Fundición A Presión. Exposición

FUNDICIÓN A
PRESIÓN
INTRODUCCIÓN Y MAQUINAS
ÍNDICE
i. METALES INYECTABLES Y SU PUNTO DE FUSIÓN EN °C
ii. TIPO DE ACERO PARA MOLDES Y SU COMPOSICIÓN QUIMICA
iii. DESCRIBE LA MAQUINA DE CAMARA FRÍA HORIZONTAL
iv. DESCRIBE LA MAQUINA DE CAMARA FRÍA VERTICAL
v. DESCRIBE LA MAQUINA DE CAMARA CALIENTE
vi. COMO FUNCIONA UN MECANISMO RETRACTIL CON PERNO 15°
vii. VISUALICE ESTA FUNCIÓN EN FORMA DINAMICA
METALES INYECTABLES Y SU PUNTO DE
FUSIÓN EN °C
Algunos metales inyectables son:

 Aluminio
 Magnesio
 Zinc
Pero suelen estar combinados con otros
componentes. Sus puntos de fusión son:
Aluminio 660.3°C
Magnesio 650 °C
Zinc 419.5 °C
FUENTES:
https://www.dynacast.com/es-mx/recursos/m
aterial-information/propiedades-de-los-metal
es-para-inyeccion
Las aleaciones ligeras son mu utilizadas en los procesos de fundición a presión, por su bajo punto de fusión. En general, estas aleaciones presentan peso específico
muy bajo, alta ductilidad y fácil mecanizado.
Estas características hacen que las aleaciones ligeras sean utilizadas en diversos ámbitos, desde el aeronáutico y el automovilístico, hasta en objetos de uso doméstico:
de las aleaciones ligeras se producen, por ejemplo, cacerolas y utensilios para la cocina.
Las más empleadas son:
Aleaciones de aluminio.
• Su temperatura de fusión se sitúa alrededor de los 660ºC.
• Los principales elementos de aleación son cobre, zinc, silicio, magnesio, manganeso.
• Su densidad es de 2,7 gr/cm3.
• Se trata de aleaciones dúctiles y maleables.
• Presentan buena conductividad térmica y eléctrica.
• El aluminio es resistente a la corrosión, ya que está protegido por una pequeña capa de óxido de aluminio o alúmina (Al2O3). Además no es toxico y altamente
reciclable.
Aleaciones de magnesio.
• Su temperatura de fusión se sitúa alrededor de los 650 ºC.
• El magnesio es el metal más ligero, con una densidad de 1,74 gr/cm3 , por lo que estas aleaciones se emplean cuando es necesario una extrema ligereza además
de resistencia.
• Son aleaciones con muy buena maquinabilidad, sin embargo presentan elevado riesgo de incendio y explosión cuando la viruta se reduce a polvo (el magnesio es
un metal altamente inflamable, entra en combustión fácilmente cuando se encuentra en forma de viruta o polvo).
Aleaciones de zink (zamak)
• Su temperatura de fusión se sitúa alrededor de los 380ºC.
• Entre las aleaciones de zink, destaca el zamak, nombre comercial con el que se designa una aleación a base de zinc, aluminio, magnesio y eventualmente de
cobre, caracterizada por su extremada dureza y escasa resistencia a las altas temperaturas. Gracias a su manejabilidad, se emplea en la elaboración de
componentes metálicos refinados hasta en el más mínimo detalle, para una gran variedad de aplicaciones, como piezas de interiores de automóviles, para
electrodomésticos, perfiles para carpintería metálica y estructuras o acabados para la construcción, etc.
• El zamak se moldea generalmente a presión (inyección), aunque pueden moldearse también por gravedad.
FUENTES:
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/DMMF/DMMF01/es_DFM_DMMF01_Contenidos/website_21_materiales_empleados_en_el_proceso_de_fundicin_a_presin.
html
TIPO DE ACERO PARA MOLDES Y SU
COMPOSICIÓN QUIMICA
• https://www.uddeholm.com/app/uploads/sites/41/2017/12/Tech-Udde
holm-Steel-for-moulds-ES.pdf
• https://www.ramada.pt/es/productos/aceros/aceros-para-moldes.html
DESCRIBE LA MAQUINA DE CAMARA FRÍA
HORIZONTAL
La cámara de llenado está dispuesta en posición horizontal. El pistón avanza

cerrando el orificio de admisión e inyectando el metal en el molde. El metal llena
todas las cavidades y el pistón queda en su posición avanzada, manteniendo la
presión hasta la solidificación completa del metal. Cuando se abren las dos
mitades del molde, el pistón continúa ejerciendo presión sobre la mazarota
solidificada para ayudar a que salga la pieza.
FUENTES:
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/DMMF/DMMF01/es_DFM_DMMF01_C
ontenidos/website_231__fundicin_a_presin_en_cmara_fra.html
DESCRIBE LA MAQUINA DE CAMARA FRÍA
VERTICAL
La cámara de compresión y todo el mecanismo de inyección están dispuestos en

posición vertical. En el instante inicial, el pistón inferior tapa la boquilla del molde,
mientras que el pistón de trabajo o superior se encuentra en su posición superior. A
continuación, el pistón superior, accionado hidráulicamente, se mueve hacia abajo con
una velocidad determinada regulable (velocidad de inyección), y al entrar en contacto
con el metal, el pistón inferior se empieza a mover también hacia abajo, destapando la
boquilla del molde. El pistón superior sigue su carrera hasta que el metal llena
completamente las cavidades del molde incluso el embudo y los canales de colada,
quedando una porción del metal en la cámara. Seguidamente, tanto el pistón superior
como el pistón inferior ascienden para retirar el material solidificado sobrante.
DESCRIBE LA MAQUINA DE CAMARA CALIENTE
En el proceso en cámara caliente, el sistema de inyección (incluidos la cámara de presión, el émbolo) se encuentra sumergido
dentro del metal fundido contenido en el crisol u horno de fundición, que a su vez también forma parte de la máquina.
En este tipo de máquinas el horno de fusión forma parte de la propia máquina y la cámara de inyección total o parcialmente
se encuentra sumergida en el metal líquido.
Teniendo en cuenta que todos estos elementos (sumergidos en el metal fundido) están sometidos a altas temperaturas, este
tipo de máquinas se utilizan para la inyección de metales de bajo punto de fusión como el plomo, estaño o cinc, de forma que
en estado líquido no dañen el acero de la cámara y el émbolo de inyección. Excepcionalmente se utilizan para las aleaciones
de aluminio, pero no es lo habitual ya que el aluminio líquido es muy propenso a formar carburos con el hierro, por lo que
tiende a estropear el recipiente.
En lo que respecta al llenado de la cámara, en las máquinas de cámara caliente basta con retroceder el émbolo para que la
cámara se llene (mientras que en las de cámara fría hay que llevar el metal del horno a la cámara de inyección.
La inyección del metal se realiza empujando el metal por aire comprimido o por medio de un émbolo:
Inyección por pistón. La cámara de inyección es un cilindro, dispuesto generalmente de forma vertical. El cilindro y el pistón
están colocados dentro del crisol, de modo que el primero está rodeado de metal en estado líquido.
Al subir el pistón, el metal líquido entra en el cilindro por los orificios de entrada. Cuando el pistón baja, se cierran los orificios
de entrada y el metal es inyectado en el molde. Una vez efectuada la inyección, el pistón retrocede y penetra nuevo material
fundido por los orificios de entrada, para la operación siguiente.
Los orificios de entrada están ubicados lo más cerca posible del fondo del recipiente, para evitar la entrada de impurezas en la
cámara de inyección.
Inyección por aire comprimido. Las máquinas de inyección por aire comprimido de cámara caliente, se usan normalmente
para inyectar las aleaciones de aluminio y magnesio.
En este tipo de máquinas, el metal en estado líquido es impulsado hacia el molde por medio de aire comprimido, o, en casos
especiales, por medio de un gas a presión. La cámara de presión en la cual entra el aire comprimido está sostenida sobre el
baño del metal líquido, que se encuentra en un crisol y es calentado continuamente durante el proceso de fundición.
El aire comprimido empuja el metal que es inyectado en el molde. La cámara de presión se llena automáticamente después
de cada inyección, sumergiendo la embocadura bajo la superficie del baño metálico.
El principal inconveniente que poseen estas máquinas, es que al inyectarse con aire comprimido, elevan el contenido de gases
de la aleación y, con ello, la porosidad de las piezas. Por lo que este tipo de máquinas han sido desplazadas por las de cámara
fría.
FUENTES:
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/DMMF/DMMF01/es_DFM_DMMF01_Contenidos/website_232__fundicin_a_presin_
en_cmara_caliente.html
COMO FUNCIONA UN MECANISMO
RETRACTIL CON PERNO 15°
EQUIPO
ALONSO NÁJERA NATALIE
CAMACHO ROJO JULIO HUMBERTO
CHÁVEZ BERROCAL LIZETH
VARGAS PEÑA DAIRA MIRIAM

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FUNDICIÓN A

Algunos metales inyectables son:

Las más empleadas son:

• Su temperatura de fusión se sitúa alrededor de los 660ºC.

• Su densidad es de 2,7 gr/cm3.

• Se trata de aleaciones dúctiles y maleables.

• Presentan buena conductividad térmica y eléctrica.

• Su temperatura de fusión se sitúa alrededor de los 650 ºC.

Aleaciones de zink (zamak)

• Su temperatura de fusión se sitúa alrededor de los 380ºC.

La cámara de llenado está dispuesta en posición horizontal. El pistón avanza

La cámara de compresión y todo el mecanismo de inyección están dispuestos en

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