Prácticas Actuales de

Manufactura
Benjamín Barrios Herrera
Christian Roberto Obregón Soto
Daniel Gómez Romero
Sergio Macías Ruvalcaba
Sistema Flexible de Manufactura (FMS)
 Sistema Flexible de Manufactura (FMS)
Es una celda de máquinas de Tecnología de grupos (GT) que consiste de un
grupo de estaciones de procesamiento (usualmente herramientas de control
numérico por computadora CNC), interconectadas por un sistema de manejo
de materiales y almacenamiento, y controlado por un sistema de computo
distribuido.
Integración de los procesos de manufactura o ensamble, flujo de materiales,
comunicación y control por computadora.

El término Flexible viene de la capacidad de procesar diferentes estilos de

partes simultáneamente en varias estaciones de trabajo, y la mezcla de estilos
de parte y cantidades de producción deben ajustarse en respuesta a la
demanda cambiante
 ¿Por qué flexible?
1. Habilidad para identificar y distinguir entre las diferentes partes o
productos procesados por el sistema.
2. Rápido cambio de las intrucciones de operación
3. Rápido cambio de la configuración física
• Flexibilidad.- Es la habilidad de una entidad para desplegar y replegar sus recursos de forma eficaz y
eficiente en respuesta a las condiciones cambiantes. Esta variabilidad del entorno puede adoptar las
siguientes formas:

• En la demanda
• En el suministro
• En los productos
• En los procesos
• En el equipamiento y mano de obra
 ¿Cuándo es flexible?

1. Prueba de variedad de partes. ¿Puede el sistema

procesar diferentes productos en un modo de no-lote?
2. Prueba de cambio de progamación. ¿Puede el sistema
aceptar cambios en la programación de la producción?
3. Prueba de recuperación de errores. ¿Puede el sistema
recuperarse de fallas y daños, mientras la producción no
es detenida por completo?
4. Prueba de nuevas partes. ¿Pueden nuevos diseños ser
introducidos a los existentes con relativa facilidad?
 Ventajas

• Reduce inventario, debido a la precisión en la planificación.

• Reduce errores.
• Tiene la habilidad de aumentar o disminuir fácilmente la cantidad
a producir.
• Mejora la calidad en producción debido a que el proceso es
automatizado.
• La flexibilidad logra ser la ventaja competitiva para la empresa.
• Menores tiempos de manufactura
 Desventajas

• Costo, su inversión inicial es una alta.

• Requiere una buena planificación.
• Problemas de adaptación con la tecnología nueva.
• La maquinaria es limitada para crear diferentes mezclas de
productos, no es 100% flexible.
 Clasificación de FMS

1. Número de máquinas
• Celda de máquina sencilla (SMC  1 )
• Celda de manufactura flexible (FMC 2,3)
• Sistema de manufactura flexible (FMS4 …)

2. Nivel de flexibilidad (FMC, FMS)

• FMS dedicado
• FMS de orden aleatorio
 Clasif en base Número de máquinas
1. Celda de una sóla máquina (SMC). Consiste en una máquina de CNC
combinada con un sistema de almacenamiento de partes para operaciones
sin antender
Clasif en base Número de máquinas

2. Celda de manufactura flexible (FMC). Consiste de dos o tres

estaciones de trabajo además de una parte de sistema de man
 Clasificación en base Número de máquinas
3. Sistema de manufactura flexible (FMS). Tiene cuatro o más estaciones de
proceso conectadas mecánicamente por un mismo sistema de manejo y
electrónicamente por sistema computacional distribuido.
Clasificación en base Nivel de flexibilidad
FMS dedicado
- Diseñado para producir una variedad limitada de estilos de partes y la
cantidad de piezas
- También se le denomina sistema de manufactura especial o transferencia de
línea flexible
El producto es considerado estable.
Puede ser diseñado con cierto nivel de especialización para
realizar las operaciones de manera mas eficiente. Las máquinas
pueden ser mas específicas en lugar de ser de propósito
general con el objeto de realizar el proceso mas
eficientemente.
FMS de orden aleatorio
• Familia de partes es grande.
• Variaciones substanciales de la configuración de las partes.
• Nuevos diseños introducidos al sistema.
• Cambios en la ingeniería en las partes producidas actualmente.
• La calendarización de la producción está sujeta a cambios
diarios.

• Está equipado con máquinas de propósito general

 Componentes de FMS
1. Estaciones de trabajo
2. Sistema de almacenamiento y manejo de materiales
3. Sistemas de control computarizado
4. Recursos humanos
 1. Estaciones de trabajo

• Estaciones Carga/Descarga. La carga y descarga se

puede llevar a cabo manualmente, con procesos
automatizados o una combinación de ambas. Seguridad.

• Estaciones de maquinado. Utilizan máquina de Control

Numérico. Se emplean para partes rotacionales y no
rotacionales.

• Otras estaciones de proceso. FMS se aplica a otras

operaciones además del maquinado por ejemplo la
fabricación de hojas de metal, que consiste en punching,
shearing, bending, etc.
 Estaciones de trabajo

• Ensamblado. Algunos FMS son diseñados para llevar a cabo

operaciones de ensamble, generalmente son robots
programados para realizar varias tareas en secuencia y
movimientos para acomodar diferentes productos.

• Otras estaciones y equipo. La inspección puede ser incorporada

al FMS, así como limpieza de piezas, arreglo de tarimas,
sistemas centrales de refrigeración, etc.
 2. Sistema de almacenamiento y manejo de
materiales

• Funciones del sistema de manejo:

• Movimiento independiente de piezas entre estaciones o máquinas.
• Manejar una variedad de configuraciones de piezas
• Almacenamiento temporal
• Acceso conveniente para carga y descarga de piezas
• Compatibilidad con el control computacional
 Sistema de almacenamiento y manejo de
materiales
Configuraciones del layout de FMS

Distribución en línea. Máquinas y

el almacenamiento en línea.
 Sistema de almacenamiento y manejo de
materiales
Distribución Circulatoria (o Rectangular)
 Sistema de almacenamiento y manejo de
materiales
Distribución tipo Escalera
 Sistema de almacenamiento y manejo de
materiales
Distribución Campo abierto
 Sistema de almacenamiento y manejo de
materiales

Distribución Robot al centro

 3.Sistemas de control computarizado
Un sistema de manufactura flexible incluye un sistema de distribución
computarizado que es la interface entre las estaciones de trabajo, manejo de
materiales y otros componentes. Normalmente consisten de una computadora
central y microcomputadoras que controlan las máquinas individuales.
 4.Recursos humanos

Actividades típicamente desarrolladas por humanos:

• Carga de materias primas al sistema.
• Descarga de piezas terminadas.
• Cambio y ajuste de herramientas.
• Mantenimiento y reparación de herramientas.
• Programar los sistemas de maquinado y computadoras.
• Administrar el sistema en general.
OUTSOURCING
Outsourcing
• También conocido como tercerización o subcontratación, refiere al
proceso que ocurre cuando una organización contrata a otra para que
realice parte de su producción, preste sus servicios o se encargue de
algunas actividades que le son propias.
• Las organizaciones recurren al outsourcing para abaratar costos,
mejorar la eficiencia y concentrarse en aquellas actividades que
dominan mejor y constituyen la base de su negocio.
•  Realizar un trabajo en el que está especializado.

 “zapatero a tus zapatos”

 OUTSOURCING
En el outsourcing la organización cede al proveedor el control de los procesos
necesarios para la prestación del servicio. En cambio, cuando una empresa se
relaciona con otra bajo la figura de la contratación externa, mantiene
injerencia en todos y cada uno de los detalles de la actividad requerida.

• Outsourcing total: Implica la transferencia de

equipos, personal, redes, operaciones y
responsabilidades administrativas al
contratista.

• Outsourcing parcial: Solamente se

transfieren algunos de los elementos
anteriores
 OUTSOURCING
AREAS DE LA EMPRESA QUE PUEDEN PASAR A OUTSOURCING

El proceso de Outsourcing no sólo se aplica a los sistemas de producción,

sino que abarca la mayoría de las áreas de la empresa. A continuación se
muestran los tipos más comunes.

Outsourcing de los sistemas financieros.

Outsourcing de los sistemas contables.
Outsourcing las actividades de Mercadotecnia.
Outsourcing en el área de Recursos Humanos.
Outsourcing de los sistemas administrativos.
Outsourcing de actividades secundarias.
 Ventajas
Los costos de manufactura declinan y la inversión en
planta y equipo se reduce.
Permite a la empresa responder con rapidez a los
cambios del entorno.
Incremento en los puntos fuertes de la empresa.
Ayuda a redefinir la empresa.
Construye una larga ventaja competitiva sostenida
mediante un cambio de reglas y un mayor alcance de
la organización
Ventajas
•Permite a la empresa poseer lo mejor de la
tecnología sin la necesidad de entrenar
personal de la organización para manejarla.
•Aplicación de talento y los recursos de la
organización a las áreas claves.
•Ayuda a enfrentar cambios en las
condiciones de los negocios.
•Aumento de la flexibilidad de la
organización y disminución de sus costos
fijos.
 Desventajas
•Estancamiento en lo referente a la innovación por parte del
suplidor externo.
•La empresa pierde contacto con las nuevas tecnologías que
ofrecen oportunidades para innovar los productos y procesos.
•Al suplidor externo aprender y tener conocimiento del producto
en cuestión existe la posibilidad de que los use para empezar una
industria propia y se convierta de suplidor en competidor.
•El costo ahorrado con el uso de Outsourcing puede que no sea el
esperado.
modalidades de los diferentes tipos de outsourcing
•Deslocalización: También conocido como Off-shoring, Implica la contratación de servicios a terceros
radicados en países que ofrecen costos menores a causa de la legislación laboral, entre otros
factores.

•In-house: Es el outsourcing que se produce en las instalaciones de la organización contratante del

servicio.

•Off-site: Cuando el servicio de outsourcing se produce en las instalaciones de la propia empresa que
lo presta.

•Co-sourcing: Modalidad en la cual el prestador del servicio de outsourcing ofrece algún tipo de valor
añadido a su cliente, como compartir los riesgos. 

•Colaborativo: Se aplica a la utilización de la capacidad ociosa en las operaciones para producir

artículos o prestar servicios a un tercero. El término enfatiza las oportunidades de colaborar con
jugadores en los que tradicionalmente no se había pensado.
• El proceso de Outsourcing se ha implantado cada vez más a lo largo de los
años en compañías manufactureras, en el área de servicios, en el sector
financiero y en diversas organizaciones en general. 
• Grandes bancos, empresas y organizaciones del sector público han sido
pioneras en la implementación del outsourcing.
• Nike, Inc., la gran compañía distribuidora de calzado deportivo delega ya a
proveedores externos la totalidad de su producción de calzado
Cadena Productiva
Cadena productiva o proceso productivo es el
conjunto de operaciones planificadas de
transformación de unos determinados factores o
insumos en bienes o servicios mediante la
aplicación de un procedimiento tecnológico.

La cadena productiva abarca desde la extracción y

proceso de manufacturado de la materia
prima hasta el consumo final.
Cadena Productiva
Ejemplo: Cadena productiva del café
La adopción del sistema de cadenas productivas
por parte de una empresa presenta doble ventaja
para ésta, por un lado, el nivel de organización que
se adquiere le permite obtener insumos a precios
más bajos, y por el otro, apropiarse de una mayor
parte del valor agregado que se genera en cada
una de las etapas productivas por las que pasa el
producto.
Porter (1998) afirma que el mapa económico mundial está dominado por lo
que se denominan clusters o agrupamientos económicos, los cuales han
demostrado ser "masas críticas de un éxito competitivo inusual en campos
específicos, presentes en casi cualquier nivel geográfico" (p. 2). Tales
agrupamientos son concentraciones de compañías e instituciones
interconectadas en un campo en particular, que compiten y cooperan.
Benchmarking
 BENCHMARKING

También llamado comparación referencial , es una de las prácticas de

negocios más populares y efectivas, y no se limita a ningún área en
especial ni a un cierto tamaño de empresa.

Esta herramienta consiste en hacer una comparación entre tu negocio

y la competencia (tanto directa como indirecta), así como con
comercios líderes en otras industrias u otros mercados con la
intención de descubrir y analizar cuáles son sus estrategias ganadoras
y, de ser posible, aplicarlas en tu propia empresa.
Conócete a ti mismo.
Conoce tu competencia.
Encuentra sus fortalezas.
Aplícalo a tu empresa.
Evaluación
Clusters
CLUSTERS.

Es un concepto nacido a principios de la década de los 90 como

herramienta para el análisis de aquellos factores que permiten a una
industria específica incorporar nuevos eslabones en su cadena
productiva, los factores que determinan el uso de nuevas tecnologías
en sus procesos, y los factores determinantes de la generación de
actividades de aglomeración.
OBJETIVOS.

-Por el aumento de la productividad de las

empresas del grupo.
-Por impulsar la innovación en el campo.
-Por estimular nuevas empresas en el campo
-Por reducir comportamientos oportunistas
-Por aumentar la presión de coordinación entre
empresas
 EJEMPLOS.

Ejemplos de clústeres son Silicon Valley en California

(Estados Unidos) donde, se concentra un gran número
de empresas de tecnología (microelectrónica,
tecnologías de la información y biotecnología) y Kista, su
contraparte sueca.

En Detroit (conocida también como Motor City) se

concentra la fabricación de automóviles. En Hollywood
California para la cinematografía.
Joint Venture
 Es un tipo de acuerdo comercial de
inversión conjunta a largo plazo
entre dos o más personas
(normalmente personas jurídicas o
comerciantes).

Venture
Un joint venture no tiene por qué
constituir una compañía o entidad
legal separada.
Joint
La joint venture también es conocida
como «riesgo compartido», donde
dos o más empresas se unen para
formar una nueva en la cual se usa
un producto tomando en cuenta las
mejores tácticas de mercado.
Unión de:
Conocimiento,
aptitudes y
recursos, No hay fusión ni absorció
compartiendo a
su vez las
ganancias y los
riesgos.
Red de Trabajo
Red de Trabajo:
Es un ambiente de cooperación que permite y favorece el
flujo de información entre dos o mas empresas o personas y
así avanzar en su trabajo.
La información se lleva acabo a través de un facilitador

Valores fundamentales de una red de trabajo:

- Propósito unificador
- Miembros independientes
- Liderazgo múltiple
- Niveles integrados
 Líneas del tiempo de Redes de trabajo:
Nómada: Durante esta época las variables de tamaño del grupo y sencillez de
las tareas, llevaron al desarrollo de un esquema administrativo de grupos
pequeños, el cual, permitía alcanzar los objetivos en el menor tiempo posible
con el menor esfuerzo.
Agrícola: Posteriormente los grupos nómadas se unieron entre si, esto llevó al
desarrollo de un esquema piramidal, esto demandó que los grupos eligieran,
muchas veces por edad o por mostrada habilidad, a un líder general eligiendo
a quien estaría con él, cuando el líder se caía, había necesidad de una nueva
estructura piramidal administrativa.
Industrial: Demanda de administrar tareas especializadas que dieron lugar a un
tipo de administración burocrática, que llevaba a las personas con habilidad
para una especialización a ser electos como directores del area de su
especialización.
Comunicaciones: Ha abierto la puerta a un nuevo estilo de administración por
redes. Un proceso más dinámico de administración en el cual, algunos de los
valores esenciales de la administración tradicional han cambiado. Tal es el caso
del concepto de autoridad/responsabilidad, el de áreas/linea de mando.
Redes de trabajo
El enfoque de redes de trabajo se conoce también como networking, esto
significa una estructura diferente que permite a las empresas transferir
operaciones a otras empresas, unidades de negocios independientes que se
interconectan entre sí por medio de una empresa central.
Gestión Ambiental
 Gestión ambiental
 

Se denomina gestión ambiental o gestión del medio ambiente al conjunto

de diligencias conducentes al manejo integral del sistema ambiental.

Dicho de otro modo es la estrategia mediante la cual se organizan las

actividades antrópicas que afectan al medio ambiente, con el fin de
lograr una adecuada calidad de vida, previniendo o mitigando los
problemas ambientales.
 Las áreas normativas y legales de la gestión
ambiental
• La política ambiental: Relacionada con la dirección pública o privada de los
asuntos ambientales internacionales, regionales, nacionales y locales.

• Ordenamiento territorio: Entendido como la distribución de los usos

del territorio de acuerdo con sus características.
• Evaluación del impacto ambiental: Conjunto de acciones que permiten
establecer los efectos de proyectos, planes o programas sobre el medio
ambiente.
 Las áreas normativas y legales de la gestión
ambiental
• Contaminación: estudio, control, y tratamiento de los efectos provocados por
la adición de sustancias y formas de energía al medio ambiente.
• Vida silvestre: estudio y conservación de los seres vivos en su medio y de
sus relaciones, con el objeto de conservar la biodiversidad.
• Educación ambiental: cambio de las actitudes del hombre frente a su medio
biofísico.
• Paisaje:interrelación de los factores bióticos, estéticos y culturales sobre el
medio ambiente.
 Objetivos de la gestión ambiental

• Construir ambientes urbanos amables y estéticos: la ecología urbana, la

ciudad para vivir con respeto y normas de control del medio ambiente urbano.

• Adelantar programas intensos y continuos de concienciación y educación

ambientales, programar actividades permanentes de conciencia ambiental.

• Priorizar el medio ambiente como un todo.

Responsabilidad
Social
 Responsabilidad social

Responsabilidad, es un compromiso o deber de tipo moral que está

vinculado a una acción o a una situación. Social, por su parte, es
aquello relacionado con la sociedad.

Responsabilidad social. Se refiere a la obligación o la carga que tiene

un integrante de la sociedad, respecto a otros miembros o al grupo en
su conjunto.
 Responsabilidad social

Para la Organización Internacional del Trabajo (OIT)

La responsabilidad social de la empresa es el conjunto de acciones que

toman en consideración las empresas, para que sus actividades tengan
repercusiones positivas sobre la sociedad y que afirman los principios y
valores por los que se rigen, tanto en sus propios métodos y procesos
internos, como en su relación con los demás.
 Responsabilidad social

Orientación interna Orientación externa

• Colaboradores • Proveedores
• Accionistas • Clientes
• La alta gerencia • Comunidad en general
 Las principales responsabilidades éticas de la empresa con los trabajadores y la comunidad son:

• Servir a la sociedad con productos útiles y en condiciones justas.

• Crear riqueza de la manera más eficaz posible.
• Mantenimiento de la ética empresarial y lucha contra la corrupción
• Revisión de la eficiencia energética de la empresa.
• Correcto uso del agua.
• Lucha contra el cambio climático.
• Supervisión de las condiciones laborales y de salud de los/as trabajadores.