Capítulo 2.

Normas y Estándares

 Existen organismos en el mundo encargados de generar

estándares y normas que regulan las instalaciones en la
industria.
 Estos códigos fueron creados con el objetivo de regularizar,
ordenar y reglar las instalaciones industriales.
 Sin estas normas cada industria diseñaría sus proyectos a
su manera sin seguir patrones internacionales,
perjudicando en el corto plazo su competencia.
 Cumplir con normativas internacionales reconocidas es hoy
en día un requisito indispensable, por la globalización de
los mercados.
 Los productos y procesos deben cumplir una cantidad de
estándares y normas que aseguren su calidad y prestación,
por ejemplo ISO-9000.
 Ejemplos de Normas

 ISA : Instrument Society of America

 NEC : National Electric Code
 IEC : International Electrotechnical Comision.
 SAMA : Scientific Apparatus Makers Association
 IEEE : International Electrical and Electronic Engineer
 NFPA: National Fire Protection Association
 NEMA : National Electrical Manufacturers Association
 ASTM : American Society for Testing and Materials
 ASME : American Society of Mechanical Engineer
 ANSI : American National Standard Institute
 API : American Petroleum Institute
 ATEX: Atmosphere Explossive
 SEC : Superintendencia de Electricidad y
Combustibles
 Normas Aplicables a Instrumentación

En el caso de los proyectos industriales y

particularmente de instrumentación, los diseños
deben realizarse bajo la normativa ISA.

En Chile a nivel de proyecto eléctrico (baja

tensión) el SEC ( Superintendencia de Electricidad
y Combustibles) ha dictado algunos decretos que
regulan los proyectos eléctricos, de gas y
combustibles líquidos.

Ver http://www.sec.cl/index_electricidad.htm,
"marco regulatorio".
 ISA

¿Qué es ISA?
Instrument Society of America
Es una organización sin fines de lucro fundada en
1945, que dicta los estándares de automatización.
Sitio WEB www.isa.org
 ISA 5.1

ISA-5.1-2009 Instrumentation Symbols and

Identification
Es un estándar que establece una forma uniforme
de designación de instrumentos y sistemas de
instrumentación utilizados para medición y
control.
Para este fín se establece un sistema de
designación que incluye símbolos y un código de
identificación.
 Diagramas P&ID

 Los diagramas de tuberías e instrumentación, según sus siglas en

inglés P&ID, “Piping and Instrument Diagram”, son los
documentos base de todo proyecto industrial.
 En estos diagramas se muestra la siguiente información como
mínimo:
 Equipos de la Planta
 Tuberías que interconectan equipos
 Instrumentación que controla la Planta
 Los P&ID, a medida que van pasando por las distintas etapas de
un proyecto, se van completando con información cada vez más
detallada.
 Para el ingeniero de control es esencial saber diseñar e
interpretar estos diagramas, ya que el control de la planta se
refleja en ellos.
 La norma de ISA 5.1 es el estándar más utilizado para
representar los diagramas P&ID.
 Definiciones

 Instrumento: Dispositivo usado directa o indirectamente

para medir o controlar una variable.
 Burbuja : Es un circulo utilizado para identificar en forma
gráfica un instrumento, y su ubicación local, remota, en sala de
control, etc. Ver figura A1.1
 Sensor: Es el primer elemento del lazo que mide el valor de
una variable de proceso.(detector, elemento primario)
 Transmisor: Dispositivo que a través de un sensor entrega
una salida normalizada proporcional a la variable medida.
 Controlador: Dispositivo que ejecuta un algoritmo de
control. Dicho algoritmo compara el valor de una variable
medida (entrada al controlador), con una valor de referencia
( set point), el resultado del algoritmo involucrará ajustar la
salida del controlador, para que la variable medida alcance el
valor de referencia.
 Definiciones (Continuación)

 Convertidor: Dispositivo que transforma una señal de

un tipo en otra forma. Ej. I/P (corriente a presión), P/I
(presión a corriente), I/I (corriente a corriente).
 Actuador: Dispositivo que acciona mecánicamente una
válvula u otro dispositivo mecánico, puede ser manual,
eléctrico, neumático o hidráulico.
 Válvula de Control: Elemento final de control que
manipula el flujo en una tubería u otro elemento final de
control.
 Lazo: Una combinación de dos o más intrumenos o
funciones de control dispuestos de forma que la señal pase
de uno a otro para el proposito de medición o control de
una variable de proceso.
 Definiciones (Continuación)

Tag Number: Identificación codificada de

instrumentos de acuerdo a Norma ISA 5.1, que se
escribe dentro de la burbuja. La estructura del tag
se puede visualizar en el siguiente ejemplo:
Ejemplo: 03 FT 101 A
Donde :
 03 : Prefijo (Opcional para identificar el área de Planta)
 FT : Identificación Funcional
 101 : Número de lazo
 A : Sufijo ( Opcional)
 Definiciones (Continuación)

Numeración de lazos: Puede ser de dos tipos

Serial o Paralela.
La numeración serial asigna un número consecutivo,
independiente de la variable: FT-01, PT-02, TT-03.
La numeración paralela asigna un número
consecutivo por variable:FT-01, FT-02, PT-01, PT-
02, TT-01
 Identificación de Instrumentos

Identificación Funcional: Se utiliza norma ISA

5.1, tablas 1 y 2, donde se muestra un resumen de
los significados de cada letra. La identificación
normal es de dos letras:
Primera Letra : Define la Variable
Segunda Letra : Define la Función
 Ejemplo : FT
 1ª Letra : Flujo
 2ª Letra : Transmisor
Letras de Identificación
Letras de Identificación
Letras de Identificación
Combinaciones de Letras Típicas para Alarmas (Uso en 2º Letra
Modificador)

Se divide el rango en cuatro puntos de alarmas:

HH : MUY ALTO
H: ALTO
L: BAJO
LL: MUY BAJO
Combinaciones de Letras Típicas Switches (Uso en 2º Letra)

Un switch se identifica por la letra S en 2º letra. Ej.

LS, PS, TS.
Se puede agregar información si el switch actúa
por bajo o por alto, usando las letras de alarmas.
Ej. LSH, TSHH, PSLL.
Para switch de posición de válvulas (abierta o
cerrada) se utiliza la siguiente convención:
 H: Posición de Válvula Abierta.
 L: Posición de Válvula Cerrada.
 Ejemplos:
 ZSH: Switch válvula abierta
 ZSL: Switch válvula cerrada.
 Ejemplos de Identificación Instrumentos

FT : Flow Transmitter

PI : Pressure Indicator
LT : Level Transmitter
LSHH : Level Switch High High
VSH: Vibration Switch High
TE : Temperature Element
ZSL: Position Switch Low
FV : Flow Valve
AT: Analyzer Transmitter
PDT: Pressure Differential Transmitter
Combinaciones Usuales
 Líneas de Diagramas

Se utilizan las líneas indicadas en 6.2 de ISA 5.1.

Las líneas deben ser finas en relación a las líneas de
piping.
Líneas de Instrumentos
Líneas Opcionales
 Símbolos de Instrumentos

Símbolos de Instrumentos y Funciones: Los

símbolos estandarizados son los indicados en figura
6.3 de ISA 5.1
 Definiciones

 Accesible: Instrumento que puede ser usado o visto

por un operador.
 Localización primaria: Sala de Control Principal.
 Localización Auxiliar: Esta en una ubicación
distinta de la Sala de Control puede ser un Panel Local
o una sala Auxiliar.
 Display/Control Compartido: Pantalla
/Controlador que puede manejar más de un
instrumento.
 Programmable Logic Control: PLC
 Instrumento Discreto: Un Instrumento físico
Símbolos de Temperatura
Símbolos de Presión
Símbolos de Caudal
Símbolos de Nivel
Símbolos de Válvulas
Simbolos de Válvulas
 Letras especiales en Válvulas

 Normalmente en la válvula de control se identifica el

tamaño y el rating.
 Además se identifica el tipo de falla de la válvula o a que
posición irá en caso de pérdida del suministro de aire
(válvulas neumáticas).
 FC: Falla Cierra FC
 FO: Falla Abre 2” 300# RF
 FL: Falla Ultima Posición
 También en caso de válvulas de cierre hermetico se
identifica esta condición como:
 TSO : Tight shutoff
 Ejemplo de Lazo de Control

Un estanque posee una bomba de impulsión conectada al fondo.

Instalar un sistema de control de nivel que actúe sobre el caudal de
salida de la bomba.

LC
01

I/P

LT FY FC
01 01 01

FT
01
FV
01

FO
1” 300# RF FE
01
Ejemplo 1 P&ID:
 Simbología de Piping

 ¿Qué es Piping?
 Es una especialidad dentro de la ingeniería.
 Esta especialidad está encargada de diseñar las tuberías
(líneas o piping), que interconectan los equipos en una
planta industrial.
 Planos: Plantas de Cañerías, Isométricos.
 Las normas que rigen la especialidad de piping son:
 API
 ANSI
 ASME
 Simbología de Piping en el P&ID

La simbología de piping en los P&ID corresponden

a todos los elementos y accesorios que pueden ser
instalados en una tubería:
 Tubería
 Flanges
 Fitting
 Válvulas
Los fitting tipo Tee, Codo, Unión, no se
representan en el diagrama.
 Tuberías

Las tuberías se representan por una línea continua

gruesa.
Se enumeran de acuerdo a un código de la empresa
de ingeniería.
Código típico: 12” MS 12001 AA3A
 12”: Diámetro
 MS: Producto
 12001 : Correlativo
 AA3A : Especificación de línea
 Ejemplo de línea

8” LS 12003 MS3A

212° C , HC

Diámetro : 8”
Producto: LS , Vapor de Baja Presión
N° de Línea: 12003
Especificación de Línea: MS3A
Temperatura Operación: 212 °C
Aislación: HC Conservación de Calor
 Flanges y Fitting

Flange Conexión Manguera

Tapón Roscado

Tapón Soldado
Figura en 8

Conexión a Drenaje
Reducción
O

Flexible Filtro Línea

Junta T Trampa de Vapor

Expansión
 Válvulas

Manual
Check
Compuerta o Bola
General
S
Solenoide Diafragma o
Control
M
Motorizada Mariposa

Control Angulo
c/volante
Tapón Tres Vás
 Simbología de Equipos

 La simbología de equipos es variada y depende de los

procesos productivos involucrados en la planta.
 Los equipos de minería, no son los mismos requeridos en
una refinería de petróleo o en la industria alimenticia.
 Sin embargo existen algunos equipos comunes tales como
bombas, hornos, estanques, intercambiadores de calor,
turbinas, que son utilizados en la mayoría de los procesos.
 Aquí veremos símbolos aplicables a una refinería de
petróleo.
 Identificación de Equipos

Los equipos se identifican con una letra y un

número.
Ejemplo : C-201
 C: Intercambiador de Calor
 201: N° del equipo
 Intercambiadores de Calor (C)

TORRE EVAPORADOR INTERCAMBIADOR INTERCAMBIADOR

ENFRIAMIENTO FINO CALOR DE TUBOS

INTERCAMBIADOR HERVIDOR TUBO CONDENSADOR

CALOR ALETEADO
HORNOS, CALDERAS (B)

HORNO
Equipos de Movimiento (J)

Soplador
Bomba
M Centrifuga T

Bomba
Bomba con
Rotatoria T Turbina
M

Turbina Compresor
Equipos Químicos (E, F)

Recipiente
Torre Retención
Separadora

Flash Drum

Torre
Fraccionadora
Acumulador
Estanques (T)

Estanque
Estanque Cilindrico
Decantador Vertical
Atmosf.

Estanque
Cilindrico Estanque
Cilindrico
Horizontal
Vertical
Presión

Estanque
Esfera
 Otros Equipos

M
Agitador (A) Ciclon
Separador

Prensa
Filtro (L)

Clarificador
Horno
Rotatorio
 Otros Equipos-Continuación

RODILLOS TORNILLO ELEVADOR

MOLINO
SINFIN

PRECIPITADOR CORREA
CICLON TRANSPORTADORA
ELECTROSTATICO
SEPARADOR
Bloques Lógicos
Diagrama Lógico