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    Muestreo Antamina Ore Control

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    Dennis Rey Jesus Aranda
    El documento describe los procesos de control de mineral en una mina. Incluye la perforación de taladros, muestreo de taladros, preparación de muestras en el laboratorio, diseño de mallas, y el uso de controles de calidad y aseguramiento de calidad para garantizar la confiabilidad de los resultados. El objetivo final es el diseño de polígonos de materiales para las operaciones de la mina.

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    Muestreo Antamina Ore Control

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    Dennis Rey Jesus Aranda
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    El documento describe los procesos de control de mineral en una mina. Incluye la perforación de taladros, muestreo de taladros, preparación de muestras en el laboratorio, diseño de mallas, y el uso de controles de calidad y aseguramiento de calidad para garantizar la confiabilidad de los resultados. El objetivo final es el diseño de polígonos de materiales para las operaciones de la mina.

    Descripción original:

    Muestreo de Ore Control

    Título original

    Muestreo antamina ore control

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    El documento describe los procesos de control de mineral en una mina. Incluye la perforación de taladros, muestreo de taladros, preparación de muestras en el laboratorio, diseño de mallas, y el uso de controles de calidad y aseguramiento de calidad para garantizar la confiabilidad de los resultados. El objetivo final es el diseño de polígonos de materiales para las operaciones de la mina.

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    El documento describe los procesos de control de mineral en una mina. Incluye la perforación de taladros, muestreo de taladros, preparación de muestras en el laboratorio, diseño de mallas, y el uso de controles de calidad y aseguramiento de calidad para garantizar la confiabilidad de los resultados. El objetivo final es el diseño de polígonos de materiales para las operaciones de la mina.

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    ORE CONTROL

    SUPERINTENDENCIA DE GEOLOGIA

    ANTAMINA

    Setiembre 2010
    SECUENCIA GENERAL DE LOS
    PROCESOS EN ORE CONTROL

    PERFORACION DISEÑO DE
    DE TALADROS MALLAS
    OPERACIONES MINA

    MUESTREO DE
    TALADROS

    PREPARACION
    DE LA MUESTRA
    MUESTREROS

    ENVIO AL
    LABORATORIO

    LOGUEO DE INTERPOLACION DISEÑO DE ESTAQUEADO DE


    TALADROS DE LEYES POLIGONOS POLIGONOS

    ORE CONTROL
    DISEÑO DE MALLA
    El diseño de la malla : Ingeniería

    Se utilizan diferentes diseños de malla


    TALADROS DE VOLADURA

     Bancos: 15 metros
     Diámetro de broca: 12” y 97/8”
     Altura de cono ~ 80 cm

    12”

    80 cm
    MUESTREO DE CAMPO

    Distribución del Material en el cono de voladura

    4
    3
    2
    1

     La primera capa de roca : Última capa en el cono.


     La última capa de roca : Primera capa en el cono.
    MUESTREO DE CAMPO

     Muestreo de detritos de los conos


    de los taladros de perforación. AUGER
     Equipo de muestreo AUGER
     Peso de muestra de 15 a 17 Kg.
     Se separan 10 cm sobre
    perforación antes del muestreo.
    SECUENCIA DEL MUESTREO

    El muestro sigue un sentido horario.

    De no obtener 15 Kg con las 6 inserciones, se deberá tomar en las áreas


    opuestas.
     MUESTREO, 6 inserciones en lados opuestos, en forma
    triangular.
    Muestreo en Mineral Muestreo en Desmonte
    Traslado de muestras al laboratorio de Geología
    FLUJOGRAMA DE PREPARACION DE MUESTRAS
    LISTADO DE NUMERACION DE MUESTRAS INSERCION DE CONTROLES
    MUESTRAS USO DE TABLILLAS QAQC

    SECADO
    DE MUESTRAS

    PORGERA
    TAMIZADO PREPARACION MECANICA SEMIAUTOMATICA

    CHANCADO

    CUARTEO PULVERIZADO

    MUESTRA FINAL
     Disposición y secado de muestra en bandejas.
    TAMIZADO CHANCADO CUARTEADO

     Tamizador,Malla -7 (2.8 mm).

     Material, Malla +7, Chancadora.

     Tamizado+Chancado → Cuarteador Rotatorio.


    Rechazo
    • Cuarteador rotatorio : 2 muestras de 1 Kg.
    Pulverizado

    • Pulverizado : 300 gr. Malla -140


    PROTOCOLO DEL QAQC

    12 controles son insertados por cada 100 muestras :

    1 Duplicado de campo
    2 Duplicado grueso
    2 Duplicado de pulpa
    1 Blanco
    1 Blanco pulpa
    5 Estándares
    CONCLUSIONES

     El QAQC garantizar la confiabilidad de los resultados, y es


    importante considerar desde la toma de muestras hasta la
    elaboración de polígonos de materiales.
     La toma de muestra es muy importante, los 200gr finales de nuestra
    que es analizada tiene que representar todo el cono de perforación
     Debido al trabajo físico de los muéstrelos se tiene un programa de
    Ergonomía que es revisado, auditado por Antamina y terceros.

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