Instrumentación

Industrial Básica

Sixto Rojas Cabalín

Ing. (C) Electrónico
Mg.(C) Ing. Agrícola ms. Agroindustria
Unidad de Ingeniería CDTA UdeC
Docente I.P. Virginio Gómez
 1.INTRODUCCIÓN

¿ Qué es la instrumentación?
¿Porqué es importante?

¿Qué relación tiene con el control de un

proceso?
¿Cuáles son las características básicas de un
instrumento?
¿En que influye la selección correcta de un
instrumento?
 Proceso
• Un proceso es una parte de una planta
de manufactura, en la cuál, el
material o la energía es
convertida a otras
formas de material Ejemplos:
o energía.
– Cambio en presión,
temperatura, velocidad, potencial
eléctrico, etc.
 Proceso continuo y proceso batch
• Proceso Continuo
– El material es introducido
y removido del proceso Ejemplos:
al mismo tiempo y Reacciones químicas,
el proceso una destilaciones, separaciones
vez iniciado,
no para
• Proceso Batch
– El material se agrega a un
Ejemplos:
contenedor; algún proceso se
Bebidas
lleva a cabo; el producto es alcoholicas,
removido y se sigue una productos
secuencia que puede parar o alimenticios
reiniciarse
 Sistema
Entrada: Salida:
Información Información
Materia Prima Recepción Deshidratado Envasado Materia Prima
Energía Energía
Recursos Recursos

Ambiente Externo (supersistema)

Sistema
Conjunto de elementos ordenados
que cumplen un objetivo, y uno solo
de estos elementos no puede
cumplir, por si solo, el trabajo de
todo el sistema.
 Control
Acción o conjunto de acciones que
buscan conformar una magnitud
variable, o conjunto de magnitudes
variables, en un patrón
determinado.
 Control de procesos
La regulación o manipulación de variables
que influencian en el comportamiento de un
proceso de una forma determinada para
obtener un producto con una calidad y una
cantidad deseadas de una manera eficiente
Razones de control
•Seguridad
•Estabilidad
•Optimización
•Reducir la variabilidad del
producto final
•Protección ambiental
•Incrementar la eficiencia
 Tipos de variables

TIPOS DE VARIABLES DE ACUERDO A SU COMPORTAMIENTO EN EL TIEMPO

Señal analógica
Señal digital
 Metrología

La metrología es la ciencia de las medidas, cuyo

estudio comprende los patrones, las magnitudes y
los sistemas de unidades.
La metrología estudia la fiabilidad de la relación
establecida entre cualquier magnitud y su patrón.
*La medición es el “proceso por el cual se asignan
números o símbolos a atributos de entidades del
mundo real de tal forma que los describa de
acuerdo
con reglas o patrones claramente definidos" [Fenton
y Pfleeger, 1997].
 Magnitud o Cantidad
Atributo de un fenómeno,
cuerpo o sustancia que
puede ser distinguido
cualitativamente y
determinado
cuantitativamente.

Ejemplos de magnitudes:
Básicas: Longitud, masa, tiempo.
Derivadas: Velocidad, calor, área.
Particulares: Concentración de etanol,
resistencia eléctrica de un cable, Calorías
que aporta un alimento.
Unidades de medida
 Rango y Span
• Rango.- Región entre los límites en los cuáles
una cantidad es medida, recibida
o transmitida, expresada al
establecer los valores
de rango mínimos y
máximos.

•LRV (Valor de rango mínimo).- El valor

mínimo de la variable medida que un
dispositivo esta ajustado para medir.
•URV (valor de rango máximo).- El valor
máximo de la variable medida que un
dispositivo esta ajustado para medir.
•Span.- Diferencia algebraica entre los
valores máximo y mínimo.
Rango de las variables medidas
 Ejemplo de rango de variables medidas
¿Cual será la señal en mA. que entrega un transmisor de
presión que mide 32.3 Kg/cm2 en un rango calibrado de 0-
70 Kg/cm2, si el transmisor entrega su señal en un rango de
4-20 mA. C.D.?

25 y  20  4
20

15 x  70  0
mA

10

5 y  a  bx
0
0 20 40 60 80
y
Kg/cm2 a4 b
x
 Medición
Algunos de los factores que
afectan la medición son:

• La exactitud,
• La precisión,
• La resolución,
• La repetibilidad,
• La reproducibilidad,
• La linealidad,
• La histéresis
• El error
• La incertidumbre.
 Exactitud de la medición
La exactitud de la medición es la concordancia
entre un valor obtenido experimentalmente
y el valor de referencia. Es
función de la repetibilidad
y de la calibración
del instrumento.

La precisión es el grado de concordancia entre una

serie de valores obtenidos de repetir la medición y
se expresa como la desviación estándar relativa o
el coeficiente de variación. Es función de la
repetibilidad y la reproducibilidad.

La resolución de un instrumento es el mínimo valor

confiable que puede ser medido en un instrumento.
Exactitud de la medición
 Repetibilidad y Reproducibilidad

La repetibilidad es la precisión de resultados de medición

expresado como la concordancia entre determinaciones o
mediciones independientes realizada bajo las mismas
condiciones (operador, tiempo, aparato, lugar, método,
etc).

Reproducibilidad de la medición es la precisión de

resultados de medición expresado como la concordancia
entre determinaciones independientes realizadas bajo
diferentes condiciones (operador, tiempo, aparato, lugar,
método, etc).
Repetibilidad y Reproducibilidad
 Linealidad
Se define como la cercanía con la cual una curva se
aproxima a una línea recta. La linealidad es usualmente
medida como una no linealidad y expresada como linealidad.
Hoy en día algunos instrumentos tienen un ajuste de
linealidad
 Histéresis
Es la medida de la diferencia en respuesta de un
dispositivo o sistema al incrementar la señal de entrada de
un valor mínimo a un valor máximo y, con respecto a
cuando se decrementa de un máximo a un mínimo sobre el
mismo rango.
 Error
Diferencia algebraica entre los valores
indicados y los valores verdaderos
de la variable medida.
Existen diferentes • Error de cero
tipos de errores: • Error de span
• Error de linealización
 Especificación de características de
un instrumento
Un instrumento de medición es un
dispositivo empleado para Las características
efectuar mediciones por Metrológicas de un instrumento
si solo o como están definidas en función de los
integrante de otro factores que afectan su medición,
equipo o como ejemplo:
sistema.
Exactitud : ± 0.2% de span calibrado. Aquí se incluye
efectos combinados de lo siguiente:

􀂄 Repetibilidad : ± 0.05% de span calibrado

􀂄 Linealidad : ± 0.1% de span calibrado
􀂄 Histéresis : ± 0.05% de span calibrado
 Instrumentación

La instrumentación es una
especialidad referente a los
instrumentos de medición, principalmente
a los utilizados industrialmente, y forma parte
primordial dentro de un sistema enfocado al
control de un proceso industrial, por lo que
generalmente un instrumentista es un especialista en
instrumentación y control.

Un buen conocimiento de la especialidad redunda en una

buena especificación y selección de la instrumentación
óptima en un proceso industrial lo cual contribuirá como un
factor de aumento de calidad y eficiencia en la producción.
 Calibración

La calibración de un instrumento es el conjunto de

operaciones que establece, bajo condiciones
especificas, la relación entre valores indicados por un
instrumento de medición o sistema de medición o los
valores representados por una medida materializada
y los valores correspondientes de la magnitud,
realizada por los patrones. En forma simple se define
como la comparación de las indicaciones de un
instrumento contra un patrón, sin efectuar ningún
ajuste.
Diagrama de bloques de la calibración
 Patrones de calibración
PATRÓN (de medición)
Medida materializada, instrumento de medición, material de
referencia o sistema de medición destinado a definir, realizar,
conservar o reproducir una unidad o más valores de una
magnitud para utilizarse como referencia.

PATRÓN NACIONAL (de medición)

Patrón reconocido por una decisión nacional en un
país, que sirve de base para asignar valores a otros
patrones de la magnitud concerniente.
PATRÓN SECUNDARIO.- Patrón
cuyo valor es establecido por
comparación con un patrón primario
de la misma magnitud.

PATRÓN DE TRABAJO.- Patrón que es usado

rutinariamente para calibrar o controlar las medidas
materializadas, instrumentos de medición o los
materiales de referencia.
Calibradores neumáticos
Balanza de pesos muertos
Calibrador de flujo
Calibrador de presión
 Hojas de datos de instrumentos
Una hoja de datos es una tabla donde se introducen los
datos de proceso mínimos necesarios para efectuar la
especificación de un instrumento, como pueden ser:
temperatura normal y máxima de operación, presión normal
y máxima de operación, material de la tubería, tipo de
fluído, diámetro de la tubería, etc.

En un proyecto, generalmente estos datos se toman del

diagrama de flujo de proceso y del diagrama de tubería e
instrumentación, en el que se indican las condiciones de
operación de los puntos importantes del proceso y las
características de los recipientes y de las líneas de tubería.
Evolución de la instrumentación y
control
 Los diagramas de tubería e
instrumentación
(DTI´s)
Los DTI’s son diagramas que contienen básicamente los
equipos de proceso, las tuberías, los instrumentos y las
estrategias de control del proceso. Un DTI es el elemento
único más importante en el dibujo para:
• Definir y organizar un proyecto
• Mantener el control sobre un contratista durante la
construcción
• Entender como es controlada la planta después de
finalizar el proyecto
• Mantener un registro de lo que fue acordado y aprobado
formalmente para la construcción
• Registrar lo que fue construido en la forma como se
diseño con los DTI’s
 Los diagramas de tubería e
instrumentación
(DTI´s)
Los DTI’s son conocidos con varios nombres, pero todo
mundo sin tomar en cuenta como son nombrados conocen su
valor. Estos son algunos de los nombres por los cuales son
conocidos :

•DTI’s
•P&ID’s (por sus siglas en inglés)
•Diagramas de tubería e instrumentación
•Diagramas de procesos e instrumentación

La mayoria de las firmas utilizan las normas ISA como una

base para luego añadir sus propias modificaciones de
acuerdo a sus necesidades.
 Normas ISA aplicables a DTI’s

No hay “norma” DTI o acuerdo en la información que debe

ser incluida o excluida de tales documentos.

Las normas ISA ANSI/ISA-5.1-1984 (R1992) y ISA-5.3- 1983

son las guías generalmente más aceptables para desarrollar
simbolismo para instrumentación y sistemas de control en: las
industrias químicas y petroquímica, generación de energía,
pulpa y papel, refinación, metales, aire acondicionado, etc. y
pueden ser utilizadas en procesos continuos, por lotes y
discretos.
 Normas ISA aplicables a DTI’s
• ANSI/ISA-S5.1-1984 (R1992), Identificación y símbolos de
instrumentación.

• ANSI/ISA-S5.2-1976 (R1992), Diagramas lógicos binarios

para operaciones de proceso.

• ISA-S5.3-1983, Símbolos gráficos para control distribuido,

instrumentación de desplegados compartidos, sistemas
lógicos y computarizados.

• ANSI/ISA-S5.4-1991, Diagramas de lazo de

instrumentación.

• ANSI/ISA S5.5-1985, Símbolos gráficos para desplegados

de proceso.
Reglas para la identificación de
instrumentos
Reglas para la identificación de
instrumentos

d) La identificación funcional del instrumento

consiste de letras de acuerdo a la tabla, en
donde la primer letra designa la variable inicial
o medida y una o mas letras subsecuentes
identifican la función del instrumento.
Reglas para la identificación de
instrumentos
 Ejercicio 1
Efectuar la identificación funcional de los
siguientes instrumentos:

a) LIC Controlador indicador de nivel

b) PY Relé de presión o convertidor
c) FV Válvula de flujo
d) FQI Indicador Integrador de flujo
e) WT Transmisor de peso
f) TE Sensor de Temperatura
g) AIC Controlador Indicador de análisis
h) SR Registrador de Frecuencia o velocidad
i) TAHH Alarma de Temperatura Muy Alta
j) LSL Switch luminoso de nivel
 Ejercicio 2
Indicar los códigos alfanuméricos de los
siguientes instrumentos:

Registrador de temperatura a) TR
Convertidor Electroneumático presión b) PEY
Switch por bajo nivel de flujo c) FSL
Totalizador de Flujo d) FQ
Indicador de velocidad e) SI
Sensor indicador de Presión f) PIE
Controlador de Presión g) PC
Válvula de control de análisis h) AVC
Alarma por muy alta Presión i) PAHH
Indicador de Presión j) PI
Características Dinámicas de los sensores
Son aquellas que describen
el comportamiento del
sensor en estado
transitorio

•Tiempo de Respuesta
•Tiempo de Retardo
•Tiempo de Subida
•Banda de confianza
Tiempo de Respuesta: Es el tiempo que el sensor se demora
en responder ante un cambio en la variable medida
Tiempo de Retardo: Es el tiempo total
que demora en estabilizar la salida
Tiempo de Subida: Es el
tiempo total que
demora en
estabilizar la
salida
 120

100

80

60
RTD0
ºC

40 RTD1

20

0
500 550 600 650
-20
Segundos
Factores a tener en cuenta al elegir un
instrumento
Trabajo Práctico:
Encuentre la curva de calibración de un sensor de temperatura
tipo PT100 y determine las características
dinámicas del mismo.
Procedimiento:
•Coloque en un vaso agua con hielo

En otro vaso coloque agua hirviendo

Coloque el sensor en el vaso con agua y hielo y

espere hasta que el sensor entregue un valor
constante, luego, colóquelo en el vaso con agua
hirviendo y registre los valores de resistencia
obtenidos en función del tiempo.
Trabajo Práctico:
Encuentre la función de calibración de un sensor de
temperatura tipo PT100
MEDICIÓN DE PRESIÓN
 Elementos primarios de medición de
Presión

La presión es la variable más comúnmente

medida, junto con la temperatura, en plantas de
proceso y esto es debido a que puede reflejar la
fuerza motriz para la reacción o transferencia de
fase de gases; la fuerza motriz para el transporte
de gases o líquidos; la cantidad másica de un gas
en un volumen determinado; etc.
El control de la presión en los procesos
industriales da condiciones de operación
seguras. Las presiones excesivas no solo
pueden provocar la destrucción del equipo, sino
también provoca la destrucción del equipo
adyacente y pone al personal en situaciones
peligrosas, particularmente cuando están
implícitas, fluidos inflamables o corrosivos.
La presión puede definirse como una fuerza por
unidad de área o superficie, en donde para la
mayoría de los casos se mide directamente por su
equilibrio directamente con otra fuerza, conocida que
puede ser la de una columna líquida, un resorte, un
émbolo cargado con un peso o un diafragma
cargado con un resorte o cualquier otro elemento
que puede sufrir una deformación cualitativa cuando
se le aplica la presión.
La unidad internacional de presión es el Pascal
(Pa), el cual caracteriza una presión uniforme
que actúa sobre un área de un metro cuadrado y
crea sobre esta área una fuerza perpendicular
de 1 Newton
Tipos de Presiones
 Manómetros
Es el nombre genérico de los instrumentos que
miden presión.
Generalmente se usa para designar a los
instrumentos que miden presión arriba de la presión
atmosférica.
 Manómetros de diafragma
Los diafragmas son láminas elásticas onduladas de forma
circular. Por una cara soportan la presión a medir. La
curvatura de la membrana es una medida de la presión.
Las láminas elásticas tienen una fuerza de
retorno relativamente grande por lo que la
influencia de los equipos adicionales es por este
motivo inferior que en los aparatos con tubo de
Bourdon. Para la corrosión se pueden proteger
de las substancias corrosivas mediante la
cobertura o anteposición de láminas de plástico.
 Manómetros tipo Fuelle
Los fuelles son elementos expandibles y contraíbles, que
tienen la forma de un acordeón. Con el fin de tener mayor
duración y mejorar su exactitud, el movimiento del fuelle es
restringido por medio de un resorte calibrado.
 Manómetros con tubo de Bourdon

Para cualquier tipo de carga, la relación entre la carga y la

deformación ε es una constante del material, conocida
como el módulo de Young:
E=Carga/ε
Si la constante de deformación es conocida, se puede
obtener la carga según:
Carga = E*ε
De modo que frente a deformaciones pequeñas de
materiales elásticos, será posible obtener una cuantificación
reproducible de las cargas (fuerzas) solicitantes.
El manómetro de Bourdon depende, precisamente, de la
elasticidad de los materiales utilizados en su construcción.
 Este manómetro, tal vez el más común en plantas de
procesos que requieran medición de presiones, consiste
de un tubo metálico achatado y curvado en forma de "C",
abierto sólo en un extremo.

La presión a medir actúa sobre la cara interior del tubo, con lo

que la sección oval se aproxima a la forma circular. Mediante el
acodamiento del tubo de Bourdon se producen tensiones en el
borde que flexionan el tubo.
Los manómetros de tubo de Bourdon se utilizan para presiones
de medición de 0,6 bar a 4000 bar, principalmente en las clases
0,6 a 2,5. La influencia de la modificación de la temperatura
sobre la indicación está determinada fundamentalmente por la
evolución de la temperatura del módulo de elasticidad del tubo
de Bourdon. El error causado por la temperatura, según el
material, está entre 0,3% y 0,4%.
 MEDICIÓN DE NIVEL
En la industria, la medición de nivel es muy importante, tanto
desde el punto de vista del funcionamiento del proceso
como de la consideración del balance adecuado de materias
primas o de productos finales.
Dentro de los procesos industriales la medición y el control
de nivel se hace necesario cuando se pretende tener una
producción continua, cuando se desea mantener una
presión hidrostática, cuando un proceso requiere de control
y medición de volúmenes de líquidos ó; bien en el caso más
simple, para evitar que un líquido se derrame, la medición
de nivel de líquidos, dentro de un recipiente parece sencilla,
pero puede convertirse en un problema más ó menos difícil,
sobre todo cuando el material es corrosivo ó abrasivo,
cuando se mantiene a altas presiones, cuando es
radioactivo ó cuando se encuentra en un recipiente sellado.
 Instrumentos de nivel por
característica eléctrica

Los que utilizan características eléctricas del líquido

se clasifican en:

– Medidor conductivo
– Medidor capacitivo
– Medidor ultrasónico
– Medidor de radiación
– Medidor láser
 El medidor de nivel conductivo o resistivo

Consiste en uno o varios electrodos y un relevador

eléctrico o electrónico que es excitado cuando el líquido
moja a dichos electrodos. El líquido debe ser lo
suficientemente conductor como para excitar el circuito
electrónico, y de este modo el aparato puede discriminar
la separación entre el líquido y su vapor, tal como ocurre,
por ejemplo, en el nivel de agua de una caldera de vapor.
 Medidor de nivel capacitivo
Mide la reactancia capacitiva Xc del capacitor C, formado
por el electrodo sumergido en el líquido y las paredes del
recipiente, en base a una frecuencia conocida f. La
capacidad del conjunto es lineal y depende del nivel del
líquido.
Para el cálculo de la capacitancia en microfaradios, se
toma el valor de la constante dieléctrica K, y las
dimensiones físicas del capacitor A, B y L.
1
Xc 
2 * f * C
En fluidos no conductores se emplea un electrodo normal
y la capacidad total del sistema se compone de la del
líquido, la del gas superior y la de las conexiones
superiores.
 Medidor de nivel ultrasónico

Se basa en la emisión de un impulso ultrasónico a una

superficie reflectante y la recepción del eco del mismo en
un receptor. El retardo en la captación del eco depende del
nivel del tanque.

Los sensores trabajan a una frecuencia de unos 20 KHz.

Estas ondas atraviesan con cierto amortiguamiento o

reflexión el medio ambiente de gases o vapores y se
reflejan en la superficie del sólido o del líquido.
 Medidor de nivel Láser

Se utiliza en aplicaciones donde las condiciones son muy

duras, y donde los instrumentos de nivel convencionales
fallan; tal es el caso de la medición de metal fundido,
donde la medida del nivel debe realizarse sin contacto
con el líquido y a la mayor distancia posible por existir
unas condiciones de calor extremas. El sistema consiste
en un rayo láser enviado a través de un tubo de acero y
dirigido por reflexión en un espejo sobre la superficie del
metal fundido. El aparato mide el tiempo que transcurre
entre el impulso emitido y el impulso de retorno que es
registrado en un fotodetector de alta resolución, y este
tiempo es directamente proporcional a la distancia del
aparato emisor a la distancia a la superficie del metal en
fusión, es decir, da la lectura del nivel.
 MEDICIÓN DE FLUJO
La medición de flujo es la medición de materia en
movimiento, es decir es la medición de fluidos.
Importancia de la medición de Flujo
La medición de flujo es importante y algunos ejemplos de
aplicación en nuestra vida son para conocer:
•Consumos de agua potable para uso doméstico e industrial,

•Demanda de Hidrocarburos, como gas natural, gas LP,

petroleo, gasolina,

•La eficiencia de los procesos,

•Balances de materia,

•Excedentes de costos, etc.

 Unidades de medida de flujo

Pies cúbicos estándar por minuto

Propiedades de los fluidos
 Propiedades de los fluidos

Compresibilidad
A cada incremento/decremento de la presión que se ejerce
sobre un fluido, le corresponde una contracción/expansión
del fluido. Esta deformación o cambio de volumen se llama
elasticidad o compresibilidad. Se mide en N/m2.
 Medidor de flujo tipo área variable
Los medidores de área variable, también llamados
rotámetros, utilizan el mismo principio que los medidores de
flujo del tipo presión diferencial; esto es, la relación entre la
energía cinética y la energía de presión de un sistema.

En un dispositivo de presión diferencial, el tamaño de la

restricción es fija y la diferencial de presión cambia con
respecto a la velocidad del flujo. En los medidores de área
variable, el área de restricción cambia cuando el flujo cambia
y la presión diferencial permanece constante.
 El rotámetro consiste de un tubo de
medición cónico y un flotador. El fluido
circula en forma ascendente por el
tubo desplazando al flotador que
normalmente lleva unas ranuras que
dan lugar a que el flotador gire,
proporcionando estabilidad y efectos
de centrado. Esta rotación es la que le
da el nombre de rotámetro. El
rotámetro puede contener una válvula
manual para establecer flujos
pequeños, y también puede ser
utilizado como un indicador,
transmisor o un controlador de campo.
 Funcionamiento del Rotámetro
Cuando no existe flujo, el flotador descansa en la parte baja del
tubo, y al pasar el flujo, hace ascender el flotador hasta que
alcanza un equilibrio y la altura del flotador es una indicación
del flujo que esta pasando. El cambiar la forma o la densidad
del flotador permite al mismo tubo medir sobre diferentes
rangos.
 Medidor de flujo tipo presión diferencial

Este tipo de medidores cambia la velocidad o dirección,

provocando una presión diferencial o “cabezal de presión” en
el fluido.
Entre los primeros tipos de medidores de presión diferencial se
pueden destacar los siguientes:
•Placas de orificio.
•Toberas de flujo.
•Tubo Dall
•Tubos Venturi.
•Tubos Pitot.
•Tubos Annubar.
•Codos.
Se estima que actualmente al menos el 75 % de los medidores
industriales en uso son dispositivos de presión diferencial,
siendo el más popular la placa de orificio.
 Tubo venturi

El tubo venturi consta de tres partes fundamentales:

a) una sección de entrada cónica convergente en la sección
transversal disminuye, lo que se traduce en un aumento de
la velocidad del fluido y una disminución de la presión;

b) una sección cilíndrica o garganta en la que se sitúa la toma

de baja presión, y donde la velocidad del fluido se mantiene
prácticamente constante, y

c) una salida cónica divergente en la que la sección

transversal aumenta, disminuyendo la velocidad y
aumentando la presión, permitiendo una recuperación de la
mayor parte de la presión diferencial producida y un ahorro
de energía.
 Codos
Cuando un fluido circula por el codo de una tubería, está
sujeto a una aceleración angular. La fuerza centrífuga
resultante crea una presión diferencial entre el radio interior y
el radio exterior. La raíz cuadrada de esta presión diferencial
es proporcional al flujo, siendo la base fundamental de estos
medidores de flujo.
 Codos

Las tomas en el codo presentan la ventaja de que como la

mayoría de las configuraciones de tuberías tienen codos,
pueden situarse en ellos las tomas de presión. Esto permite
una instalación económica, sin perdidas de presión, y sin
introducir obstrucciones en la línea.

Debe ponerse especial cuidado para alinear los orificios de las

tomas de presión en ambos planos. Si el codo esta calibrado,
su precisión puede ser comparable a la de una placa de
orificio
 Medidores de flujo de velocidad
Los cuatro medidores de flujo de tipo velocidad más comunes
son:

•Medidor magnético
•Vortex
•Turbina
•Ultrasónico

La medición del flujo se infiere a traves de la ecuación de

continuidad, convirtiendo la velocidad promedio de flujo, en
flujo volumétrico considerando el área constante.
 Medidores de flujo magnéticos

El medidor de flujo magnético se basa en la Ley de Faraday

de inducción electromagnética, la cual establece que un
voltaje puede ser inducido en un conductor en movimiento a
través de un campo magnético.

La magnitud de voltaje inducido E es

directamente proporcional a la velocidad
del conductor V, al diámetro D del
conductor y a la fuerza de campo
magnético B.
Cuando el par de bobinas es energizada, se genera un campo
magnético, el cual debe ser perpendicular al eje del líquido
conductor y al plano de los electrodos. El líquido debe
considerarse como un número infinito de conductores
moviéndose a través del campo magnético y contribuyendo
cada elemento al voltaje generado. El fluido debe tener alguna
conductividad mínima ya que actúa como un conductor.
Medidor de flujo tipo turbina
Medidor de flujo tipo ultrasónico

Este método se basa en un

hecho físico. Si se imaginan
dos canoas atravesando un río
sobre una misma línea
diagonal, una en el sentido del
flujo y la otra en contraflujo, la
canoa que se desplaza en el
sentido del flujo necesitará
menos tiempo en alcanzar su
objetivo.
 Medidor de flujo tipo ultrasónico tipo Doppler

El efecto Doppler puede entenderse fácilmente si se considera

el cambio que se produce en la frecuencia cuando un tren se
mueve hacia una persona con su bocina sonando, cuando el
tren se acerca, el nivel de volumen de la bocina es más alto, ya
que las ondas sonoras son mas próximas, que si el tren
estuviera parado. Cuando el tren se aleja, aumenta el
espaciamiento, dando un nivel mas bajo. Este cambio aparente
de frecuencia se denomina Efecto Doppler y es directamente
proporcional a la velocidad relativa entre el objeto móvil, el tren
y la persona.
El medidor de flujo de efecto Doppler utiliza este concepto al
proyectar una onda ultrasónica en un ángulo a través de la
pared de la tubería en un fluido en movimiento con partículas,
por un cristal transmisor. Parte de la energía es reflejada por
las burbujas del líquido hacia un cristal receptor.