG/MAG y la soldadura TIG son dos de los procesos más
importantes que emplean un gas de protección para proteger al metal
soldado de la contaminación atmosférica.

El proceso GTAW, establece el arco

eléctrico entre un electrodo de
tungsteno (no consumible) y la pieza
a unir, se requiere una protección de
un gas o mezcla de gases
normalmente, la fuentes de poder
incluyen una unidad de alta frecuencia
que ayuda a iniciar el arco sin tocar la
pieza base y estabilizarlo.
Una característica del proceso es que
no genera salpicadura y produce
cordones de gran calidad. Se pueden
unir aceros al carbón, inoxidables,
aluminio, cobre y aleaciones, titanio y
magnesio.
Proceso de Soldadura TIG (GTAW)
La soldadura con electrodo de Tungsteno y Arco protegido con Gas
Inerte, se conoce normalmente con el nombre TIG (Tungsten Inert Gas).
Para conseguir la fusión se emplea un arco que se establece entre el
electrodo y la pieza de trabajo.

El electrodo es no consumible y el
metal de aporte, si se requiere, se
aporta desde fuera.
Este proceso proporciona una
soldadura excepcionalmente
limpia y de gran calidad ya que no
produce escoria, de este modo se
eliminan inclusiones en la
soldadura y casi ni necesita
limpieza final.
Soldadura de Arco Eléctrico con Electrodo Revestido (SMAW)

Es la más antigua y más versátil de

todos los diferentes procesos de
soldadura de arco. Este consiste en
utilizar un electro (una varilla de soldar)
con un determinado recubrimiento, este
se realiza cuando una chispa se
enciende entre un electrodo y la
superficie de trabajo (con el metal), esta
forma de soldadura funciona
sosteniendo una pinza que mantiene a
un electrodo en su lugar, mismo que
proporcionara el material de aporte de
la soldadura, a través del electrodo se
hace circular un determinado tipo de
corriente eléctrica, puede ser de tipo
alterna o directa.
 Soldadura Autógena (Oxiacetilénica)
La soldadura oxhídrica es producto de la combinación del oxígeno
y el hidrógeno en un soplete. El hidrógeno se obtiene de la
electrólisis del agua y la temperatura que se genera en este
proceso es entre 1500 y 2000°C.

La soldadura autógena se logra

al combinar al acetileno y al
oxígeno en un soplete.

Se conoce como autógena

porque con la combinación del
combustible y el comburente se
tiene autonomía para ser
manejada en diferentes medios
 PROCESOS DE CORTE
Corte con Oxígeno y Combustible
El oxicorte o corte con llama, es un procedimiento en el que se combina
el poder oxidante del oxígeno y el desprendimiento de calor que quema
un gas combustible para fundir las partes que han de ser separadas, de
ahí la gran aplicación industrial pues este proceso puede hacerse en
forma manual con un soplete cortador, o sirviéndose de máquinas de
oxicorte en forma automática.
Corte con Arco-Plasma
En el proceso de corte por arco de plasma, un arco eléctrico y una
columna de gas electrificado son forzados a pasar a través de un orificio
de diámetro pequeño entre un electrodo de Tungsteno y el metal a ser
cortado; cuando este chorro de plasma a alta temperatura y a alta
velocidad junto con el arco eléctrico estrecho golpean la pieza de trabajo,
el calor intenso la funde en un área muy concentrada y el metal fundido
es soplado fuera por la alta velocidad del gas.
 Características de los Trabajos de Soldadura en la
Actualidad
Actualmente, la soldadura se utiliza en prácticamente todos los
sectores productivos, entre los que destacan la industria de
automoción, la petroquímica, la naval, la ligada a los bienes de
equipo, la construcción en general y en concreto, la construcción
de estructuras metálicas.

Sin embargo, los sectores donde se

engloba la mayoría de los trabajos de
soldadura (industria y construcción) son
aquellos en los que se concentra la
mayor parte de los accidentes
laborales.
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
• Oxiacetilénica
• Aire-acetileno
Por Oxigás • Oxhídrica
• Otros gases combustibles
• Electrodo de carbono
• Arco doble de carbono
• Electrodo de carbono en atmosfera
inerte
• Hidrógeno atómico
• Electrodo metálico desnudo
Al Arco Eléctrico • Electrodo metálico revestido
• Arco sumergido
• TIG
Por Fusión • MIG
• MAG
• Soldadura de espárragos
• Plasma
• Por puntos
• Por costuras
Por Resistencia • Por protuberancias
• A tope

Por Partículas de Alta • Rayo de electrones

Energía • Rayo láser

Bajo Electroscoria
Aluminotérmica
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

• Forja
• Presión en caliente
• Presión en frio
• Fricción
Sin Fusión • Explosión
• Por inducción
• Por alta frecuencia
• Por ultrasonido

• Con soplete
Soldadura • En horno
Fuerte • Por inmersión
• Por electricidad

Soldadura
Blanda
La soldadura es un procedimiento por el cual dos o más piezas de metal
se unen por aplicación de calor, presión o una combinación de ambos, con
o sin aporte de metal. El calor puede ser aportado por llama, arco eléctrico
entre el electrodo y la pieza a soldar o resistencia eléctrica ofrecida por la
corriente al pasar entre las piezas a soldar.

Los procesos de soldadura implican una

serie de riesgos nada desdeñables de
diversa naturaleza:

Energías Utilizadas

Proceso de Soldadura

Operaciones Complementarias

Condiciones del Trabajo

 Ejercicio de Riesgos de la Soldadura
Una vez que se han visto los tipos de procesos de soldadura y en base a
su experiencia propia determine en una lista cuales son los riesgos a los
que se expone cada vez que realiza las actividades de soldadura y
corte.
Clasificación de los Riesgos en el Proceso de Soldadura

RIESGOS RIESGOS
FÍSICOS QUÍMICOS

RIESGOS
DE
SEGURIDAD RIESGOS
ERGONÓMICOS

RIESGOS
PSICOSOCIALES
Riesgos Físicos

Los contaminantes físicos se caracterizan porque cuando se originan se

produce un intercambio de energía (mecánica, térmica o
electromagnética) entre las personas y el ambiente.

Los principales agentes contaminantes físicos son: ruido, calor, frío,

radiaciones ionizantes y radiaciones no ionizantes.

Los siguientes tipos de exposiciones que

se mencionan son muy importantes para
que se tenga un mejor control en los
ambientes de trabajo, teniendo siempre
presente que la industria tiene la
obligación de documentarse más a fondo
acerca de los mismos para implementar la
seguridad.
 Ruido
Los efectos nocivos del ruido se definen
como aquellos cambios morfológicos o
fisiológicos del organismo, que originan
un deterioro de la capacidad funcional y
un aumento de la irritabilidad. Esta
definición incluye una disminución,
temporal o a largo plazo, del
funcionamiento físico, psicológico o
social de las personas o de alguno de
sus órganos.

Los daños producidos por esta forma de energía se deben principalmente por
su intensidad, que no debe de rebasar los 90 dB por 8 horas de jornada
laboral.
Estos daños son auditivos y extra - auditivos, en los primeros son conocidos
como hipoacusias profesionales (trauma acústico crónico) y los segundos
afectan a todo el organismo como el sistema cardiovascular (aumento de la
tensión arterial) y aparato digestivo (gastritis).
 Efectos del Ruido sobre el Trabajador
Como efectos particulares mas conocidos, se pueden citar
que el trabajo intelectual se ve dificultado en un ambiente
ruidoso; en general, se ha detectado un entorpecimiento de
Efectos psicológicos muchas funciones psíquicas y motrices; el ruido aumenta la
irritabilidad y la agresividad de las personas, y produce
alteraciones del sueño en las mismas.

Interferencias Dentro del segundo tipo citado, las interferencias en la

comunicación dan lugar a errores en la transmisión de
conversacionales ordenes, y a una disminución de la seguridad en el puesto
de trabajo.
Entre los efectos fisiológicos, se ha comprobado que el
ruido produce un aumento de la presión sanguínea, acelera
la actividad cardiaca, modifica la circulación periférica, eleva
el metabolismo, y produce trastornos digestivos. Todos
Efectos fisiológicos estos efectos son reflejos del sistema nervioso vegetativo
por un aumento de actividad del simpático. Hay cuatro tipos
de danos:
1. Daños auditivos
2. Sordera temporal
3. Sordera permanente
4. Presbiacusia
 Radiaciones
Las radiaciones consisten en la propagación de energía en forma de
ondas electromagnéticas a través del vacío o de un medio material. Estas
radiaciones han existido siempre en la Tierra, pero en los últimos tiempos
se han visto incrementadas por la actividad del hombre y el desarrollo
tecnológico.

En las soldaduras por arco

eléctrico y con soplete de oxi-gas
(esta ultima con menor
intensidad), se producen
radiaciones que pueden
ocasionar lesiones no solo en el
soldador, sino también en las
personas que se encuentren
próximos del lugar donde se está
soldando.
 Efectos de las Radiaciones en el Trabajador

Estas radiaciones son de tres clases:

 Ultravioleta
 Visible
 Infrarroja

Tan sólo es visible, como su nombre lo

indica, la segunda; conviene dejar claro
que, la acción perjudicial de las mismas
disminuye rápidamente, a medida que
nos alejamos del foco emisor, es decir
del arco o el soplete.

Estas lesiones se manifiestan a través de, irritación en la piel y

principalmente en los ojos; cuando los mismos no están
adecuadamente protegidos.
 Efectos de las Radiaciones en el Trabajador

Las radiaciones ultravioleta,

provocan daños oculares,
especialmente en la conjuntiva
(conjuntivitis) y también pueden
afectar la cornea, el iris y el
cristalino, pero no la retina.
Los síntomas que el soldador puede
sentir son: sensación de tener arena
en los ojos, dolores en la conjuntiva,
hinchazón y calambres de los
párpados y dolores o escozores en
otras partes del ojo.
Además pueden ejercer sobre la piel
desnuda quemaduras similares a la
de una exposición excesiva al sol.
 Efectos de las Radiaciones en el Trabajador

Las radiaciones visibles o

luminosas, si se observan de forma
directa o provienen de una fuente
de luz intensa, provocan
fenómenos de deslumbramiento
que son incompatibles con el
desarrollo del trabajo.
Asimismo este inconveniente puede
producir también lesiones en la
retina más o menos reparables.
De estas radiaciones visibles el
soldador se protege instintivamente
y de una manera rápida, por cuyo
motivo las consideramos como de
menor riesgo.
 Efectos de las Radiaciones en el Trabajador

Los rayos infrarrojos se

caracterizan por producir calor, y
su acción es perjudicial cuando
la exposición de los ojos a los
rayos es muy prolongada.

Los efectos de los rayos

infrarrojos son: congestiones y
hemorragias en el iris y
quemaduras en la córnea,
conjuntiva y retina, como
también provocar cataratas.
 Calor
En un proceso de soldadura existen varios aspectos que pueden
potenciar la gravedad de los posibles riesgos derivados de la exposición
al calor.

La relativa proximidad del

trabajador a la zona de
soldadura intensifica la
magnitud de la temperatura a la
que esta expuesto. De todas
formas, este incremento de la
temperatura no es muy grande
debido a que la fuente de calor
(arco eléctrico) es, en cierta
forma puntual.
Las radiaciones que emite el arco eléctrico (UV, infrarrojas) son tan
intensas que pueden llegar a producir quemaduras en la piel del
soldador.
Efectos del calor sobre el cuerpo humano
La reacción de la persona ante un ambiente térmico no presenta una
respuesta homogénea en todos los casos ya que mientras para unos
puede significar una simple molestia para otros puede presentar unas
manifestaciones concretas características del estrés térmico.

El aumento de la temperatura del ambiente provoca igualmente el

aumento de la temperatura corporal de las personas expuestas al mismo.

Sobre este aumento el cuerpo reacciona con la sudoración y el

incremento del riego sanguíneo para facilitar la perdida de calor por
convección a través de la piel, que a su vez son causa de una serie de
trastornos, tales como la perdida de elementos básicos para el cuerpo
(agua, sodio, potasio, etc.) motivada por la sudoración o la bajada de
tensión provocada por la vasodilatación que puede dar lugar a que no
llegue riego suficiente de sangre a órganos vitales del cuerpo como el
cerebro, produciendo los típicos desmayos o lipotimias.
De acuerdo con lo expuesto, en el presente cuadro se señalan los efectos
patológicos mas importantes producidos por el calor.
Accidentes y Trastornos Producidos por Problemas de
Termorregulación (Calor)
Accidentes Trastornos
• Quemaduras • Malestar general e irritabilidad.
• Golpe de calor • Desorientación o confusión.
• Hiperpirexia • Fatiga fuerte y repentina.
• Vértigo, mareo o nauseas.
• Aceleración del pulso cardiaco.
• Incremento de la agresividad, las
distracciones y los errores.
• Incomodidad debida a la sudoración.
• Interrupción de la sudoración (la piel se
vuelve caliente y seca).
• Aumento de la temperatura corporal.
• Reducciones de los rendimientos físico y
mental, y por tanto de la productividad.
• Calambres, deshidratación, erupciones y
quemaduras de piel.
De acuerdo con lo expuesto, en el presente cuadro se señalan los efectos
patológicos mas importantes producidos por el calor.
Accidentes y Trastornos Producidos por Problemas de
Termorregulación (Frio)
Frio Trastorno
Escalofríos, carne de gallina,
Hipotermia leve entumecimiento de las manos y
entorpecimiento de los dedos.
Temblor intenso, falta de coordinación
Hipotermia moderada muscular, movimientos lentos y difíciles,
dificultad para hablar, lentitud mental,
signos de depresión o apatía.

Los factores que determinan un ambiente térmico y que son causantes

del grado de confort o disconfort del mismo son: temperatura seca,
humedad del aire, temperatura radiante media, velocidad del aire,
metabolismo del cuerpo y ropa.
Riesgos Químicos

Son fundamentalmente los humos y

gases desprendidos durante la
soldadura.
Aparecen por fusión, oxidación y
sublimación de los diferentes
componentes del proceso de
soldadura, además de polvo
producido en el ambiente como
resultado del amolado, pulverizado,
chorreado, corte, chaflanado, uso
de abrasivos, todos ellos procesos
usados en combinación con el de
soldadura para preparación o
acabado de las piezas.
Muchos procesos de corte y soldadura producen humos y gases,
los cuales pueden ser dañinos para la salud.

Humos
Son partículas sólidas que se
originan de consumibles o del metal
de aporte.

Gases
Además de los gases utilizados
como protección, se producen
gases durante el proceso de
soldadura y como efecto del
proceso de radiación en el
ambiente.
El origen de estos contaminantes se encuentra en el:
 Material soldado (material base o
su posible recubrimiento).
 Material aportado (metal de
aporte, escorificarte, fundentes,
desoxidantes, gas de
protección).
 Aire que constituye el entorno de
la zona de soldadura.
La eliminación de los riesgos
producidos por la exposición a
dichos contaminantes exige que los
humos y gases no alcancen la zona
respiratoria, o, si lo hacen, hayan
sido previamente diluidos mediante
sistemas de extracción localizada o
ventilación general.
 Humos y Gases

Radiaciones
Temperatura

Ruido
Proyección de
partículas
 Humos y Gases de Soldadura

Partículas

Venenos
Neumoconiosis Gases
Antimonio

Dañinos Arsénico
Tóxicos
Asfixiantes
Cadmio
Ozono
Fibrosos No fibrosos Cromo

Fluoruros Simples Químicos

Fosfógeno
Sílice Berilio
Plomo Monóxido
Fosfino Argón
de carbono
Asbesto Manganeso
Óxidos de Bióxido de
Magnesio nitrógeno carbono
Cobre
Molibdeno
Helio
Níquel

Titanio

Vanadio

Zinc
 Contaminantes en el Proceso de Soldadura
PROCEDENCIA SUSTANCIA O PROCESO CONTAMINANTE QUIMICO

• Acero al carbón. • Óxidos de hierro.

MATERIAL BASE
(Humos procedentes de
• Acero inoxidable. • Óxidos de hierro, de cromo y
la oxidación o níquel y óxidos de molibdeno y
volatilización de vanadio.
metales)
• Aluminio. • Humos de aluminio.

• Cromados, niquelados, • Óxidos de dichos metales.

galvanizados, cobreado,
cadmiado.
RECUBRIMIENTOS • Imprimaciones con minio o • Formación de óxidos de sus
DEL MATERIAL metales como cromo, zinc, pigmentos o cargas.
BASE cobalto.
• Material con restos de • Acroleína.
aceites, grasas, etc.
• Tricloroetileno. • Fosgeno.

• Soldadura blanda: Estaño- • Respectivos humos metálicos.

plomo o cobre-cobalto. • Haluros (fluoruros).
 Contaminantes en el Proceso de Soldadura
PROCEDENCIA SUSTANCIA O PROCESO CONTAMINANTE QUIMICO

• Revestimiento de los • Óxidos metálicos: hierro,

electrodos: manganeso, titanio.
• Ácido: 30% de sílice. • Silicatos: de sodio, potasio,
• Base: 25% fluoruro de calcio. calcio.
• Rutilo: titanio, bentonita, • Sílice amorfa.
MATERIAL DE APORTE
silicato de calcio, mica, • Fluoruros.
Y SUSTANCIAS
magnesita, ferromanganeso.
PROTECTORAS
• Soldadura con aporte de CO2 • Monóxido de carbono.
o Atal (CO2 + argón).
• Óxido de cobre.
• Recubrimiento del alambre
con cobre (soldadura
continua con alambre).

REACCIONES CON EL • Soldadura oxiacetilénica. • Dióxido de nitrógeno.

AIRE CIRCUNDANTE
• En soldadura al arco. • Ozono.
(gases de combustión
formados por la acción de la
radiación ultravioleta o el
calor y de protección de la
soldadura)
 Efectos de los Gases y Humos de la Soldadura en el
Trabajador
Sustancia Intoxicación Aguda Intoxicación Crónica
• Absorción respiratoria.- Fiebre de los • Rinitis.- Perforación del tabique nasal,
metales, neumonitis química, edema anosmia, bronquitis, enfisema.
de pulmón.
Cadmio • Pigmentación amarilla de dientes.
• Absorción digestiva.- Dolor
abdominal, nauseas, vómitos, diarrea. • Nefropatía cádmica: Tubulopatía proximal.

• Cancerígeno de pulmón y de próstata.

• Gastrointestinal: Dolor. • Cutánea: Ulceras 5-10 mm, indoloras,
• Abdominal: Vómitos, diarrea. dorso de manos y dedos.
• Insuficiencia renal aguda por necrosis • Dermatitis de contacto.
Cromo tubular. • Respiratoria: Rinitis, ulcera, perforación del
• Insuficiencia hepática. tabique nasal.
• Coagulopatía. • Cancerígeno de pulmón y senos nasales y
pro-nasales.
Berilio • Irritación de VAS: Neumonitis química • Fibrosis pulmonar.
• Fiebre de los metales. • Cutánea: Granulomas.
• Cancerígeno de pulmón.
• Respiratoria: Rinitis – Perforación del
• Fiebre de los metales. tabique nasal. Sinusitis, anosmia. Cáncer
bronco- pulmonar o etmoidal.
Níquel • Cutánea: Dermatitis de contacto.
• Cancerígeno de pulmón y senos nasales y
paranasales.
Sustancia Intoxicación Aguda Intoxicación Crónica
Aluminio • Encefalopatía (pacientes de diálisis). • Enfermedad de Shaver (fibrosis pulmonar)

• Fiebre de los metales. • Respiratoria: Rinitis – Perforación de

• (Es el metal en el que se da con tabique nasal.
Zinc mayor frecuencia). • Cutánea: Dermatitis de contacto.
• Ocular: Conjuntivitis. Alteraciones retinianas
• Fiebre de los metales. • Perforación del tabique nasal.
• Alteraciones digestivas. • Coloración verdosa de piel.
Cobre • Insuficiencia hepática. • Dermatitis de contacto.
• Insuficiencia renal. • Alteraciones hepáticas.
Cobalto • Alteraciones respiratorias. • Dermatitis de contacto.
• Alteraciones digestivas. • Fibrosis pulmonar.
• Neumonitis química: Neumonía • Psicosis mangánica (danza, canta, ríe,
mangánica. llora, confunde las herramientas, alteración
Manganeso de la expresión verbal y escrita).
• Síndrome Parkinsoniano, con hipertonía y
temblor de extremidades inferiores.
• Digestivas: Cólico saturnino, dolor • Alteraciones hematológicas (anemia
vómitos, estreñimiento. saturnina).
• Encefalopatía saturnina: • Alteraciones digestivas: Constipación.
Convulsiones, muerte. • SNC (sistema nervioso central): Cefalea,
Plomo • Renales: Albuminuria, cilinduria, insomnio, alteraciones del carácter y memoria
oliguria. • SNP (sistema nervioso periférico):
• Hepáticas de citolisis a necrosis Polineuropatía motora extremidades
hepática. superiores.
• Hipoespermia.
• HTA (hipertensión arterial): Por afección renal
• Enfermedad renal crónica.
 Riesgos Ergonómicos

El esfuerzo físico es parte esencial de toda actividad laboral; sin

embargo, es necesario tener en cuenta que realizar algunas acciones
durante ocho horas puede ser causa de lesiones laborales que pueden
llegar a generar alteraciones por sobrecarga en las distintas estructuras
del sistema osteomuscular a nivel de los hombros, la nuca o los
miembros superiores. Por este motivo, es necesario conocerlas y tomar
medidas preventivas para evitarlas. Estas acciones pueden ser del
siguiente tipo:
 Mantenimiento de una misma
postura (de pie o sentado).
 Ejecución de movimientos
rápidos de forma repetida.
 Realización de esfuerzos más o
menos bruscos.
La ergonomía está centrada en las personas, tratando de adaptar
el entorno de trabajo a las características de estas. Su objetivo
principal es mejorar el confort en el puesto de trabajo y además
lograr:

 Reducir lesiones y enfermedades

ocupacionales.
 Disminuir los costos por
incapacidad de los trabajadores.
 Aumentar la producción.
 Mejorar la calidad del trabajo.
 Disminuir el absentismo laboral.

A continuación, pasamos a analizar los principales riesgos

relacionados con la organización y el ambiente de trabajo
presentes en los trabajos de soldadura.
Posturas Forzadas

Causas
 Operaciones de soldadura con
los brazos elevados por
encima de los hombros.
 Posturas estáticas e
incorrectas, mantenidas
mucho tiempo, durante la
jornada de trabajo (de rodillas,
agachado).
 Posición inadecuada de la
plataforma para el trabajo que
se está realizando.
 Espacio de trabajo reducido
que dificulte la movilidad.
Movimientos Repetitivos

Causas

Operaciones de precisión con

herramientas manuales (soplete,
electro esmeriladora, taladradora,
desbarbadora).

Vibraciones en el conjunto mano-

brazo por utilización de
herramientas portátiles eléctricas
y/o neumáticas..
 Posturas Forzadas
Daños
• Dolores musculares. • Dolores de espalda.

• Lumbalgias. • Dolores de piernas.

• Torceduras. • Dolores de brazos.

Movimientos Repetitivos
Daños
• Dolores musculares, lumbalgias y • Síndrome del túnel carpiano
dolores cervicales. (provoca dolor y entumecimiento de
la muñeca y de la mano).
• Lesiones de espalda (hernias
discales, ciática).
Riesgos Psicosociales

Los riesgos psicosociales son aquellas condiciones laborales

directamente relacionadas con la organización, el contenido del
trabajo y la realización de la tarea, y que pueden afectar tanto al
desarrollo del trabajo como a la salud del trabajador.

Existen cuatro grandes grupos de riesgos

psicosociales:
1. Exceso de exigencias psicológicas.
2. Falta de influencia y de desarrollo.
3. Falta de apoyo y de calidad de liderazgo.
4. Escasas compensaciones.

Estos factores psicosociales suelen provocar a corto plazo un

estado de estrés que provoca fatiga mental e insatisfacción
laboral, que influye sobre diversos aspectos de la salud física,
mental y social.
Estrés
Causas
 Exposición a la violencia, amenazas o
intimidaciones.
 Carga elevada de trabajo.
 Ausencia de una descripción clara del
trabajo, de la cadena de mando o de
los objetivos a lograr.
 Condiciones de trabajo físico
desagradables o peligrosas.
 Incertidumbre laboral, poca estabilidad
de la posición o el puesto.
 Falta de comunicación y cooperación
con los compañeros y/o superiores.
 Escasa formación e inexperiencia del
trabajador.
 Insuficiente planificación y previsión en
el trabajo.
 DAÑOS
Físicos Psicológicos
• Musculares (tensión y dolor). • Preocupación excesiva.
• Gástricos e intestinales • Incapacidad para tomar
(indigestión, vómitos, acidez, decisiones.
estreñimiento, úlceras). • Sensación de confusión.
• Cardiacos, vasculares e • Incapacidad para concentrarse.
hipertensivos. • Dificultad para mantener la
• Pulmonares y respiratorios. atención.
• Del sistema nervioso central • Sentimientos de falta de control.
(trastornos del sueño, debilidad, • Sensación de desorientación.
desfallecimientos, cefaleas). • Frecuentes olvidos.
• Cutáneos (eccemas y otras • Bloqueos mentales.
enfermedades de la piel). • Hipersensibilidad a las críticas.
• Sexuales (frigidez e impotencia). • Mal humor.
• Inmunitarios (baja resistencia a
la enfermedad, infecciones
frecuentes).
Insatisfacción Laboral
Causas
 Malas condiciones de trabajo y empleo
(salario, horario, contratación,
 descansos, etc.).
 Falta de adaptación al entorno laboral.
 Tareas monótonas y/o repetitivas.
 Baja autonomía y participación.
 Falta de reconocimiento.
 Estilos directivos inadaptados a las
características de cada trabajador.
 Baja identificación con las tareas
desempeñadas.
DAÑOS
• Fatiga • Trastornos psicosomáticos (dolores
• Insomnio musculares, cefaleas)
• Trastorno del estado de ánimo • Absentismo laboral
(ansiedad, angustia, depresión)
 Riesgos de Seguridad

Los accidentes de trabajo se

producen bien porque las personas
cometemos actos incorrectos o bien
porque los equipos, herramientas,
maquinarias o lugares de trabajo no
se encuentran en condiciones
adecuadas.

En algunas ocasiones pueden

originarse porque concurren ambas
situaciones a la vez.

Los accidentes de trabajo se pueden prevenir realizando una vigilancia

constante sobre los actos inseguros de los trabajadores y sobre las
condiciones peligrosas que existan en el ambiente de trabajo.
 Riesgos de Seguridad en los Trabajos de Soldadura
Riesgos Causas Medidas Preventivas
• Utilización de equipos de trabajos adecuados
Montaje de piezas en altura (andamios)
• Empleo de medidas de protección colectiva
Caídas a Distinto (estructuras metálicas,
• Uso del equipo de protección personal para
reparaciones, etc.)
Nivel trabajos en altura

Trabajos sobre escaleras Realizar los trabajos en escaleras a más de 3.5

manuales metros de altura empleando equipo anticaidas.

Obstáculos zonas de paso Extremar el orden y la limpieza

Caídas al Mismo (cables, piezas, restos, etc.)
Nivel Manchas en suelos (grasa, Eliminar con rapidez las manchas, desperdicios,
aceite, etc.) residuos, etc.

• Utilizar bases de soldar sólidas y apoyadas sobre

Caída de piezas objetos estables
• Fijar adecuadamente las piezas con las que se
Caída de Objetos en esté trabajando
Manipulación • Mantener las botellas de gas en posición vertical y
Caída de botellas de gas sujetas por medio de cadenas, abrazaderas o
similar para evitar su caída
durante su transporte o
• Utilizar calzado de seguridad (con puntera de
utilización acero).
Choques con el material Adecuado almacenamiento de materiales, así como
almacenado (barras, perfiles, protección y señalización de los extremos de barras,
Choques y Golpes perfiles, etc.
contra Objetos etc.)
Transporte de materiales Programar y anunciar el transporte de elementos de
grandes dimensiones
 Riesgos de Seguridad en los Trabajos de Soldadura
Riesgos Causas Medidas Preventivas
Choques y Golpes Choques con el material Adecuado almacenamiento de materiales así como
almacenado (barra, perfiles, protección y señalización de los extremos de barras,
contra Objetos perfiles, etc.
etc.)
Programar y anunciar el transporte de elementos de
grandes dimensiones.

Pisadas sobre Elementos punzantes, Extremar el orden y la limpieza. Ubicar contenedores

cortantes, etc., en el suelo para restos y piezas cerca de los puestos de trabajo.
Objetos Utilizar calzado con plantillas anti perforación.
Accidentes con elementos Utilizar equipos en base a los riesgos de las
cortantes de máquinas o actividades a realizar.
Cortes, Golpes con herramientas (cuchillas, brocas,
etc.). o materiales con bordes
Objetos y cortantes o partes punzantes
Herramientas, (perfiles, chapas, etc.).
Proyecciones de
Fragmentos y Proyección de partículas Colocar pantallas o barreras
Partículas y durante diversos procesos antiproyecciones, resguardos, etc.
Atrapamientos Por y (soldeo, esmerilado,
desbarbado, martilleado,
Entre Objetos afilado, etc.).
Ausencia de elementos de Organizar el trabajo para que las
seguridad en las máquinas proyecciones no afecten a terceros (alejar a
(proyecciones de partes todo el personal sin autorización, instalar
móviles, contra la proyección de pantallas, etc.).
partículas, etc.).
 Riesgos de Seguridad en los Trabajos de Soldadura
Riesgos Causas Medidas Preventivas
Cortes, Golpes con No portar prendas u objetos susceptibles de quedar
Utilización de cadenas, atrapados en partes móviles. Utilizar manga corta o
Objetos y puños elásticos.
Herramientas, pulseras, anillos, ropa holgada,
pelo suelto, etc.
Proyecciones de Utilización de guantes de resistencia mecánica
adecuada, gafas de seguridad y/o pantallas faciales.
Fragmentos y Limpieza con aire comprimido Señalizar las protecciones necesarias en cada
Partículas y máquina o equipo.
Atrapamientos Por y
No utilizar aire para desempolvar o limpiar ropa u
Entre Objetos otros objetos.
No forzar o “puentear” protecciones eléctricas

Utilizar bases de enchufes con toma de tierra y evitar

Utilización de equipos de
conexiones intermedias que no garanticen la
soldadura continuidad del circuito de tierra.

Utilizar equipos y herramientas dotados de

Contactos Eléctricos aislamiento adecuado al trabajo a realizar.

Comprobar sus conexiones eléctricas

Contactos eléctricos directos periódicamente y hacerlas sustituir por personal
especializado si presentan defectos.

No utilizar aparatos eléctricos con las manos o

guantes húmedos o mojados.
Contactos eléctricos indirectos
No utilizar aparatos eléctricos en mal estado hasta
su reparación.
 Riesgos de Seguridad en los Trabajos de Soldadura
Riesgos Causas Medidas Preventivas
Presencia de focos de ignición y Disponer de medios de extinción de incendio
de materiales combustibles. suficientes y adecuado.

Separación de materiales inflamables de los focos de

Fugas de gases: acetileno, ignición.
oxígeno, metano, propano,
butano, hidrógeno, etc. Almacenamiento adecuado de materias inflamables
y gases.
Incendios y Retornos de la llama
Evitar que las chispas alcance o caigan sobre
Explosiones materiales combustibles.
Trabajos con recipientes que
hayan contenido líquidos Establecer procedimientos de trabajo e implantar un
inflamables sistema de permisos de trabajo según los riesgos.

Trabajos en espacios
confinados con riesgo de
explosión.

Utilización incorrecta del soplete

Quemaduras Contacto con los objetos utilizar pantallas o cortinas de soldadura para limitar
calientes que se están soldando el riesgo derivado de proyección de partículas
incandescentes.
Proyección de chispas y Cubrirse todas las partes del cuerpo, incluidos cara,
partículas de metal fundido cuello y orejas antes de iniciar los trabajos de
durante las operaciones de soldadura
soldadura.
Utilizar vestuario adecuado.
 Riesgos de Seguridad en los Trabajos de Soldadura
Riesgos Causas Medidas Preventivas
Quemaduras Contacto con electrodos al Utilizar vestuario adecuado
reemplazarlos, piezas recién
cortadas, etc.

Utilización de ropa de No portar materiales inflamables durante las

materiales sintéticos. operaciones de soldadura.

Utilización de ácidos durante No utilizar nunca oxígeno para desempolvar

limpiezas preparatorias. o limpiar ropa u otros objetos.
Iluminación Iluminación insuficiente Mantener un nivel mínimo de iluminación de
300 lux en los puestos de soldadura.
 Ejercicio de Riesgos de la Soldadura
Elabore un análisis de riesgos y determine las medidas de seguridad que
debe aplicar en el siguiente ejemplo:
Soldadura Oxiacetilénica y Oxicorte
En este tipo de soldadura el calor lo proporciona una llama obtenida por
combustión de un gas combustible con un comburente (oxígeno),
alcanzándose temperaturas de hasta 3,200 °C aproximadamente. Estas
temperaturas permiten que los bordes de las piezas se fundan,
favoreciendo la unión entre ellas. Comúnmente se utiliza una varilla de
metal de aportación que facilita la unión al fundirse sobre el borde de las
piezas.

El proceso de oxicorte de metales,

tiene como objeto el corte y no la
unión de piezas. Sin embargo es
de características parecidas.
Primero se calienta con la llama
oxiacetilénica la zona a cortar y,
posteriormente, se dirige un chorro
de oxígeno desde el punto de
comienzo del corte siguiendo la
línea del mismo.
El gas combustible más utilizado es el acetileno, sin embargo comienza
progresivamente a aumentar el uso de propano, especialmente en el
proceso de oxicorte.

Las herramientas o elementos

utilizados en soldadura
oxiacetilénica y oxicorte son:

 Botellas de gases
 Manorreductores
 Mangueras
 Soplete
Riesgos de la Soldadura y del Oxicorte
La soldadura y el oxicorte constituyen una actividad generadora de
múltiples riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores. A
continuación se mencionan los más relevantes:
Proyección de partículas a la cara y
cuerpo, debido a las piezas trabajadas,
operaciones de descascarillado,
formadas por pequeñas gotas de metal
fundido, etc.

Quemaduras, especialmente en las

extremidades (brazos, manos, piernas,
pies) debidas al contacto con las
partículas incandescentes proyectadas,
con las piezas trabajadas, la llama, el
soplete, etc.
Incendios y explosión. Se pueden producir por múltiples causas, entre
ellas: trabajos en recipientes que contengan o hayan contenido productos
inflamables, fuga en las botellas y equipos; retroceso de la llama del
soplete que puede dar lugar a reventones de las mangueras o
explosiones si llega a las botellas de gases; montaje del puesto incorrecto;
equipo en mal estado; cercanía de materiales combustibles; falta de orden
y limpieza, etc.

Inhalación de humos y gases,

durante el corte de aceros
galvanizados, materiales con
pintura, aislantes, etc., en espacios
cerrados, mal ventilados o en
exteriores a favor del viento, por las
características de los metales sobre
los que se trabaja.
Sobreesfuerzos, por posturas forzadas a la hora de trabajar con la
chatarra y, por la manipulación de las piezas a cortar o ya cortadas.

Otros riesgos indirectos derivados de las características del lugar

de trabajo:
 Choques o golpes contra objetos
 Pisadas sobre objetos punzantes, por trozos de alambre tirados
 Caída de objetos desprendidos, al cortar elementos de máquinas o
estructuras que se encuentran por encima del trabajador y que
pueden caer sobre éste, al perder sus uniones o por estar sueltos.
 Caídas al mismo y distinto nivel, durante las operaciones de
soldaduras en zonas de acceso difícil o, en el caso de estructuras de
gran volumen o situadas en zonas altas, por pérdidas del equilibrio
del trabajador o al ceder la zona de apoyo (por corte de sus anclajes
o rotura).
Equipo de Protección Personal requerido para Actividades
de Soldadura y Corte
Es necesario utilizar al menos, el siguiente equipo de protección personal
conforme al proceso de soldadura o corte que se emplee:
 Ropas adecuadas
 Careta o lentes con sombra de soldador
 Protección facial
 Capuchas (pasamontañas)
 Respirador para humos
 Delantal (mandil)
 Mangas, guantes para soldador
 Polainas y zapatos de seguridad (se recomiendan con cascos de acero)

Deberá también observar las normas de seguridad que estén en el área de

trabajo o taller, ya que estas solo pretenden preservar la vida y la salud de
las personas.
A continuación se detallara el equipo de protección completo que se debe
portar para llevar acabo la actividad y garantizar su seguridad.
Camisa manga larga
Deberán de ser de lana o algodón ya que esto son materiales
que tardan en arder, se debe usar con los botones del cuello
y las mangas abotonados para evitar que la luz o chispas
producidas ocasionen quemaduras a la piel.

Nota: No deben estar flojas y no deberán ser de materiales

ligeros o de tipos sintéticos (plásticos).

Pantalón
Deberá de ser de lana o algodón ya que esto son materiales
que tardan en arder, debe de alcanzar a cubrir el calzado
correctamente (no estén cortos o demasiado largos).
Nota: No deben ser anchos, no materiales ligeros o de tipo
sintéticos (plásticos) y no estar deshilados.
Careta de protección (mascara para soldar)
Es el quipo de protección personal usado en las
actividades de soldadura, que sirve para proteger los
ojos, la cara y el cuello del trabajador contra la radiación
ultravioleta, infrarroja y visible, y de quemaduras por
salpicaduras de cualquier material que sea expulsado al
soldar, esta debe contener filtros oculares de acuerdo al
proceso e intensidad de corriente empleadas.

Filtros oculares para careta

Son elementos que sirven para proteger la vista de las
radiaciones que producen los procesos de soldadura.
Éstos deben proteger de los rayos UV producidos por el
arco eléctrico y de las radiaciones visibles producidas por
la fusión de metales, debe estar grabado con el numero
de intensidad de protección y deben ser protegidos por
cubre filtros cristalinos por ambos lados para alargar su
vida útil.
Lentes obscuros para corte
Es el elemento que sirve para proteger la vista de las
radiaciones que producen los procesos de corte. Éstos
deben proteger de los rayos UV producidos por el corte y
de las radiaciones visibles producidas por la fusión de
metales, debe estar grabado con el numero de
intensidad de protección.

Protector facial para corte

Sirve para proteger la vista de las radiaciones que

producen los procesos de corte. Estos deben proteger de
los rayos UV producidos por el corte y de las radiaciones
visibles producidas por la fusión de metales, debe estar
grabado con el numero de intensidad de protección.
Gorro de cuero o carnaza
Sirve para proteger el cabello y el cuero cabelludo de
quemaduras, especialmente cuando se suelda en las
posiciones sobre cabeza o vertical.

Pasamontañas o capucha de algodón

Sirve para proteger la piel de la cara y cuello de la
radiación del calor cuando se suelda con alta intensidad
de corriente.

Tapones auditivos
Sirven para proteger los oídos cuando se esta expuesto
a un alto nivel de ruido ocasionado por la actividad o el
uso de herramientas para llevar acabo la operación.
Lentes claros de seguridad
Estos sirven para proteger los ojos del polvos,
rebabas salpicadura, escoria o todo cuerpo
extraño que circule por el aire. Se recomiendan
Goggles con ventilación para evitar
empañamiento.

Mascarilla para humos de soldadura

Protege al soldador de inhalar los humos tóxicos

producidos por la fusión de los metales. Las
aprobaciones de los equipos respiratorios se
emiten por el Instituto Nacional de Seguridad
Ocupacional y Salud ( NIOSH) u OSHA.
Mangas de cuero o carnaza
Estas sirven para proteger los brazos de las quemaduras
por las chispas, salpicaduras que son expulsadas y del
calor producidos por la soldadura.

Mandil de cuero o carnaza

Este sirve para proteger de las chispas, salpicaduras y
del calor en exposiciones a los rayos ultra violeta del arco
de soldadura.
Guantes de cuero o carnaza
Deberán ser resistentes al fuego, se recomienda que
sean del tipo mosquetero (guantes largos que llegan a
los codos) estos deben tener costuras internas, sirven
para proteger las manos y muñecas de graves
quemaduras, deben estar de buen estado, secos, y ser
capaces de proporcionar una protección de descarga
eléctrica por el equipo de soldadura.

Protector de mano para soldar

Se utiliza cuando se esta expuesto continuamente a
una alta intensidad de corriente al soldar, este sirve
para proteger del fuerte calor localizado.
Polainas de cuero o carnaza
Sirve para dar mayor protección los pies de severas
quemadura, evitando que las chispas, salpicaduras o
escoria caliente queden atrapadas entre el pantalón y el
calzado.

Zapatos de Seguridad
Sirve para dar mayor protección los pies, ayudando a
disminuir la gravedad de algún golpe. Existen
diferentes tipos de zapatos de seguridad como: Zapato
de seguridad con casquillo y/o sin casquillo, zapatos
tipo botín, etc.
Condiciones de Seguridad e Higiene a Cumplir
a. Contar con extintor tipo ABC que sea de la capacidad acorde al
análisis de riesgos potenciales, un radio no mayor a 7 metros.
b. Casetas de soldar o mamparas para delimitar las áreas
c. Utilizar caretas o lentes contra sombras de soldador, protección
facial, capuchas (monjas), respirador para humos, peto (mandil),
guantes para soldador, polainas, mangas y zapatos de seguridad.
d. Revisar que los equipos y elementos de seguridad acoplados a los
cilindros que contengan gases combustibles estén en condiciones
de funcionamiento. Los resultados de la revisión se deben registrar
en una bitácora donde se precise el número de serie, lote, marca y
modelo de los equipos y elementos de acoplamiento, así como el
estado que presentan en los que se refiere a su hermeticidad y
limpieza (libre de grasa).
e. Prohibir la utilización de reguladores de presión reconstruidos.
f. Aplicar los procedimientos de seguridad que incluyan las medidas
necesarias para impedir daños al personal expuesto y las acciones
que se deben aplicar antes, durante y después en los equipos o
áreas donde se realizarán las actividades de soldadura y corte.
g. Colocar señales, avisos, candados o etiquetas de seguridad, de
acuerdo a los establecido en la NOM-004-STPS y en la NOM-026-
STPS, en las instalaciones eléctricas que proporcionen energía a los
equipos y, restringir el paso a las áreas.
h. Contar con ventilación natural o artificial antes y durante las
actividades.
i. Se debe contar con casetas de soldar o al menos con mamparas
para delimitar las áreas en donde se realicen las actividades de
soldadura o corte.
j. El área de trabajo debe tener superficies resistentes al fuego
k. Tome en cuenta que las salpicaduras de chispas o rebabas calientes
pueden viajar distancias hasta de 14 metros y causar incendios.
l. Aleje todo el material inflamable del área de trabajo o que este cerca
de una fuente de ignición.
m. Todo equipo de soldadura y de corte deberán inspeccionarse
necesariamente para asegurar que esté en condiciones seguras de
funcionamiento.
n. No utilice la máquina de soldar si tiene algún cable expuesto
(trozado o desgarrado) o daños visibles.
o. Las maquinas de soldar, cables y otros aparatos deben estar
situados de manera que no representen ningún peligro para el
personal.
p. El operador debe estar capacitado en el uso de la maquinaria,
equipo o herramientas antes de utilizarlo.
q. Siempre que vaya a realizar una soldadura debe utilizar un extractor
de humos y mascarilla para humos, ya sea que puntee o que suelde.
r. Manejar los cilindros de gas (acetileno, oxígeno, argón, CO2, etc.)
con extremo cuidado ya que son gases envasados a alta presión, lo
cual significa que en caso de que los cilindros se dañen estos
pueden comportarse como proyectil.

s. En el caso de soldar con equipo Oxi-acetileno evite el contacto de

grasa o aceites con el equipo, ya que estos en contacto con el
oxigeno pueden reaccionar violentamente ocasionando una
explosión debido a una reacción química oxidante.

t. Durante la soldadura no debe utilizar accesorios de tipo de joyería

como lo son anillos, pulseras, cadenas u otros que puedan interferir
con su trabajo, ya que estos pueden causar atrapamientos o ser
conductores de electricidad.
Medidas de Seguridad para Actividades de Corte
a. Para su protección siempre utilice todo el equipo de protección
personal necesario para el corte a realizar.
b. No use ropa demasiado ajustada, estas pueden ser incomodas o bien
pueden reducir su flujo sanguíneo durante la actividad.
c. No use ropa demasiado floja ya que estas se prestan para que las
chispas y salpicaduras queden atrapadas en los dobleces de la
misma y pueden encenderse.
d. Mantenga su ropa y equipo de protección en buen estado, que no
estén dañados, rotos o contengas algún tipo de grasa o aceite, si es
así no los utilice.
e. A la hora de cortar evite traer en los bolsillos cualquier material que
pueda ser inflamable como por ejemplo: fósforos, encendedores,
papeles o plásticos.
f. No utilice el equipo de corte si tiene algún daño visible.
g. El área de trabajo debe de tener superficies resistentes al fuego.
h. Tome en cuenta que las chispas, o rebabas calientes pueden viajar
distancias hasta de 14 metros y causar incendios.
i. Aleje todo material inflamable del área de trabajo o que este cerca de
una fuente de ignición.
j. Tenga el área limpia y con ventilación, ya sea natural o artificial (por
ejemplo; con el uso de ventiladores o extractores) antes y durante las
actividades de corte.
k. Todo equipo de corte deberán inspeccionarse necesariamente para
asegurar que esté en condiciones seguras de funcionamiento.
l. No utilice el equipo de corte si tiene algún daño visible.
m. Los equipos de corte, mangueras, tanques y otros deben estar
situados de manera que no representen ningún peligro para el
personal. Los tanques deberán estar al menos a 5 metros de área de
la flamas.
n. Siempre que vaya a realizar un corte debe de utilizar un extractor de
humos y mascarilla para humos.
o. Mantenga su cara fuera del área de corte, ya que es el punto donde se
concentra la mayor cantidad de humos.
p. No corte en contenedores que hayan contenido combustibles, estos
antes deberán ser tratados y limpiados por un experto.
q. Tener en el área de trabajo un extintor de fuego del tipo ABC en un
radio no mayor a 7 metros, esto en caso de una emergencia.
r. Antes de cortar inspeccione las conexiones y mangueras con una
solución jabonosa o liquido checa fugas para asegurarse de que no
hay fugas de gas.
s. Usar guantes durante la operación de encendido del equipo, ya que las
flamas pueden causar quemaduras en las manos.
t. Utilizar arresta flamas (bloqueador de retroceso de llama) en ambos
cilindros (oxígeno y acetileno) para impedir que la flama llegue a los
tanques en caso que ésta sea absorbida por las mangueras.