ESTRADA

INSTITUTO TECNOLOGICO NAVARRO

DE CIUDAD MADERO LLUVIA SARAHI

PROCESOS DE FABRICACION 20071242

JOSE CLEMENTE GONZALEZ ROCHA
HORARIO 09:00 – 10:00
INGENIERIA
TRABAJO
PRESENTACIÓN INDUSTRIAL
 UNIDAD 2

TRATAMIENTO TÉRMICO DEL

ACERO
 2.1. GENERALIDADES
El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos
fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas
para las cuales está creado.

Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de

un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas.

La clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que

se producen en el material, tanto en los aceros como en las
aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento
y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos.

La manufactura de maquinaria, automóviles, aviones modernos y

vehículos espaciales, así como la de productos de consumo, no sería
posible sin la tecnología de los tratamientos térmicos de los metales.
 a) Recocido: Sólo se aplica a aceros previamente templados,
para disminuir ligeramente los efectos del temple,
2.2. conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad.

CLASIFICACI b) Templado: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia

ÓN DE LOS del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura
ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-
TRATAMIENT 950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (según
OS TÉRMICOS. características de la pieza) en un medio como agua, aceite,
etcétera.
SIN CAMBIOS c) Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados,
DE para disminuir ligeramente los efectos del temple,
COMPOSICIÓ conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad.

N. d) Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado

normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una
distribución uniforme del carbono.
 a) Nitruración: Aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en
mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la
superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas
comprendidas entre 400 y 525 °C, dentro de una corriente de gas
CON amoníaco, más nitrógeno.

b) Cementación: Aumenta la dureza superficial de una pieza de

CAMBIOS acero dulce, aumentando la concentración de carbono en la
superficie.

DE c) Cianuración: Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de

acero. Se utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se
aplican temperaturas entre 760 y 950 °C.
COMPOSICI
d) Carbonitruración (C+N): Introduce carbono y nitrógeno en una
capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o
ÓN propano; amoníaco (NH3) y monóxido de carbono (CO). En el
proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 °C y es necesario
realizar un temple y un revenido posterior.
 En general, el recocido puede dividirse en tres etapas:

1)Recuperación. - En esta primera etapa el material recupera sus

propiedades físicas, como son: conductividad térmica, conductividad
eléctrica, resistividad, etc. Las propiedades mecánicas no cambian.

2) Recristalización. - En esta segunda etapa, los materiales

2.3 trabajados en frío sufren una recristalización, en la que aparece un
nuevo juego de granos libres de deformación. Desaparece la dureza
y la resistencia adquirida por el trabajo en frío y se recupera la
REC ductilidad.

OCI 3) Crecimiento de grano. - En esta tercera etapa los granos

grandes crecen a expensas de los granos pequeños, teniendo como
objetivo lograr un tamaño de grano homogéneo y no que en realidad
DO se desee que crezca el grano.
EL RECOCIDO DEPENDE CASI TOTALMENTE DE DOS FACTORES:

a) La formación de austenita
b) La subsecuente transformación de la austenita

LOS PROCEDIMIENTOS DE RECOCIDO SE CLASIFICAN EN:

1. Recocido completo o recocido total

2. Recocido de difusión o de homogeneización
3. Recocido de ablandamiento (esferoidización)
4. Recocido isotérmico
RECOCIDO COMPLETO O RECOCIDO TOTAL
La finalidad del recocido en los aceros es la de reducir su dureza, mejorar la maquinabilidad,
facilitar el trabajo en frío, producir una microestructura deseada, o para obtener propiedades
mecánicas o físicas deseadas.
Se define como el recocido de una aleación ferrosa, austenitizada y luego enfriada
lentamente dentro del horno (cerrado y apagado) a través del rango total de transformación.

RECOCIDO DE DIFUSIÓN O DE HOMOGENEIZACIÓN.

El objetivo de este tipo de recocido es el de reducir la heterogeneidad química provocada
por la solidificación.
El recocido de difusión se aplica por ejemplo en los lingotes de acero, durante el
calentamiento como preparación al forjado y laminado, aunque también puede utilizarse
para reducir simultáneamente la heterogeneidad química y mecánica de un material
trabajado en caliente.
RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO
(ESFEROIDIZACIÓN).
El propósito de este tratamiento térmico es el de obtener una estructura de acero que
corresponda a la dureza mínima. La dureza mínima corresponde a la óptima deformabilidad
en procesos de conformado no cortante como el doblado, el laminado en frío, embutido, etc.

RECOCIDO ISOTÉRMICO.
Este tratamiento térmico tiene como objetivo principal obtener perlita gruesa, esto se puede
lograr por medio de una transformación isotérmica del material, lo cual se logra enfriándolo
hasta la temperatura de transformación apropiada para obtener perlita basta, y
manteniéndolo a esta temperatura hasta que la transformación se complete.
El recocido isotérmico es más práctico para aquellas aplicaciones en las cuales se puede
sacar ventaja por lograr un rápido enfriamiento a la temperatura de transformación y desde
ésta hasta temperatura ambiente.
 MEDIOS DE ENFRIAMIENTO
2.4. a) Temple al agua. Se emplea a temperaturas entre 15° y 20°
TEMPLE C. para los aceros al carbón; por este medio el enfriamiento es
más rápido y puede producir grietas a los aceros aleados.

El temple consiste, en un b) Temple al aceite. Se emplea para aceros al carbón de

enfriamiento rápido desde menos de 5 mm de espesor y aceros aleados, hay aceites
una alta temperatura especialmente preparados para este uso, pero se pueden usar
(750°C – 900°C) a que se aceites de menos de Engler (no. 20), estando a una temperatura
ha sometido el acero. de 50° a 60°C.

El templado le da c) Temple al aire. Para emplear al aire como medio de temple,

tenacidad al acero y lo se somete la herramienta o pieza que ha de templarse a una
hace menos frágil, aunque corriente de aire, teniendo cuidado que el enfriamiento se haga
se pierde un poco de la con uniformidad y en caso de herramientas, por la parte del filo.
dureza. Este medio se emplea en los aceros rápidos.
 2.5. FASES DEL REVENIDO.
REVENIDO El revenido se hace en tres fases:
1.-Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica. El
 Es un tratamiento que se
calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para los aceros
al carbono de construcción, la temperatura de revenido está
da después del temple. comprendida entre 450 a 600°C, mientras que para los aceros de
 Se da este tratamiento herramientas la temperatura de revenido es de 200 a 350°C
para ablandar el acero. 2.-Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda la
 Elimina las tensiones pieza. La duración del revenido a baja temperatura es mayor que
internas. a las temperaturas más elevadas, para dar tiempo a que sea
homogénea la temperatura en toda la pieza.
 La temperatura de
calentamiento está entre 3.-Enfriamiento, a velocidad variable, no es relevante pero
150 y 500 ºC. tampoco debe de ser excesivamente rápido. La velocidad de
enfriamiento del revenido no tiene influencia alguna sobre el
 El enfriamiento puede ser material tratado cuando las temperaturas alcanzadas no
al aire o en aceite. sobrepasan las que determinan la zona de fragilidad del material;
en este caso se enfrían las piezas directamente en agua.
OBJETIVO
El objetivo del revenido es mejorar la tenacidad de los aceros templados, a costa de disminuir la
dureza, la resistencia mecánica y su límite elástico. En el revenido se consigue también eliminar,
o por lo menos disminuir, las tensiones internas del material producidas a consecuencia del
temple. El proceso completo de temple más revenido se conoce como bonificado, que como su
nombre lo indica, mejora o beneficia el acero, aumentando su vida.

TEMPERATURA DE REVENIDO.
Calentando por encima de 650°C, se obtiene estructura de grano grueso, al bajar la temperatura
de revenido, se van obteniendo estructuras cada vez más finas y más duras, en términos
generales la temperatura de revenido varía entre 200 y 650ºC.

DURACIÓN DEL REVENIDO

Para un acero dado, la permanencia a la temperatura del revenido depende de la forma y
dimensiones de la pieza, en general, para los aceros con contenido medio de carbono se
recomienda una hora, más una hora por pulgada de espesor.
 2.6.
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS

Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los
cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición química
de la capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad
determinada.

GASIFICACIÓN PIROLISIS
La gasificación es un proceso termoquímico en
La pirolisis se puede definir como la
el que un sustrato carbonoso (Residuo orgánico)
descomposición térmica de un material en
es transformado en un gas combustible de bajo
ausencia de oxígeno o cualquier otro reactante.
poder calorífico, mediante una serie de
Esta descomposición se produce a través de una
reacciones que ocurren a una temperatura
serie compleja de reacciones químicas y de
determinada en presencia de un agente
procesos de transferencia de materia y calor.
gasificante (aire, oxígeno y/o vapor de agua).